MÓDULO I
MINICARGADOR
Para Saber
De acuerdo con datos extraoficiales, las mini cargadoras representan cerca del diez por ciento
de las maquinarias para la construcción y la minería que se venden en nuestro país. Se trata
de un equipo que se impuso definitivamente en los últimos años, constituyéndose en una
herramienta imprescindible.
El mercado mundial de mini cargadores representa un volumen estimado en 4 mil millones de
dólares por año,
Por su lado, distintos productores europeos y asiáticos coinciden en estas estimaciones de
mercado, pues ninguno desconoce que los equipos compactos mayormente son utilizados en
obras urbanas y que el desarrollo de esas líneas está directamente relacionado con la
consecuente demanda que presenta la expansión de las ciudades; además, porque estos
equipos son especialmente diseñados y permanentemente actualizados para satisfacer los
requerimientos de mejores soluciones a los constantes cambios de los sistemas de trabajo,
principalmente en la rama de la construcción civil, donde los profesionales buscan máquinas
cada vez más pequeñas y de excelente rendimiento.
Para Saber
Actualmente “las empresas sienten la necesidad de disponer de máquinas de menor tamaño
para poder ejecutar trabajos pequeños, especialmente en áreas metropolitanas, por la
flexibilidad de efectuar una multiplicidad de tareas con una gran variedad de herramientas”.
Versatilidad y potencia :
A juzgar por la cantidad y variedad de marcas y modelos de mini cargadores que existen
disponibles en oferta, es obvio que existen otras tantas cantidades de aplicaciones de uso
que ofrecen estas máquinas.
Por eso es reconocida por su versatilidad su buena relación fuerza, potencia y reducido
tamaño.
De esta manera, queda claro que la versatilidad es determinante en un mini cargador. Pero
también debe quedar en claro que cuando se habla de la versatilidad de un mini cargador, se
hace referencia a las muchas otras funciones que puede desarrollar además de excavar y
cargar arena con un cucharón o levantar y cargar otros materiales con horquillas
montacargas: es aquí donde la potencia y variedad de implementos entra en consideración.
Para Saber
Tendencia
Hoy, las mini cargadoras son herramientas imprescindibles, pues bien pueden desafiar a las
cargadoras sobre ruedas más chicas e incluso hacer muchas otras tareas; por eso entonces
los fabricantes están aumentando el tamaño y la potencia en sus nuevos diseños.
Últimamente, la versatilidad de estas máquinas ha impulsado la demanda de los usuarios
por utilizar a las mini cargadoras en una mayor diversidad de aplicaciones; esto a su vez, ha
llevado al aumento en la cantidad y variedad de los accesorios que se distribuyen para estas
máquinas portadoras, las que a su vez están aumentando de tamaño y, consiguientemente,
los fabricantes van adicionando más presión en la hidráulica auxiliar, ya que algunos
implementos se impulsan de esa forma, requiriendo sistemas hidráulicos auxiliares o
sistemas hidráulicos de alto flujo.
Esta es la tendencia actual y responde a la demandan de mayor productividad.
Historia
La historia del mini cargador se remonta a finales de los
años cincuenta, cuando el granjero Eddie Velo, de
Minnesota, [Link]., necesitó un cargador ágil y
compacto para limpiar sus establos de pavos. Dos
hermanos herreros, Cyril y Louis Keller, trabajaron
conjuntamente para satisfacer las necesidades de Velo
e inventaron un cargador frontal pequeño, de dos
ruedas con una rueda pivotante trasera. En el verano
de 1958, los hermanos Melroe, dueños de la empresa
Melroe Manufacturing Company en Gwinner, N.D., se
enteraron acerca de la máquina e invitaron a los
Melroe M60 en 1958
hermanos Keller a exhibirla en el local de Melroe en la
Feria Estatal de Minnesota. Los asistentes a la feria
mostraron mucho interés por el cargador, lo que
persuadió a los hermanos Melroe a adquirir los
derechos de la máquina y contratar a los Keller para
perfeccionar el diseño e iniciar la producción.
Primeras Mini cargadoras
M60 Melroe saltamontes - en la La empresa presentó el cargador
segunda versión superior autopropulsado Melroe M60 en 1958, así
como un modelo mejorado, el M200, al año
siguiente. En 1960, la empresa presentó el
modelo M400, una máquina con ruedas
traseras de impulsión en lugar de una
rueda pivotante. El modelo M400 fue el
primer mini cargador de impulsión con
cuatro ruedas. En 1962, apareció por
primera vez la marca comercial y el
logotipo “Bobcat” en el modelo M440, un
diseño de cargador completamente nuevo
que lució la característica capa de pintura
blanca con una línea naranja que se
conserva hasta hoy.
Mini cargadoras Actuales
• Equipo de ruedas de tracción lineal o • Equipo con tracción motriz elevada y
deslizante de banda.
Características
• Agrupada en los equipos agrícolas y construcción,
esta maquina es similar a una pala cargadora o
cargador frontal, pero de reducido tamaño, esta la hace
ideal para trabajos pequeños en donde no es rentable
ni viable mantener un equipo de mayores proporciones,
por eso es común verlas en ciudades realizando
labores en espacios reducidos.
Construcción
• La mini cargadora compacta
consta de un chasis rígido con
cabina cubierta desmontable sobre el
cual se monta una cuchara frontal de
pequeña capacidad. El único motor
(de gasolina o diesel ) de esta
máquina suele estar acoplado en la
parte trasera, en el punto de unión
entre los brazos de la cuchara y el
chasis. Cuenta con un sistema
hidráulico para la elevación de la
cuchara o para permitir el montaje de
otros accesorios. El chasis se
desplaza sobre un sistema de orugas
o de neumáticos, siendo más
habitual este último con una
distribución de 4 neumáticos de igual
diámetro repartidos equitativamente
a los lados.
Función
• Su función principal es la carga, transporte y descarga de
volúmenes reducidos de material, se desplazan a una velocidad
de 10km/h aproximadamente. La carga puede realizarla de un
montón de material o bajar su cuchara a nivel del suelo y
desplazarse frontalmente hasta rellenar su cuchara de material
suelto. La cuchara puede tener cuchilla o dientes y puede montar
martillos hidráulicos o retros de pequeño tamaño en su parte
trasera, por lo tanto es una máquina muy versátil, aunque limitada
por su escasa potencia. Debido a su distribución de peso esta
máquina tiende al vuelco si eleva mucho su cuchara.
Traslado
• Su sistema de avance o retroceso lo obtiene deslizando dos
palancas en forma pareja la cual libera las ruedas de tracción.
• El giro se obtiene en este tipo de máquinas por el bloqueo de las
dos ruedas de un mismo lateral mientras continua la tracción en
las otras dos. Algunos modelos tienen cadenas de goma en vez
de ruedas.
• El sistema de tracción de estas máquinas de chasis rígido difiere
de las grandes cargadoras, siendo cada lateral independiente.
PARTES
EXTERIORES
PARTES
INTERIORES
PARTES
INTERIORES
PARTES
INTERIORES
Bastidor o Chasis
Es la estructura que íntegra entre
sí y sujeta tanto los componentes
mecánicos, como el grupo moto
propulsor, las ruedas, incluyendo la
carrocería del equipo.
• La estructura principal de la
maquina, es un diseño modular
compacto, compacto y rígido
proporcionando la resistencia
necesaria para soportar el peso de
los componentes y el esfuerzo del
trabajo, el bastidor esta hecho por
vigas y planchas de material
acerado con refuerzos interiores en
los puntos donde se pueden
presentar la fisura o rajadura.
Cucharon o Balde
Es la herramienta principal de la maquina y
se une a la parte inferior del aguilón a través
de pasadores, en las maquinas actuales a
través de acoplamiento rígido. El cucharón
esta hecho de planchas de material acerado
para reforzar los lados y la base del cucharón
se tiene los bordes de corte en la cuchilla
principal el diseño y la geometría el cucharón
permite llenar el material y descargar con
menor esfuerzo hidráulico, algunos vienen
implementados con uñas, para aflojar el
material endurecido
Acoplador Rápido de Herramientas
Acoplamiento rápido mecánico
A través de dos palancas manuales se
desmonta el cucharón para colocar
otra herramienta
Acoplamiento hidráulico
A través de una palanca o interruptor
Acoplador rápido y herramientas
acciona dos cilindros hidráulicos para
sacar los pasadores y colocar otra
herramienta, esta pueda el operador
sin abandonar el asiento. El objetivo
de los acoplamientos rápidos es
permitir el cambio de herramientas
con facilidad y en el menor tiempo
Desplazamiento
• Sobre ruedas: Consta de 4 de • Sobre orugas: Conjunto de
igual tamaño, la tracción la eslabones de goma unidos por
ejerce un motor hidráulico pasadores, parecido a un
unida por un eje a las ruedas cinturón que se unen
traseras y trasmitidas por una rígidamente al pasar por el
cadena a las delanteras. piñón del motor hidráulico
trasero transmite la fuerza a la
rueda delantera.
Cilindros Hidráulicos
Estación del operador sube
Abre
Cilindros
Cierra Baja
Palancas de los implementos
Palanca Sirven para entregar la movilidad al balde o
implementos instalados, consta de 4
cilindros y son controlados por medio de
una válvula hidráulica accionada por
palancas deslizante lateral.
Válvula
LA SEGURIDAD Y EL OPERADOR
Capitulo 2
Seguridad al usar el
Mini cargador de Dirección Deslizante
¡Atención!
Las prácticas de trabajo inseguras lesionan y matan. Aquí explicaremos los
peligros asociados con trabajar con o en un mini cargador de dirección
deslizante para ayudarlo a evitar lesiones y muertes.
Los mini cargadores de dirección deslizante pueden ser peligrosos si no se
observan ciertas precauciones de seguridad. Las lesiones y muertes
pueden prevenirse. Las causas reportadas más comunes de accidentes
serios y muertes usando mini cargadores de dirección deslizante son tres:
1. Ser aplastado por las partes móviles
2. Accidentes de volcaduras
3. Ser expulsado de la maquina.
Ser Aplastado por las
Partes Móviles
Reporte de Accidente
Operario Queda Aplastado al Trabajar Bajo un Implemento
levantado.
Después de arrancar un mini cargador de dirección deslizante, el
operario levantó el cucharón y se coló por debajo o se escaló sobre la
barra de seguridad para salir de la cabina. Cuando saco su cuerpo para
recoger un cono, inesperadamente acciona la palanca de bajada del
cucharón del mini cargador. Instantáneamente el cucharón bajó y
aprisionó el cuerpo del operario contra el marco del mini cargador,
aplastándolo hasta matarlo.
Accidentes de Volcaduras
Reporte de Accidente
Operario es Aplastado, cuando un Mini cargador se Vuelca
Un árbol había sido cortado y el operario estaba tratando de halarlo cuesta arriba
con un mini cargador de dirección deslizante. El árbol se movió y causó que el
mini cargador se volcara y rodara cuesta abajo. El operario fue expulsado de la
cabina y aplastado hasta la muerte cuando el mini cargador rodó sobre él. El
operario no estaba usando un cinturón de seguridad
Ser Expulsado por la Maquina
Reporte de Accidente
Operario es Expulsado del Mini cargador y Atropellado
El operario de un mini cargador de dirección deslizante llevaba el
cucharon cargado demasiado alto, esto provocaba la inestabilidad del
equipo . Al frenar el mini cargador se desestabilizo y se inclinó hacia
adelante, expulsando al operario al suelo. El mini cargador atropelló al
operario, aprisionándolo debajo de las llantas delanteras. El operario
murió en el sitio. Una investigación demostró que al cinturón de
seguridad le hacía falta la hebilla e ignoraba la forma de trabajar.
Los mensajes y señales de
seguridad
Los fabricantes colocan mensajes de seguridad importantes en cada pieza de
equipo y en el manual del operario. Es crítico leer, comprender y seguir todos los
mensajes de seguridad.
La figura del triángulo es el símbolo de precaución. El signo de
exclamación en el centro significa Ponga Atención.
Muchos mensajes de seguridad usan las palabras:
Precaución, Advertencia y Peligro
Para llamar su atención. Seguidamente hay mensajes de seguridad
y su significado. Cada una de estas señales tendrá escrito un
mensaje o un dibujo acerca de una condición insegura.
Imágenes a Discutir
Ejercicios:
Estos tres operadores están en sus maquinas con el motor encendido y
los implementos habilitados.
¿Quién esta en la actividad correcta, por que?
Cual es la forma correcta de
cargar el equipo
Que Opción Ocuparías
Discutamos
• Esta realizando una acción
segura el operador.
• Que opinas?
Buscamos el Culpable
• Quien es el responsable en esta
acción.
• 1.- El operador.
• 2.- El obrero.
• 3.- La maquina.
• 4.- El terreno.
• 5.- Carga mal estibada.
¿Seguridad?
• Algo anómalo en esta acción.
• ¿Que ves?
• ¿Que hace?
• Opinemos.
Traba de Seguridad
Debería estar la traba.
Nunca
Desconectar o aflojar las tuberías hidráulicas,
Jamás trabaje en el cargador con los brazos
uniones, componentes o una parte que falla
de elevación arriba a menos que estén
puede causar la caída de los brazos de
apoyados en un dispositivo, (traba),
elevación. NO pase por debajo de estos
aprobado. Jamás modifique el equipo ni
brazos cuando estén elevados a menos que
agregue implementos que no sean
estén apoyados en un dispositivo aprobado.
aprobados.
Reemplácelos si están dañados.
Importante.
La traba esta instalada en el
cilindro del brazo de levante.
Instalación del Soporte
o Traba
Retire el dispositivo de soporte del brazo de elevación
(ítem 1) [A] de la posición de almacenamiento. El operador debe estar sentado en el asiento, con
el cinturón de seguridad abrochado y la barra del asiento
abajo, hasta que el dispositivo de soporte de los brazos de elevación esté instalado. Encienda el
motor y levante los brazos de elevación completamente.
Otra persona debe instalar el dispositivo de soporte del
brazo de elevación (ítem 1) [B] sobre el vástago de uno de los cilindros de elevación. El dispositivo
de soporte del brazo de elevación debe estar apretado contra el vástago del cilindro. Las lengüetas
del
dispositivo de soporte de dicho dispositivo deben estar
debajo del cilindro, como puede verse en la figura
(internas) [B]. Baje los brazos de elevación lentamente hasta que el dispositivo de soporte de éstos
quede atrapado entre los brazos de elevación y el cilindro de elevación [C].
Amplia variedad de herramientas
diseñadas para obtener un alto
rendimiento con los
Mini cargadores
Capitulo 3
Es Mas que una Cargadora
En este capitulo veremos la amplia gama de elementos con los
cuales puede trabajar el mini cargador, convirtiéndose en el equipo
mas versátil y dinámico.
Una gran cantidad de fabricantes de estos equipos entregan una
inmensa gama de accesorios con los cuales la convierten para
trabajos distintos con el mismo equipo. Algunas marcas son:
CLARK KOMATSU
JCB ACM
BOBCAT KOBELCO
MICHIGAN KUBOTAYANMAR
JODICH VERMER
CASE CATERPILLAR
NEW – HOLLAND HITACHI
FIAT – ALLIS JHONN DEERE
Retroexcavadora
Bobcat Case
Jhonn Deere Este accesorio de una gran variedad
de tareas de excavación. El brazo gira
de izquierda o derecha, de manera
que el operador no necesita deslizar el
cargador para descargar el material.
Taladro
Bobcat Caterpillar
Case Este Accesorio diseñado para
perforar el suelo, su uso mas
común es realizar base para
postes eléctricos, plantación de
arboles, etc. Operado
hidráulicamente desde la cabina
del operador.
Fresadoras
Case
Este accesorio se utiliza para crear
entradas lisas de la calle a una
entrada privada nueva. El tambor de
corte liso deja una superficie lista
que tiene la textura del concreto
cepillado. Usa el sistema de
acoplamiento rápido, tanto en la
estructura como en las mangueras
Bobcat
hidráulicas.
Controla sus funciones de cambio
lateral hidráulico, oscilación y
profundidad del patín, desde la
cabina del operador.
Monta Cargas
Bobcat Caterpillar
Komatsu
Levante, transporte y coloque
materiales, tales como artículos en
bolsas, voluminosos y en estibas con
este valioso accesorio .
Zanjadoras
Case
Este accesorio utilizado para la apertura
rápida de zanjas continuas a campo
abierto, es una cadena dentada y
articulada que va penetrando la superficie
del terreno.
Bobcat Caterpillar
Martillo Hidráulico
Case Caterpillar
Jhonn Deere
Este accesorio por su gran fuerza
es utilizado como demoledor,
romper estructuras de concreto o
retriturar piedras.
Barredoras
Caterpillar Case
JCB
Este accesorio utilizado para barrer
grandes extensiones de terreno, su giro es
controlado por la estación del operador
Niveladora Hidráulica
Esta niveladora, especialmente diseñada para
mini cargadoras, es un accesorio que realiza
con precisión y permite ser utilizado en
espacios reducidos, para:
- Nivelar la tierra y prepararla para poder
efectuar un rápido y preciso recubrimiento, ya
sea para resguardar o para adornar su
superficie.
- Extender asfalto u hormigón.
- Hacer cunetas y taludes.
Pala Topadora
Este accesorio utilizado para empujar
tierra, nivela, construye caminos, tiene
un nivel de inclinación para construir
cunetas y tolúes.
Grapas Industriales
Grapa diseñada para manipular pedazos
de hormigón, rocas, troncos y escombros
varios en tareas de demolición y reciclaje.
Varios
Rastrillo Pala para Quita nieves
arboles
Azadón
Sembradora Pulverizadora Rastrillo
Soplador de jardinería
de tocones nieves
Tolva de descarga Desmalezadora
Barredora Pala para la nieve
Martillo caída Cortadora de
libre elementos forestales
Mezcladora
Trituradora de troncos de concreto
Otros Tipos de Mini Cargador
Barre la suciedad, los Descepadora
desechos y la nieve de las
aceras, entradas y suelo de
los almacenes
Tritura cepas a más de 80 cm
Barredora sobre la superficie y a 28 cm
orientable por debajo de la superficie.
Mini cargadoras de orugas
Perfora agujeros de hasta 91
cm de diámetro rápido, con
precisión milimétrica.
Diferentes tipos y tamaños para utilizarlas
en un amplio abanico de trabajos y
Ahoyador materiales Cucharones
Mas Tipos
5 funciones en un implemento:
excavación, vertido, trabajo con
grapas, hoja dózer y nivelación.
Iguala, nivela y transporta
materiales; rompe
Cucharón 4x1 superficies Explanadora
duras y retira el barro.
Rompe asfalto, cemento Horquillas
y otras superficies duras. porta-palets
También puede atravesar
muros.
Puede realizar trabajos de
traslado de cargas
Martillo hidráulico embalados encajas o suelto.
Mas Tipos
Nivelador Mueve material, iguala los montículos
y nivela las superficies. Puede realizar
rotativo gran variedad de trabajos de preparación
de la tierra.
Excava zanjas de hasta 61 cm
de profundidad y de 10 a 20 Zanjadoras
cm de anchura para drenaje y
otras instalaciones.
Excava y airea la tierra; mezcla
compost y otros materiales
en la tierra.
Puede usarse tanto para remover el
suelo como para abrirse camino por
la nieve. La hoja tiene un ángulo de Hoja
Roto cultivador inclinación de hasta 30 grados. universal
LA OPERACIÓN DEL
MINICARGADOR
Prepararse para una operación
segura
Capitulo 4
Tener Claro
Un mini cargador NO debe de ser operado nunca
por un adulto que no este capacita, entrenado y
autorizado.
Un mini cargador NO debe de ser
operado nunca por un menor de edad.
Un Operador Debe de Estar
1.-Capacitado. Estar instruido, de
. funciones de la maquina. Ej.
las
Leer y comprender el manual del
operador, perfeccionamiento
continuo tanto en seguridad como
su maquina.
2.-Entrenado. Estar preparado
física, técnica y psíquicamente , en
la operación de la maquina.
Ej. Practica continua en el equipo,
salud mental, examen medico.
3.-Autorizado. Poseer el permiso y
consentimiento para operar la
maquina. Ej. Licencia de conducir,
certificación en la operación del
equipo, acreditado por la empresa
.
Del Operador
Antes de acercarse a su maquina Ud. deberá estar equipado con todos los
elementos de seguridad personal correspondiente al área de trabajo
Advertencias de Seguridad
para el Operador del Equipo
Jamás opere o revise el mini Siga el procedimiento Realice tareas diarias de
cargador , sin leer y correcto limpieza y mantenimiento.
entender las instrucciones. para elevar o bajar la cabina
del operador.
ADVERTENCIA: Todos los elementos que
funcionen mal o que tengan fugas deben
repararse o cambiarse ANTES de utilizar la
máquina.
Inspección antes de
comenzar a trabajar
La seguridad comienza antes de arrancar el motor . Cada día usted debe de caminar alrededor del
mini cargador para revisar si esta listo para comenzar a trabajar en forma segura, alerte a su
supervisor o jefe si encuentra alguna anomalía, le daremos una lista diaria visual que debe de
revisar antes comenzar la operación.
1.- Llantas y ruedas. El mantenimiento apropiado es importante porque las buenas llantas
permiten que el equipo trabaje bien en distintas superficies.
2.-Estructura de la cabina. Los equipos viene equipados de fabrica con mallas, para evitar
que sea aplastado por las partes móviles del equipo, también tienen una protección en el
techo para la caída de material
3.-Cinturon y barra de seguridad. Estos elementos trabajan juntos para mantenerlo asegurado
al asiento durante el trabajo, el daño a estos elementos puede causar lesiones serias.
4.-Agarradores. Sus manos pueden refalar fácil , (al subir o bajar), si están gastadas,
causándole la caída y alguna lesión seria.
5.-Gradas de acceso. Sus pies pueden refalar fácil, si no se tienen estas gradas libres de,
aceite, lodo , residuos o gastados, al subir o bajar pueden causarle una lesión seria.
6.-Implementos delanteros y/o traseros. Muchos implementos diferentes son usados en este
equipo, cucharones frontales, rastrillos, arados, etc., Cerciórese que estos estén bien
instalados y asegurados correctamente. El desenganche repentino de estos puede causar
una inestabilidad al equipo o algún daño a los operarios externos.
Inspección antes de
comenzar a trabajar
7.-Fugas de fluido. Las fugas causan que el equipo se descomponga si no los corregimos
inmediatamente, también pueden causar algún tipo de incendio, deberá de avisar a sus
superiores de esta anomalía.
8.-Niveles de los líquidos. El correcto funcionamiento de nuestro equipo será mas optimo si
los niveles de carga de los líquidos esta en rango de operación.
9.-Elementos de sonido y luces. Las luces deben de encender en caso de requerimiento,
también la baliza para avisar de nuestra presencia , la bocina acústica y la alarma de
retroceso.
10.-Relojes de control y luces de falla. Deben de estar en buen estado, para avisarnos de
cualquier anomalía de la maquina y el estado permanente de los componentes mayores.
Ingreso Seguro
Entre solo cuando el motor esta apagado, los brazos de elevación abajo y los
implementos a piso.
1.-Mire hacia el asiento y coloque ambas manos en las 6.-De arranque al motor, se apagaran las luces de
agarraderas, y el pie en las gradas de acceso. advertencia, pero debe de seguir encendida la de
Advertencia: Nunca use las palancas como agarre para subir. estacionamiento.
2.-De un giro y siéntese en el puesto del operador. 7.-Pulse el botón de estacionamiento, liberara el
3.-Coloquese su cinturón de seguridad. desplazamiento y los implementos.
4.- Gire la llave de contacto se prenderán las. 8.- Observe si el área esta despejada
luces de advertencia de su maquina. 9.- Pruebe los controles de los implementos. (sube, baja, etc.)
Nota: Aunque des arranque la maquina NO partirá por 10.- Pruebe los controles de desplazamiento. ( adelante,
seguridad. atrás.)
5.-Baje la barra de seguridad, se apagara la luz indicadora de 11.- Revise los frenos y bocina.
la barra. 12.- A trabajar con precaución.
Nota: Al apagarse la luz indicadora de la barra la maquina
queda en condiciones de partir.
Zona de Atrapamiento
Control de Dirección y
Desplazamiento
AVANCE O RETROCESO
Avanzar ambos mandos, desde punto muerto, para
que avance la máquina. Tirar de ambos mandos hacia
atrás, desde punto muerto, para que retroceda la
máquina. Avanzar un poco los mandos para obtener la
máxima potencia a baja velocidad. Avanzar
completamente los mandos para obtener la máxima
velocidad
CONDUCCIÓN A LA IZQUIERDA:
Avanzando la palanca de control izquierda, desde
punto
muerto, avanzarán las ruedas del lado izquierdo.
Moviendo la palanca de control izquierda hacia
atrás, desde punto muerto, retrocederán las ruedas
1. PALANCA DE CONTROL del lado izquierdo.
IZQUIERDA
2. PALANCA DE CONTROL DERECHA CONDUCCIÓN A LA DERECHA:
Avanzando la palanca de control derecha,
DETENER LA MAQUINA avanzarán las
Pasar ambas palancas de control a ruedas del lado derecho. Moviendo la palanca de
PUNTO MUERTO para detener la control derecha hacia atrás, retrocederán las ruedas
máquina del lado derecho.
Para Girar la Máquina
Giro sobre el eje.
Para girar sobre el eje hacia la izquierda, mantener la palanca de control
de dirección izquierda en punto muerto y avanzar la palanca de control de
dirección derecha si se desea avanzar, o tirar de ella hacia atrás si se
desea retroceder. Para girar sobre el eje hacia la derecha, mantener la
palanca de control de dirección derecha en punto muerto y avanzar la
palanca de control de dirección izquierda si se desea avanzar, o tirar de
ella hacia atrás si se desea retroceder.
Giro contra rotatorio.
Para contrarrotar hacia la derecha, tirar hacia atrás de la palanca de
control de dirección derecha y avanzar la palanca de control de dirección
izquierda. Para contrarrotar hacia la izquierda, tirar hacia atrás de la
palanca de control de dirección izquierda y avanzar la palanca de control
de dirección derecha.
Giro gradual.
Para realizar un giro gradual hacia la izquierda, avanzar más la palanca de
control de dirección derecha y, al mismo tiempo, avanzar parcialmente la
palanca de control de dirección izquierda.
Pedal de Pie- Control
Aguilón y Cucharón
1. CONTROL DE ELEVACIÓN Y DESCENSO DEL
AGUILÓN:
El aguilón se controla con el pedal izquierdo, situado en el
piso y señalado con una calcomanía. El aguilón se eleva
pisando el talón (la parte trasera) del pedal. El aguilón se
baja pisando la puntera (la parte delantera) del pedal.
FLOTACIÓN.
Si el operador quiere que el aguilón flote sobre el contorno
del suelo, la bobina del aguilón lleva un circuito de
“FLOTACIÓN” con retención. Para colocar la válvula en la
posición de “FLOTACIÓN”, pisar la puntera del pedal hasta
que se perciba un ligero “salto”. En esta posición, el pedal se
bloquea en flotación y no regresa automáticamente a la
posición de punto muerto, aunque lo hará en cuanto se
presione ligeramente el talón del pedal.
2. CONTROL DE VACIADO Y RETRACCIÓN DEL
CUCHARÓN:
El cucharón se inclina accionando el pedal derecho, situado en
1 2 el piso y señalado con una calcomanía. Para descargar, pisar
la puntera del pedal. Para efectuar la retracción, pisar el talón
del pedal.
Palanca Manual – Control
Aguilón y Cucharón
(opcional)
1. CONTROL DE ELEVACIÓN Y DESCENSO DEL
AGUILÓN:
La palanca izquierda controla el aguilón. El aguilón se eleva
pivotando la manilla, hacia el exterior de la cabina “SUBE”. El
aguilón se “BAJA” pivotando la manilla, hacia el interior de la
cabina.
Flotacion.
Si el operador quiere que el aguilón flote sobre el contorno
del suelo, la bobina del aguilón lleva un circuito de
“FLOTACIÓN” con retención. Para colocar la válvula en la
posición de “FLOTACIÓN”, pivotar la manilla hacia “ABAJO”
hasta que se perciba un ligero “salto”. En esta posición, la
manilla se bloquea en flotación y no regresa automáticamente
a la posición de punto muerto, aunque lo hará en cuanto se
presione ligeramente sobre ella para pivotarla hacia
“ARRIBA”.
2. CONTROL DE VACIADO Y RETRACCION DEL
CUCHARON
La palanca derecha controla el cucharón. El cucharón se
“VACIA” pivotando la manilla, hacia el exterior de la cabina.
El cucharón se “RETRAE” pivotando la manilla, hacia el
1 2 interior de la cabina (como se aprecia en la ilustración).
Controles del Cucharon del
Aguilón
Descarga cucharon:
Posicion fija:
Carga cucharon
Baja aguilón:
Posicion fija:
Sube aguilon:
Controles de un CAT 242
[Link] derecha controla:
cucharón y aguilón
[Link] manual
3.área de interruptor
[Link] de seguridad
[Link] de arranque de
motor
[Link] izquierda controla:
transmisión y dirección
[Link]
[Link] de indicadores
[Link]
Controles de un CAT 743
1.- Palanca de desplazamiento y giro.
2.- Pedal derecho controla el cucharon
3.- Seguro
4.- Pedal izquierdo controla el aguilón.
5.- acelerador manual.
6.- Bocina.
Controles de un Mini
Cargador CASE
Interruptores
•Interruptores De Arranque De Motor.
•Interruptor De Precalentamiento
Eléctrico.
•Interruptor De Freno De
Estacionamiento.
•Interruptor De Luces Delanteras.
Interruptores
•Interruptores De Luces Posteriores.
•Interruptores De Luces De Trabajo.
•Interruptor De Luces De Circulina O Baliza Giratoria.
Interruptores
•Interruptor De Freno De Estacionamiento
•Interruptor De Cinturón De Seguridad
•Horometro
Indicadores
Nivel De Combustible.
Presión Del Aceite Del Motor
Temperatura Del Refrigerante
Amperímetro
Indicadores
Temperatura Del Aceite Hidráulico.
Temperatura Del Refrigerante.-
Presión Del Aceite Del Motor.
Restricción Del Filtro De Aceite Hidráulico.
Llenado del Balde
Hay dos métodos básicos para llenar el cucharón con material procedente de un
montículo. Penetración en ARCO y en ESCALERA. Determinar el tipo de penetración
necesaria para la carga y variar el método según el tipo de material.
PENETRACIÓN EN ARCO
Con el método de penetración en arco, el cucharón se introduce en el montículo y se retrae
mientras se eleva en un arco continuo hasta llenarlo. Cuando se utilice este método, recordar
que una retracción excesiva puede sobrecargar el sistema de elevación. La activación
simultánea de los circuitos hidráulicos del cucharón y de elevación puede atascar
ocasionalmente el sistema de elevación. En este caso, desactivar la función de retracción o la
de elevación, para que pueda aplicarse la máxima fuerza hidráulica disponible a un solo
conjunto de cilindros.
Llenado del Balde
PENETRACIÓN EN ESCALERA
Con el método de penetración en escalera, el cucharón se introduce en el montículo, al nivel
del suelo y manteniendo horizontal su parte inferior. Introducir el cucharón en el montículo
todo lo posible durante el empuje inicial. Levantar el cucharón unos 30 cm e introducirlo más
en el montículo. Repetir el ciclo tantas veces como sea necesario para llenar el cucharón.
Algunos Consejos
No circular nunca en forma transversal a la pendiente.
Circular con la carga lo mas bajo posible, esto
mejorara la visión y la estabilidad.
Bajar la pendiente marcha atrás cuando la maquina
este cargada, evitando la realización de giros. Y de
frente cuando este vacía.
Algunos Consejos
Verifique el estado del camino antes de
trabajar.
Reciba instrucciones del avance de la obra
Cuando arranque el motor verifique que NO este
algún operario dentro de su radio de trabajo
Algunos Consejos
NO eleve personas en el balde
Cuando abandone la maquina apague el motor.
Una vez apagado el motor retira la llave de
contacta.
Forma de Cargar
1.-Coloque el cucharón en posición de carga con la base plana
sobre el terreno y de frente a la pila de material.
Forma de Cargar
2.- Avance hacia el material abaja velocidad, la aceleración del motor
debe estar entre 1400 y 1500 RPM, sostenga bien los mandos de
dirección, evite hacer patinar los neumáticos.
Forma de Cargar
3.- Penetre el material con fuerza, si hay resistencia accione el cucharon
suavemente para ir colmando el balde en caso de una nueva resistencia
accione ligeramente el levante, solo para aliviar la presión sobre el balde.
Forma de Cargar
4.- Cierre paulatinamente el balde permitiendo que ingrese el material
hasta llenarlo.
Forma de Transportar
5.- Retroceda con el balde lleno, gire y mire el destino de la carga.
Forma de Transportar
6.-Durante el transporte mantenga la carga lo mas bajo posible para
tener buena visibilidad y mantener el equilibrio de la maquina.
Forma de Descargar
7.- Al llegar al destino de la carga, deténgase a unos 80 cm mas o menos,
frente del receptor del material. Y levante suavemente el aguilón con la
carga.
Forma de Descargar
8.- Teniendo el balde mas alto que el receptor, avance suavemente hacia
adelante, al entrar a la zona de descarga comience a vaciar el material del
balde.
Forma de Descargar
8.- Ya vaciada toda la carga retroceda, gire, ponga el balde en posición y
comience un nuevo ciclo.
Observe las condiciones de
trabajo
Bajar Seguro
Para bajar de la estación del operador
siempre tiene que seguir los siguientes
pasos.
1. Baje el balde a piso.
2. Bloquear los implementos.
3. Conectar el freno de estacionamiento.
4. Levantar la barra de seguridad.
5. Desconectar el cinturón de seguridad.
6. Apagar el motor.
7.- Descender agarrando los tres puntos
de apoyo.
8. No salte.
Indicador de la Posición del Balde
Este indicador permite que el Operador esté seguro de la posición del cucharón
delantero respecto del terreno; la posición del cucharón en plano está dada por
la retracción de la varilla (1)hasta el borde del indicador de referencia (2).
Si la máquina está equipada con dispositivo automático RETURN TO DIG, la
posición en plano está delimitada por el sensor (3), situado en el cilindro, y se
alcanza cuando la varilla (1) sale del campo del sensor. Si el dispositivo
funcionara mal, controle y, si fuera necesario, regúlelo.
Para la regulación del sensor véase “ RETORNO AUTOMÁTICO DEL
CUCHARÓN DELANTERO EN POSICIÓN DE EXCAVACIÓN ”.
Arranque del Motor
• Antes de poner en marcha el motor, estudie atentamente las indicaciones de
seguridad descriptas en el manual del operador y familiarícese con los
mandos.
• Desde el momento de la puesta en marcha del motor, el Operador es
directamente responsable de los daños que pueda provocar por maniobras
incorrectas, o por la inobservancia de las leyes en materia de seguridad y
circulación.
• Antes de poner en marcha el motor, controle que no haya personas en el
radio de acción de la máquina, y luego toque la bocina para avisar que está
por arrancar el motor.
• Antes de poner en marcha el motor, cerciórese de que el cambio y el mando
del inversor se encuentren en punto muerto. Un dispositivo de seguridad
inhibe la puesta en marcha, si hay una selección de marcha introducida.