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Proceso de Inyección de Sillas de Plástico

El documento describe los procesos de inyección y moldeo de plástico para fabricar sillas. Explica que la inyección de plástico implica calentar el plástico e inyectarlo a presión en un molde de metal para darle forma. Luego se enfría la pieza dentro del molde. También describe dos métodos comunes para moldear sillas de plástico - moldeo rotatorio e inyección - los cuales usan moldes de metal calientes para dar forma al plástico fundido o en polvo.

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Proceso de Inyección de Sillas de Plástico

El documento describe los procesos de inyección y moldeo de plástico para fabricar sillas. Explica que la inyección de plástico implica calentar el plástico e inyectarlo a presión en un molde de metal para darle forma. Luego se enfría la pieza dentro del molde. También describe dos métodos comunes para moldear sillas de plástico - moldeo rotatorio e inyección - los cuales usan moldes de metal calientes para dar forma al plástico fundido o en polvo.

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INYECCIÓN DE SILLAS

NOMBRES : TEJADA LIMA RONAL ALFREDO


HUANCA LIPA IDEL RONALDO
¿ QUE ENTENDEMOS POR INYECCIÓN DE PLÁSTICO?
LA TÉCNICA DE INYECCIÓN DEL PLÁSTICO CONSISTE EN MOLDEAR UN ELEMENTO
GRACIAS A UN MOLDE QUE ALBERGA LA PIEZA. LOS POLÍMEROS SE INYECTAN A
PRESIÓN AL MOLDE A TRAVÉS DE UNA BOQUILLA Y SE MANTIENE LA PRESIÓN
CONSTANTE MIENTRAS SE ENFRÍA LA PIEZA DOTÁNDOLO DE SU FORMA FINAL. UNA
VEZ FINALIZADO EL PROCESO TAN SOLO CON LA APERTURA DEL MOLDE TENDREMOS
LA PIEZA FINAL CONSEGUIDA.
¿ COMO FUNCIONA LA MAQUINA INYECTORA?
EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO EN PRINCIPIO
ES MUY SENCILLO. EN LA MÁQUINA SE FUNDE EL MATERIAL PLÁSTICO, EL CUÁL
ES INYECTADO EN UN MOLDE QUE LE DA LA FORMA DESEADA. ESTE PROCESO A
PESAR DE PARECER SENCILLO EN UN TRABAJO QUE REQUIERE UNA PERFECTA
SINCRONIZACIÓN DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
• PARTES DE UNA MAQUINA DE INYECCIÓN
PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA SILLA
MOLDEO ROTATORIO LAS SILLAS DE PLÁSTICO ESTÁN HECHAS DE UN NÚMERO DE
DIFERENTES MANERAS, TODAS LAS CUALES INVOLUCRAN MOLDES DE METAL
GRABADOS CON LA FORMA DESEADA. UNA DE LAS FORMAS MÁS POPULARES PARA
MOLDEAR MUEBLES ES CONOCIDA COMO MOLDE O ROTATORIO, EN LA CUAL UN
MOLDE DE METAL GRANDE ES INYECTADO CON POLVO DE POLÍMERO PLÁSTICO.
ESTE ES CALENTADO HASTA FUNDIRSE, Y EL MOLDE ES MECÁNICAMENTE GIRADO
TRIDIMENSIONALMENTE PARA DISTRIBUIR UNIFORMEMENTE LOS POLÍMEROS EN
EL INTERIOR DEL MOLDE. DESPUÉS DE VARIOS MINUTOS DE JIRAR, EL MOLDE ES
ENFRIADO Y LA ROTACIÓN SE DETIENE. EL MOLDE SE ABRE Y LA SILLA NUEVA,
COMPLETAMENTE HUECA ES REMOVIDA.
MOLDEO POR INYECCIÓN EL MOLDEO DE INYECCIÓN ES OTRO MÉTODO PARA
HACER LOS MUEBLES DE PLÁSTICO. NUEVAMENTE, SE UTILIZA UN MOLDE DE
METAL, PERO ESTA VEZ EL RESULTADO NO ES HUECO SINO PLÁSTICO SÓLIDO. ÉSTE
TIPO DE MOLDE NO GIRA, PERO LOS POLÍMEROS SON CALENTADOS EN UN RANGO
PREDETERMINADO DE TEMPERATURA. DESPUÉS SON VERTIDOS DENTRO DEL
MOLDE Y ENFRIADOS. UNA CIERTA CANTIDAD DE PRECISIÓN DEBE DE SER
UTILIZADA CON ESTE TIPO DE PROCESO DE MOLDEO PORQUE SI EL PLÁSTICO SE
VIERTE DEMASIADO LENTO, SE SECARÁ DEMASIADO RÁPIDO. SI SE VIERTE
DEMASIADO RÁPIDO, EL RESULTADO NO SERÁ UNA CONFIGURACIÓN UNIFORME
DEL PLÁSTICO. SI SE HACE APROPIADAMENTE, EL RESULTADO ES UNA SILLA DE
PLÁSTICO SIN UNIONES, MOLDEADA EN UNA SOLA PIEZA.
• VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
ECONÓMICAS RESISTENCIA LIMITADA
FÁCIL DE ALMACENAR
FÁCIL DE LEVANTAR
• PRINCIPALES TIPOS FABRICACIÓN
INYECCION . MEDIANTE UN INYECTOR TERMOPLÁSTICO ALARGADO, EL MATERIAL
SE CALIENTA HASTA LA TEMPERATURA ADECUADA PARA INYECTARLO DENTRO DE
UN MOLDE. ESTE MÉTODO SE USA PARA FABRICAR OBJETOS TAN VARIADOS COMO
SILLAS, VASOS O BANDEJAS.
EXTRUSIÓN. ES EL MÉTODO QUE SE USA PARA FABRICAR OBJETOS QUE NO TIENEN
UN LÍMITE, COMO POR EJEMPLO TUBOS, CABLES O VIGAS. SE USA UN INYECTOR
COMO EL ANTERIOR, PERO EN VEZ DE UN MOLDE CERRADO SE USA UNO ABIERTO
CON LA FORMA DEL OBJETO A FABRICAR.
SOPLADO. TAMBIÉN SE USA UN INYECTOR, PERO NO PARA EL PLÁSTICO SINO PARA
EL AIRE. DENTRO DE UN MOLDE CALIENTE SE INTRODUCE UNA BARRA DEL
MATERIAL A MOLDEAR. LUEGO SE LE INYECTA AIRE CALIENTE HASTA QUE
ADQUIERE LA FORMA DEL MOLDE. ES EL MEJOR MÉTODO PARA FABRICAR
BOTELLAS Y CISTERNAS PEQUEÑAS.

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