REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
AVIACION MILITAR NACIONAL BOLIVARIANA
COMANDO DE OPERACIONES LOGISTICAS
DIRECCION DE LOS SERVICIOS
SERMAVIA
END:
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Autores:
St3 Pedro Machado
St3 Danny Martínez
Febrero 2009
QUE ES UN END
Es una prueba hecha a un espécimen al cual se le es
evaluado sus características físicas, pero de tal forma
que no se modifique ninguna de sus propiedades y sin
interrumpir su condición operativa. Las mismas se
sirven de fenómenos físicos como principio para la
detección de discontinuidades que dependiendo de su
tamaño, geometría y localización comprometen la
integridad de la parte inspeccionada.
Los ensayos no destructivos se clasifican superficiales y
volumétricos, estando en este ultimo: La Radiografía
Industrial.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Técnica que produce imágenes del interior de piezas ó
componentes mediante la aplicación de radiaciones
ionizantes proveniente de fuentes naturales ó
artificiales. Se basa en la absorción diferencial de la
radiación por los materiales, ya que la energía que es
emitida hacia la pieza a inspeccionar es modificada al
atravesar la misma dependiendo de factores como:
densidad y espesor del mismo. Los resultados son
vistos en una placa radiográfica colocada al lado
contrario de la fuente.
CARACTERISTICAS DE LA RADIOGRAFIA
• Es END de tipo volumétrico
• Basado en radiaciones ionizantes de alta
energía; Rayos X y Rayos Gamma.
• Aplicable a cualquier material
• Usa fuentes naturales (Isótopos)ó artificiales.
• Afectada por factores geométricos.
• Equipos e insumos costosos.
• Necesidad de aplicación de procedimientos de
Seguridad Radiológica.
MATERIALES Y EQUIPOS
•Fuente de radiación.
•Control de la fuente.
•Película radiográfica.
•Pantallas intensificadoras.
•Indicadores de calidad de imagen.
•Accesorios.
PROCEDIMIENTO
1. Se realizan cálculos previos dependiendo de factores
intrínsecos de la pieza a inspeccionar como: tipo de
material, espesor, geometría. Esto con el fin de
seleccionar el kilovoltaje, tiempo de exposición,
distancia y placa radiográfica.
2. Es preparada la pieza ó componente a inspeccionar
(posición de la placa radiográfica, fuente, distancia
focal, otros).
3. Interacción entre el material y la radiación (onda corta
y alta energía).
4. La energía emitida por la fuente es adsorbida por el
material (proporcional a la densidad, espesor y
configuración de la pieza).
5. La radiación que logra atravesar el material se
registra en una placa fotosensible (Placa
radiográfica).
6. La placa es sometida a un proceso de revelado que
expone la imagen de la pieza ó componente
inspeccionado.
7. La imagen de la placa es interpretada por un técnico
especialista que es quien elabora el informe y
efectúa las recomendaciones.
“EN TODO MOMENTO SE DEBEN SEGUIR Y
RESPETAR LOS PROCEDIMIENTOS DE
SEGURIDAD ESTABLECIDOS. PARA
GARANTIZAR SU CUMPLIMIENTO, UN TÉCNICO
DEBE SER EL ENCARGADO, SIENDO EL MISMO
QUIEN DECIDA SI LA INSPECCION PUEDE
REALIZARCE Ó NO, PREVIO CHEQUEO DE LAS
CONDICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD”
FORMACION DE LOS RAYOS X
Dentro de un tubo eléctrico de alto voltaje un haz de
electrones generado por un cátodo impacta sobre un
ánodo y esto provoca una emisión de Rayos X
(producto de la desaceleración brusca de los
electrones), en todas direcciones. Esto ocurre dentro
de una caja blindada la cual tiene una ventanilla por
donde escapan (intencionalmente), en una trayectoria
definida, logrando de este modo la energía necesaria
para tomar la placa radiográfica.
Placa Metálica ó Ánodo Cátodo generador de
Flujo de electrones
Electrones
+ -
Rayos X
Pieza Inspeccionada
Placa Radiográfica
VENTAJAS
•Ofrece un registro permanente.
•Se usa en diversidad de materiales.
•Se obtiene una imagen interna del material
inspeccionado.
•Alto poder de penetración.
•No afectado por recubrimientos
•Identifica discontinuidades.
DESVENTAJAS
•Existe el riesgo de irradiación.
•En piezas de geometría complicada no es
recomendable su uso.
•Es necesario el acceso a ambas caras
•Es necesario instalaciones especiales: área de
exposición, cuarto de revelado, cuarto blindado;
haciendo lento el proceso.
• Es costoso y requiere de personal altamente
capacitado y calificado.
•No dimensiona.
CLASIFICACIÓN DE LAS PELÍCULAS
DIN 54111 ASTM AGFA KODAK CRONEX CARACTERES
TIPO
GRADO CLASE D-2 R NDT - 35 LENTA, GRANOS
I 1 FINOS
GRADO CLASE D-4 M NDT - 55 LENTA GRANOS
II 2 FINOS
GRADO CLASE D-5 T NDT - 65 MENOS LENTA
III 3
GRADO CLASE D-7 AA NDT -70- RÁPIDA GRANOS
IV 4 75 GRUESO
CALCULO DE TIEMPO DE EXPOSICIÓN
Te = MaM
Ma
Te= Tiempo de exposición
MaM= Miliamperio / minutos (Por tabla)
Ma= Miliamperio (Equipo)
Ejemplo Práctico:
Calculo de tiempo de exposición para una pieza de aluminio de
espesor 0,1”; considerando: se cuenta con una placa NDT 55 y el
máximo Kv que ofrece el equipo es 120.
Se procede a ubicar en la tabla el valor de MaM=8 MaM
Te = 8 MaM = 1,6 minutos≈ 96 seg.
5 Ma
PROCESO DE REVELADO:
Cuarto oscuro:
Luz de Seguridad: proporcional a una iluminación
tenue que permita cierta visibilidad en el cuarto sin
dañar la radiografía.
Mesa de Carga: es una mesa de trabajo donde se
realizan las operaciones de carga y descarga del porta
película.
Reloj: debe ser visible con poca luz se miden los
tiempos de revelado, enjuague y fijado, es parecido al
usado en los laboratorio de fotografías. (certificado).
Termómetro: es especial para el cuarto oscuro.
(certificado).
Ganchos de revelado: sobre ellos se guindan las
películas.
Área seca: es la zona destinada para el manejo de la
películas secas.
Área húmeda: es la zona donde se lleva a cabo el
proceso de revelado de la películas en esta área se
encuentran los tanques que contienen las soluciones
químicas para el procesado.
Tanques de revelado, parada, fijado y lavado
REVELADO
Es el proceso por el que la imagen virtual se trasforma en
imagen real.
Actúa muy rápidamente sobre los granos de plata
expuestos, y son reducido a plata metálica que son las
que dan origen a la formación de imagen.
CONSIDERACIONES
•No Introducir y volver a sacar la película
•El tiempo de revelado debe ser controlado con un
cronómetro.
•La película debe permanecer cubierta por la solución.
•Debe agitarse vigorosamente al menos el primer
minuto del proceso.
•Es recomendable el uso de pinzas.
•Tener cuidado de no contaminar el revelador.
PARADA
Consiste en introducir la película antes de pasarla al
fijador en un ácido durante un tiempo de 30 a 60
segundos, con el fin de neutralizar los agentes
alcalinos y detener la acción del revelador
De no ser así, la película deberá ser lavada
inmediatamente durante 3 minutos en agua
corriente circulante.
La idea es eliminar la plata no revelada para evitar
que se oscurezca o se manche y también endurecer
la gelatina para que permita la manipulación de la
película
BAÑO DE FIJADOR
Su función es eliminar la plata no metálica y endurecer
la gelatina.
Disuelve los haluros de plata no revelado, y esto
ocasiona que la película pierda su aspecto lechoso
quedando clara y traslucida.
Si no tiene la actividad adecuada o no tiene el tiempo
necesario, al exponer la imagen a la luz, esta tendera a
oscurecerse y perder su definición.
SECADO
Es el último paso del procesado de la película.
Debe hacerse con preferentemente con secadoras
adecuadas.
De no ser así, se realizara en un cuarto ó armario seco
libre se polvo, en donde exista una suave corriente de
aire que permita el secado uniforme de la película.
Un secado no uniforme puede producir deformaciones
del acetato.
INTERPRETACION
La calidad de la imagen requiere de una serie de factores
que de suma importancia a la hora de interpretar una
radiografía para ello es necesario el conocimiento de
algunos conceptos básicos:
•Densidad: es el grado de ennegrecimiento de la película.
•Contraste: diferencia de la intensidad luminosa entre
dos aéreas de la placa.
•Definición: es el grado de nitidez que puede alcanzar la
imagen.
•Penumbra: es la zona de transición que se aprecia en la
imagen.
El técnico especialista encargado de interpretar las
imágenes entre otros aspectos debe conocer
previamente:
•Proceso de manufactura de los materiales.
•Posibles discontinuidades a buscar.
•Norma aplicable a la evaluación radiográfica.
•Conocimiento previo de los términos de evaluación e
interpretación
•Procedimiento de inspección.
•Además debe ser hábil, con experiencia, destreza y
estar certificado.
Grieta transversal
Grieta longitudinal
Porosidad
IRRADIACION
Es la exposición de la materia radiación ionizante, la
cual puede afectar la célula de un tejido, en las
actividades metabólicas ó la alteración de las
sustancias vitales en el núcleo. Todo esto trae como
consecuencia la muerte celular o la mutación de las
mismas.
TIPO DE EXPOSICIONES
• Exposición Ocupacional: exposición a las radiaciones
en los puestos de trabajo como consecuencia del
manejo de fuentes radiactivas.
• Exposición Medicas: exposición debida a exámenes
o tratamiento medico con radiaciones ionizantes.
• Exposición al Público: Todas las exposiciones
distintas a las ocupacionales y médicas
LIMITES DE DOSIS PERMITIDA
Aplicación Límite de dosis limite de dosis
ocupacional público
Dosis efectiva 20 mSv/año 1 mSv/año
Dosis Equivalente 150 mSv/año 15 mSv/año
La piel 500 mSv/año 50 mSv/año
manos /pies 500 mSv/año --------
CONSIDERAR
Tiempo: Mientras menor sea el tiempo que se esté
bajo exposición de ondas ionizantes menos
probabilidad existe de desarrollar algún
tipo de afección.
Distancia: Mientras mayor sea la distancia que se esté
de la fuente de exposición la moléculas del
aire atenuaran sus efectos.
Blindaje: Mientras mejor sea el blindaje con el que
se cuenta menos probabilidad existirá de
irradiación.
EQUIPOS DE SEGURIDAD RADIOLOGICA
Dosímetros Personales Medidores de Área
FIN . . .