PROGRAMACION Y CONTROL

DE MAQUINARIAS
PRESENTACION N° 4

Rendimiento de maquinarias

CODIGO: CCI602
DOCENTE: RODOLFO GRANIFO GALDAMES

SEMESTRE 2°, 2022

METODO PARA CALCULAR EL RENDIMIENTO O
PRODUCCION DE MAQUINARIA
• La estimación de la producción o rendimiento de maquinarias y equipos se
realiza en dos etapas:
• Primera etapa: calcular un valor teórico de rendimiento, para ello, se
dispone de la información que proporcionan los fabricantes, de acuerdo a las
características particulares de cada maquinaria.
• Segunda etapa: se calcula la producción o rendimiento real, ajustando el
valor teórico mediante factores referidos a las condiciones reales de la obra,
a los elementos operativos, las condiciones geológicas, topográficas,
climáticas, etc. que prevalecerán en la obra.
 METODO PARA CALCULAR EL RENDIMIENTO O
PRODUCCION DE MAQUINARIA
• El rendimiento o producción teórica de las maquinarias de construcción se
mide en metros cúbicos por hora (m3/hora).
• Su cálculo está basado en el volumen que es capaz de producir la máquina
en cada ciclo de trabajo, lo cual depende principalmente de sus
dimensiones, y en el número de ciclos que es capaz de ejecutar por hora.
 Factores de ajustes a valor teórico

• a) Factor de Eficiencia en Tiempo.- Es la evaluación del tiempo

efectivo de trabajo durante cada hora transcurrida, vale decir la
cantidad de minutos trabajados por cada hora cronometrada.
 Factores de ajustes a valor teórico
• b) Factor de Operación.-(Op) Representa la habilidad, experiencia y responsabilidad del
operador.
• En nuestro medio se asigna un valor:
Factores de ajustes a valor teórico

• c) Altura.- La altura del terreno

sobre el nivel del mar, tiene una
influencia importante en la potencia
de los motores.
• Cuando una máquina estándar
funciona a grandes altitudes, la
potencia disminuye debido a la
disminución de la densidad del aire.
• Esta pérdida de potencia produce la
correspondiente disminución de
tracción en la barra de tiro o en las
ruedas propulsoras de la máquina.
Factores de ajustes a valor teórico

• c) Altura [continuación]
• Hasta los 1.000 mts es posible conseguir que los motores desarrollen el
100 % de su potencia; a partir de esta altitud se presenta un porcentaje
de perdida de potencia equivalente al 1% por cada 100 metros de
altura.
• Para evaluar el efecto de la reducción de potencia en la productividad
de la máquina se incrementa la duración del ciclo en un porcentaje
igual a la pérdida de potencia del motor a causa de la altura.
 Factores de ajustes a valor teórico

• d) Factor de Administración.- La eficiencia de la administración en

campo e incluso en la oficina central, es un elemento importante para la
producción que se pueda obtener con las máquinas.
• La adecuada planificación, dirección y control de la obra permitirá
mejorar la producción del equipo en su conjunto, de la misma forma que
un adecuado y oportuno mantenimiento de las máquinas y la provisión
oportuna de repuestos, combustibles y lubricantes.
Factores de ajustes a valor teórico
• e) Factor de Eficiencia del Trabajo.- Resulta de la evaluación de los
factores que son constantes en una obra y pueden ser aplicados a
todos los equipos que se utilizan en ella, tales como el factor de
eficiencia en tiempo, de operación, de altura, y de administración.
• De acuerdo a las características de cada obra, existirá una combinación
diferente de factores que darán como resultado un valor propio "E".
 Factores de ajustes a valor teórico

• Factor de Hoja en
tractores dozer
• Representa las condiciones
en que se encuentra el suelo
excavado y la dificultad que
ofrece para ser empujado.
• De acuerdo a las condiciones
en que se realiza el empuje
del material puede tener los
siguientes valores:
 Factores de ajustes a valor teórico

• Factor de pendiente
• Representa el mayor esfuerzo que debe
realizar la máquina para trabajar en
sentido contrario a la pendiente, o el
menor esfuerzo si lo hace en el sentido de
la pendiente.
• En condiciones promedio se le asignan
los valores siguientes.
Factores de ajustes a valor teórico

• Factor del tipo de material

• Representa los diferentes niveles de dificultad que ofrecen los materiales
para ser extraídos de su lecho natural.
CALCULO RENDIMIENTO DE TRACTORES CON HOJA
TOPADORA
• La producción de los tractores o dozer depende de:
• Las dimensiones de su hoja topadora
• La potencia del motor
• El tipo de suelo (granulometría, forma de las partículas, contenido de
roca, humedad, etc.)
• La velocidad que puede alcanzar la máquina
• La distancia a la que se debe empujar el material excavado
• la habilidad del operador
• El rendimiento o producción teórica de tractor o dozer con hoja
topadora, se mide en metros cúbicos por hora (m3/hora). Se utiliza la
fórmula:
• Duración del ciclo (T)

• Es el tiempo necesario para que un tractor con hoja topadora complete un

ciclo de trabajo: excavación, empuje, retroceso y cambios y se calcula con
la siguiente fórmula:
• Tiempo de corte (Z)

• Este valor representa el tiempo de duración de la operación de corte o

excavación; para evaluar este tiempo se considera, en condiciones
promedio, una distancia que varia de 10 a 15 metros y una velocidad igual
al 50% de la velocidad de avance del tractor.
• Velocidad de avance y/o retroceso

• Para determinar las velocidades de avance y retroceso se pueden utilizar los

valores que proporciona el fabricante, previa corrección de acuerdo a las
características particulares de cada obra, o en su defecto, para condiciones
promedio se pueden asumir los valores siguientes:
• Producción por ciclo “q”
• El volumen teórico “q” puede ser obtenido de los manuales del fabricante, o de
acuerdo a las dimensiones de las hojas topadoras que utiliza el tractor.

Donde a = altura de hoja

x = distancia material empujado
= ángulo cohesión de suelo
• Por seguridad se considera que la altura de suelo debe alcanzar al 90% de
la altura de la hoja
• El volumen de material empujado es

• Siendo
L= ancho de hoja

• Utilizando el ángulo promedio de 40°,tenemos la producción por ciclo de:

• En consecuencia la producción teórica es
Factores que Influyen en la producción de los tractores
a. Factor de la hoja (f h); b. Factor de pendiente (p);
c. Factor de material (m); d. Eficiencia del trabajo (E);
e. Factor de altura (h); f. Duración de ciclo corregido [T c = T*(1+h)].
g. Factor de administración ( fa );

• Rendimiento Real de tractores con hoja topadora (m3/hrs)

CALCULO RENDIMIENTO DE CARGADOR FRONTAL

El campo de aplicación de los cargadores frontales incluye el cargado de

materiales sobre vehículos de transporte, el traslado de materiales de un
lugar a otro.
Por ejemplo en las plantas de trituración de asfalto y de hormigón, siempre
que las distancias sean cortas y la superficie del terreno uniforme y libre de
protuberancias.
Su mayor rendimiento se obtiene en el cargado de materiales previamente
acopiados, para lo cual el equipo de transporte debe ubicarse a la menor
distancia posible del cargador frontal (5 metros) y de tal forma que su ángulo
de giro no sea mayor a 90o.
CALCULO RENDIMIENTO DE CARGADOR FRONTAL

• La producción de los cargadores frontales depende de:

• Tipos y dimensiones de su cucharón
• La potencia del motor
• El tipo de suelo (granulometría, forma de las partículas, contenido de roca,
humedad, etc.)
• La velocidad que puede alcanzar la máquina
• La distancia de acarreo del material cargado
• la habilidad del operador
• El rendimiento o producción teórica de cargador frontal con cucharón,
se mide en metros cúbicos por hora (m3/hora). Se utiliza la fórmula:
• PRODUCCION POR CICLO (q)

• Es igual a la capacidad colmada del

cucharón.
• Este dato se obtiene de los manuales de
los fabricantes o directamente de las
dimensiones del cucharón.
• Unidad de medida = m3
Capacidad a ras es el volumen contenido
en el cucharon después de nivelar la
carga pasando un rasero que se apoye
sobre la cuchilla y la parte trasera del
cucharon.

Capacidad colmada es la capacidad a ras

más la cantidad adicional que se acumule
sobre la carga a ras a un ángulo de reposo
de 2:1 con el nivel a ras paralelo al suelo.
• DURACION DEL CICLO (T)

Las duraciones de los ciclos dependen de las condiciones de forma de

cargado, de las condiciones de operación y de la distancia de recorrido
del acopio al equipo de transporte.

Se presentan dos casos de distancia de recorrido

A) Distancia máxima de recorrido 5 a 7 m.

B) Distancia de acarreo mayores de 7 m.
• Caso A) Distancia de recorrido corta ,máximo cinco a siete metros.
• Formas de carga y recorrido
• Caso B) Trabajos de carga y transporte en distancias mayores a 7
m. (Acarreo hasta 150 m.)
• Frecuentemente se utilizan los cargadores para este tipo de trabajo
en las plantas de trituración, en las plantas de asfalto, en las plantas
de hormigón, etc.
• Para determinar el ciclo de trabajo se tendrá que incluir los tiempos
que corresponden al recorrido de ida y de retorno, además de un
tiempo fijo para el llenado y descarga de] cucharón, y los virajes.
• TIEMPO FIJO ( Z )

• Tiempo de cargado “t1”. Este tiempo depende del tipo de material

oscila entre 0.2 a 0.35 min.
• Tiempo de giro “t2”. Este tiempo depende del operador, para un
operador competente el tiempo de giro es de 0.15 min.
• Tiempo de descarga “t3” Depende del tamaño y resistencia del
vehículo o tolva en que se vacía y varia de 0.0 a 0.10 min.
Factores que Influyen en la producción de los cargadores
frontales

a. Factor de la cucharón o acarreo (K); b. Factor de pendiente (p);

c. Factor de material (m); d. Factor de altura (h);
e. Eficiencia del trabajo (E); f. Factor de administración ( fa );
g. Duración de ciclo corregido [Tc = T*(1+h)].
• FACTOR DE CUCHARON O DE
ACARREO
• Representa la disminución del
volumen del material acumulado en
el cucharón, debido a la pérdida por
derrame en la operación de levante y
descarga, varía de acuerdo a la forma
y tamaño de las partículas y de las
condiciones de humedad, de acuerdo
a las condiciones de operación.
• Rendimiento Real de cargador frontal (m3/hrs)
CALCULO RENDIMIENTO DE EXCAVADORAS
HIDRAÚLICAS (RETROEXCAVADORAS)

• La producción de las excavadoras depende de las dimensiones de su

cucharón, de la longitud de su pluma, de la profundidad de
excavación, de la potencia del motor, del tipo de suelo (dureza,
granulometría, forma de partículas, contenido de humedad), de la
habilidad del operador, etc.
• El rendimiento o producción teórica de retroexcavadora , se mide en
metros cúbicos por hora (m3/hora). Se utiliza la fórmula:
• PRODUCCION POR CICLO (q)
• Es igual a la capacidad colmada del cucharón. Este dato se obtiene del
manual del fabricante, o directamente de las dimensiones del cucharón.
• Para aumentar al máximo la producción por ciclo de una excavadora se
puede aplicar:

Altura del banco y distancia al camión

ideales
Cuando el material es estable, la altura del banco
debe ser aproximadamente igual a la longitud del
brazo. Si el material es inestable, la altura del
banco debe ser menor.
La posición ideal del camión es con la pared
cercana de la caja del camión situada debajo del
pasador de articulación de la pluma con el brazo.
• Zona de trabajo y ángulo de giro óptimos
Para obtener la máxima producción, la zona de trabajo
debe estar limitada a 15° a cada lado del centro de la
máquina o aproximadamente igual al ancho del tren de
rodaje. Los camiones deben colocarse tan cerca como
sea posible de la linea central de la máquina. La
ilustración muestra dos alternativas posibles.

• Distancia ideal del borde

La máquina debe colocarse de forma que el brazo
esté vertical cuando el cucharón alcanza su carga
máxima. Si se encuentra más cerca del borde, se
perderá tiempo al sacar el brazo. El operador debe
comenzar a levantar la pluma cuando el cucharón
haya recorrido el 75% de su arco de plegado.
• DURACION DEL CICLO (T)
• Depende de la dureza del suelo, de la profundidad de excavación, del
tamaño del cucharón, del ángulo de giro y de la ubicación del equipo
de transporte. El ciclo de excavación de la excavadora consta de
cuatro partes:
• 1. Carga del cucharón
• 2. Giro con carga
• 3. Descarga del cucharón
• 4. Giro sin carga
Factores que Influyen en la producción de las excavadoras
hidráulicas (retroexcavadoras)

a. Factor de la cucharón o acarreo (K); b. Factor de pendiente (p);

c. Factor de material (m); d. Factor de altura (h);
e. Eficiencia del trabajo (E); f. Factor de administración ( fa );
g. Duración de ciclo corregido [Tc = T*(1+h)].
• Rendimiento Real de de las excavadoras hidráulicas
(retroexcavadoras) (m3/hrs)
CALCULO RENDIMIENTO DE MOTONIVELADORAS

• La producción de las motoniveladoras depende de las dimensiones de

su hoja de corte, del tipo de suelo, de la velocidad que puede alcanzar
la máquina, del número de pasadas necesario para ejecutar el trabajo,
del espesor o profundidad de la capa, de la habilidad del operador,
etc.
• El rendimiento o producción teórica se puede expresar en superficie o
volumen por hora

donde:
QAT = Productividad teórica en área [m2/hora]
QT = Productividad teórica en volumen [m3/hora]

d = distancia de trabajo recorrida por el equipo

[metros]
e = espesor de la capa, definida en función de la
especificación que rige la obra [metros]
Le = ancho útil en cada pasada, (depende del ángulo
de trabajo elegido para la hoja de corte)[metros]
Lo = ancho de traslape [metros]
N = número de pasadas necesarias para ejecutar el
trabajo
T = tiempo de duración del ciclo de trabajo para a
ejecutar una pasada [minutos]
• LONGITUD EFECTIVA DE LA HOJA (Le)
• Varía de acuerdo al ángulo de trabajo de la hoja de corte, su valor depende
del tipo de trabajo, de las características del material, el tamaño de la
máquina, etc., en general se eligen ángulos en el rango de β = 15 a 50
grados.
• ANCHO DE TRASLAPE Lo
• Representa el ancho de la faja que la máquina repasa entre la pasada
anterior y la siguiente, en condiciones normales tiene un valor promedio
de 20 cm.
• ESPESOR DE LA CAPA
• En la construcción de terraplenes, capas de bases o subbases se refiere al
espesor de la capa de relleno, la cual puede ser medida antes o después
de la compactación, según el caso será espesor suelto [e s], o espesor
compactado [ec]. El rendimiento de la motoniveladora se calculará en
volumen [m3/hora].
• En los trabajos de nivelación, escarificado, perfilado, reparación de
caminos, limpieza de maleza, conformación de subrasantes y reparación
de caminos, el rendimiento de la motoniveladora se calculará en
superficie [m2/hra].
• VELOCIDAD DE TRABAJO
• La velocidad depende de la habilidad del operador y del tipo de
material que el que está trabajando, además del tamaño de la
máquina, del espesor de la capa y del tipo de trabajo.
• Para condiciones normales se puede utilizar, como referencia, los
valores siguientes:
• NUMERO DE PASADAS
• Depende del tipo de trabajo que ejecutará la motoniveladora, de las
características del material y del espesor de la capa.
• DURACIÓN DEL CICLO DE TRABAJO
• El tiempo total del ciclo de trabajo será la sumatoria de los tiempos
utilizados en las operaciones de corte, revoltura, nivelación y/o
escarificado, y en las maniobras de viraje.
• La duración del ciclo depende de la longitud del tramo de tramo de trabajo
[d] en metros y de la velocidad que la máquina puede imprimir en las
diferentes operaciones:
 • Para una motoniveladora Caterpillar 120G, en la tabla
siguiente, se muestran los diversos factores y características
Ejemplo que influyen en las varias operaciones necesarias para
realizar un determinado servicio (longitud de la hoja de
corte L = 3,66 m).
Factores que Influyen en la producción de las motoniveladoras

a. Factor de la hoja (f h); b. Factor de pendiente (p);

c. Eficiencia del trabajo (E); d. Factor de altura (h);
e. Duración de ciclo corregido [Tc = T*(1+h)].
f. Factor de administración ( fa );
Rendimiento Real de motoniveladoras

• En superficie

• En volumen
CALCULO RENDIMIENTO DE COMPACTADORES

• La productividad del equipo de compactación depende del ancho y el peso

de sus rodillos, del tipo de suelo, de la velocidad que puede alcanzar la
máquina, del número de pasadas necesario para obtener la densidad
especificada, del espesor de la capa, de la habilidad del operador, etc.
• VELOCIDAD DE OPERACIÓN

• En condiciones normales se sugiere utilizar los valores siguientes:

Compactador Neumático 2,0 a 4,0 km/hora

Rodillo Vibratorio (liso o pata de cabra) 2,5 a 4,5 km/hora

• ANCHO EFECTIVO DE COMPACTACION
• Es el ancho del rodillo menos el ancho de traslape "Lo":
• NÚMERO DE PASADAS (N)
• Es el número de pasadas que el compactador debe efectuar para
conseguir la densidad requerida, se determina de acuerdo a las
especificaciones de construcción, o sobre la base de los resultados de
las pruebas de compactación.

Compactador Neumático 6 a 10 pasadas

Rodillo Vibratorio (Liso o pata de cabra) 8 a 12 pasadas
Factores que Influyen en la producción de las
compactadoras

a. Eficiencia del trabajo (E); b. Factor de altura (h);

c. Número de pasadas corregido [N c = N*(1+h)].
• Rendimiento real compactadores por superficie
• Rendimiento real compactadores por volumen
• Para obtener la productividad en volumen únicamente se deberá
multiplicar la producción en superficie "QA" por el espesor de la capa
“e".
CALCULO RENDIMIENTO DE CAMIONES TOLVA

• La producción de los camiones tolva depende de:

• la distancia de transporte, de ida y regreso
• la velocidad que puede desarrollar la máquina
• el estado del camino
• las características de la maquinaria de carga
• la habilidad del operador, etc.
• El rendimiento o producción teórica de camiones tolva o volquetes , se
mide en metros cúbicos por hora (m3/hora). Se utiliza la fórmula:

donde:
• ESTIMACION DE LA DURACION DEL CICLO
• La duración del ciclo de trabajo de un volquete, está compuesta por los
siguientes tiempos:
• 1. TIEMPO DE CARGA “t1"
Es el tiempo necesario par que el cargador llene la tolva (depende de la
capacidad y el ciclo del equipo de carga).

Te = Ciclo del equipo de carga

• 2. TIEMPO FIJO “t2 + t3”
Está formado por:
• t2 = Tiempo de descarga más el tiempo de espera para iniciar esta
operación
• t3 = Tiempo usado para las maniobras del volquete y para que el
cargador empiece la operación de carga
De acuerdo a las condiciones de operación, se puede adoptar los
tiempos fijos siguientes:
• 3. TIEMPO DE ACARREO (ta)
• Es el tiempo necesario para que el volquete cargado recorra la distancia
existente hasta el lugar de destino. Depende de la distancia de acarreo "D"
y de la velocidad que utiliza el volquete con carga.
• 4. TIEMPO DE RETORNO (tR)
• Es el tiempo que el camión requiere para regresar al lugar donde se
encuentra el equipo de carga. Depende de la distancia de acarreo "D" y la
velocidad que puede desarrollar el camión tolva vacío.
• De acuerdo a lo anterior la duración de un ciclo de trabajo del camión
tolva será igual:
• Tabla Velocidades de transporte
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCCION DE LOS
CAMIONES TOLVAS
a. Factor resistencia a la rodadura (r);
b. Factor de pendiente (p);
c. Eficiencia del trabajo (E);
d. Factor de altura (h);
e. Duración de ciclo corregido [Tc = T*(1+h)].

La productividad real es:

 TRABAJO COMBINADO DE CAMIONES TOLVAS
CON CARGADORES FRONTALES Y EXCAVADORAS
• En el trabajo combinado que normalmente realizan los camiones tolvas y
los cargadores frontales o excavadoras, es deseable que la capacidad de
operación de los camiones sea igual al de los cargadores, para evitar los
tiempos de espera,
• Esto ocurrirá si se encuentran las condiciones que satisfagan la siguiente
ecuación:
CALCULO RENDIMIENTO DE MOTOTRAILLAS

• La producción de las mototraillas depende de las dimensiones de su caja

(unidad de carga), de la potencia del motor, de la dureza y humedad del
suelo, de la velocidad que puede alcanzar la máquina, de la distancia a la
que se debe trasladar el material excavado, de las condiciones en que se
encuentra el camino, de la habilidad del operador, etc.

• Rendimiento teórico
q = Capacidad colmada nominal de la mototraílla en m3
T = Duración del ciclo en minutos

• La capacidad de carga de mototrailla puede ser de 10 a 40 m3

• DURACION DEL CICLO "T"
• La duración del ciclo comprende los tiempos parciales siguientes:

t1 = Tiempo de carga (depende de la capacidad de la traílla y del tipo de

material)
ta = Tiempo de acarreo

te = Tiempo de esparcido y giro (Tiempo que demora la traílla en descargar

el material, esparcirlo y efectuar las maniobras de viraje para retomar)
• tr = Tiempo de retorno

• tv = Tiempo de virajes (representa el tiempo de las maniobras para

colocarse en posición de iniciar un nuevo ciclo)
Entonces, el tiempo de ciclo es:
Factores que Influyen en la producción de las mototraillas

a. Factor de carga útil (Kc ); b. Factor de pendiente (p);

c. Factor de material (m); d. Factor de altura (h);
e. Eficiencia del trabajo (E);
f. Duración de ciclo corregido [Tc = T*(1+h)].
• Factor de carga útil (Kc)
• Representa la pérdida de material durante las operaciones de carga
y transporte, es un equivalente del factor de acarreo de los
cargadores frontales.
• RESISTENCIA A LA RODADURA
• Este factor evalúa la resistencia que ofrece el camino al movimiento de las
ruedas. Si no se dispone de mayor información se pueden utilizar los
valores siguientes:
• PRODUCCION REAL DE LAS MOTOTRAILLAS
EQUIPO PARA PAVIMENTACION DE ASFALTOS
• Las plantas asfálticas, son instalaciones complejas, que se utilizan
para la mezcla de los materiales que forman el concreto asfáltico
(cemento asfáltico y agregados) hasta obtener un material
homogéneo, que después de ser compactado, tendrá la resistencia
suficiente para soportar las cargas del tráfico.

• Estas instalaciones responden a la demanda de producción de grandes

volúmenes de mezclas asfálticas, para la construcción de pavimentos
urbanos y viales, cumpliendo las exigencias de las especificaciones
técnicas que rigen estas obras.
• PARTES DE UNA PLANTA DE ASFALTO
• Alimentador de agregados en frío, compuesto por
tolvas, donde están almacenados los distintos tipos de
áridos que se precisan para efectuar las mezclas.
• Secador de áridos, encargado de eliminar la humedad y
elevar la temperatura de los agregados, hasta obtener
la temperatura especificada, antes de que ingresen al
mezclador.
• Grupo de clasificación y dosaje, compuesto por una
criba vibrante de tres a cuatro bandejas, una tolva y
una báscula acumulativa, encargada de regular la
alimentación de los agregados desde los buzones.
• Mezclador, formado por una hormigonera
asfáltica, encargada de producir un concreto
homogéneo, mediante la combinación de
agregados, filler y cemento asfáltico.
• Dispositivos para depuración de gases y
recuperación de filler, tienen por objeto
disminuir la contaminación atmosférica, y
recuperar el filler contenido en el polvo que
arrastran dichos gases
• Tanque para la alimentación y calentamiento del
cemento asfáltico, su utiliza para el suministro
del betún asfáltico.
• Sistema calefactor, constituido por quemadores de fuel-oil, o de
serpentines de aceite caliente. Su función principal es calentar los
agregados hasta la temperatura especificada y mantener una
temperatura constante en todos los elementos de almacenamiento y
preparación de la mezcla.
RENDIMIENTO DE UNA PLANTA ASFALTICA

• La producción de las plantas de concreto asfáltico está definida por la

capacidad teórica de la planta en Ton/hora establecida por el fabricante, la
cual debe ser convertida a m3/hora y corregida por un factor de eficiencia
(E).
• El mercado ofrece una amplia gama de modelos de planta con una
capacidad de producción comprendida entre 10 y 450 ton/hora.

• El factor de conversión es igual a la densidad del concreto asfáltico

compactado
El rendimiento real de la planta asfáltica es:

Para elegir el factor de eficiencia (E) se debe considerar el estado de

funcionamiento y de conservación de la planta y la altura sobre el nivel del
mar a la que se encuentra la obra.

Para obtener realmente la productividad determinada con la fórmula anterior,

el equipo complementario de carga (cargador frontal) que provee de material
pétreo de los acopios a los buzones de la máquina, y el de transporte
(volquetas) que se encarga de transportar la mezcla asfáltica de la planta a la
obra, deben tener una capacidad de producción igual o mayor al de la planta
de concreto asfáltico.
RENDIMIENTO DE LAS PAVIMENTADORAS DE ASFALTO

• La producción real de las pavimentadoras de concreto asfáltico depende de

las dimensiones de la máquina, del espesor de la carpeta, de la distancia y
velocidad de trabajo, de las condiciones de la obra, etc..
• VELOCIDAD DE TRABAJO
• En condiciones normales de pavimentación, para espesores de carpeta de 5 a 10
centímetros, la velocidad promedio de trabajo estará en el rango de V = 250 a 350
metros/hora.
Las velocidades de trabajo de las pavimentadoras varia, de acuerdo al modelo, de
2.5 a 8 metros/minuto.
• DURACIÓN DEL CICLO DE TRABAJO
• El tiempo total del ciclo de trabajo será la sumatoria de los tiempos utilizados en
las operaciones de pavimentación y en las maniobras de carga del concreto
asfáltico. La duración del ciclo depende de la longitud del tramo de trabajo (d) en
metros y de la velocidad promedio de trabajo.