Gestión de Operaciones

CIII-66

Clase Planeación Agregada

Marzo 2021
Jerarquía de las decisiones de planeación

Pronóstico de planeación agregada para el horizonte t

Plan de producción agregada

Determinación de los niveles de producción agregada y de la fuerza de
trabajo para el horizonte de planificación de t períodos

Programa maestro de producción

Niveles de producción por artículos y por período

Sistema de planeación de requerimiento de materiales

Cronograma detallado para producir y ensamblar
componentes y subensambles

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 Planeación Agregada de la Producción
Consiste en determinar un plan de producción que satisfaga la demanda agregada de
un grupo de productos en el mediano plazo, se refiere a la relación existente entre la
oferta y la demanda de producción hasta un aproximado de doce meses a futuro.

La planeación agregada establece niveles de producción generales, el término agregado

implica que esta planeación se realiza para una sola medida en general de producción y
en dado caso, en algunas categorías de productos ya existentes.

El objetivo es hacer un plan sujeto a las restricciones de la compañía, busca minimizar

los costos.

El plan de producción es factible desde el punto de vista de la capacidad, consistente

con la realización eficaz del plan estratégico y que considera los objetivos tácticos del
subsistema de operaciones.

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 Información necesaria para elaborar un plan agregado de producción:

Comportamiento de los Disponibilidad de Demanda de

competidores materias primas mercado Factores
Externos

Capacidad externa Planeación Condiciones

de la económicas
producción

Capacidad física Fuerza laboral Niveles de Actividades requeridas Factores

actual actual inventario para la producción Internos

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 PLANEACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN
Las interrogantes que deben responder los administradores cuando preparan los planes de
producción o de operaciones:

 Cuánto necesita producir la empresa el próximo año

 Cuál es la capacidad de sus recursos
 Cómo variará la empresa el nivel de producción mensual para satisfacer la demanda
 Cuántas personas debe contratar
 Qué clase de bienes y servicios debe comprar la empresa y en qué cantidad

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PLANEACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN
 La participación de diversos gerentes en el P.A.P. es necesaria para garantizar que los planes sean
factibles y se haga el mejor uso de los recursos de la empresa.

 La planificación agregada de producción (P.A.P.) fija los niveles de producción, de inventarios, y de

fuerza de trabajo para satisfacer la demanda incierta y fluctuante en un horizonte de planeación de
mediano plazo (generalmente de 12 a 16 meses).

 Si la demanda fuera constante en el tiempo y los costos y precios estables no sería necesario el
proceso de planificación agregada ya que bastaría que los recursos fueran bien balanceados para
absorber los requerimientos constantes.

 Como las condiciones que afectan el proceso de producción no son estables en el tiempo (debido a
los cambios en la demanda, costos de los componentes o disponibilidad de la capacidad), la
producción debe ser planificada de modo agregado para obtener una utilización eficiente de los
recursos.

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PLANEACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN
 Normalmente los recursos físicos de la firma se consideran como fijos durante el periodo de planificación de
interés y el esfuerzo está orientado hacia la mejor utilización de ellos dados los requerimientos externos de la
demanda.

 El horizonte de planificación está sujeto a la naturaleza de la dinámica de las variaciones, por ejemplo si hay
ciclo o estacionalidad, esto se debe incluir en el análisis.

 La naturaleza interna de nuestro negocio o actividad puede tener un efecto importante sobre el horizonte de
tiempo, por ejemplo el tiempo de entrega de la producción puede variar desde unas pocas horas, en algunas
operaciones sencillas, hasta semanas y meses en la construcción de casas, barcos, etc.

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 El llevar a cabo un plan de producción agregada implica cuatro consideraciones básicas:

1. Concepto de agregación. En este nivel se emplean los pronósticos de productos agregados y

así evitar los detalles innecesarios.

2. Las metas de planeación. Se deben satisfacer simultáneamente varias metas. Primero debe
proporcionar los niveles generales de producción, inventarios y pedidos pendientes que fueron
establecidos en el plan de negocios. Segunda meta es el emplear las instalaciones a toda su
capacidad, de manera que sea compatible con la estrategia de la organización. Finalmente, el plan
debe ser compatible con las metas de la empresa y con los sistemas que utilice con sus
empleados.

3. Los pronósticos de demanda agregada. Estimar un pronóstico de demanda agregada para

cada grupo de producto agregado en el periodo de horizonte de planeación. Debe expresar los
pronósticos de demanda en requerimientos de recursos.

4. Las opciones para realizar a corto plazo ajustes de capacidad. Comparar la capacidad real
con los requerimientos de producto durante cada periodo de planeación. Si la capacidad requerida
no coincide con la capacidad disponible, deben buscarse las alternativas para ajustar la capacidad
y estimar el costo de cada alternativa.

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El rol que cumple la planeación agregada de producción es:

 Cuantificar. Permite comparar distintas alternativas.

 Apoyar el proceso de toma de decisiones. No necesariamente se prefiere el de menor costo ya que
puede considerar otra que incluye algunas ventajas que no estaban consideradas en el modelo
cuantitativo.
 Establecer un equilibrio entre los productos y la capacidad a los distintos niveles para lograr competir
adecuadamente.

Los conceptos y métodos de la planeación agregada de producción se aplican sobre todo en sistemas
de productos estandarizados con alto volumen de producción y en los sistemas cerrados de talleres de
trabajo.

Son útiles para lograr la mejor utilización posible de las instalaciones, dentro de las restricciones
impuestas por las políticas que rigen la contratación y liquidación de personal, los inventarios y el
empleo de capacidad externa, dentro de las limitaciones de la capacidad.

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La planeación agregada permite a la gerencia considerar una amplia gama de soluciones alternativas
relacionadas con la utilización de sus capacidades como por ejemplo:

¿En qué medida deberá usar el inventario para absorber la fluctuación de la demanda dentro de los
próximos meses?

¿Por qué no absorben estas fluctuaciones variando simplemente el tamaño de la fuerza de trabajo y
contratar y liquidar personal a medida que la demanda aumente o disminuya?

¿Por qué no mantener una fuerza de trabajo estable y absorber las fluctuaciones variando la tasa de
producción recurriendo al sobretiempo o a un menor número de horas de trabajo?

¿Por qué no mantener la fuerza de trabajo estable y absorber las fluctuaciones a través de
subcontratistas?

¿Debemos dejar de satisfacer algunas demandas?

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En la mayoría de los casos, es probable que ninguna de las estrategias puras sea tan efectiva como la
combinación equilibrada de las mismas, ya que hay costos que corresponden a cada estrategia, de
modo que lo que buscamos es una solución óptima de la combinación de alternativas.

¿Cómo se absorben las fluctuaciones de la demanda?

Hay varios métodos que los administradores pueden usar para absorber los cambios de la demanda.
Esos caminos pueden ser combinados para crear un gran número de opciones.

1. Variar el tamaño de la fuerza de trabajo:

• Por contratación o despido. Esto permite cambiar la velocidad de producción, el uso excesivo de
esta práctica, puede crear varios problemas laborales (sindicatos, bajar la productividad y moral de
los trabajadores, etc.)
• Las prácticas de contratación y despido en algunas empresas están restringidas por los contratos
que se hayan hecho con el sindicato o por las mismas políticas de la empresa.
• Uno de los propósitos de la planeación agregada es examinar el efecto que tendrán estas políticas
sobre los costos o las utilidades.

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2. Mantener la fuerza de trabajo regular y variar la tasa de producción introduciendo
sobretiempo o jornadas reducidas o dependiendo de las subcontrataciones:

• Esta alternativa es útil cuando se considera que el cambio en la demanda es temporal. El tiempo
extra generalmente cuesta 150% de las horas regulares y el doble los fines de semana o
domingos.
• Los trabajadores suelen negarse a trabajar más del 20% semanal en horas extras cuando se trata
de varias semanas.
• Las jornadas reducidas se refieren a una subutilización planeada de la fuerza de trabajo en vez de
hacer despidos o acortar la semana de trabajo (jornadas reducidas = tiempo ocioso).

3. Mantener inventarios:

• Se puede producir una tasa normal constante, pero un poco más de lo normal y acumularlo en
inventarios de modo que en períodos de alta demanda esta se pueda absorber consumiendo lo
acumulado en forma de inventario.
• El costo incurrido en el cambio de la tasa de producción y el mantenimiento de inventario
estacional son los problemas básicos que deben ser resueltos.

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 3. Ordenes por faltantes o reservaciones:

Los administradores pueden resolver mantener su planificación y los consumidores aceptar el

retraso de sus órdenes. Esto tiene el efecto de trasladar la demanda de períodos máximos a
períodos de holgura en la capacidad. Sin embargo, el tiempo de espera puede producir pérdidas
en el negocio (perder clientes).

4. Desarrollo de productos complementarios:

Empresas que tienen una alta demanda estacional tratan de desarrollar líneas de productos que
tengan tendencias estacionales contra cíclicas a los productos existentes. Esta alternativa es muy
efectiva ya que permite una mejor utilización de los recursos de la firma, pero no elimina la
necesidad de la planificación agregada.

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5. Fijación de precios:

La fijación de precios es una técnica que se usa a menudo para reducir la demanda máxima o para
aumentarla demanda baja de este modo se consigue nivelar la demanda. Por ejemplo:

• Baja la tarifa de los hoteles en las épocas de poco turismo

• Liquidaciones de ropa
• Tarifa nocturna en el uso de teléfonos.

6. Publicidad y promoción:

Se usa para estimular o suavizar la demanda durante períodos de holgura. Por ejemplo:

• Hacer propaganda a ciertos lugares turísticos de modo de prolongar la temporada

• Productores de pavo estimulan el consumo fuera de los días de navidad.

Al considerar todas estas opciones, es evidente que el problema de planificación agregada es

extremadamente amplio y afectan a todas las partes de la empresa. Por lo tanto las decisiones que
se toman al respecto deben ser estratégicas y reflejar los objetivos de la empresa. Si la planificación
agregada se visualiza bajo una perspectiva estrecha puede resultar decisiones inadecuadas.

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Funciones especificas del plan agregado de producción:
1.-Permitir la corrección del área de planificación y control de producción con la alta dirección y el
resto de las áreas funcionales.
2.-Proporciona la base del proceso de planificación y control de la producción a desarrollarse en el
departamento.
3.-Ser uno de los instrumentos de control del plan estratégico, en cuyo marco las distintas áreas
acuerdan lo que van a producir, tanto en cantidad como en oportunidad (términos agregados); el plan
agregado es un instrumento de control porque da retroalimentación al departamento.

El plan agregado se hace por medio del proceso de planeación agregada y sus etapas son:

1.-Determinar la cantidad a producir, en el mediano y largo plazo (6 meses a 2 años).

2.-Considerar las restricciones.
3.-Eficiencia en el uso de los recursos, buscar un costo global mínimo, considerando todas las
situaciones de ajuste.

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En términos concretos el proceso implica lo siguiente:
1.-Calcular las necesidades de producción para cada período del horizonte de planeación,
considerando la deseada consistencia con el plan de largo plazo, pronósticos etc.

2.-Determinar si es necesario las posibles opciones de ajuste temporal y sus límites de empleo.

3.-Elaborar varios planes de producción alternativos (usualmente variaciones sobre un plan base o
matriz).

4.-Evaluar los planes respecto a los objetivos a cumplir, en esta etapa esencialmente demanda y
costo.

5.-Consiste en una pregunta ¿el plan mejor evaluado, es satisfactorio?. Si no lo es se elabora un

nuevo plan base y se vuelve al punto (3). Si es que es el mejor plan entonces se transforma en el
plan agregado de producción.

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Los costos involucrados en la planeación agregada son los siguientes:
Costos de producción. Todo lo referente a la estructura de costos tradicional (fijos y variables).
- Costos fijos: Gastos de administración, luz, agua, arriendo, etc.
- Costos variables: Materias primas, transporte, etc.

Costos asociados con el cambio de la tasa de producción. Esta categoría incluye los costos
debido al aumento o disminución en el nivel de producción que pueden ser alcanzados durante la
programación regular. Estos costos pueden ser debido a:
-Costos de contratación y/o despido: Selección, entrenamiento y menor eficacia en la producción. El
despido implica el pago de indemnizaciones u otros costos de liquidación y tener intangible sobre las
relaciones y la imagen pública.
-Costos de sobretiempo y/o trabajo ocioso
-Costos de selección, entrenamiento y mayor eficacia.
-Costos de subcontrataciones.

Costos de mantenimiento de inventarios. Incluye costos tales como: de almacenaje, de seguro y

manejo, de capital y obsolescencia

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REGLAS DE DECISIÓN (ESTRATEGIAS PURAS):

1. Estructura de nivelación. Se puede dar a través de dos opciones:

• Mantener constante la mano de obra regular.

• Mantener constante la producción total del periodo.

 Lograr mejores precios con los proveedores. Se pueden obtener incrementos en la productividad
de la mano de obra.
 Simplifica la supervisión y control de la actividad productiva.
 Con una estrategia de nivel perfecto, la tasa de producción de tiempo normal será constante.
 Cualquier variación en la demanda será absorbida usando inventarios.
 Podemos utilizar subcontrataciones, empleados de tiempo parcial, tiempo extra para absorber las
fluctuaciones de la demanda, aunque en estricto rigor dejaría de ser un plan de nivel puro.

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2. Estrategia de caza o persecución (ajuste a la demanda)

 La meta es ajustarse a la demanda periodo a periodo.

 Intenta conseguir flexibilidad frente a cambios de la demanda y mantener bajos los niveles de
inventarios.
 Genera inestabilidad en la producción y en la mano de obra incertidumbre con respecto a su
permanencia.

Pueden usarse dos estrategias puramente operativas, junto con muchas combinaciones entre ellas
para satisfacer una demanda fluctuante a lo largo del tiempo. En la práctica se utilizan estrategias
mixtas, pero las estrategias puras ayudan a concentrarse sobre los puntos básicos.

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Para las operaciones de servicio, la operación típica de servicio es más bien una situación que se
debe hacer de acuerdo a la solicitud de servicio y no para generar inventarios, por consiguiente, los
productos terminados no están disponibles para responder a fluctuaciones de la demanda. En vez de
ello, los registros pueden incrementarse o disminuirse para utilizar la capacidad a los niveles
deseados.

La elección del plan más adecuado deberá tener en cuenta:

 Limitaciones del entorno

 Políticas de la empresa

 Costos derivados de las distintas alternativas

 Satisfacción del cliente.

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Herramientas de análisis y solución:
1. Método de ensayo y error:
Es una técnica de planeación agregada conceptualmente simple y muy utilizada. Se generan varios
planes agregados recurriendo a la heurística de experiencias pasadas, datos de costo y la intuición.
Dada la inexistencia de un proceso sistematizado para desarrollar ésta técnica y el elevado número de
variables y cálculos a realizar, este procedimiento suele apoyarse en gráficas y tablas que permitan
ordenar los resultados y el proceso de valoración de los distintos planes alternativos y compararlos.

2. Análisis matemáticos:
Modelar el problema de planificación para resolver analíticamente. Expresar matemáticamente las
relaciones entre las variables. La ventaja es que permite optimizar el sistema productivo, dependiendo
de que modelo represente mejor la realidad.

3. Simulación:
Mediante el uso de la simulación puede evaluarse cualquier estructura de costos o cualquier objetivo
que se desee. La desventaja es que sólo se puede evaluar un número limitado de reglas puesto que
cada regla requiere una corrida de simulación separada, sin embargo puede usarse un método de
búsqueda heurístico para proporcionar las partidas.

14-12-2020 Francis Balbontín 21

 4. Método heurístico:
Son modelos en que se usa formalmente la lógica y el sentido común, se seleccionan alternativas
aplicando reglas de lógica o que sigan algún patrón de comportamiento.

5. Reglas de decisión de búsqueda:

Introduce el método de la regla de decisión de búsqueda para encontrar la mejor regla para
estructuras de costos generalizadas.

Método de ensayo y error

1.- Calcular las necesidades de producto para cada uno de los períodos del horizonte de
planificación.
2.-Determinar las posibles opciones de ajuste transitorio y sus límites de empleo.
3.-Elaborara varios planes de producción alternativos. Las gráficas de la demanda mensual versus
los meses o días acumulados ayudan a determinar las estrategias de los planes de producción
más adecuados al planteamiento del problema.
4.- Evaluar dichos planes en relación con los objetivos planteados, normalmente costo y
cumplimiento de la demanda.
5.- Si no tiene un plan satisfactorio, seleccionar el que mejor cumpla con los objetivos, tomándolo
como base de los nuevos planes alternativos.

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 Medidas de ajustes transitorias de la capacidad:
OPCIONES POSIBLES VENTAJAS POSIBLES INCONVENIENTES COSTOS
Modificar • Evita los tiempos ociosos y  Limitaciones legales y convenios  Contratación:
volumen de acumulación de colectivos. -Anuncios de ofertas
mano de obra: inventarios y horas extras.  Causan malestar en trabajadores y -Pruebas de contratación
contrataciones y sindicatos: aumento de conflictos. -Trabajo administrativo
despidos  Poco viable si la mano de obra es -Formación y entrenamiento
especializada -Mayor cantidad de desechos
 Es necesaria alta capacidad de iniciales
formación. -Caída de productividad
 Puede reducir la productividad  Despidos:
-Indemnizaciones
-Trabajo administrativo
-Conflictos
Utilización de  Es una opción menos  Limitaciones legales y de convenios  Mayor costo de las horas extras
horas extras drástica y evita costos de  El trabajador no está obligado a  Costos derivados de menor
contratación y despidos. aceptarlas. productividad, etc
 Evita la acumulación de  Su uso ha de ser limitado, efectos
inventarios y los retrasos negativos sobre motivación,
en el servicio sin variar la calidad, productividad, accidentes,
mano de obra. etc.

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Medidas de ajustes transitorias de la capacidad:
OPCIONES POSIBLES VENTAJAS POSIBLES INCONVENIENTES COSTOS
Tiempos  Si la disminución de la capacidad es corta, es  El trabajador sigue percibiendo su  Salarios y cargas
ociosos más barato que el despido. remuneración. sociales
 Evita los efectos negativos de los despidos  Baja la eficiencia en el uso del  Penalización por el
 Permite conservar a los trabajadores equipo fijo. desaprovechamiento
calificados y eficientes. de la capacidad.
 Evita acumular inventarios innecesarios

Subcontratación  No implica realizar inversiones adicionales.  Riesgo de pérdida de clientes en  Precio cobrado por la
 Evita la sobreutilización del equipo fijo. caso de subcontratar el producto empresa
 No tiene limitaciones legales o de convenio. final subcontratada
 Evita el sobrecosto de las contrataciones y  Falta de disponibilidad de empresas  Penalizaciones por
horas extras. subcontratadas riesgo de pérdida de
 No motiva posteriores despidos  Pérdida de control de parte del calidad y de clientela
proceso productivo.
 El costo suele ser superior al de la
empresa
Programación  Reduce la mano de obra sin costo adicional  Condicionadas por las limitaciones  Ninguno adicional
de vacaciones legales

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 Ejemplo:

Cada unidad requiere 10 hr-hombre

1 día =8 hr-hombre
Costo de mano de obra tasa normal = 6 (US$/hr)
Costo de mano de obra sobretiempo = 9(US$/hr)
Costo total unidad fabricada = 200 US$
Costo total unidad subcontratada =208 US$
Inicialmente se tienen 20 empleados contratados
Costo contratación y capacitación = 300 (US$/persona)
Costo de despido = 400 (US$/persona)
Inventario inicial = 50 unidades
Costo de inventario = 2 (US$/unidad-mes)
Política de inventario: mantener un stock de seguridad de 20 % del pronóstico mensual. Cada
inventario de seguridad se convierte en el inventario inicial del mes siguiente.
Costo de faltante= 20 (US$/unidad-mes)

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 14-12-2020

•Realice:

•[Link] de nivel puro

•[Link] caza
•[Link] mixto con base al de nivel
utilice tiempo extra y subcontratación
para cubrir la demanda, el tiempo extra
debe ser menor o igual al 20% del
tiempo normal de cada período.

Francis Balbontín 26
 EN FE MA AB MY JN
Dda. Pronosticada 300 500 400 100 200 300
Días de trabajo 22 19 21 21 22 20

Requerimiento de producción: X i  Di  I i  I i 1
Donde:
X i  Requerimie nto de producción
I i  Inventario del período
Di  Demanda pronostica da

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Programación Maestra de la Producción (PMP)
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades o ítems
finales específicos. Este proceso es lo que se conoce como desagregación [Domínguez Machuca,
1995], subdivisión [Adam & Ebert, 1991] o descomposición [Narasimhan et al, 1996] del plan
agregado y su resultado final se denomina programa maestro de producción (Master Production
Schedule, PMP).

El programa maestro de la producción (PMP), traduce el plan agregado en programas operativos de

producción para los productos individuales a corto plazo, normalmente especifican la tasa de
producción o la cantidad total producida por mes para una familia de productos.

En contraste con el plan agregado, el programa maestro es más detallado, ya que trata con cada uno
de los productos (no sólo líneas de productos) y cuánto deben ser producidos semana a semana (o
en forma diaria). El proceso de traducción de planes agregados en programas maestros para las
líneas de productos individuales se realiza fundamentalmente con procesos de ensayo y error.

El uso de los pronósticos de las demandas individuales de los productos, las cantidades tentativas de
cada producto se programan semana a semana. Los totales semanales resultantes de producción se
comparan contra los requerimientos agregados, verificados en la factibilidad de la capacidad y
revisados acorde a lo requerido.

14-12-2020 Francis Balbontín 28

Funciones Básicas:
Concretar el plan agregado de producción
Facilitar la obtención de un plan aproximado de capacidad

Deben respetarse los siguientes requisitos básicos en el PMP:

La suma de las cantidades contenidas en el PMP debe coincidir con las correspondientes del plan
agregado
La descomposición debe ser eficiente
La descomposición de las familias debe hacerse a partir del mix de productos que la forman
El horizonte de planeación depende de la cantidad de tiempo requerido para conseguir los
materiales y las partes, fabricar el producto y enviarlo al cliente.
Deben evitarse las disponibilidades de inventario negativas al final del período.

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 Básicamente, se puede afirmar que un programa maestro de producción, es un plan detallado que
establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales [Heizer
& Render, 1997; Russell & Taylor, 1998]. Al respecto, Vollmann et al [1997] agrega que un efectivo
PMP debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente, utilizar
eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver las
negociaciones entre fabricación y marketing.

En cuanto al horizonte de tiempo de un PMP, la mayoría de los autores coinciden en que este
puede ser variable y que dependiendo del tipo de producto, del volumen de producción y de los
componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y
meses, con revisiones, generalmente, semanales. Así mismo, Chase & Aquilano [1995], agregan
que, en aras de mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del PMP, es importante
subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:

Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP.

Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier
modificación al PMP.

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 En lo referente a los insumos para la obtención del PMP es importante la consideración de los
siguientes elementos [Domínguez Machuca et al, 1995]: el plan agregado en unidades de producto,
las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto, los pedidos en firme
comprometidos con los clientes, la capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo y
por último, otras fuentes de demanda.

Dentro del proceso de formalización del PMP, algunas de las funciones claves que este debe
cumplir son [Monks,1991]:
Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.
Evaluar alternativas de programación.
Generar requerimientos de materiales.
Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
Facilitar el procesamiento de la información.
Mantener las prioridades válidas.

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 Con respecto a las técnicas existentes para desagregar el plan agregado y traducirlo a un PMP, se
han desarrollado algunos modelos analíticos [Monks, 1991; Domínguez Machuca, 1995;
Schroeder,1992; Narasimhan et al, 1996] y de simulación los cuales, a juicio de los autores citados,
adolecen de los mismos problemas de la planificación agregada , siendo los de mayor uso por
parte de los empresarios, los métodos de prueba y error. No obstante, Narasimhan et al [1996],
plantea la existencia de otros métodos para la desagregación, a saber:

Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad para los
productos en un grupo hasta que se determine una combinación satisfactoria.

Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que permiten la minimización

de los costos.

Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a soluciones

satisfactorias aunque no óptimas.

Por último y de acuerdo con Vollmann [1997], es importante notar que un buen PMP debe tomar en
cuenta las limitaciones de capacidad y mantenerse factible desde este punto de vista.

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Gestión de Operaciones
CIII-66

Clase Planeación Agregada

14 de Diciembre de 2020