UCSA – ASUNCION (PARAGUAY)
CATEDRA:DISEÑO DE PLANTAS
INDUSTRIALES
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROFESOR: ING. DIEGO OLIVELLA
Unidad II - Manejo de materiales:
Principio, equipo y planeación de
distribución
2.1 Evolución y definición de manejo de materiales.
2.2 Distribución de planta (La-yout).
2.3 Técnicas computacionales para distribución de planta.
2.2 Distribución de planta (Lay-out).
2.3 Técnicas computacionales para
distribución de planta.
Requerimientos de espacio
y ergonomía en el diseño de la
estación de manufactura
La ergonomía es el estudio del diseño del sitio laboral y la integración de los
trabajadores con su ambiente.
Las consideraciones ergonómicas incluyen estatura, fuerza, alcance, visión,
capacidad cardiovascular, cognición, capacidad de supervivencia y, desde hace
poco, lesiones musculares y esqueléticas acumuladas por los empleados.
En cualquier diseño de estaciones de manufactura debe incluirse la información
siguiente:
1. Mesas de trabajo, máquinas e instalaciones.
2. Materiales de entrada (debe tomarse en cuenta el
empaque y la cantidad de los materiales).
3. Materiales de salida (producto terminado).
4. Espacio para el operador y acceso al equipo.
5. Ubicación de los desperdicios y rechazos.
6. Composturas y herramientas.
7. Escala de los dibujos (vea la figura 7-2).
Consideraciones
La ergonomía y los principios de la economía de movimientos deben
tomarse en cuenta en todo trabajo. Algunas veces no se cumplirán los
principios por buenas razones. Estos incumplimientos y razones
deben escribirse para uso futuro. Será usted quien tenga que
defenderse ante cada nuevo diseñador de estaciones de manufactura,
así que prepárese, escríbalas.
Es frecuente que los principios se usen en conjunto en formas muy
creativas, pero conocerlos es el punto de partida. El único límite para
mejorar el diseño de la estación de manufactura es la creatividad del
diseñador.
Principio 1: movimientos de la
mano
En primer lugar, deben eliminarse los movimientos de mano
tanto como sea posible.
Es preferible que los movimientos los haga un dispositivo
mecánico. Deben iniciar y terminar movimientos al mismo
tiempo; moverse en direcciones opuestas, y ambas deben
trabajar en todas las ocasiones.
Recuerde que en el diseño de estaciones de manufactura no se
toma en cuenta si los
trabajadores usan la mano derecha o la izquierda. Sino se mide
el tiempo y la productividad.
A continuación se presenta un resumen de
movimientos de la mano:
• 1. Eliminar tantos movimientos de manos como sea posible.
• 2. Combinar movimientos para suprimir otros.
• 3. Efectuar movimientos tan cortos como sea posible, y desalentar
las inclinaciones debidas al alcance excesivo.
• 4. Reducir tanto como sea posible la fuerza requerida.
• 5. Mantener ambas manos igual de ocupadas.
• 6. Usar movimientos como imágenes en un espejo.
• 7. No usar ninguna mano como dispositivo de sujeción.
• 8. Colocar las herramientas y los materiales que se usan con
frecuencia cerca del punto de empleo y más lejos de éste lo que se
utilice menos. El peso de las herramientas y los materiales también
debe influir en su cercanía con el punto de uso. Sitúe el material
pesado más cerca de éste.
Principio 2: tipos básicos de
movimiento
• Los movimientos balísticos son movimientos rápidos que se crean al
poner en movimiento un conjunto de músculos sin tratar de
detenerlos con el uso de otros músculos. Buenos ejemplos de esto
son lanzar una parte a un contenedor o presionar un botón de
alarma.
• Los movimientos controlados o restringidos son lo opuesto de los
balísticos, y requieren más control, en especial, al final del
movimiento. Un ejemplo de movimiento controlado es la colocación
cuidadosa de partes.
• Los movimientos continuos son curvados y mucho más naturales que
los movimientos en línea recta, los cuales tienden a ser controlados o
restringidos. Un ejemplo de trabajo que requiere dos movimientos es
tomar partes de una caja plana que se encuentra sobre la mesa: un
movimiento al borde de la caja y otro hacia dentro de ella.
Principio 3: ubicación de las partes
y las herramientas
Hay que tener un lugar fijo para todas las partes y las
herramientas, y tener todo tan cerca como sea posible del
punto de uso (vea las figuras 7-12 y 7-13). Tener un sitio fijo para
todas las partes y herramientas ayuda en la formación de
hábitos y acelera el proceso de aprendizaje.
Se presenta un resumen de la
ubicación de partes y herramientas:
1. Tener un lugar fijo para todo.
2. Situar todo tan cerca como se pueda del
punto de uso.
Principio 4: liberar las manos de tanto
trabajo como sea posible
Pueden diseñarse dispositivos que se controlen con el pie, que
permitan dejar las manos libres para el trabajo.
Los transportadores mueven partes que rebasan a los
operadores, de modo que no tienen que ir o alejarse de la
unidad base. Las mesas redondas energizadas también se
utilizan para mover partes hacia un operador.
En cuanto a su activación, los implementos pueden ser
eléctricos, neumáticos, hidráulicos y manuales
Los dispositivos que se cierran en forma automática dejan
libres las manos para ejecutar la tarea
Principio 5: gravedad
La gravedad es energía gratuita. Puede mover partes más
cerca del operador. Si se coloca un plano inclinado en la parte
inferior de las tolvas para las partes, éstas se acercan
al frente de los operadores.
Los administradores de la producción gustan de fraccionar
toda la inversión, y esto puede lograrse con el uso de la
gravedad.
La gravedad también se usa para retirar las partes terminadas
de la estación de manufactura. Dejarlas caer en rampas o
deslizadores que las lleven hacia abajo, lejos de la estación,
ahorra tiempo, fatiga al operador y espacio en la estación de
manufactura
Principio 6: consideraciones sobre la
seguridad y la salud del operario
Al diseñar la estación de manufactura tenga en mente los riesgos
para la seguridad y anticipe los requerimientos de acciones de
emergencia. La seguridad y la salud del operador son
responsabilidad de usted.
El espacio del operador debe ser de 1,5 x 1,5 metros, lo que es
normal a menos que la estación de manufactura sea más amplia
Por seguridad es adecuado contar con tres pies (91 centímetros)
de distancia al pasillo, y que haya 3 pies de un lado al otro
permitiendo que las partes se coloquen de modo confortable
junto al operador.
Principio 6: consideraciones sobre la
seguridad y la salud del operario
Al diseñar la estación de manufactura tenga en mente los riesgos
para la seguridad y anticipe los requerimientos de acciones de
emergencia. La seguridad y la salud del operador son
responsabilidad de usted.
El espacio del operador debe ser de 1,5 x 1,5 metros, lo que es
normal a menos que la estación de manufactura sea más amplia
Por seguridad es adecuado contar con tres pies (91 centímetros)
de distancia al pasillo, y que haya 3 pies de un lado al otro
permitiendo que las partes se coloquen de modo confortable
junto al operador.
Lay-out
Se trata de diseñar
una distribución del
almacén de forma
que se consiga un
flujo de materiales
más eficiente y
efectivo, evitando
zonas y puntos de
congestión a la vez
que faciliten las
tareas de producción,
calidad, logística,
almacenamiento, etc.
Métodos de distribución de la planta
1. Técnica de la pantalla y la cinta.
2. Técnica de los modelos tridimensionales.
3. Técnica del diseño asistido por computadora
(CAD).
Método de la pantalla y la cinta para
diseñar instalaciones
Es una distribución que se hace con pantallas transparentes y
rollos de varias cintas que se colocan sobre una base cuadriculada
de mylar (plástico). Este material tiene una cuadrícula
de 1/2 pulgada impresa suavemente en color azul que permite al
diseñador colocar muros, pasillos y máquinas sin usar ningún tipo
de regla. En primer lugar, se coloca la cinta de las paredes, lo que
crea el contorno del inmueble.
El plano del plan transmite una gran cantidad de información
acerca de cómo se adaptará la planta nueva al terreno y cuáles
son las instalaciones externas requeridas
• Se usa cinta de 1/4 a 3/8 de pulgada para representar los muros, y
de 1/8 para los pasillos.
• Se usa otro tipo de cinta para las líneas neumáticas e hidráulicas,
eléctricas, transportadores (elevados o sin fin), para la ubicación de
las columnas e, incluso, existen planillas de figuras de operadores.
• Las pantallas son contornos de plástico transparente (a veces
translúcido) de todas las piezas específicas del equipo.
• El procedimiento para hacer la distribución de la planta por
medio de la técnica de la pantalla y la cinta, es el siguiente:
1. Colocar la base mylar sobre una mesa.
2. Hacer el contorno de los muros exteriores.
3. Cortar las puertas.
4. Poner las vigas tipo I.
5. Ubicar los pasillos.
6. Situar las paredes interiores (que deben ser minimizadas, pues
interfieren con el flujo
apropiado).
7. Localizar el equipo según el análisis del flujo y de la relación de
actividades.
8. Usar una cubierta de plástico transparente que muestre el flujo
del material (diagrama
de flujo).
9. Solicitar la opinión de los colegas para modificar o mantener
Modelos tridimensionales (3D)
Las distribuciones que utilizan modelos tridimensionales tienen la
gran ventaja de ilustrar y resaltar cualquier problema con las
alturas. Cada día se desarrollan modelos comerciales
3D. La mejor fuente para encontrarlos son las revistas mensuales
de ingeniería.
Los modelos tridimensionales se colocan en una cubierta de
plástico transparente con cuadrícula de
1 pulgada = 1 pie cuadrado. Son agradables, pero su alto costo, la
dificultad para copiarlos y el problema del espacio para
almacenarlos, los hace menos deseables
• El procedimiento para usar la técnica de modelos 3D es el
mismo que el de la pantalla y la cinta. Las escalas para
esta técnica y para la de 3D son las mismas. La escala en
que un cuarto de pulgada es igual a un pie es la más
popular para la distribución de la planta, seguida por
aquella en que 1/8 de pulgada representa 1 pie.
• Muchas plantillas comerciales y modelos 3D se
encuentran disponibles en esas dos escalas. Si no se
necesitan materiales externos puede usarse cualquiera
otra escala
Técnica del diseño asistido por
computadora (CAD)
El diseño de distribuciones de planta asistido por computadora e
la técnica más reciente.
Las ventajas de todas las técnicas anteriores aumentan con el
CAD, y las desventajas se han
minimizado. Esto es en el supuesto de que la compañía disponga
de un operador capacitado, del equipo y del programa. Para
cualquier empresa resulta de mucho valor contar
con planeadores nuevos dotados de experiencia en CAD y
conocimientos de distribución de
plantas.
• Uno de los paquetes de software utilizado para crear la
mayoría de dibujos de este libro es AutoCAD. Sin
embargo, existen disponibles muchos otros programas
con opciones diferentes para el planeado de las
instalaciones.
• Todos estos factores llevan a una reducción significativa
en el tiempo y el costo del diseño de instalaciones.
Distribuciones mejores se desarrollan más rápido, con
mayor exactitud y economía, y resultan más fáciles de
“venderse” a la dirección.
Bibliografías
Distribución en planta - richard muther
Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de
materiales – fred meyers
Preguntas y discusión