UNIONES ROSCADAS Y

OTRAS UNIONES

Arq. Clara Reyna

Un Tornillo
 El tornillo es un cilindro macizo en el que se ha tallado en hélice, una
“ranura” cuya forma caracterizará el roscado.
 Cumplen el mismo objetivo que el remache, pero ahora podemos quitarlo a
voluntad sin necesidad de romper
 Para evitar una multiplicación excesiva de roscados se han establecido unas
“roscas normalizadas”, que con formas y proporciones bien definidas,
permiten dar respuesta a todas las necesidades de la industria
Clasificación de tornillos por forma de la cabeza (las más comunes):
– Hexagonales.
– Cilíndricas: moleteadas o no, con hexágono interior, ranuradas, – Cuadradas: con o
sin base cilíndrica.
– Casquetes esféricos: con ranura única o en estrella.
– Avellanados: con ranura única o estrella.
– Otros
Cuando se cortan elementos roscados, el
rayado debe llegar hasta las líneas gruesas
Acotación de elementos roscados
 Se dará la cota nominal, en los cilindros corresponde a la línea
exterior, gruesa continua, y el los agujeros a la línea interior, fina.
 No debe incluirse el símbolo de diámetro ø, y el valor numérico irá
precedido de la especificación del tipo de rosca.
 Los símbolos de los tipos de roscado más frecuentes son:
 Métrica: M
 Whitworh: W
 Trapecial: Tr
 Redonda: Rd
 Edison: E
 Diente de sierra: S
TORNILLO DE AJUSTE
Especificación de roscas
La acotación de un elemento roscado tanto externo como
interno se especifica por
medio de una nota la cual siempre tiene el orden
siguiente: diámetro nominal (o de rosca),
número de hilos por pulgada, forma y serie de rosca así como
ajuste y sentido (derecha
o izquierda). Observa la Fig. 2.23.

Diámetro nominal de la rosca Hilos por pulgada Forma de

la rosca NC: Rosca Estándar NF: Rosca Fina NS: Rosca
Especial NPT: Rosca cónica para tubo.
 TUERCAS

Existen más variedades de forma que en

las cabezas de tornillos, ya que en algunos
casos la misma condiciona el diseño de la
herramienta que se utiliza, pudiendo
tener varias dimensiones o diferencias
externas. Por ejemplo, dentro de las
tuercas hexagonales existen: altas,
normales, bajas, almenas, cerradas,
reforzada, etc. Además las tendremos,
cilíndricas moleteadas o no, con ranuras,
cuadradas, de mariposa, de clavija, etc
PERNOS
VASTAGOS
[Link]
roscas-15182991?next_slideshow=1
EJES
DEFINICIÓN Y APLICACIONES
- Son piezas de acero que reposan parcialmente sobre una
encajadura del eje llamada caja de cuña, y que penetran el
resto de su longitud dentro de un alojamiento del cubo
llamada cuñera.

- Se utilizan para fijar al eje partes de maquinas, tales como

engranes, poleas, manubrios o brazos de cigüeñal etc. De tal
forma que el movimiento de la pieza se transmita al eje o
viceversa.
- Cuando las fuerzas relativas no son grandes, se
emplea una cuña redonda, una cuña de silleta o una
cuña plana. Para trabajo pesado son más adecuadas
las cuñas rectangulares.

- Las cuñas se fabrican de acero fundido con una

resistencia a la tracción de unos 700 MPa. Estas deben
tener una resistencia y tenacidad mayores a las de las
piezas de maquinas que van a unir, de tal forma que
no se deformen.
 Tipos de Chavetas
Chaveta Longitudinal. Es un prisma de
acero en forma de cuña de sección
rectangular o cuadrada. Puede tenerlos
extremos redondeados.

Aplicación: Se utiliza para hacer solidaria

una pieza sobre un árbol motriz sin
posibilidad de desplazamiento relativo entre
ambas piezas, pudiendo transmitir un gran
par motriz.
Chaveta Media Luna: Es un segmento
circular de acero con un espesor
determinado.

Aplicación: Su forma semicircular facilita

la mecanización del chavetero en el
árbol, pero la excesiva profundidad de
este chavetero puede comprometer la
resistencia del árbol; en consecuencia, se
utiliza cuando se desea transmitir un
pequeño par motriz.
Chaveta Tangencial:

Son dos cuerpos correspondientes de

sección rectangular, con una de sus
superficies inclinada. Las cuñas
tangenciales se emplean cuando se
deben transmitir fuerzas de rotación
muy grandes en los dos sentidos, para
ello se instalan siempre dos pares de
cuñas con un ángulo de 120º a la
periferia del eje, para obtener una
unión exacta.
 Factores que influyen en el
diseño de chavetas.
La distribución de los esfuerzos en la superficie de las
chavetas es muy complicada. Depende del ajuste de la
chaveta y de las ranuras del eje y el cubo en los cuales
existen fuerzas distribuidas.
Además, las tensiones no son uniformes a lo largo de la
chaveta en dirección axial, siendo máximas en los
extremos. El par es absorbido por una fuerza tangencial
situada en la superficie del eje.

T=F

las tensiones de cortadura y de compresión en la

chaveta se calculan a partir de la fuerza F y se emplea
un coeficiente de seguridad suficientemente grande.
 Fallas en las chavetas
En los cuerpos sometidos a esfuerzos torsionales es típico
que los materiales dúctiles fallen por corte, en sus fibras
internas.
En los materiales esforzados a compresión, por lo regular
fallan por aplastamiento de su estructura y se deforman
debido a su relación ancho/altura.
Entonces, de una manera sencilla de decirlo, las
chavetas planas mas anchas que profundas fallan en
compresión, y las que son más profundas que anchas
fallan en corte.