LOSAS PREFABRICADAS

INTEGRANTES:
Docente: Ing. LOURDES GRACIELA
POMA BERNAOLA
- ALVARADO QUISPE, MARTIN
- CALDERON RIVERA, DANIEL
Curso: CONSTRUCCIONES II - FELIX SALAS, KEEDY JONATHAN
Sección: C1 - QUISPE MENDOSA, OMAR
- YCHPAS QUISPE, JAIRO JACOB
 Sistema Prefabricado

Es un sistema constructivo basado en el

diseño y producción de componentes
elaborados en serie en una fábrica fuera de
su ubicación final y transportado a su
ubicacion definitiva, tras una fase de montaje
simple, precisa y no laboriosa, conforman el
todo o una parte de un edificio o
construcción.
 Ventajas de la prefabricación

 Mejor control económico (no existe

desperdicio de material)
 Rápida instalación
 Fácil manipulación
 Mínimo desperdicio y máxima
limpieza
 Disposición ideal de instalaciones
 Bajo peso
 Resistencia ala intemperie
 Resistencia a la humedad
 Fácil aplicación de acabados
Los Sistemas constructivos prefabricados son la mejor opción para una amplia variedad de estructuras:

 Edificios para vivienda

 Edificios comerciales
 Edificios de Gobierno
 Edificios Deportivos (Estadios)
 Estacionamientos
 Restaurantes
 Hospitales
 Hoteles
 Muros aislantes al Ruido
 Puentes Vehiculares
 Edificaciones educativas
 LOSA SPANCRETE Calidad, Economía, flexibilidad

Hablando de vanguardia tecnológica, no existe un

producto tan versátil como el Spancrete, el cual
es una placa aligerada utilizada para aplicaciones
estructurales tanto como para losa (techos y
pisos), como para muros (estructurales y
fachadas)
La losa Spancrete se fabrica mediante un
proceso donde el concreto de alta resistencia es
puesto sobre una cama de Acero preforzado,
produciendo un producto increíblemente
resistente, que tolera grandes y que permite
alcanzar grandes claros. Los huecos en forma de
panal eliminan gran parte del peso y por lo tanto
del costo; además estos huecos pueden ser
utilizados para correr instalaciones y cableado.
VENTAJAS

La losa Spancrete es un sistema

constructivo que ha logrado un gran
reconocimiento en Europa, [Link] y Asia,
es utilizada en la construcción de pisos,
entrepisos y techos, permitiendo a los
constructores amplios beneficios como:

 Adaptabilidad y flexibilidad
 Alta resistencia del concreto
(350kg/cm2)
 Durabilidad y bajo mantenimiento en
exteriores.
 Resistencia a grandes cargas
(Estacionamientos, bibliotecas y
almacenes, etc)
 Resistencia a la corrosión y la
humedad.
VENTAJAS

 Reduce el tiempo de construcción, beneficia al programa

de obra, cumpliendo los tiempos de entrega.
 Los montajes se realizan en cualquier temporada y clima.
 Amplios claros, lo que permite reducir el numero de
columnas y trabes.
 Mayor distancia entre piso y techo ( altura por nivel)
 Aislamiento térmico y acústico.
 Económico y rentable ( reduce los costos financieros)
DESVENTAJAS:

 Se requiere equipo especializado para

transportarlo al sitio de la obra.
 Se requiere de equipo especializado para
su montaje.
 Tiene poca flexibilidad para adaptarse a
cierto tipo de proyectos.
 Su empleo solamente reditúa en claros
grandes.
 El desperdicio de materiales (en un
pequeño numero de casos)
 Dimensión

Las planchas spancret se producen

con un ancho normal de 1.00 m con
peraltes de 4” y de 6 “; las
longitudes según sean rerqueridas
por el cliente. El fino acabado de
sus superficies permite dejar
expuestas ambas caras y además
pueden recubrirse a voluntad. El
spancret se procesa con un
sistema altamente mecanizado en
líneas continuas de producción de
135m.
Nota: se recomienda la sisa vertical de 0.02*0.02 de 1.50 m en la unión de las juntas
 PROCESO CONSTRUCTIVO

Luego de que se elige el tamaño de placa, la máquina

Spancrete es preparada mientras los cables son
colocados en forma precisa. En seguida se aplica tensión
con muchas toneladas de fuerza, pretensando los cables.

La moldeadora a presión Spancrete coloca

simultáneamente 3 capas de hormigón de asentamiento
cero, formando una placa monolítica de alta resistencia.

Una vez que el hormigón alcanza la resistencia adecuada,

la placa se corta con la longitud deseada. Las máquinas
Spancrete pueden producir placas para cubrir luces de
más de 18m. Las fuerzas de pretensado en los cables y la
ligación del hormigón es lo que crea la enorme resistencia
de la placa Spancrete
El sistema Spancrete de compactación y
ligación del hormigón con los cables
pretensados permite gran capacidad de
carga y las mayores luces de la industria.

Spancrete ha invertido años de

investigación y millones de dólares para
crear, a nivel mundial, el mejor sistema de
producción de placas huecas
premoldeadas de hormigón pretensado.

Spancrete es un sistema rápido, eficiente

y versátil de hormigón premoldeado
pretensado hueco que verdaderamente le
otorga un valor excepcional a su
inversión.
 Señales de riesgo de la losa

• Grietas en las paredes.

• Las paredes están abombadas.
• Huele a humedad.
• La pintura del baño se está
despegando.
• El techo del baño tiene manchas.
• El aire acondicionado ha perdido
presión.
• La ducha ha perdido presión.
• Las luces parpadean.
Medidas de seguridad
PASOS GENERALES A SEGUIR EN OBRA
PARA SU INSTALACIÓN COMO LOSA

PASO1:Posterior al estudio de factibilidad de montaje

PASO2:Se almacenan en la obra teniendo el cuidado de
dejar el refuerzo (cable de preesfuerzo)
PASO3:Se estabiliza la grúa y se procede al montaje
PASO4:Si las instalaciones no son vistas, se colocan
mangueras las cuales se llevan por los huecos de las
planchas.
PASO5:Se arma la sobrelosa
PASO6:Se faldonean las vigas y se aseguran los apoyos
PASO7:Se funde la sobrelosa con concreto clase 4000 psi
(281 kg/cm2)
PASO8:Se fragua preferentemente inundándolo con agua
Empresas de fabricación y
cotización

EMPRESA m2
CODEPA ………………………..280.31 SOLES
UNICON…………………………217.85 SOLES
KATEMU………………………..208.98 SOLES
CONCREMAX…………………205.42 SOLES
 ¿ QUE ES LOSACERO?
Se le conoce como losacero al sistema metálico de entrepiso diseñado con un perfil galvanizado,
optimizado para anclarse con la losa de concreto. asegura una solidez máxima en una gran
variedad de proyectos de edificación o departamentos de gran escala, ya que posee una
capacidad de aportar un sistema estructural excelente. Es ideal para brindar seguridad contra
efectos naturales como los sismos, ya que actúa de forma conjunta con la estructura brindando
mayor estabilidad y soporte.
Se trata de un material de construcción ampliamente recomendado para la edificación de
entrepisos y techos de hospitales, hoteles, edificios, escuelas y estacionamientos, entre otras
estructuras que por sus características requieren un máximo soporte y seguridad.
 ¿ PARA QUE SIRVE?
 Su función principal es actuar como refuerzo y cimbra, operando de manera similar a
una viga de madera de sección compuesta, haciendo así innecesario su uso, a la vez
que proporciona mayor calidad y resistencia estructural.
 Esta lámina acanalada funge como una plataforma de trabajo en la etapa de instalación
en una construcción. Posteriormente funciona como una cimbra permanente en la etapa
de colocación del concreto, y brinda un refuerzo principal en la etapa de servicio.
 Su principal característica es que proporciona un refuerzo positivo que hace innecesaria
la cimbra empleando vigas de madera convencionales.
 CARACTERISTICAS
• Posee una alta resistencia estructural, lo que garantiza una construcción segura.
• Los relieves longitudinales actúan como conectores mecánicos que la adhieren firmemente al concreto
evitando así su separación vertical.
• Es un reemplazo ideal de la cimbra de vigas de madera convencional, brindado soporte reforzado.
• Gracias a su versatilidad puede usarse en construcciones industriales, comerciales y residenciales si se
le otorga un acabado exterior adecuado para ello.
 Materiales que conforman al losacero

 Acero de refuerzo: Se emplea en edificaciones que requieren mayor seguridad y durabilidad, habitualmente en
casos en que el concreto y la lámina no resisten o ceden al esfuerzo, es ahí cuando se emplean barras de
acero o varillas sobre los apoyos del valle del deck, y sus especificaciones varían de acuerdo a las
necesidades del área de acero requerido.
 Acero por temperatura: En los casos en que se estime que el sistema de concreto y deck metálico absorberán
de manera plena los esfuerzos, no será necesario aplicar el acero de refuerzo, sino únicamente por
temperatura. Este procedimiento habitualmente se realiza con varillas o malla electrosoldada.
 Pernos: Se trata de elementos de fijación indispensables en la instalación de las laminas metálicas de
entrepiso, pues a través de ellos la losa trabaja como sección compuesta. Se instalan con perneadoras de alto
consumo de amperaje que generan un arco eléctrico capaz de soldarlos instantáneamente a la viga.
 Concreto: Las losas de concreto, también conocidas como losas macizas, son elementos estructurales de
sección transversal, de poco espesor y abarcan una superficie considerable. Aunque es pesada y transmite
fácilmente las vibraciones, el ruido y la temperatura, soporta mayor peso que las otras losas. Cuando trabaja
en conjunto con la losacero, favorece una construcción eficaz y rápida optimizando el costo total del proyecto.
 Deck metálico: Para estructurar una losa y garantizar la firmeza de su edificación, es recomendable elegir los
decks de acero pues resisten los esfuerzos de tensión. Estos cuentan con crestas con dentaciones que
ayudarán a la correcta fijación del concreto. También poseen valles del perfil, logrando en conjunto mayor
resistencia al cortante y permitiendo espaciar los apoyos metálicos
 Ventajas
 El losacero es un material que se puede utilizar como plataforma durante la instalación y
sustituye la cimbra de madera.
 Las cimbras de madera tienen tiempos extendidos de cimbra y descimbra que produce en
sí mismo una gran cantidad de desechos; a diferencia de esto el losacero es una cimbra
permanente que no requiere ser retirada.
 Esto debido a que su acanalado permite que este material se combine con facilidad al
concreto y en realidad genera una losa con una mayor resistencia de carga y estructural.
 De igual manera debido a esta flexibilidad de uso, los tiempos de construcción se reducen
de manera significante; no en una menor medida debido a que el losacero permite el
colado simultáneo de diferentes pisos y áreas.
 Al emplear losacero las estructuras aprovechan de su resistencia y estabilidad para
reducir la cantidad y aumentar la separación entre apoyos de carga.
 Facilidad de instalación
 Reduce tiempos de construcción y costos de mano laboral.
Proyecto de investigación “sistema constructivo con losacero para vivienda popular
en losa final”

• Al sistema se le efectuaron ensayos a la flexión para

la verificación de resistencia con el objeto de
confirmar que el sistema losacero es competente
contra los demás sistemas existentes y probar que su
tiempo de ejecución es mas efectivo.
 Generalidades de lamina galvanizada (losacero)
• Son laminas recubiertas en un proceso de inmersión
en caliente con una capa uniforme de Zinc de alto
grado, proporcionando una excelente protección
anticorrosiva, asi como catódica en los bordes
expuestos por perforaciones y corte.
• Como barrera funciona de la siguiente manera, el Zinc
es un metal reactivo que se oxida con el aire para
formar un filamento oxido de zinc que es resistente a
la corrosión
elementos Y SISTEMA CONSTRUCTIVO

• La losacero es un sistema en el cual se logra la

interacción del perfil metálico con el concreto, por
medio de protuberancias que trae consigo. Parte del
espesor del concreto se convierte en patín de
compresión, mientras el acero resiste los esfuerzo de
tensión y la malla electrosoldada resiste los esfuerzo
ocasionados por los cambios de temperatura en el
concreto.
Aplicación
• Es un sistema desarrollado para uso en losas entre pisos
metálico en edificios. Esta lamina escalonada losacero
cumple tres funciones básicas:

a) Plataforma de trabajo en la etapa de instalación.

b) Cimbra permanente en la etapa de colocación del

concreto.

c) Acero de refuerzo principal en la etapa de servicio.

Procedimiento y cuidados que se deberán tomar en cuenta
en la construcción

• CUIDADO DE MANEJO: La forma apropiada de manejar la lamina

ser cargándola en forma vertical sobre si largo un hombre en cada
extremo, de lo contrario ocasionara dobleces y rajaduras de la misma.
• CUIDADO DE ALMACENAJE: Estas se almacenan en forma de torre
tomando en cuenta que tienen que tener entre cada una de ellas espacio
de ventilación, se tendrán alejadas de cualquier tipo de liquido, gas o
acido.
• CUIDADO DE FIJACION: Para la fijación las laminas a las vigas de
apoyo se contemplaran arandela.
Procedimiento y cuidados que se deberán tomar en
cuenta en la construcción

• CUIDADO DE INSTALACION: Para la instalación

entre ellas para formar la cama de lamina se contempla
unirlas o coserlas con pernos de cortante. La misma
lamina servirá como plataforma de trabajo o crimba los
canales de esta es deberán proteger con madera o algún
tipo de pasarela para evitar abollarlas con materiales,
equipo o personal.
 Ventajas del uso de losacero

• Durante su instalación funciona como plataforma de trabajo.

• Funciona como acero de refuerzo positivo.
• Utiliza mayores claros.
• Utiliza vigas ligeras.
• Ahorra un peso en el acero hasta un 40%.
• Colado de losas en menor tiempo.
• Al estar la lamina galvanizada garantiza una larga vida.
• Se instala de forma rápida y limpia.
Aspecto estructural
• Estructura paralela: La forma de
estructuración paralela es la mas utilizada
pues se simplifica la forma de uso de las
laminas, y la de función de losa. Anqué las
longitudes no son mayores se puede realizar
varios tipos de estructura.
Aspecto estructural

• Estructura perpendicular: Este tipo de

estructura es utilizado cuando las
longitudes a construir la losa son mayores,
ya que con la estructuración se alcanza
rigidez el sistema completo.
Ensayo ( flexión)

preparación del ensayo:

• se lima la lamina de losacero para evitar que contenga

materiales no deseaos para la función de losa.
• Se trabaja como viga simplemente apoyada para el ensayo, por
lo que se coloca entre dos apoyos.
• Para evitar que la lamina se deflecte al principio se coloca un
apoyo provisional al centro de la misma para luego hacer sus
lecturas respectivas.
• Se empieza a verter concreto a la losa
• Cuando la losa este fundida está se deja fraguar veintiocho días
para elevarlo el ensayo.
Ensayo ( flexión)
preparación del ensayo:
• Pasado el tiempo de fraguado del concreto se inicia el
ensayo
• Primero se quita los apoyos intermedio que se coloco
provisionalmente.
• Se colocan deformometros en un extremo así como al
centro de la lamina respecto al L/2.
• Al obtener nuestra lectura de deflexión final se procede a
descargar la losa con las mismas medidas parciales en
peso con que se cargo la losa.
• Se tabulan los datos y se obtienen lo resultadas.
Ensayo ( flexión)
RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE
FLEXON

• De acuerdo con los resultados obtenidos y

comparados con el ACI-318-99 20.5 “evaluación de
la resistencia de estructuras existentes” se tiene que
el sistema a flexión es apta para ser utilizada una
carga viva de 150 kg/m2
• Dado los ensayos de elaborado se obtuvieron
resultados exitosos que comparado con el con el ACI
318-99 20.5, cumple las recomendaciones que en el
se definen, deducimos que el sistema es aplicable
para la elaboración de losas finales en viviendas de
tipo popular
Conclusiones
• Al realizar los ensayos se determino que las propiedades mecánicas del sistema cumplen con los
requerimientos establecidos.
• Se establece los parámetros a los cuales se regirán la construcción de losas livianas para techos con el
sistema de losacero.
• Se establecido el procedimiento para el diseño y construcción de una losa fundida con laminas de
losacero.
RECOMENDACIONES
• Dar a conocer que los productos de sistemas prefabricados nivela la calidad de construcción ante el sistema
tradicional con el que se trabaja actualmente.
• A los estudiantes de ingeniería civil. Que tomen en cuanta que en le mundo en el que vivimos hay que
modernizarse en todo sentido, pues para un buen desarrollo del país se necesitan sistemas y métodos fáciles,
convenientes y económicos de utilizar ante el medio que nos encontramos.
 OTROS EJEMPLOS DE SISTEMAS PREFABRICADOS

SUPERBOARD

Es una placa plana constituida por una mezcla

homogénea de cemento, fibra de celulosa y
agregados naturales. Esta formulación permite tener
un producto muy versátil que puede trabajarse
fácilmente y al mismo tiempo ofrece las virtudes de
un producto fabricado con cemento.

Superboard es un material inalterable, resistente a

golpes e impactos, impermeable, versátil, de fácil
trabajabilidad e incombustible.
 CARACTERISTICAS

 No deformables
 Alta resistencia al impacto
 Amplia gama de espesores
 Alta resistencia ala flexion
 Resitencia al fuego
 Facil acabados
 Resitencia ala humedad
 Resitencia a hongos y termitas
 Facil de trabajar
 Construcción de una vivienda con el sistema SUPERBOARD

Armado de estructura metálica Colocación de planchas Superboard

Detalle de fijación de planchas superboard

 Sistema K-KONTROL (Madera)

A veces, las soluciones del pasado

pueden proporcionar respuestas
prácticas para los problemas del
futuro, como el sistema
constructivo que utiliza la
prefabricación para ayudar a los
constructores de casas a
construir sus propias viviendas
sin la necesidad de contar con
mano de obra especializada o
profesional.
 VENTAJAS

Los elementos prefabricados que se utilizan en estructuras de madera

puede ayudar a resolver muchos desafíos de diseño e ingeniería,
especialmente los asociados a la eficiencia de materiales, la reducción de
tiempos en los procesos constructivos y la disminución de residuos tanto
dentro como fuera del sitio de la construcción.

La eficiencia del proyecto es posible en todas las etapas, desde el

diseño hasta la fabricación y la construcción. La planificación
detallada permite estandarizar y optimizar los procesos
constructivos de los elementos estructurales, así como también los
de montaje en el sitio de la construcción, logrando cumplir con los
exigentes cronogramas de los proyectos.
 SISTEMA DRYWALL

El Drywall es un sistema
constructivo, basado en una
estructura interior de acero
galvanizado, que se encarga de
darle la base a la formación de
una nueva pared, esto ayuda a
tener mayor estabilidad y
resistencia. Y para darle mejor
acabado se recurre a la aplicación
de masilla plástica para darle una
apariencia mas lisa a la pared en
cuestión.
 VENTAJAS

 Facil de trabajar
 Gran versatilidad
 Menor peso sobre estructuras
existentes.
 Limpieza y un menor costo que los
sistemas tradicionales, ofreciendo
además mejores niveles de confort y
facilidad a la hora de realizar
reparaciones o modificaciones.
 Tiene mejor comportamiento
sismorresistente que otros sistemas.
 Características

A. Resistencia a los esfuerzos:

B. RESISTENCIA AL FUEGO: El drywall no es

inflamable.
C. Aislamiento acústico:

D. Aislamiento termico:
¿Que se puede construir con el sistema Drywall?

 Viviendas
 Galerias comerciales
 Oficinas
 Remodelaciones
 Separar ambientes
 Techos
 Ampliaciones, etc.
 SISTEMA FIBROCEMENTO

 Es un material constituido por una

mezcla de cemento portland y
fibras, empleado en la fabricación
de placas ligeras y rígidas,
ampliamente utilizadas en
construcción.
 son impermeables y fáciles de
cortar y de perforar. Se utilizan
principalmente como material de
acabado de cubiertas y para el
recubrimiento de paramentos
exteriores que deban protegerse
de la lluvia, tuberías, bajantes
 UTILIDAD

 El fibrocemento permite fácilmente solucionar requerimientos de paredes

interiores y exteriores, techos, bases de techos, cielorrasos, entrepisos,
molduras, fachadas, y sistemas completos sismo–resistentes. Este material puede presentarse en láminas con
forma de tejas pequeñas, grandes paneles y placas onduladas.

El fibrocemento se empleaba en la
fabricación de:

• Planchas onduladas para cubiertas.

• Paneles sándwich para naves ganaderas.

• Paneles para fachadas ventiladas.

• Tubos para agua a presión (riego o abastecimiento de agua potable).

• Tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad.

• Depósitos de almacenamiento de agua de pequeño tamaño.

• Chimeneas.
 SISTEMAS PREFABRICADO BALDOSA

Una baldosa es una pieza manufacturada,

normalmente horneada, que puede ser de
distintos materiales como cerámica, piedra,
porcelana, arcilla, metal e inclusive vidrio. Las
Baldosas son generalmente usadas para
cubrir pisos y paredes u otros objetos tales
como mesas u hornos.

Sistema tradicional prefabricado que consiste

en baldosas horizontales de concreto
reforzado de 50 cm de altura y de longitud
variable que van de los 50 cm hasta los 2
metros, colocadas entre columnas de concreto
pretensado de 12 x 12 cm. Es ampliamente
utilizado para la construcción de viviendas,
muros, aulas y otras edificaciones.
 BALDOSAS DE PISOS
CLACES DE BALDOSAS BALDOSAS DE PARED
BALDOSAS DECORATIVAS

TIPOS DE BALDOSA
Los tipos de baldosas más usuales
son:
 Azulejo: de soporte poroso,
esmaltados, adecuados para
revestimientos interiores.
 Pavimento de gres: de soporte no
poroso, adecuadas para suelos
interiores, aunque también puede
utilizarse en fachadas y pisos
exteriores.