Ing. Bonifacio Alanís Toledo.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 1

 Ing. Bonifacio Alanís Toledo.

*****
Curso de Inspección Por
Partículas Magnéticas
Niveles I y II
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.

2
Contamos con sedes en las siguientes regiones:
Oficina Central Región Sureste Región Norte
Av. Río Consulado No. 2776 Calle Almendros No. Ojinaga No. 1702
Col. San Juan de Aragón 206 Col. Mitras Centro
C.P. 07920 Fracc. Lago Ilusiones C.P. 64460
Ciudad de México C.P. 86040 Monterrey, N.L.
Villahermosa, Tabasco

(55) 5537-3306 (993) 312-1118 (81) 8348-7215, (81) 8348-7427

(55) 5537-3332 (993) 131-3773
(55) 5537-3067 (993) 131-3774
(55) 5537-2497
(55) 5537-2322

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3
 Índice
No. DE
CONTENIDO DIAPOSITIVA
Curso de Inspección por Partículas Magnéticas Nivel I y II (Portada) 2
Índice 4
Evaluaciones Aplicables en el Curso 7
Requisitos de Evaluación de los Exámenes 9
Exámenes en línea 10

Requisitos para la Capacitación, Calificación y Certificación de Personal en 12

Pruebas No Destructivas
Introducción al Método de Partículas Magnéticas 41
Principios Básicos del Magnetismo 60
Comportamiento de los Metales ante un Campo Magnético 84
Formación de las Indicaciones 92

4
 Índice
No. DE
CONTENIDO DIAPOSITIVA
Requisitos de iluminación Para la Inspección 103
Medio de Examinación 119
Preparación delas Superficies Previo a la Examinación 147
Inducción de un Flujo Magnético (Magnetización) 155

Unidades de Medición del Magnetismo 200

Intensidad y Orientación del Campo Magnético 205

Elaboración de Procedimientos de Inspección No Destructiva e

220
Instrucciones u Hojas Técnicas.
Guía para la Elaboración de un Procedimiento de Inspección por Partículas 245
Magnéticas
Técnicas de Magnetización y Equipos de Magnetización 257
Técnicas de Magnetización Utilizando Corriente Eléctrica 263

Técnicas de Magnetización Indirecta 306

Utilizando Corriente Eléctrica

5
 Índice
No. DE
CONTENIDO DIAPOSITIVA
Magnetización Multidireccional 366
Magnetización por Corriente Inducida 375
Secuencia de Aplicación de las Partículas y Establecimiento del Flujo 378
Magnético (Secuencia de Operación)
Resumen de las Técnicas de Magnetización 387

Técnicas de Desmagnetización Utilizando Corriente Eléctrica 390

Interpretación y Registro de las Indicaciones 403

Verificación del Equipo y Evaluación del Desempeño/Sensibilidad del
Sistema de Prueba (Normas ASTM E 709 y E 1444-01) 422

Terminología Estándar Para Ensayos No Destructivos, ASTM E 1316-14 455

Códigos, Normas, Especificaciones y Prácticas Recomendadas 471
Clasificación de Discontinuidades 530

6
 Evaluaciones Aplicables en el Curso

1. Exámenes Parciales, Características:

 Sirven para repasar lo visto un día anterior.

 Sirven para reafirmar los conceptos.

 Sirven para retroalimentar al participante e instructor.
 Sirven como ensayo previo a la evaluación final.
 Muestran la mecánica en la formulación de las preguntas.
 Demuestran el grado de comprensión de los conceptos.
 Se resuelven previo al inicio de cada sesión y son entregados a
cada participante.
 Cada pregunta es analizada y discutida por los participantes e
instructor.

7
 Evaluaciones Aplicables en el Curso

2. Exámenes Teóricos al Finalizar el Curso:

 40 Preguntas de opción múltiple:
 Se preguntan fundamentos teóricos en los que se
a) Examen basa el método de VT y técnicas de inspección.
General  Se resuelve a “ libro cerrado”
 60 minutos para contestarlo.

 40 Preguntas de opción múltiple:

 Se preguntan variables de prueba y criterios de
aceptación y rechazo, de acuerdo a la normatividad
comúnmente aplicable.
b) Examen
 Interpretación y evaluación de indicaciones.
Específico
 Ejercicios de cálculo matemático
 Se puede consultar el compendio de códigos y
normas y formularios.
 90 minutos para contestarlo.
8
 Requisitos de Evaluación de los Exámenes

Se deben cumplir dos requisitos de evaluación:

a) La calificación en cada examen, no debe ser menor al 70%
b) El promedio simple de los tres exámenes (General, Específico y
Práctico), no debe ser menor a 80%
Nota: La suma de las calificaciones de los tres exámenes debe ser de al
menos 240.

Ej. 1 Ej. 2 Ej. 3 Ej. 4 Ej. 5 Ej. 6

Examen General 90 100 75 65 95 50
Examen Específico 70 65 70 50 90 45
Examen Practico 80 90 90 95 0 50
Suma 240 ------- 235 -------- ----- -----
Promedio 80 ------ 78 ------ ----- -----
No No No No No
Resultado Aprob. Aprob. Aprob. Aprob. Aprob. Aprob.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 9

 Exámenes en Línea

Requisito:
Proporcionar un correo electrónico (GMAIL)

Pasos para Realizar el Examen:

1. El instructor le enviará la invitación para presentar el examen al

correo previamente proporcionado.

2. Abrir el correo y dar clic en el botón Rellenar Formulario

10
 Exámenes en Línea

Datos obligatorios:

• Ingresar el correo electrónico,

que se proporcionó a instructor
desde el principio del curso.
• La contraseña la dará a
conocer el instructor a la hora de
presentar el examen.
• Ingresar su Nombre completo.

Importante:

El Examen tiene un límite de

tiempo. Una vez cumplido el
tiempo no se podrán enviar
mas respuestas.

Al dar clic a Siguiente el examen dará inicio. 11

 Curso de Partículas Magnéticas N I y II

*****
Requisitos para la Capacitación,
Calificación y Certificación de Personal
en Pruebas No Destructivas
*****

12
 Importancia de la Capacitación, Calificación
y Certificación del Personal de PND

El personal técnico involucrado

con las pruebas no destructivas
(PND) debe conocer y creer en la
importancia de llevar a cabo la
aplicación de estas pruebas o
ensayos y comprometerse a
realizarlas en forma adecuada
éticamente y con responsabilidad.

13
 Importancia de la Capacitación, Calificación
y Certificación del Personal de PND

Es muy importante llevar acabo la Capacitación, controlar la

Calificación y llevar acabo la Certificación con el fin de asegurar que el
personal técnico:
 Comprenda los fundamentos teóricos, principio físicos y técnicas
aplicables
 Conozca y utilice adecuadamente los equipos, accesorios y
consumibles aplicables
 Esté consciente de los alcances y limitaciones del método y/o
técnicas de inspección.
 Conozca, interprete y aplique la normatividad aplicable
 Tiene las aptitudes y actitudes necesarias para aplicar en forma
correcta las PND.
14
 Importancia de la Capacitación, Calificación
y Certificación del Personal de PND

El personal técnico y el empleador deben estar conscientes

de las consecuencias que pueden tener una errónea y
deshonesta aplicación de las PND.

15
 Documentos Comunes que Reglamentan la
Capacitación, Calificación y Certificación

 Práctica recomendada de la ASNT: SNT-TC-1A.

 Norma ASNT: ANSI/ASNT CP-189.
 Programa de Certificación Central de la ASNT: ACCP.
 Norma de la ASNT: ANSI/ASNT CP-106.
 Norma internacional: ISO 9712.
 Documento AIA: NAS 410.
 Norma Mexicana, NMX B-482.
Donde:
ASNT: American Society for Nondestructive Testing
ANSI: American National Standards Institute
ISO: International Organization for Standarization
AIA: Aerospace Industries Association
NAS: National Aerospace Standard
16
 Datos históricos de Recommended
Practice No. SNT-TC-1A

La primera edición de la SNT-TC-1A fue publicada en 1966. Su

identificación se deriva de lo siguiente:
SNT: Society of Nondestructive Testing
TC: Technical Council
1A: 1st document

La edición 1966 solo contemplaba 5 métodos:

 UT (Ultrasonic Testing)
 MT (Magnetic Testing)
 PT (Liquid Penetrant Testing)
 ET (Eddy Current Testing)
 RT (Radiographic Testing) 17
 Recommended Practice No. SNT-TC-1A

La edición 2020 de la SNT-TC-1A, actualmente

contempla 16 Métodos de Inspección:

1) Acoustic Emission 9) Magnetic Particle

2) Electromagnetic 10) Microwave Technology
3) Ground Penetrating Radar 11) Neutron Radiography
4) Guided Wave 12) Radiographic Testing
5) Laser Methods 13) Thermal/Infrared
6) Leak Testing 14) Ultrasonic Testing
7) Penetrant Testing 15) Vibration Analysis
8) Magnetic Flux Leakage 16) Visual Testing
18
 Definiciones Comunes de SNT-TC-1A

Capacitación (entrenamiento): Un programa desarrollado y

organizado para impartir conocimientos y habilidades necesarias
para la calificación.
Calificación: Habilidad demostrada, conocimientos demostrados,
entrenamiento documentado y experiencia documentada requerido
para que el personal realice en forma apropiada las actividades de un
trabajo específico.
Certificación: Es el testimonio escrito de la calificación.
Certificación Limitada: Los métodos de PND, pueden ser
adicionalmente divididos en disciplinas o técnicas limitadas para
cumplir necesidades específicas del empleador; éstas son las
certificaciones Nivel II, pero con un alcance limitado.
Técnica: Una categoría dentro de un método de PND; por ejemplo,
prueba ultrasónica para medir espesores.
19
 Definiciones Comunes de SNT-TC- 1A

Experiencia: Actividades de trabajo realizadas en un método

específico de PND bajo la dirección de supervisión calificada,
incluyendo la ejecución del método de PND y actividades
relacionadas, pero sin incluir el tiempo empleado en programas de
entrenamiento organizado.
Práctica Escrita: Un procedimiento escrito desarrollado por el
empleador que detalla los requisitos para la calificación y
certificación de sus empleados; ésta debe ser revisada y aprobada
por el Nivel III en PND del empleador.
Empleador: Empresa privada o entidad pública las cuales emplean
personal por sueldo, salario, honorarios u otros.
Autoridad Certificadora: Persona o personas designadas
apropiadamente en la práctica escrita para firmar en nombre o
representación del empleador: Autorización del Desempeño (según
NAS 410)
20
 Propósitos Principales de SNT-TC-1A

Establece una estructura general para que el empleador

establezca su programa de calificación y certificación
de personal en PND.
Requiere que el empleador desarrolle y establezca su
“Práctica escrita”.
Provee requerimientos “recomendados” sobre
educación, experiencia y entrenamiento para cada
método de inspección.
La certificación (autorización del desempeño) la otorga
y es responsabilidad del empleador (el Nivel III solo
debe fungir como evaluador).
21
 Propósitos Principales de SNT-TC-1A

No está pretendida para usarse como un código norma,

o especificación estricta. Sin embargo, muchos códigos,
especificaciones y normas americanas (ASME, AWS,
API y ASTM) requieren (obligatoriamente) el uso de un
programa de calificación y certificación, y mencionan
como primer alternativa a SNT-TC-1A.

A través de SNT-TC-1A se utiliza el verbo “debería” o

“debiera” (should) para enfatizar que se hace mención
de recomendaciones; el empleador las debe emplear
como “debe” (shall), en su práctica escrita para enfatizar
sus necesidades.
22
23
 Características de la Práctica Escrita

Para cada método y nivel aplicable, la práctica escrita del

empleador debe establecer, como mínimo:
 Educación (nivel académico)
 Tiempo de entrenamiento (capacitación)
 Tiempo de experiencia requerida
 Exámenes de la vista y de exámenes de certificación (teórico-
prácticos)
 Responsabilidad de cada nivel de certificación
 Periodo de servicio interrumpido y de evaluación periódica del
desempeño.
 Vigencia de la Certificación, suspensión, cancelación y
alternativas para la recertificación
24
 Niveles de Calificación

Cada método de inspección requiere de la capacitación, calificación

y certificación de los técnicos/examinadores que aplican las
pruebas no destructivas.
Mientras un individuo se encuentre en proceso inicial de
capacitación, calificación y certificación, se le debe considerar
como “aprendiz” o auxiliar.
Existen tres niveles básicos de calificación y que requieren de
certificación. El empleador puede subdividir estos niveles cuando
sea necesario cumplir habilidades y responsabilidades específicas.
 Nivel I en PND.
 Nivel II en PND.
 Nivel III en PND.

25
 Funciones y Responsabilidades de un
Individuo Certificado Nivel I

Debe tener suficiente conocimiento técnico, habilidad y estar

calificado para :

 Realizar en forma adecuada calibraciones específicas.

 Realizar una prueba específica de PND.
 Realizar evaluaciones específicas para determinaciones
de aceptación o rechazo, de acuerdo con instrucciones
escritas y registrar los resultados.
 Debe recibir la instrucción y supervisión necesaria de un
individuo certificado Nivel II o III.

26
 Funciones y Responsabilidades de un
Individuo Certificado Nivel II

Debe tener suficiente conocimiento técnico, habilidad y

estar calificado para:
 Ajustar y calibrar el equipo de prueba.
 Interpretar y evaluar los resultados con respecto a
códigos, normas y especificaciones.
 Ejercer la responsabilidad asignada para el
entrenamiento sobre el trabajo y guía de los
aprendices y Niveles I.
 Ser capaz de organizar y reportar los resultados de
pruebas efectuadas por él o bajo su supervisión.
 Estar fuertemente familiarizado con el alcance y
limitaciones del método en el que está certificado. 27
 Funciones y Responsabilidades de un
Individuo Certificado Nivel III
Debe tener suficiente conocimiento técnico y habilidad para
ser capaz de:

 Ejercer sus responsabilidades para las operaciones de

PND en los métodos en los que esté calificado y
asignado.

 Interpretar códigos, normas, especificaciones y

procedimientos aplicables; establecer y aprobar
técnicas de prueba.
 Designar el método, técnicas y procedimientos en
particular a ser empleados.
 Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo a los
códigos, normas y especificaciones existentes.
28
 Funciones y Responsabilidades de un
Individuo Certificado Nivel III

 Tener suficiente respaldo práctico sobre materiales, métodos y

tecnologías de fabricación para establecer técnicas y asistir para
establecer criterios de aceptación cuando no existan.

 Desarrollar, calificar y aprobar los procedimientos de prueba.

 Entrenar y examinar al personal Nivel I, Nivel II u otro Nivel III,

para certificación en los métodos en los que el esta certificado.

 Estar familiarizado con otros métodos de PND, tal como lo

demostró en el examen Básico Nivel III.

29
 Vigencia de la Certificación

Intervalos de recertificación máximos recomendados:

 5 años para el Nivel I.
 5 años para el Nivel II.
 5 años para el Nivel III.

Durante la vigencia de la certificación el empleador

puede a discreción o periódicamente, examinar al
personal técnico Nivel I y Nivel II para evaluar su
desempeño técnico a través de un examen práctico,
de acuerdo a los requisitos de los procedimientos
escritos de PND del empleador. La certificación
puede ser extendida o revocada.
30
 Recertificación Nivel I, II y III

Es la actualización o renovación de la vigencia de la

certificación.
Todos los niveles deben recertificarse periódicamente
con uno de los siguientes criterios, dependiendo de la
práctica escrita del empleador;
 Evidencia documental satisfactoria del
desempeño técnico.
 Reexaminación en los temas donde considere
necesario el Nivel III del empleador.
La certificación expira en el último día de la
expiración o vencimiento.
31
 Suspensión o Cancelación
de la Certificación

Esta puede ser temporal o definitiva y puede suceder

cuando:

 El técnico o inspector se separa de la compañía que

lo certificó.

 Se rebase el periodo máximo permitido de servicio

interrumpido

 Se falle en la reexaminación hecha periódicamente

para evaluar el desempeño técnico.

 Se viole el código de ética de PND; negligencia;

faltas de honestidad; honradez, etc. 32
Niveles de Entrenamiento y Experiencia Inicial
Recomendados (SNT-TC-1A Ed. 2016)

33
 Niveles de Entrenamiento y Experiencia
Inicial Recomendados (SNT-TC-1A Ed. 2016)

34
 Niveles de Entrenamiento y Experiencia
Inicial Recomendados para Certificaciones
Niveles II Limitadas

35
 Esquema de Capacitación, Calificación
y Certificación
La Calificación es Obtenida al Comprobar:

ENTRENAMIENTO ENTRENAMIENTO CONOCIMIENTOS

______ HORAS ______ HORAS GENERALES

EXÁMENES N EXÁMENES N EXÁMENES N

• GENERAL I • GENERAL I • BÁSICO I
• ESPECÍFICO V • ESPECÍFICO V • MÉTODO V
• PRÁCTICO E • PRÁCTICO E • ESPECÍFICO E
L L L
• DE LA VISIÓN I • DE LA VISIÓN II • DE LA VISIÓN III

EXPERIENCIA EXPERIENCIA EXPERIENCIA

_____ MESES _____ MESES _____ MESES
36
Ejemplo de Entrenamiento
documentado
(Constancias de Asistencia y Calificaciones)

37
Ejemplo de Entrenamiento
documentado
(Diploma y constancia de habilidades laborales)

38
Ejemplo de Certificación Interna
(Otorgada por el empleador)

39
Ejemplo de Certificación Externa
(ajena al empleador)

40
 Curso de Partículas Magnéticas N I y II

*****
Introducción al Método de
Partículas Magnéticas
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.

41
 Aplicación del método

El método de examen de partículas magnéticas se aplica

para detectar grietas y otras discontinuidades en las
superficies de materiales ferromagnéticos. La
sensibilidad o capacidad de ser detectables es mayor
para las discontinuidades superficiales y disminuye
rápidamente al aumentar la profundidad de las
discontinuidades debajo de la superficie.
Los tipos típicos de discontinuidades que se pueden
detectar mediante este método son grietas en caliente,
traslapes, costuras, grietas en frío, laminaciones y otras
discontinuidades de tipo lineal.
ASME SEC. V ART. 7-19
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 42
 Principios del Método

El método de partículas magnéticas se basa en establecer un

campo magnético con alta densidad de flujo en un material
ferromagnético. Las líneas de flujo se expanden
distorsionando o desviando su trayectoria cuando interceptan
zonas de material no ferromagnético como el aire en una
discontinuidad o una inclusión. Debido a que las líneas de
flujo no se pueden cruzar, esta acción de esparcimiento
puede forzar a algunas de las líneas de flujo a salir del
material (fuga de flujo). La fuga de flujo también es causada
por la reducción del material ferromagnético (cambio de
sección transversal), un cambio dimensional brusco o el final
de la pieza. ASTM E 709-15
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 43
 Principios del Método

Si la fuga de flujo en la zona inspeccionada es lo

suficientemente fuerte y se esparcen partículas magnéticas
en dicha zona, las partículas cercanas a la fuga de flujo
serán atraídas hacia ésta y ese acumulamiento será visible
bajo las condiciones de iluminación adecuadas. Si bien
existen variaciones en el método de partículas magnéticas,
todas dependen de este principio, que las partículas
magnéticas se acumularán en los lugares de fuga de flujo
magnético. La cantidad de fuga de flujo en las
discontinuidades depende principalmente de los siguientes
factores: densidad de flujo en el material y tamaño,
orientación y proximidad a la superficie de una
discontinuidad.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. ASTM E 709-15 44
 Detección Óptima

Cualquiera que sea la técnica utilizada para producir el

flujo magnético en la pieza, la máxima sensibilidad será
en las discontinuidades lineales orientadas
perpendicularmente a las líneas de flujo. Para una
eficacia óptima en la detección de todo tipo de
discontinuidades, cada área debe examinarse al menos
dos veces, siendo las líneas de flujo durante un examen
aproximadamente perpendiculares a las líneas de flujo
durante el otro.
Los patrones de partículas suelen ser característicos del
tipo de discontinuidad que se detecta.
ASME SEC. V ART. 7-19
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 45
El proceso de Partículas Magnéticas
consiste de Seis Pasos Básicos
1) Prelimpieza y Secado

2) Magnetización de la Pieza
o Parte

3) Aplicación de las
Partículas

4) Remoción del Exceso de

Partículas

5) Interpretación y Evaluación

6) Limpieza Posterior
46
 Definición del Método por
Partículas Magnéticas

Magnetización Circular Magnetización Longitudinal

Aplicación de Partículas Magnéticas

Formación de las Indicaciones sobre las Fugas de Campo

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 47
 Antecedentes Históricos

A principios de los años treintas, los estadounidenses Alfred

V. de Forest y F. B. Doane, además de la magnetización
indirecta conocida con bobina, desarrollaron la magnetización
circular directa haciendo pasar corriente eléctrica a través del
componente desarrollando equipos para aplicar la
magnetización en dos direcciones. También introdujeron
cambios en el medio de inspección (las partículas),
seleccionando materiales diferentes a las limaduras de hierro
hasta entonces solo usadas substituyéndolas por los óxidos y
polvos de hierro mejorándolas mediante el control de su
tamaño, forma, propiedades magnéticas y recubriéndolas con
tintes para aumentar el contraste produciéndose así una
diversidad de partículas para diferentes aplicaciones.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 49
 Antecedentes Históricos

La gama actual de técnicas de prueba por partículas

magnéticas es amplia y abarca dispositivos de
inspección portátiles, transportables, fijos y
semiautomáticos. Estos usan imanes permanentes,
electroimanes que usan CA, CC, CD o una combinación
de ambos. Los medios de detección están disponibles
como polvo seco o como suspensión en un vehículo
líquido. Se suministran en muchos colores para
proporcionar un contraste con el color de fondo de la
superficie de prueba y también están disponibles como
partículas fluorescentes para una máxima sensibilidad.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 50
 Aplicaciones de MT

Es aplicable a materiales en bruto o

semiacabado (billets, tochos, piezas de fundición
y de forja), materiales con acabado final y
soldaduras, independientemente de que tengan
o no tengan “tratamiento térmico”.

 Inspección en servicio de algunas partes de

avión, ferrocarril, recipientes sujetos a
presión, ganchos y engranes de grúa,
estructuras de plataforma, etc.
(Continua) …

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 51

 Aplicaciones de MT

Es sensible para la detección de discontinuidades

de tipo lineal superficiales y subsuperficiales (hasta
aprox. 6 mm), tales como:
 Grietas de fabricación o por fatiga.
 Desgarres en caliente.
 Traslapes, pliegues o dobleces.
 Costuras, faltas de fusión.
 Inclusiones alargadas.
 Laminaciones, etc.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 52

 Ventajas de MT

 Se obtiene una mayor productividad de

piezas examinadas que PT y resulta mas
económica.
 El equipo es relativamente simple de operar.
 Es principalmente sensible para detectar
discontinuidades de tipo lineal, tal como
grietas por fatiga.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 53

 Ventajas de MT

 Portabilidad y adaptabilidad a muestras

pequeñas o grandes.
 Requiere menor limpieza que Líquidos
Penetrantes.
 Recubrimientos no conductores tal como
pintura con espesores del orden de 0.001 ó
0.002 pulgadas (0.02 a 0.05 mm),
normalmente no interfieren con la formación
de indicaciones con técnicas de magnetización
indirectas. Para espesores mayores debe
calificarse el procedimiento de prueba.
ASTM E 709-15 Par. 9.1.1
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 54
 Ventajas de MT

 Las indicaciones son producidas

directamente en la superficie de la pieza,
indicando la longitud, localización, tamaño
y forma de las discontinuidades.
 El equipo no requiere de un mantenimiento
extensivo y costoso.
 Es un método fácil de aplicar.

(Continua) …

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 55

 Ventajas de MT

 Se obtiene una mejor detectabilidad de

las discontinuidades que se encuentran
llenas de carbón, escorias u otros
contaminantes y que no pueden ser
detectadas mediante una inspección por
Líquidos Penetrantes.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 56

 Desventajas y
Limitaciones de MT

 Es aplicable solamente a materiales

ferromagnéticos; para la inspección de
soldaduras, el metal depositado debe ser
también ferromagnético.
 Cualquier cambio brusco de sección, en la
pieza a examinar, es susceptible de producir
indicaciones.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 57

 Desventajas y
Limitaciones de MT

La detección de una discontinuidad dependerá de

diversas variables, tales como:
1. La permeabilidad del material.
2. Tipo de discontinuidad.
3. Localización y orientación de la(s) discontinuidad(es).
4. Cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada.
5. Tipo de partículas y forma de aplicación.
6. Secuencia de operación, etc.
7. Técnica de magnetización.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 58

 Desventajas y
Limitaciones de MT

 La aplicación del método en el campo es de mayor

costo, aunque existen yugos con batería recargable.
 La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas
de flujo y producir indicaciones no relevantes.
 Se requieren de dos o más magnetizaciones
secuenciales (a 90° una magnetización con respecto a
la otra).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 59

 Desventajas y
Limitaciones de MT

 En algunas ocasiones, después de la

inspección, se requiere de una
desmagnetización de la pieza examinada.
 Debe tenerse cuidado en evitar
quemaduras por arco eléctrico en la
superficie de la pieza, al usar la técnica de
puntas de contacto, entre cabezales y
pinzas o mordazas.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 60

 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Principios básicos
del Magnetismo
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 61

 Dominios Magnéticos

Los materiales susceptibles de imantarse o

magnetizarse, son aquellos que en su
estructura molecular existen dominios
magnéticos o también llamados dipolos
magnéticos.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 62

 Dominios Magnéticos

En los materiales ferromagnéticos sus granos (cristales

individuales) están divididos en dominios que son regiones del
material completamente magnetizados, separados por fronteras,
los cuales poseen un campo magnético elemental formando un
pequeño imán.

Son imanes moleculares

diminutos provocados
por el movimiento de los
electrones en un átomo.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 63

 Dominios Magnéticos
No Orientados

Un material ferromagnético no magnetizado

presenta una distribución al azar sus moléculas
o dominios magnéticos.

Estado Libre
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 64
 Dominios Magnéticos
Orientados

Un material ferromagnético al estar cerca de un campo

magnético o eléctrico, hará que sus dominios
magnéticos se orienten parcial o totalmente en una
determinada dirección.

Influencia de un campo eléctrico o

magnético
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 65
 Magnetismo

Es una fuerza invisible que

tiene la habilidad para
hacer trabajo mecánico de
atracción o repulsión de
materiales magnetizables;
el material que la posee se
llama imán.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 66

 Flujo Magnético

Es la fuerza resultante de la suma de las

fuerzas de campo individual de los dominios
magnéticos; son las líneas de fuerza
generadas por un imán, un electroimán o
un conductor que es recorrido por una
corriente eléctrica.
1 línea de fuerza magnética = 1 Maxwell
1 Weber = 108 líneas de flujo
1Wb = 1 X 108 Mx
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 67
 Características de un Imán

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 68

 Imán

Es un material que tiene orientados total o

parcialmente sus dominios magnéticos, su
habilidad para atraer o repeler se concentra en
los extremos llamados polos; existen imanes
naturales y artificiales.
Cada imán tiene al menos dos polos opuestos
que son atraídos por los polos magnéticos de la
tierra, conocidos como Polos Norte y Sur,
respectivamente.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 69

 Polos Magnéticos

Polo Norte:
Es la zona en donde las líneas de flujo
magnético salen del imán.

Polo Sur:
Es la zona en donde las líneas de flujo
magnético entran al imán.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 70

 Polos Magnéticos de la Tierra

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 71

 Líneas de Fuerza o
de Flujo Magnético

 Representan y describen la dirección del

flujo magnético producido por la alineación
de las fuerzas de campo individual de los
dominios magnéticos.

 No son observables a simple vista, sólo se

puede observar su efecto.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 72

Líneas de Fuerza o
de Flujo Magnético
 Líneas de Flujo Magnético

Características principales:
 Forman trayectorias cerradas.
 No se traslapan o cruzan entre sí.
 Fluyen del Polo Sur al Polo Norte por dentro
del imán y de Norte a Sur fuera de él.
 Su concentración es mayor en los polos.

(Continua) …

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 74

 Líneas de Flujo Magnético

Características principales:

 Siguen la trayectoria de menor resistencia.

 Son distorsionadas cuando son interceptadas

por una discontinuidad o un cambio de
permeabilidad.

… (Continua)

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 75

 Campo Magnético

Es el espacio ocupado por las líneas de

flujo o de fuerza magnética dentro y
alrededor de un imán o un conductor que
es recorrido por una corriente eléctrica
donde una fuerza magnética es ejercida.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 76

 Ley de Repulsión Magnética

Si dos polos magnéticos iguales son colocados

uno cerca del otro, ambos se repelen.

N N

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 77

 Ley de Repulsión Magnética

Espectro de las líneas de flujo de la repulsión

magnética.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 78

 Ley de Atracción Magnética

Si dos polos magnéticos diferentes son colocados

uno cerca del otro, ambos serán atraídos.

S N

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 79

 Ley de Atracción Magnética

Espectro de las líneas de flujo de la atracción magnética.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 80

 Punto Curie

Es la temperatura a la cual los materiales

ferromagnéticos ya no pueden ser magnetizados por
fuerzas externas, y en la cual, ellos pierden su
magnetismo residual; esta temperatura varia para
diferentes materiales.
La desmagnetización se puede llevar a cabo con un
tratamiento térmico que rebase el punto Curie.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 81

 Punto Curie

El punto Curie para la mayoría de los

materiales ferromagnéticos es de
aproximadamente 649 a 871 °C (1200 a
1600 °F); o sea, un promedio de
aproximadamente 760 °C (1400 °F).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 82

 Diagrama de Equilibrio Hierro-Carbono

Temp. Curie
760
(1400)

Temperatura ºC

Temperatura ºF
Temp. Curie
760
(1400)

Punto Curie

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 83

 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Comportamiento de los Metales
ante un Campo Magnético
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 84

 Materiales Influenciados por los
Campos Magnéticos

Los materiales en base a su comportamiento

al estar cerca de un campo magnético, dan
origen a la siguiente clasificación:

a) Materiales ferromagnéticos.
b) Materiales paramagnéticos.
c) Materiales diamagnéticos.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 85

 Materiales Ferromagnéticos

Características principales:

 Son fácilmente magnetizables.

 Son fuertemente atraídos por un campo
magnético.
 Son capaces de retener su magnetización, aún
después que la fuerza magnetizante ha sido
removida.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 86

 Materiales Ferromagnéticos

Ejemplos de materiales ferromagnéticos:

 Hierro, níquel, cobalto y gadolinio.
 Mayoría de los aceros, inclusive inoxidables de la
Serie 400 y 500.
 Aleaciones de cobalto y níquel.
 Aleaciones de cobre, manganeso y aluminio así
como varias cerámicas de ferrita. (ASNT Level III
Guía de Estudio para el Método de Partículas
Magnéticas por John D. Fenton).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 87

 Materiales Paramagnéticos

Materiales que son débilmente atraídos por un

campo magnético y tienen una pequeña
tendencia a la magnetización.

Estos materiales no son inspeccionables por

partículas magnéticas; la magnetización que
puede lograrse en ellos es muy débil, insuficiente
para lograr la detección de discontinuidades

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 88

 Materiales Paramagnéticos

Ejemplos de algunos materiales paramagnéticos:

 Aluminio
 Magnesio
 Molibdeno
 Litio
 Cromo
 Platino
 Cobre y Sulfato de cobre
 Estaño
 Potasio; y
 Aceros inoxidables austeníticos de la Serie 300.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 89

 Materiales Diamagnéticos

Características principales:
 No son magnetizables.
 No son atraídos por un campo magnético.
 Son ligeramente repelidos por un campo
magnético.

Estos materiales tampoco son

Inspeccionables por
Partículas Magnéticas.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 90
 Materiales Diamagnéticos

Ejemplos de algunos materiales diamagnéticos:

 Mercurio
 Oro
 Bismuto
 Zinc
 Plata
 Plomo, etc.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 91

 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Formación de las Indicaciones
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 92

 Líneas de Flujo con Distorsión

Si una discontinuidad transversal está abierta a la

superficie o muy cercana a ella, en un material
magnetizado, las líneas de flujo serán distorsionadas en
la superficie, a tal condición se le llama “fuga de campo”

N S

S N

Fuga de campo producida por una discontinuidad superficial

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 93
 Distorsión de las Líneas de
Flujo Magnético

Piezas imantadas unidas, donde la unión simula Distorsión de las líneas de flujo causadas por
una discontinuidad; grieta pasante una discontinuidad en un imán de barra

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 94

 Distorsión de las Líneas de
Flujo Magnético

N
S

Líneas de flujo sin distorsión Fuga de Campo Magnético

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 95

 Cambios de Permeabilidad
en una Unión con Soldadura

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 96

 Profundidad Máxima
de Detección

No hay indicación.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 97

 Distorsión de las
Líneas de Flujo Magnético

Líneas de flujo magnético en un imán, con un cambio brusco de sección

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 98

 Orientación de las Discontinuidades

Con respecto a las líneas de flujo:

 Transversal o perpendicular (90°). Se formará
una indicación bien definida) .
 En un ángulo no menor a 45°. Se formará una
indicación poco definida (tenue).
 Paralela. No se formará la indicación.

NOTA: Las discontinuidades superficiales a 90°, con pocas

excepciones, producen indicaciones agudas, nítidas y
puntiagudas mientras que las subsuperficiales producen
indicaciones menos nítidas, son anchas y con menor
cantidad de partículas
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 99
 Orientación de las Discontinuidades

Debido a que las discontinuidades pueden ocurrir en

cualquier dirección, podría ser necesario magnetizar la
pieza o área de interés en dos o más direcciones
diferentes secuencialmente, por el mismo método o
combinación de métodos

0°
10° 25°

45°

90° 80°
60° 45°

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 100

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 101
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 102
 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

****
Requisitos de Iluminación
para la Inspección
****

10
3
 Luz

Este término, normalmente hace referencia a

la pequeña porción del espectro
electromagnético en las frecuencias del rojo al
violeta, que pueden ser detectadas por el ojo
humano, por lo que se le llama luz visible.

El infrarrojo y el ultravioleta se incluyen en el

espectro de la luz, por que las frecuencias
electromagnéticas de esas regiones reaccionan
con dispositivos ópticos, de igual manera que
la luz visible.
10
4
 Ondas Electromagnéticas

Son una perturbación física (energía) que se propaga en un medio, desde un

punto a otro. Los acontecimientos históricos que las descubrieron son:

James Clerk Maxwell (1831-1879) físico británico, predijo por primera vez, en
1865, la existencia de las ondas electromagnéticas, al tiempo que describió su
naturaleza a través de sus ecuaciones: “un campo eléctrico cambiante produce un
campo magnético cambiante, el cual, a su vez, produce un campo eléctrico
cambiante, y así sucesivamente”. Maxwell descubrió la magnetostricción.

Michael Faraday (1791-1867) químico y físico británico; estudió la relación entre

la corriente eléctrica y el campo magnético descubierto por Hans Christian Oersted
en 1819 (1820); introdujo el concepto de “campo”. Descubrió la inducción
electromagnética.

En 1888, el físico alemán Heinrich Hertz (1857-1894) produjo y detectó ondas

electromagnéticas a base de medios eléctricos. Descubrió las ondas de radio.

Ocho años después Guglielmo Marconi (1874-1937), físico e inventor italiano;

realizó las primeras comunicaciones mediante ondas hertzianas. 10
5
 Naturaleza de las Ondas
Electromagnéticas Simples

Si el campo magnético está en el plano horizontal, como se

ilustra en la figura, el campo eléctrico generado por el
campo magnético cambiante, está en dirección vertical. Estos
dos campos son perpendiculares entre si, y también son
perpendiculares a la dirección en que se alejan de la antena
fuente. Por consiguiente, las ondas electromagnéticas son
ondas transversales.

10
6
 Espectro de Ondas Electromagnéticas
(Párrafo página 6.1.1 ASTM E2297-15)
La teoría Maxwell de los campos eléctricos y magnéticos predijo que una onda que
supone estos campos podría propagarse en el vacío. Llamamos a estas, ondas
electromagnéticas.
Su rapidez en el vacío es de aproximadamente 300 millones de metros por segundo,
según predijo Maxwell. Como se sabía que este valor era el de la rapidez de la luz, la
luz se identificó como una onda electromagnética, junto con las ondas de radio, las
microondas, los rayos X y los rayos gamma, los cuales se descubrieron después del
trabajo de Maxwell. Las ondas electromagnéticas difieren entre sí en su longitud de
onda y presentan las propiedades generales del movimiento ondulatorio.

10
7
 Espectro de Luz Ultravioleta (UV)-Visible
(Párrafo 6.1.1 ASTM E2297-15)

Las fuentes mas comunes de luz UV emite radiación en la sección

ultravioleta del espectro electromagnético (entre 180 nm, (1800 A) a
400 nm, (4000 A)).

El rango de UV-A (usado para PT y MT fluorescentes) es considerado

estar entre 320 nm (3200 A) y 400 nm (4000 A).
 Rango grande UV-A (320-400 nm).
 Rango intermedio UV-B (280 -320 nm).
 Rango corto UV-C (180 -280 nm).
 La radiación de 4 a 280 nm es usada para esterilizar y
desinfectar materiales y superficies.

Nanómetro.- Unidad de longitud que equivale a una milmillonésima parte de

un metro. Comúnmente utilizada para medir la longitud de onda de la
radiación ultravioleta, radiación infrarroja y la luz. El nanómetro se abrevia nm.
1 nm = 1x10-9 m
10
8
 Luz Negra o Luz UV-A

Radiación electromagnética en el rango cercano o grande

de longitud de onda ultravioleta UV-A: 320 - 400 nm (3200
- 4000 Å).

No se considera dañina a la piel u ojos; se aplica

clínicamente en el tratamiento para deficiencias de la
vitamina ’’D’’, para combatir la psoriasis y otras afecciones
de la piel. Sin embargo, es recomendable se limite su
exposición especialmente a los ojos.

La lámpara provee luz ultravioleta de alta intensidad con un

rango amplio del espectro, pero su filtro limita el rango de
salida a 320-400 nm correspondiente a la luz negra.
10
9
 Lámpara de Arco con Vapor de Mercurio

MC representa el cartucho o recámara

del vapor de mercurio.

E1 y E2 son los electrodos que forman

el arco eléctrico a lo largo del cartucho.
E3 es el electrodo auxiliar de arranque.

R es el resistor para el control de la

corriente.

B es el bulbo protector sellado al vacío

o relleno con gas inerte.

Nota: Las lámparas de arco con vapor de mercurio han sido las tradicionalmente
usadas; aunque se calientan mucho al estar en funcionamiento y se apagan.
110
 Lámpara de Luz Negra (UV-A)

La luz negra deberá ser capaz

de desarrollar las longitudes de
onda requerida de entre 330 a
390 nm; deberán prevalecer las
longitudes de onda de o cerca
de 365 nm.
Los materiales fluorescentes
usados absorben la luz pico de
365 nm de la banda del
espectro de la luz ultravioleta
de la longitud de onda grande.

111
 Emisión de la Fluorescencia

La luz negra incide sobre las indicaciones de partículas magneticas

fluorescentes en la longitud de onda pico de 365 nm, emitiendo luz
en el espectro visible al ojo humano: color verde amarillo en el
rango de 520 a 550 nm.

365 nm

520-550 nm

112
Lámparas de Luz Negra de LEDs

Lámparas UV de mano tecnología LED

LED = Light–emitting diode (Diodo emisor de luz)
113
 Lámparas de Luz Negra

Lámpara UV “manos Lámparas UV “de techo”

libres” tecnología LED tecnología LED

114
 Medición de la Intensidad de UV-A

La intensidad de la luz negra (y de la luz ultravioleta en

general), no se especifica como la luz visible, en unidades de
intensidad luminosa como luxes o candelas pie, por lo cual su
intensidad tampoco puede ser cuantificada con medidores de luz
visible.
La intensidad de la luz ultravioleta, es medida en unidades de
energía. Los medidores de luz negra son calibrados en
microwatts por centímetro cuadrado (µW/cm2).
Conforme ASTM E 1444-12 y ASME Sec. V Art. 7, el nivel
mínimo de intensidad de luz negra para lámparas portátiles,
manuales y permanentemente instaladas, debe ser de 1000
µW/cm2 (10 W/m2) en la superficie a ser examinada.

115
 Medidor de Intensidad de Luz

Radiómetro
digital para
longitudes de
ondas múltiples
con sensores
separados para
medir luz visible
y radiación
ultravioleta.
Luz Blanca

Fluorescente
Nota: Hay varios tipos de detectores de radiación óptica muy sensibles, aunque el
instrumento de medición mas práctico para la inspección es el “radiómetro”. 116
 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Medio de Inspección o Examen
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 119

 Medio de Inspección o Examen

Es un material ferromagnético finamente

fragmentado (similar a un polvo) para ser usados
en una inspección y hacerlos fácilmente visibles
sobre la superficie de la pieza, al ser atraído en
donde exista una fuga de campo.
Las partículas son diseñadas para ser aplicadas
como un flujo libre de polvo seco o como
suspensión en un medio líquido adecuado (agua o
un destilado de petróleo).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 120

 Características del
Medio de Inspección o Examen

1. Propiedades magnéticas: Deben tener

alta permeabilidad para ser fáciles de
magnetizar al ser atraídas hacia las fugas de
campo, tener baja retentividad para no ser
atraídas unas a otras y evitar su
aglomeración.
2. Control de tamaño y forma para
obtener resultados consistentes: Deben
ser redondas y alargadas.
(Continua) …

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 122

 Características del
Medio de Inspección o Examen

3. No deben ser tóxicas.

4. Deben estar libres de moho, grasa, pintura,
suciedad y otros materiales extraños que
las contaminen.
5. Deben tener buena visibilidad: Se
puede emplear una pigmentación visible
(contrastante), pigmentación fluorescente
o pigmentación mixta.
… (Continua)

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 123

 Características del
Medio de Inspcción

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 124

 Tipos de Partículas

1. Partículas secas (polvo ferromagnético

seco), listas para utilizarse.
2. Partículas magnéticas en suspensión
(húmedas) agua o destilado de petróleo.
3. Suspendidas en un aceite viscoso, para
untarse (con brocha)
4. Base polímeros.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 125

 Partículas Secas

Características:
 Son utilizadas, tal como se suministran.
 Se aplican por aspersión o espolvoreado.
 Se pueden utilizar bajo condiciones ambientales
extremas de frío donde el baño podría espesarse o
congelarse; algunos polvos pueden usarse a
temperaturas de hasta 315°C, algunos pigmentos
orgánicos se pierden a tal temperatura.
 Son superiores para detectar discontinuidades
subsuperficiales.
 Las partículas fluorescentes no pueden ser usadas a
altas temperaturas.
Norma ASTM E 709-01

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 126

 Partículas Secas

 Poseen una movilidad superior con HWDC.

 Son fácil de removerse con aire a presión.
 Colores no fluorescentes comerciales: rojo, negro,
gris, azul, verde, naranja.

Se selecciona el color de mayor contraste

con la superficie a inspeccionar.
 Se pueden utilizar con tinta (pintura) de contraste y
con ello, mejorar la visibilidad de las indicaciones.
 Los hay disponibles fluorescentes, no fluorescentes
(visibles) y color dual.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 128
 Partículas Secas

FORMACIÓN DE INDICACIONES LINEALES

Sin utilizar una tinta de contraste Utilizando una tinta de contraste

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 129

 Partículas Secas

Desventajas:
 Se tiene menor probabilidad de detección de
discontinuidades finas.
 Difícil de aplicar en magnetizaciones
sobrecabeza o vertical; no siempre existe
evidencia visual de cobertura completa en la
superficie de la pieza que se inspecciona.

(Continua) …

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 130

 Partículas Secas

Desventajas:

 Se tiene un promedio menor de producción

de piezas inspeccionadas.
 Son difícil de adaptar a sistemas de
inspección automática.
 Existe probabilidad de inhalarlas, se requiere
utilizar un cubre bocas.
… (Continua)

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 131

 Partículas Húmedas
(En Suspensión)

Características:
 Son suspendidas en un vehículo, tales como agua
acondicionada o algún destilado ligero de petróleo
en una concentración dada.
 Se aplican por aspersión o por baño.
 La suspensión puede ser retenida en una tina y en
recirculación por medio de una bomba.
 También están disponibles en botes en aerosol

(Continua) …

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 132

 Partículas Húmedas
(En Suspensión)

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 133

 Partículas Húmedas
(En Suspensión)

 Las hay fluorescentes y no fluorescentes.

 Se suministran secas o premezcladas en un
concentrado en agua o un destilado de
petróleo.
 Generalmente se emplean en unidades
horizontales de tipo estacionario.
 Son de menor tamaño que las partículas
magnéticas secas.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 134

 Vehículos para la Suspensión

Destilado de Petróleo.- Son ideales para partículas

fluorescentes y no fluorescentes; las partículas son
suspendidas y dispersadas sin el uso de agentes
humectantes; provee un medio de protección contra la
corrosión para las piezas inspeccionadas y el equipo
usado
Agua Acondicionada.- Requiere agentes humectantes y
agentes antioxidantes. El agua simple no dispersa
algunos tipos de partículas, no moja todas las superficies
y es corrosiva. Características recomendadas:
humectantes, dispersabilidad, mínima espuma, no
corrosiva, baja viscosidad, no debe ser fluorescente, etc.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. Norma ASTM E 709-01 135

 Partículas Húmedas
Fluorescentes

Características:
 Son ideales para alta producción
 Detectan discontinuidades muy finas.
 Se utilizan a puerta cerrada o donde pueda
controlarse la luz ambiental.
 Son de color verde/amarillo o color naranja brillante;
también las hay de color dual.
 Se utilizan en el examen de piezas críticas.
 El técnico debe estar al menos un minuto en el área
obscurecida para que sus ojos se adapten y no debe
usar lentes fotocromáticos o con color permanente.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 136
 Partículas Húmedas
Fluorescentes

 El examen se hace en un área obscura.

 Se utiliza luz ultravioleta (luz negra) con una
intensidad no menor a 1000 W/cm2.
 La luz ambiental no debe exceder un nivel de
iluminación de 2 fc (21.5 Lx) sobre la superficie a
examinar.
 Se debe emplear un luxómetro (equipo medidor de
intensidad luminosa) calibrado.
 La lámpara de arco con vapor de mercurio debe
precalentarse por al menos 5 min.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 137

PIEZA AUXILIAR PARA CONFIRMAR LO ADECUADO DEL BAÑO. LAS
INDICACIONES SE COMPARAN CONTRA UNA FOTOGRAFIA
 Partículas Húmedas
No Fluorescentes

Características:
 Usualmente son de color negro o café rojizo,
otros colores están disponibles.
 Se pueden comprar en botes presurizados,
listos para usarse.
 También se pueden utilizar en unidades
horizontales de tipo estacionario.
 En campo, su aplicación se facilita en
superficies verticales o sobrecabeza.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 140

 Partículas No Fluorescentes
(Visibles)

Características:
 Las hay de tipo secas y húmedas.
 La examinación debe realizarse con luz visible
(natural o artificial).
 La intensidad de la luz en la superficie de la
pieza debe ser como mínimo de 100 fc (1076
Lx); para inspecciones en campo puede ser de
50 fc (500 Lx) de mutuo acuerdo con el
cliente.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 141

 Pasta Magnética
(Para untarse)

Características:
 Las partículas están suspendidas en un aceite
viscoso (pesado).
 Se aplican con brocha antes de magnetizar.
 Facilita la inspección en posición sobre cabeza o
vertical.
 El vehículo es combustible, pero el riesgo ante
el fuego es muy bajo.

ASTM E 709-15 Par. 8.5.7

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 142

 Sistemas Base Polímero

Características:
 El vehículo básicamente es un polímero líquido, el
cual dispersa las partículas y cura en un sólido
elástico en un periodo de tiempo dado.
 Se obtienen indicaciones fijas y sirven como
réplicas.
 Son particularmente aplicables para examinar
áreas con acceso visual limitado.

ASTM E 709-15 Par. 8.5.8

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 144

 Réplica de Partículas Base Polímero

Indicaciones de
discontinuidades en una
replica de partículas
base polímero, removida
de un agujero de 5/8
(16mm) de diámetro.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 145

 Réplica de Partículas Base Polímero

Grietas en el agujero principal de 1/4 pg. (6.4 mm),

comunicadas con el agujero de remache de 3/32 pg. (2.4 mm).
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 146
 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Preparación de las Superficies
Previo a la Examinación
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 147

 Condición de la
Superficie de Prueba
En general pueden obtenerse resultados satisfactorios
en superficies de materiales ferromagnéticos con
acabado normal o en condición tal...
 Como fue soldado.
 Como fue rolado.
 Como fue fundido.
 Como fue forjado.
Sin embargo, la preparación de la superficie mediante
esmerilado o mecanizado puede ser necesaria cuando
las irregularidades de la superficie podrían enmascarar
las indicaciones debidas a discontinuidades.
Código ASME BPV Sección V Edición 2019 Artículo 7 párrafo 41
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 148
 Preparación de la
Superficie de Prueba
La superficie de prueba y al menos 2 pulg
adyacentes deben estar esencialmente limpia,
seca y libre de contaminantes que puedan
restringir el movimiento de las partículas, tales
como:

 Aceite o grasa  Pintura gruesa

 Herrumbre u óxido suelto  Arena
 Escoria o fundente de soldadura  Tierra
 Cascarilla de tratamiento térmico  Etc.
 Salpicaduras de soldadura
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 149
 Métodos de Limpieza

Sustancias Alcalinas.
1.- Químicos Sustancias Ácidas.
Sales Fundidas

Pulido abrasivo.
Arena a presión.
Agua y vapor a presión
2.- Mecánicos
Limpieza ultrasónica.

Desengrasado por vapor

3.- Por Solventes
Enjuague con solvente
150
 Métodos de Limpieza

Cualquier método debe cumplir lo siguiente:

 No dejar residuos.
 No cerrar las discontinuidades.
 No dañar el material a inspeccionar.
 Remover con eficacia el o los contaminantes

La selección del método de limpieza debe hacerse tomando en

cuenta:
 Tipo de contaminante a ser removido.
 Su efecto en el material.
 Factibilidad de su aplicación.
 Requisitos de limpieza específicos del comprador.
151
 Métodos de Limpieza Recomendados
Código ASME Sección V (SE–165) y ASTM E 165–95

Limpieza con Detergente: Son compuestos no flamables,

solubles en agua, especialmente seleccionados para
humectar, penetrar, emulsificar y saponificar manchas de
grasa, aceite, fluidos de corte y maquinado. Pueden ser
de naturaleza alcalina, neutra o ácida.
Limpieza con Solvente: Son limpiadores tipo solvente que
pueden disolver películas de grasa y aceite, ceras,
selladores, pintura y materia orgánica en general.
Saponificar: Convertir en jabón un cuerpo graso mediante
la combinación de sus ácidos con álcalis u óxidos
metálicos, por ej. los jabones blandos se saponifican con
hidróxido de potasio.
152
 Métodos de Limpieza Recomendados
Código ASME Sección V (SE–165) y ASTM E 165–95

Desengrase con Vapor: Adecuado para remover manchas

de aceite o de grasa de la superficie y de discontinuidades
superficiales no profundas. No remueve manchas
resinosas: recubrimientos plásticos, barniz, pintura, etc.
Limpieza Alcalina: Son soluciones acuosas no flamables
que contienen detergentes. También se emplean
soluciones alcalinas calientes para remover y desescamar
el óxido. La limpieza con vapor es una modificación para
piezas grandes y difíciles de manejar, remueve manchas
orgánicas e inorgánicas.

153
 Recubrimientos

Recubrimientos no conductores: Los recubrimientos delgados no

conductores, como la pintura del orden de 1 o 2 mil (0.02 a 0.05 mm)
normalmente no interferirán con la formación de indicaciones con
magnetización indirecta, pero deben eliminarse en todos los puntos
donde se haga contacto eléctrico para la magnetización directa. Con
un recubrimiento no conductor en el área a examinar con un espesor
mayor a 2 mil (0,05 mm), debe demostrarse que se pueden detectar
discontinuidades inaceptables a través del espesor máximo aplicado.
Recubrimientos conductores: un recubrimiento conductor (como el
cromado y la cascarilla de laminación pesada en productos forjados
que resultan de las operaciones de conformado en caliente) puede
enmascarar las discontinuidades. Al igual que con los recubrimientos
no conductores, debe demostrarse que las discontinuidades
inaceptables se pueden detectar a través del recubrimiento.
ASTM E 709-15 Par. 9 154
 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Inducción de un Flujo Magnético
(Magnetización)
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 155

 Inducción de un
Flujo Magnético

El físico Danés Hans Christian Oersted descubrió en 1819

que cuando una corriente eléctrica fluye a través de un
conductor, se forma un flujo magnético alrededor del
conductor.

El Oersted (Oe) es
una unidad de
inducción magnética
o densidad de flujo,
equivale a 79.58 A/m

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 156

 Inducción de un
Flujo Magnético

Dirección de las líneas de flujo magnético con

respecto a la dirección de la corriente eléctrica.

“ϕ”
“I”
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 157
 Inducción de un
Flujo Magnético

Cuando un conductor tiene

una forma uniforme, la
densidad de flujo o
número de líneas de
fuerza por unidad de área
es uniforme a lo largo de
la longitud del conductor y
decrece uniformemente al
incrementar la distancia
desde el conductor.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 158
 Efecto Magnético

Ampere demostró que:

El efecto magnético de la corriente en un alambre se
puede intensificar enrollándolo en forma de una
bobina.
Corriente
Bobina
eléctrica
Flujo
Magnético

Pieza de
prueba
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 159
 Efecto Magnético

 La intensidad del flujo magnético es

proporcional al número de vueltas.

 Al introducir en la bobina un núcleo de

hierro, se obtiene un poderoso electroimán.

André Marie Ampére (1775-1836). Físico francés,

autor de la teoría del electromagnetismo; inventó, con
Francois Arago (físico y político francés), el
electroimán.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 160

 Dirección de un Flujo Magnético

Regla de la mano derecha (empírica):

Se basa en la vieja convención de que la
corriente eléctrica fluye de más a menos, la
cual consiste en tomar imaginariamente el
conductor con la mano derecha, el dedo pulgar
extendido señala la dirección de la corriente y al
cerrar los demás dedos, éstos señalarán la
dirección del flujo magnético.
ASM Vol. 17
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 161
 Dirección de un Flujo Magnético

Regla de la mano izquierda (empírica):

Se basa en la reciente teoría del flujo

electrónico (de menos a más), la cual consiste
en tomar imaginariamente el conductor con la
mano izquierda, el dedo extendido señala la
dirección del flujo de la corriente y al cerrar los
demás dedos, éstos señalarán la dirección del
flujo magnético.
ASM Vol. 17
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 162
 Generación de un
Flujo Magnético

La generación de un flujo magnético se puede

efectuar por medio de:

 Imanes permanentes.
 Electroimanes; o
 Flujos magnéticos asociados con el flujo
de corriente eléctrica.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 163

 Magnetización
Usando Corriente Eléctrica

Básicamente la magnetización es derivada del

flujo magnético circular generado cuando una
corriente eléctrica fluye a través de un
conductor, tal como lo demostró Christian
Oersted en 1820.
Generalmente, la magnetización de las piezas
para su inspección se efectúa por medio de
corriente eléctrica.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 164

 Tipos Básicos de
Corrientes Magnetizantes

 Corriente Directa –Direct Current- (DC).

 Corriente Alterna –Alternating Current-(AC).
 Corriente Rectificada de Media Onda –Half
Wave Rectified Current-(HW) a partir de
corriente alterna monofásica.
 Corriente Rectificada de Onda Completa –Full
Wave Retified Current-(FW) a partir de
corriente alterna trifásica.

ASTM E 709-15 Par. 11

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 165
 Corriente Directa (DC)

Corriente Directa (DC)- Un banco de baterías, AC

rectificada de onda completa filtrada a través de
capacitores o el generador de DC producen corriente
de magnetización directa. Estas han dado paso en
gran medida a la DC rectificada de media onda o
rectificada de onda completa, excepto en algunas
aplicaciones especializadas, principalmente debido a
las amplias ventajas de la aplicación cuando se
utilizan otros tipos de equipos.
ASTM E 709-15

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 166

 Desventajas

 El alto costo de las baterías y su mantenimiento.

 La desmagnetización es difícil, debido a su alta
penetración.
 Durante la carga de baterías, se tienen
emanaciones corrosivas.
 La movilidad que da a las partículas es mínima.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 167

 Corriente Alterna (AC)

Corriente Alterna (AC)- Se prefiere la

magnetización con corriente alterna AC al
examinar componentes en los que se pretenda la
detección de discontinuidades abiertas a la
superficie como son las grietas por fatiga. Esto es
debido a que asociado con la AC hay un "efecto de
piel" (skin effect) que concentra el campo
magnético en o cerca de la superficie de la parte
examinada.
ASTM E 709-15 Par. 11.1.1
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 168
 Corriente Alterna Monofásica

+ Pico Positivo
Corriente

Un Ciclo Pico Negativo

-

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 169

 Corriente Alterna Trifásica

+
Corriente

Tiempo

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 170

 Corriente Rectificada de
Media Onda (HWDC)

 Su tipo pulsante produce una máxima

movilidad a las partículas.

 Produce una densidad de flujo de cero

en el centro de la pieza. A partir de ahí se
incrementa la densidad hasta alcanzar el
valor máximo en la superficie de la pieza.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 171

 Corriente Rectificada de
Media Onda (HWDC)

+
Corriente

Tiempo

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 172

 Corriente Rectificada de
Media Onda (HW)

La corriente rectificada de media onda (HW) se usa con

frecuencia junto con partículas húmedas y secas porque los
pulsos de este tipo de corriente proporcionan más movilidad
a las partículas. Este tipo de onda se usa con puntas, yugos,
unidades móviles y horizontales. La corriente rectificada de
media onda se usa para lograr una mayor profundidad de
penetración para la detección de discontinuidades
subsuperficiales típicas encontradas en procesos de
fabricación como soldaduras, forjas y fundiciones ferrosas.
Al igual que con AC para magnetización, se utiliza corriente
monofásica y el valor promedio se mide como "corriente de
magnetización".
ASTM E 709-15 Par. 11.1.2
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 173
 Corriente Rectificada de
Onda Completa (FW)

Corriente rectificada de onda completa (FW)- La corriente de

onda completa FW puede utilizar corriente monofásica o
trifásica. La corriente trifásica tiene la ventaja de reducir el
consumo de corriente de la línea, mientras que el equipo
monofásico es menos costoso. La corriente rectificada de
onda completa se usa comúnmente cuando se emplea el
método residual. Debido a que el movimiento de partículas,
ya sea seco o húmedo, es notablemente menor, se deben
tomar precauciones para garantizar que se permita el
tiempo suficiente para la formación de las indicaciones.

ASTM E 709-15 Par. 11.1.3

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 174
 Corriente Rectificada de
Onda Completa Monofásica

+
Corriente

Tiempo

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 175

 Corriente Rectificada de
Onda Completa (FWDC)

La corriente rectificada de onda completa

trifásica es muy semejante a la corriente
directa (DC), sólo tiene una ondulación del
3 al 5%; puede saturar magnéticamente
una sección transversal.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 176

 Corriente Rectificada de
Onda Completa Trifásica

+
Promedio
Volts (DC)
Corriente

Tiempo
Un ciclo
-

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 177

 TIPOS DE CORRIENTE

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 178

 Anillo de Prueba (KETOS)

1
2
3
4
”
3
4
5

6
1
1 ” 5”
4
D 12
7
11 8
10 9

Agujero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diámetro .07 .07 .07 .07 .07 .07 .07 .07 .07 .07 .07 .07
D .07 .14 .21 .28 .35 .42 .49 .56 .63 .70 .77 .84

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 179

 Anillo de Prueba (KETOS)

Es usado en la evaluación y
comparación de la funcionalidad y
sensibilidad de una unidad
estacionaria tipo horizontal,
mediante las técnicas de
partículas secas y húmedas
fluorescentes y no fluorescentes,
empleando un conductor central.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 180

 Detección de Discontinuidades
Subsuperficiales

C.A. Húmedo
C.A. Seco
1000 FWDC
Amperaje de Corriente

Húmedo
800
FWDC Seco
600

400
HWDC Seco
200

0 2 4 6 8 10 12
NÚMERO DE AGUJEROS Y PROFUNDIDAD RELATIVA
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 181
 Uso del Anillo de Prueba
(Acero ANSI KETOS 01-ASTM E 1444-01

Minimum
Amperage
Type of Suspension Number of Holes
FWDC o HWDC
Indicated
Fluorescente Oxide 1400 3
2500 5
3400 6
Visible Oxides (Wet) 1400 3
2500 5
3400 6
Dry Powder 1400 4
2500 6
3400 7
Table X1.2: Amperage and Hole Indication Requirements for Ketos 01 Tool Steel
Rings
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 182
 Curva de Histéresis Magnética

 La "histéresis" describe cómo la densidad de flujo

(B) en un material magnético varía a medida que
varía la intensidad y sentido de la fuerza de
magnetización (H).
 Se conoce como ciclo de histéresis magnética a la
ilustración donde se grafica el retraso del efecto
magnético cuando se incrementa, disminuye y
cambia el sentido de la fuerza magnetizante que
actúa sobre un material ferromagnético.
 Sirve para determinar las propiedades magnéticas
de los materiales.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 183
 Curva de Histéresis Magnética

 En el punto O, el material se B A
encuentra desmagnetizado. Punto de
saturación.

 Incrementando la fuerza
magnetizante H, la densidad de
flujo B también aumenta O
H
siguiendo la trayectoria
punteada.
 En el punto A, el material se encuentra magnéticamente
saturado, es decir, si aumentamos el valor de H, no
tendremos un incremento en B (la mayor parte de los
dominios magnéticos se encuentran orientados en una sola
dirección).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 184

 Curva de Histéresis Magnética

 Cuando reducimos gradualmente la fuerza magnetizante, la

densidad de flujo disminuye lentamente sin llegar a cero
(Punto B). La densidad de flujo remanente en el material
(Línea OB) es llamada magnetismo residual o remanente
(el material queda magnetizado parcialmente).

B A

Magnetismo
residual

O
H

185
 Curva de Histéresis Magnética

 La remoción del magnetismo residual requiere la aplicación

de una fuerza magnetizante en dirección inversa o negativa,
dicha fuerza también se le conoce como fuerza coercitiva.

B A

O H
Fuerza
coercitiva

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 186

 Curva de Histéresis Magnética

 Al aumentar la fuerza magnetizante

en la dirección opuesta, se obtiene
B A
el punto de saturación magnética
b
invertida (Punto D).
C

 Cuando la fuerza magnetizante es O H

reducida a cero, obtenemos E

nuevamente un magnetismo D

residual con polaridad invertida

(Línea OE).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 187

 Curva de Histéresis Magnética

 La remoción del magnetismo

residual inverso requiere la
aplicación de la fuerza magnetizante B A

en la dirección original. b

 La densidad de flujo desciende a C F

O
cero en el punto F con la aplicación H

de la fuerza coercitiva OF. E

 Incrementando la fuerza del campo D

se completa la curva de histéresis.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 188

 Curva de Histéresis Magnética

ϐ
A

H C F
0

MAGENTISMO RESIDUAL
D
FUERZA COERCITIVA

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 189

 Curvas de Histéresis Magnéticas

CURVA ANGOSTA CURVA ANCHA

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 190

 Conceptos Básicos

Permeabilidad:

Es la facilidad con la que un material puede ser

magnetizado. Específicamente es la relación
entre la densidad de flujo y la fuerza del campo
magnetizante (B/H).
Un material tiene más de un valor de
permeabilidad (pendiente de la curva B Vs. H).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 191

 Conceptos Básicos

Las unidades de permeabilidad pueden ser Henry / m ó

Gauss / Oersted.

Donde:
B Densidad de flujo o inducción magnética (Gauss, Tesla ó Weber/m2)
1 Wb 108 Líneas de flujo.
1 Gauss 10-4 Wb/m2
1 Wb/m2 = 1 Tesla.
H Fuerza magnetizante o intensidad (fuerza) del campo magnético
(Oersted, ampere / m ó ampere / cm).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 192

 Conceptos Básicos

Densidad de flujo o inducción magnética (B):

Es el número de líneas de fuerza por unidad de área.

Donde:
q Flujo magnético.
A Área (m2)
m Permeabilidad (Gauss / Oersted Henry / m).
H Fuerza magnetizante o intensidad (fuerza) del campo magnético
(Oersted, Amper / m ó Amper / cm).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 193

 Conceptos Básicos

Fuerza magnetizante (H):

Es la fuerza magnetizante necesaria para crear un flujo magnético
en un material.

Donde:
B Densidad de flujo o inducción magnética (Gauss, Tesla ó Weber/m2)
m Permeabilidad (Gauss / Oersted Henry / m).
En el Aire; 1G = 1 0e
1 0e = 79.58 A / m

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 194

 Conceptos Básicos

Reluctancia:
Resistencia que opone un material a la creación
de un flujo magnético en él.

Fuerza Coercitiva:
Es la fuerza magnetizante inversa necesaria
para remover el magnetismo residual.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 195

 Conceptos Básicos

Retentividad:
Propiedad de los materiales para retener
una cierta cantidad de magnetismo residual.

Magnetismo Residual:
Cantidad de magnetismo que existe en un
material, aún después de suspender la
fuerza magnetizante.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 196

Medición del Magnetismo Residual
 Curva de
Histéresis Angosta

B  Alta permeabilidad.
 Magnetismo residual bajo.
 Baja reluctancia.
 Fuerza cohercitiva baja.
H  Baja retentividad.
 Material blando.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 198

 Curva de
Histéresis Ancha

 Baja permeabilidad.
 Alto magnetismo residual.
 Alta reluctancia.
 Alta fuerza cohercitiva.
 Alta retentividad.
 Material duro.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 199

 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Unidades de Medición
del Magnetismo
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 200

 Densidad de Flujo

El término intensidad de flujo es usado

cuando nos referimos a todas las líneas de
flujo en un área dada. Flujo por unidad de
área es llamada “densidad de flujo
magnético”.

La unidad de flujo originalmente fue llamada

“Maxwell”, donde éste es igual a una línea de
flujo.
ASM Vol. 17

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 201

 Densidad de Flujo

La unidad de densidad de flujo fue el “Gauss”,

donde éste es igual a un Maxwell por
centímetro cuadrado.

En 1930 la Comisión Internacional

Electromecánica redefinió y renombró al
gauss como un Oersted.

ASM Vol. 17

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 202

 Densidad de Flujo

En 1960 la Organización Internacional

para la Normalización (ISO), creó la ISO-
1000:
El Sistema Internacional de Unidades (SI); de
acuerdo a ésto, la densidad de flujo es medida
usando el Weber (Wb) donde es igual a 108
líneas de flujo.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 203

 Densidad de Flujo

 La unidad de la densidad de flujo es

Tesla (T) o un Weber por metro
cuadrado.

 Un Wb por m2 (o un Tesla) es igual a

10,000 gauss.

 Un Gauss es igual a 80 Amperes/metro

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 204

 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Intensidad y Orientación
del Campo Magnético
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 205

 Fuerza del Campo Magnético
(SEGÚN NORMA ASTM E-709-15 y E 1444-16)

Los factores que afectan la fuerza del campo magnético son: el tamaño,
la forma, espesores, y material de la pieza así como la técnica de
magnetización, y puede ser verificado por medio de:

 Piezas idénticas o similares con discontinuidades naturales

conocidas en todas las áreas de interés.
 Discontinuidades artificiales: Lainas ranuradas flexibles (y circulares
con discontinuidades); con el lado de la discontinuidad pegado con
cinta adhesiva o en contacto con la superficie a examinar, es un
método eficaz para el método continuo.
 Sonda o sensor tangencial de efecto Hall y Gausímetro: una fuerza
mínima de campo tangencial de 30 G (30 x 10-4 Tesla o 2.4 kAM-
1) debiera ser adecuado. Son permitidas fuerzas de campo
mayores pero no tan fuertes que puedan causar el
enmascaramiento de las indicaciones.
 Uso de fórmulas y reglas empíricas, solo como guía; deben ser
solamente usadas en combinación con el gausímetro de efecto Hall
o con lainas.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 206
 Indicador de Campo Magnético Tipo Pastel

Norma ASTM E 709 – 15 y E 1444 - 16

Es usado solo como una herramienta para demostrar la presencia
y dirección aproximada del campo magnético El indicador de
campo "circular" se usa con las partículas magnéticas aplicadas a
través de la cara de cobre del indicador (las ranuras están contra
la pieza) simultáneamente con la fuerza de magnetización.

ASME Sec. 5 (Articulo 7) Edición 2007.

Una conveniente fuerza del campo es indicada cuando una línea (o
líneas) es claramente definida sobre la cara de cobre del indicador.
La dirección de magnetización debe ser determinada por el uso de
un indicador de campo magnético tipo pastel. Preferentemente
usados con partículas secas.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 207
 Indicador de Campo
Magnético Tipo Pastel
Ocho secciones de acero al bajo carbono,
unidas con soldadura fuerte al horno y
revestidas con una capa de cobre.

¾ a 1 pg. (19.1 a 25.4

mm)

Agarradera no ferrosa de longitud y

forma adecuados.

Soporte no ferrosos
1/32 pg. (0.79 mm) máx.

ASTM E 1444-16, E 709 y ASME Sec. V

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 208
Posición Correcta Posición Incorrecta
 Lainas Laminadas Flexibles Según
ASTM E 709 – 15 y E 1444 - 16

Las lainas laminadas flexibles pueden ser usadas para asegurar

una apropiada dirección del campo magnético. El eje longitudinal
de la laina debe ser colocado perpendicular a la dirección del
campo magnético.
Las lainas son fabricadas de acero al carbono de alta permeabilidad
y deben ser protegidas de la corrosión cuando no se estén usando.
Las lainas están disponibles en dos tipos: para uso General y uso
Aeroespacial. Ambos tipos de lainas contienen una hoja de acero
entre dos placas de latón que tienen 0.0020 pulg. (0.0508 mm) de
espesor. La capa inferior de latón actúa como un separador de la
superficie de prueba. El latón no es magnético y su función es solo
proveer una separación y proteger la hoja de acero. Toda la tira
puede tener un recubrimiento polimérico para mayor protección.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 210

 Lainas Laminadas Flexibles
Según ASTM E 709-15 y E 1444-16

La dimensión longitudinal de las lainas es de 1.95 pulg. (50 mm) y de

ancho 0.47 pulg. (12 mm).
Ambos tipos de lainas tienen tres ranuras longitudinales en el centro de
la hoja de acero.
Las lainas de uso General tienen un ancho en las ranuras de 0.0075
pulg. (0.1905 mm), 0.009 pulg. (0.2286 mm) y 0.010 pulg. (0.254
mm).
Las lainas de uso Aerospacial tienen un ancho en las ranuras de 0.003
pulg. (0.0762 mm), 0.004 pulg. (0.1016 mm) y 0.005 pulg. (0.127
mm).
Las lainas deben ser colocadas en el área de interés, parte o superficie a
ser examinada. Usar suficientes lainas o colocarlas en múltiples lugares
para asegurar que la dirección del campo apropiado, es obtenido.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 212

 Laina Posición Correcta Laina Posición Correcta

Laina Posición Incorrecta Laina Posición Incorrecta

 Lainas Circulares con Discontinuidades Estándar
Conforme AS 5371 (ASTM E 709-15 y E 1444-16)

Estas lainas circulares se utilizan generalmente para establecer

la adecuada dirección de campo y garantizar una intensidad de
campo apropiada durante el desarrollo de la técnica en el
examen de partículas magnéticas. Las lainas de la Fig. X2.1
pueden usarse para asegurar el establecimiento de campos en
el método de magnetización unidireccional y para asegurar el
establecimiento y el equilibrio de campos en el método de
magnetización multidireccional.
A excepción de las lainas ilustradas en la figura X2.3, las lainas
están disponibles en dos espesores, 0,002 pulg. (0,05 mm) y
0,004 pulg. (0,10 mm). Las lainas más delgadas se usan
cuando las lainas más gruesas no pueden ajustarse a la
superficie de la pieza en el área de interés.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 214
 Lainas Circulares con Discontinuidades Estándar
Conforme AS 5371 (ASTM E 709-15 y E 1444-16)

Las lainas están disponibles en dos tamaños, 0.75 pulg. (19

mm) cuadrado para las Figs. X2.1 y X2.2 y cuadrado de 0.79
pulg. (20 mm) de la figura X2.3. Las lainas de la Fig. X2.3 son
cortadas, por el usuario, en cuatro lainas cuadradas de 0.395
pulgadas (10 mm) para uso en áreas restringidas.
Las lainas deben ser de acero al bajo carbono, AMS 5062 o
equivalente.
Las lainas deben usarse colocándolas en el área o áreas de
interés con las muescas contra la superficie de la parte que se
está examinando. Úsense lainas suficientes o colóquelas en
varias áreas para garantizar que se obtengan las direcciones y
las fuerzas adecuadas del campo.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 215

 Lainas Circulares con Discontinuidades Estándar
Conforme AS 5371 (ASTM E 709-15 Y E 1444 – 16)

Laina tipo 3C2-234 Laina tipo 3C4-234

Espesor de la laina 0.002 pulg (0.05 mm) Espesor de la laina 0.004 pulg (0.102 mm)

Figura X2.2 Espesores para Lainas Tipo 3C2 – 234 y 3C4 - 234

216
 Lainas Circulares con Discontinuidades Estándar
Conforme AS 5371 (ASTM E 709-15 y E 1444-16)

Laina tipo CX - 230 Laina tipo CX - 430

Figura X2.2 Lainas Tipo CX – 230 y CX - 430

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 217

 Lainas Circulares con Discontinuidades Estándar
Conforme AS 5371 (ASTM E 709-15 y E 1444-16)

Espesor de la Laina 0.002 pulg (0.051 mm)

Laina Tipo CX4 - 230

Figura X2.3 Espesores para Lainas Tipo CX4 - 230

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 218

 Medidor de intensidad de Campo
(Sonda Tangencial de Efecto Hall)

Efecto Hall.- Es un
fenómeno en el cual
un campo eléctrico
transversal es
producido en un
conductor recorrido
por la corriente
eléctrica, colocado
en un campo
magnético.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 219

 Curso de Partículas Magnéticas Nivel I y II

*****
Elaboración de Procedimientos
de Inspección No Destructiva e
Instrucciones u Hojas Técnicas.
*****

220
 ¿ Por qué son tan Necesarios ?
(Por sistema y garantía de calidad, estandarizan las actividades).

PROCEDIMIENTOS CAPACITACIÓN

221
PROCEDIMIENTOS EMPRESAS PROCEDIMIENTOS CURSOS
 ¿Qué es un Procedimiento de Inspección?

Es un documento escrito (español, inglés o

bilingüe) que describe técnicamente, la
metodología para llevar a cabo la prueba,
interpretación, evaluación y reporte de los
resultados obtenidos en la inspección de un
componente, pieza, ensamble o equipo
mediante la aplicación de un método de
Pruebas no Destructivos (PND).
222
 ¿Qué Información Debe Contener?

a) Los Códigos Normas o Especificaciones aplicables

describen la información mínima (requerimiento) que
debe contener un procedimiento.
b) Se debe complementar, de acuerdo a las
necesidades especificas del material a examinar ya
que el técnico necesita saber:
 Requisitos de equipo, accesorios y consumibles.
 Variables esenciales para hacer la prueba.
 Indicaciones relevantes que deben interpretarse,
evaluarse y reportarse.
 Criterios de aceptación y rechazo o estándar de
aceptación.
 Formatos para reportar los resultados.
223
 Tipos de Procedimientos

1. Procedimiento específico. Es elaborado para examinar

un componente, pieza, ensamble o equipo en particular,
incluyendo los criterios de aceptación y rechazo. Son
ideales para fabricación e instalaciones o equipo en
servicio. Está basado en Códigos y/o Especificaciones.

2. Procedimiento general. Sólo describe la metodología

general para llevar a cabo la ejecución de la prueba; no
contempla una pieza específica y por lo tanto, no incluye
los criterios de aceptación y rechazo. Son típicos de
empresas que venden servicios de inspección. Está basado
en Estándares o Normas.
224
 IESCA
INGENIERIA ESPECIALIZADA EN CALIDAD Y APLICACIONES DE SOLDADURA
MEXICANA DE SERVICIOS SUBACUÁTICOS S.A. DE C.V.
PROCEDIMIENTO: END-01

REVISION: 02 PROCEDIMIENTO

PÁGINA: 1 DE 11 •MXSS-INS-012
REVISIÓN : 3
TÍTULO:
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES •PAGINA
TITULO:

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DETALLADA DEL 1 DE 11

CONFORMADO DE ENCAMISADOS METÁLICOS MEXSSUB FECHA:

04 / MARZO / 2005
INSTALADOS EN LÍNEAS DE CONDUCCIÓN DE HIDROCARBUROS,
HORIZONTALES Y VERTICALES
AUTORES NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

ELABORADO
ING. HÉCTOR GARCÍA GARCÍA NIVEL II SNT-TC-1A 05-ENE-04
POR: OBJETIVO
Establecer los parámetros técnicos y requisitos mínimos para llevar a cabo la inspección del conformado de encamisados metálicos
REVISADO ING. BONIFACIO ALANÍS NIVEL III ASNT de una o más secciones instalados en líneas atmosféricas y submarinas, horizontales y verticales, así como los criterios que
06-ENE-04
POR: TOLEDO REG. No. 63586 deberán ser empleados durante la inspección y caracterización de las anomalías encontradas.

AUTORIZAD
ING. HÉCTOR GARCÍA GARCÍA GERENTE GENERAL 06-ENE-04
O POR:
•AUTORES NOMBRE FIRMA FECHA

ANGEL MONTERO HUERTA

ELABORADO POR: 04 / MZO / 2005
Nivel II SNT-TC-1A
TABLA DE CONTENIDO ING. BONIFACIO ALANIS TOLEDO
REVISADO Y
04 / MZO / 2005
APROBADO POR: NIVEL III ASNT, REG. No. 63586

•GERARDO MENDOZA GUTIERREZ

1.0 OBJETIVO. AUTORIZADO POR: SUPTTE. DE INSPECCION MEXSSUB.
04 / MZO / 2005

2.0 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN.

3.0 REQUISITOS APLICABLES Y RESTRICCIONES DE LA TÉCNICA
CONTROL DE REVISIONES
4.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
REVISION PAGINAS FECHA
5.0 DOCUMENTOS APLICABLES
6.0 GENERALIDADES 19 / MARZO /
ORIGINAL 1-6 NUEVO DOCUMENTO
1999
7.0 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 23 / ENERO /
1 1-6 SE APLICA PARA ENCAMISADOS EN LINEAS HORIZONTALES Y VERTICALES
2000
8.0 RESPONSABILIDADES
SE CAMBIA REGISTRO DEL PROCED. APEGO AL DEPT. DE INSP. Y SE AMPLIA
2 1-6 02/OCT/2003
ALCANCE Y DIÁMETRO DE LÍNEAS O DUCTOS
9.0 REPORTES O REGISTROS
ACTUALIZACIÓN CONFORME A LOS REQUISITOS DEL ARTÍCULO 9 DEL CÓDIGO
3 1 - 11 04/MARZO/2005
ASME SEC. V EDICIÓN 2001 Y ADENDAS DEL 2003.

AV. INDUSTRIAS No. 984 G-5, 78399 SAN LUIS POTOSI, S. L. P. TEL. Y FAX (01444) 816-99-18

225
Ejemplo de Procedimientos y Formato de Portada
 ¿Porqué es Necesario Elaborarlos?

 Porque así lo exigen algunos códigos, normas y

especificaciones de uso común para proveer el nivel de
sensibilidad requerida de prueba.
 Porque así es requerido por cualquier sistema de calidad, y es
auditable.
 Porque contiene la información digerida y resumida de los
parámetros técnicos de inspección y criterios de aceptación,
de acuerdo a la normatividad aplicable.
 Porque homogenizan o estandarizan la metodología de
prueba, interpretación y evaluación de los resultados.
 Porque los documentos normativos son muy extensos y se
complementan e interrelacionan entre si.
NOTA: Ver al respecto el párrafo T-150, Articulo 1 Código ASME Sec. V 2019 .
226
 Ventajas de la Implementación de un
Procedimiento de PND en una Empresa

 Evita discrepancias de inspección y evaluación entre el

personal técnico de una misma empresa.
 Se obtiene repetibilidad en los resultados.
 Evita discrepancias de inspección y evaluación entre
fabricante y comprador o entre una empresa
contratante y una empresa de servicio, a través de la
Orden de Compra u Orden de Servicio.
 Facilita el trabajo de inspección y evaluación en PND.
 Se obtiene consistencia en los resultados al monitorear
periódicamente una discontinuidad existente, en un
equipo o estructura o componente en servicio, etc.

227
 Autores de un Procedimiento

1. Elaboración: Al menos debe ser un técnico calificado

Nivel II en el método aplicable, que tenga amplio
conocimiento y experiencia; porque el fue entrenado
para interpretar códigos y normas.
2. Revisión y aprobación: Debe hacerlo un Inspector
Nivel III en el método aplicable; algunos códigos y
normas de uso común así lo establecen, ejemplo: API
STD 1104 par. 11.4.3; Código AWS D.1.1 párrafo
10.29.1; ASME Sec. V párrafo T-150.
3. Autorización: Debe ser un directivo de la empresa,
generalmente un gerente de AC o CC; no es
indispensable que esté calificado en PND.
228
 ¿De Dónde se Obtiene la Información?

 De los códigos, normas y especificaciones que apliquen a

la pieza, componente o equipo que se va a examinar; en
base a un acuerdo contractual.
 Los requerimientos de los códigos se complementa de la
experiencia y práctica diaria, hasta donde lo permita la
normatividad aplicable. El procedimiento debe ser flexible
hasta donde la permitan los vocablos: shall, should &
may.
 “Son aceptables modificaciones o adecuaciones en la
metodología de prueba para materiales y configuraciones
específicas, siempre y cuando se cumpla con la
sensibilidad mínima requerida o una mayor”.
Código ASME Sección V Artículo 1

229
 Ejemplo de Algunos Códigos
Extranjeros (USA) de Uso Común

23
0
 Secuencia para la Elaboración
de un Procedimiento Específico

 Identificar perfectamente la necesidad de inspección:

tipo de material, tamaños, espesores, formas
geométricas, proceso de fabricación, material nuevo o
en servicio, etc.
 Leer un procedimiento prototipo
 Leer cuidadosamente el código, norma o especificación
aplicable e identificar los parámetros de prueba.
 Iniciar la elaboración siguiendo la secuencia establecida
para un procedimiento de END.
 Calificar el procedimiento (cuando sea requerido
demostrar su aplicabilidad).

231
 Secciones o Contenido de un
Procedimiento Específico de PND

232
 Calificación del Procedimiento

 Antes de la aprobación final del procedimiento de

PND, debe demostrarse su aplicabilidad y los
resultados deben ser documentados, para ello …
 Debe tenerse una muestra representativa que
contenga imperfecciones aceptables, éstas deben
previamente ser confirmadas por otro(s) método(s)
(Ejemplo: UT, PT, MT o RT) y tener un registro de su
ubicación.
 El procedimiento debe ser aplicado a la muestra y los
resultados deben ser comparados contra los registros
de la muestra.

AP STD 1104, CÓDIGO ASME, CÓDIGO AWS, AAR, ETC.

233
Probetas con Discontinuidades Naturales

234
 Recalificación del Procedimiento

Cuando está especificada la calificación del procedimiento, un

cambio en un requisito identificado como variable esencial en
la tabla T-621 del Artículo 6 del Código ASME BPV Sec. V
requiere recalificación del Procedimiento Escrito, por
“demostración”.
Un cambio en un procedimiento escrito identificado como una
variable no esencial, no requiere recalificación.
Todos los cambios de variables esenciales y no esenciales,
requieren escalar a un nivel de revisión o una adenda del
procedimiento escrito.
NOTA: Los procedimientos requieren revisión periódica para su
actualización con las nuevas ediciones de la normatividad aplicable.

Código ASME Sec. V Artículo 6 párrafo T-621.

235
Requerimientos Mínimos para un
Procedimiento de UT

236
Requerimientos Mínimos para un
Procedimiento de PT

237
Requerimientos Mínimos para un
Procedimiento de MT

238
 Instrucción u Hoja Técnica
(Derivado de un Procedimiento General y a veces en lugar “de”)

Es una instrucción técnica escrita que describe en forma

muy específica las operaciones secuenciales para
examinar un componente, pieza, ensamble o equipo;
también contiene los criterios de aceptación y rechazo.
El documento base o de referencia es un procedimiento
general escrito, el código o norma directamente.
La información técnica normalmente es resumida en una
o dos páginas. Asegura que una pieza específica sea
examinada siempre con la misma metodología.
Es mucho más específica que un procedimiento; en lugar
de rangos maneja valores específicos.

239
240
Ejemplo de una Hoja Técnica de MT

241
Ejemplo de una Hoja Técnica de MT

242
Ejemplo de una Hoja Técnica de MT

243
 Conclusiones del Tema de Procedimientos

Los procedimientos escritos de inspección:

 Son documentos 100% de trabajo y cada técnico debe tener
al menos una copia o acceso a ellos para su referencia, uso o
consulta.
 Son los estándares o especificaciones internos de una
compañía y deben ser aplicados en forma mandatoria.
 Son tan necesarios e importantes, que por esa razón, son
requeridos durante en las auditorias de calidad.
 Homogenizan o estandarizan los criterios de prueba y los
criterios de aceptación y rechazo, aplicables en una empresa.
 Las hojas técnicas clarifican aún más los requisitos de
inspección aplicables a cada pieza específica.

244
 Curso de Partículas Magnéticas N I y II

Guía para la Elaboración de un

Procedimiento de Inspección por
Partículas Magnéticas
*****

245
 Requisitos de un Procedimiento para la
Inspección por Partículas Magnéticas
Código ASME Sección V Artículo 7 Edición 2019
Variable Variable No
Requisitos Mínimos
Esencial Esencial
Técnica de magnetización X
Tipo de corriente magnetizante o amperaje fuera del rango especificado por este artículo o
X
según lo calificado previamente
Preparación de la superficie X
Partículas magnéticas (Fluorescente/visible, color, tamaño de las partículas, húmedas/secas) X
Método de aplicación de las partículas X
Método de remoción del exceso de partículas. X
Intensidad de luz mínima X
Recubrimientos existentes, mayores al espesor demostrado X
Mejora de contraste de superficie con recubrimiento no magnético, cuando sea utilizado X
Demostración del desempeño, cuando sea requerido X
Temperatura de la superficie de la pieza de examen fuera del rango de temperatura
X
recomendado por el fabricante de las partículas o la previamente calificada

Forma o tamaño de la pieza a ser inspeccionada X

Equipo del mismo tipo X
Temperatura (dentro de las especificadas por el fabricante o calificadas previamente) X
Técnica de desmagnetización X
Técnica de limpieza después de la inspección X
Requisitos de calificación del personal X
 Requisitos de un Procedimiento para la
Inspección por Partículas Magnéticas
Norma ASTM E 709-15
Requisitos Mínimos
Área o ser examinada (pieza completa o área específica)
Tipo de partículas magnéticas (secas o húmedas, visibles o fluorescentes)
Equipo de partículas magnéticas
Requisitos de la preparación de la superficie
Proceso de magnetización (continuo, continuo-verdadero, residual)
Corriente de magnetización (alterna, rectificada de media onda AC, rectificada de onda completa AC,
directa)
Medios para establecer la magnetización en la pieza (directa-puntas, contacto entre cabezales o cable
enrollado, indirecta-bobina/cable enrollado, yugo, conductor central, etc.)
Dirección del campo magnético (circular o longitudinal)
Desempeño del sistema/ Verificaciones de la sensibilidad
Fuerza del campo magnético (ampere-vueltas, densidad de campo, fuerza magnetizante, y número y
duración de la aplicación de la corriente magnetizante)
Aplicación del medio de examinación
Interpretación y evaluación de indicaciones
Tipo de registros incluyendo criterio de aceptación y rechazo
Técnicas de desmagnetización, si se requiere
Limpieza después de la inspección, si se requiere
 Secuencia de Elaboración

SELECCIÓN DE LA PIEZA

TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN
Y TIPO DE PARTÍCULAS.

LEER PROCEDIMIENTO
PROTOTIPO

LEER CÓDIGO, NORMA

O ESPECIFICACIÓN

TENER A LA MANO
SECUENCIA DE ELABORACIÓN

ELABORAR PROCEDIMIENTO
248
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Técnicas de Magnetización
y Equipos de Magnetización
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 249

 Imanes Permanentes

Se obtienen por tratamiento térmico y un campo

magnético fuerte, ejemplo de aleaciones
usadas.

 Aleaciones de Aluminio, Níquel y Cobalto (álnico).

 Aleaciones de Cobre, Níquel y Cobalto (cunico).
 Aleaciones de Cobre, Níquel y Hierro (cunife).
 Aleaciones de Cobalto y Molibdeno (comol).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 250

 Líneas de Flujo Magnético
en un Imán de Herradura

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 251

 Uso de Imanes Permanentes

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 252

 Magnetización
usando Imanes Permanentes

Son yugos empleados donde no se dispone de

corriente eléctrica o no se permite un arco
eléctrico.
Uso de imanes permanentes:

 Atmósferas explosivas.
 Inspección submarina.
 Fábricas de explosivos.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 253

 Magnetización
Usando Imanes Permanentes

Limitaciones:
 Las partículas al adherirse al imán pueden
ocultar posibles indicaciones relevantes.
 Pueden perder parcialmente su campo
magnético, debido a un campo externo más
fuerte, daños o caídas.
 La movilidad que da a las partículas es menor
que con AC y HWDC.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 254

 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Técnicas de Magnetización
Utilizando Corriente Eléctrica
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 255

 Técnicas de Magnetización

Se tienen cuatro técnicas básicas para llevar a

cabo la magnetización de una pieza:
 Magnetización directa.
 Magnetización indirecta.
 Magnetización por corriente inducida.
 Magnetización multidireccional.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 256

 Técnicas de Magnetización Directa

La corriente eléctrica fluye directamente a

través de la pieza, creando un flujo magnético
circular en ella.
La magnetización de la pieza se efectúa por
conducción de la corriente.
Se debe tener cuidado para garantizar que la
corriente eléctrica no fluya mientras se aplican
o retiran los contactos y que no se produce un
calentamiento excesivo en la zona de examen.
(ASTM E1444-16 Par. 6.2.7).
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 257
 Técnicas de
Magnetización Directa

Técnicas Especificas:
 Puntas de contacto
(prods).
 Entre cabezales
(Head/Tailstock).
 Pinzas o mordazas
manuales (Clamps).
 Electrodos imantados
(Magnetic Leech).

Fuente de Magnetización
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 258
 Puntas de Contacto

Se utilizan electrodos de aluminio, bronce, cobre

trenzado o almohadillas de cobre, en lugar de cobre
sólido; al posicionarlos sobre la superficie a examinar
y hacer pasar la corriente a través de ellos, esto
produce un flujo magnético circular local en la pieza,
alrededor y entre cada electrodo suficiente para una
examinación local.

En uno de los manerales está incorporado un

interruptor de control remoto para permitir el paso
de la corriente en la pieza
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 259
 Puntas de Contacto

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 260

 Dirección de las Líneas de Flujo

Corriente magnetizante
Corriente magnetizante

Pieza de prueba
n
e t i z ació
n l
Mag ular loca
circ

Flujo magnético

261
 Dirección de las Líneas de Flujo

Corriente magnetizante
Corriente magnetizante

Pieza de prueba
t i z ación
ne l
Mag ular loca
circ

Flujo magnético

262
 Dirección Circular de las Líneas
de Flujo

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 263

 Puntas de Contacto

Las puntas de los electrodos y la superficie a

examinar donde se colocarán los electrodos
deben estar limpias y deben posicionarse
firmemente antes de oprimir el botón de paso de
corriente colocado en uno de los manerales y
cortar la corriente antes de separar los electrodos
de la pieza para así evitar en zonas de contacto
arcos eléctricos que causen daños metalúrgicos
como fragilización y grietas por temple.

ASTM E 709-15 Par. [Link]

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 265
 Puntas de Contacto

La AC no rectificada limita la técnica de puntas a

la detección de discontinuidades superficiales. La
AC rectificada de media onda es más deseable ya
que detectará discontinuidades tanto superficiales
como subsuperficiales. La técnica de puntas
generalmente utiliza polvo seco debido a una
mejor movilidad de las partículas. Las partículas
magnéticas húmedas no se utilizan generalmente
con la técnica de puntas debido a los riesgos
asociados a la electricidad como la inflamabilidad
y otros.
ASTM E 709-15 Par. [Link]
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 266
 Puntas de Contacto

 Se utilizan en la inspección de piezas de fundición y

piezas soldadas con acabado superficial burdo, no
maquinadas.
 Son de fácil portabilidad para la inspección en campo de
soldaduras en tanques y estructuras soldadas.
 El ancho efectivo del campo de magnetización cuando
se utilizan puntas es un la cuarta parte del espaciado
entre las puntas a cada lado de una línea a través de los
centros de las puntas. (ASTM E-709-15 Par. 14.3.1)
 Es la técnica más sensible para la detección de
discontinuidades subsuperficiales usando HWDC,
partículas secas y método continuo.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 267

 Puntas de Contacto

 A menos que la Organización de Ingeniería Calificada

especifique lo contrario, no deben utilizarse en
superficies con maquinado final o rectificadas, o en
componentes aeroespaciales (ASTM E1444-16).
 Algunas normas o especificaciones limitan el uso de
las puntas de contacto.
 Las zonas con quemaduras por arco eléctrico pueden
ser esmeriladas o lijadas.
 La separación de las puntas de los electrodos debe ser
de 2 a 8 pulg (ASTM E- 709-15 y ASTM E 1444-16) y
de 3 a 8 pulg (Código ASME Secc. V)

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 268

 Puntas de Contacto

La mayor probabilidad de daños se presenta en

aceros con 0.3 a 0.4 % o más de contenido de
carbono. La menor probabilidad de daños es en
aceros con bajo contenido de carbono, tal como el
que se utiliza para la fabricación de estructuras. Si
las puntas son de cobre sólido, partículas de éste
pueden penetrar en la pieza y podría esto producir
un daño metalúrgico (ablandamiento,
endurecimiento, agrietamiento, etc.)

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 269

 Requisitos de Corriente
(SEGÚN ASTM E-709-15 y ASTM E 1444-16)

Corriente magnetizante:
Es deseable HWDC ya que detecta tanto discontinuidades
superficiales como subsuperficiales.
La fuerza de la magnetización circular es proporcional al
amperaje, pero varía con el espesor y el espaciamiento de las
puntas que no debe ser menor a 2 pulg ni mayor a 8 pulg.

 Para espesores de ¾ pulg y menores: Utilizar de 90 a

115 Amperes por pulgada de separación entre las puntas.

 Para espesores mayores de ¾ pulg: Utilizar de 100 a

125 Amperes por pulgada de separación entre las puntas.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 270

 Requisitos de Corriente
(CÓDIGO ASME SECCIÓN V, ARTÍCULO 7, EDICIÓN 2019)

Corriente magnetizante:
Debe usarse corriente directa o rectificada.

Fuerza del campo magnético:

 De 90 a 110 Amperes por pulgada de espaciamiento entre
las puntas para espesores menores a ¾ pulg.
 De 100 a 125 Amperes por pulgada de espaciamiento entre
las puntas para espesores de ¾ pulg y mayores.

NOTA: Como regla general, cuando no se especifiquen los requisitos establecidos

en códigos y normas, puede considerarse de manera práctica un valor de
100 A/pulg de separación entre puntas para cualquier espesor de la pieza,
debiéndose verificar lo adecuado de la magnetización, con un indicador de
campo magnético.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 271

 Puntas de Contacto

Ejercicio de aplicación: Determinar los valores de corriente

HWDC para cada una de las posiciones ilustradas.

8”

5”
1”
4” 3/4”
1/2”

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 272

 Entre Cabezales
(Magnetización Circular Total)

La pieza es colocada entre dos cabezales o

terminales y se aplica la corriente eléctrica
directamente a través de ella, esto produce un
flujo magnético circular perpendicular a la
dirección del flujo de la corriente, a todo lo largo
de la pieza (magnetización total).
El tamaño y forma de la pieza determinará si una
o ambas direcciones de campo pueden ser
obtenidos con el mismo equipo.
ASTM E 709-15 Par. [Link]
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 273
Unidad Estacionaria Tipo Horizontal
(Bancada de Partículas Magnéticas)
 Magnetización Entre Cabezales

Bobina Pieza de Prueba

Cabezal
1 de 2

Cabezal

Flujo
magnético
Corriente
Eléctrica

Cabezal

Barra Redonda
(Pieza de prueba)

Corriente Eléctrica

275
Magnetización Entre Cabezales

276
 Discontinuidades Detectables
en una Magnetización Circular

Líneas de fuerza o de flujo

magnético (típico)

Corriente Corriente

Eléctrica Eléctrica

Habrá una indicación Habrá una No habrá

bien definida. indicación débil. indicación

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 277

 Magnetización Entre Cabezales

Las piezas a magnetizar descansan entre dos

bases de fibra o baquelita, colocadas en dos
placas de contacto de cobre con respaldo de
plomo firmemente ajustadas.
Las piezas no deben sufrir daños físicos por
presión o daño estructural por quemaduras o
calentamiento en los puntos de contacto.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 278

Magnetización entre Cabezales
 Magnetización Entre Cabezales

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 280

 Discontinuidades Detectables en una
Magnetización circular

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 281

Indicaciones Producidas por una
Magnetización Circular
 Magnetización Entre Cabezales

Es aplicable para piezas pequeñas o medianas

con maquinado final, incluyendo piezas de
fundición, forjadas, tornillos, birlos, flechas,
ejes, vástagos, etc.

Generalmente se emplean unidades horizontales

estacionarias, usando HWDC o FWDC y
partículas en suspensión fluorescentes.
ASM Vol. 17

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 283

 Magnetización Entre Cabezales

Requisitos de Corriente (ASTM-E-709-15):

12 a 32 A/mm (300 a 800 A/Pulg.) de diámetro.

Generalmente para materiales de baja permeabilidad o la

examinación de inclusiones, se utilizan de 20 a 32 A/mm
(500 a 800 A/Pulg.) de diámetro.

4 ½” 15” 7 ½”

AMPER?
AMPER?
AMPER?
R:_______
R:_______
Nota: Para AC, los valores obtenidos dividirlos entre 2
R:_______

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 285

 Magnetización Entre Cabezales

Requisitos de Corriente (Código ASME Sec. V, Art. 7 Ed. 19 Par. T-

754.1):

 12 a 31 A/mm (300 a 800 A/pulg) de diámetro exterior.

 Si no se pueden obtener los niveles de corriente requeridos, se
utilizará la corriente máxima obtenible y se demostrará la idoneidad
del campo con el indicador de campo tipo pastel o con lainas
circulares ranuradas.
 Otras piezas no redondas, utilizar la diagonal mayor de la sección
transversal en lugar del diámetro.

C
A
C = A2 + B2
B
NOTA: Para AC, los valores obtenidos dividirlos entre 2
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 286
 Magnetización Entre Cabezales
(ASTM E 709-15)

Requisitos de corriente para disparo entre cabezales,

de 12 a 32 A/mm.
Amperes para L = 10 pulg: .?
Amperes para L = 6 pulg: .?

10”

1 ¾”

6”

1 ¾”

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 287

 Pinzas o Mordazas
y Electrodos Imantados

Áreas locales de componentes complejos pueden ser

magnetizados por medio de contactos eléctricos con
pinzas o mordazas.-
La corriente eléctrica se aplica a la pieza a través de
las pinzas o mordazas, produciéndose un flujo
magnético circular local o total en la pieza.
Los requisitos de corriente son:
 Para magnetización local, igual a puntas de
contacto.
 Para magnetización total, igual a entre cabezales.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 288
 Pinzas o Mordazas

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 289

Pinzas o Mordazas y Electrodos Imantados
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 290
 Pinzas o Mordazas

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 291

 Pinzas o Mordazas

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 292

Magnetización
con Electrodos
Imantados.
(Según ASTM)
Electrodos Imantados
 Ejercicios de Cálculo de Amperaje

1) Es el valor de corriente alterna, necesaria

para examinar entre cabezales una barra de
sección rectangular que tiene 3½ y 5 pulg
por lado con una longitud de 15 pulg.

a) 3356 Amperes
b) 2517 Amperes
c) 1678 Amperes
d) 2337 Amperes

295
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Ejercicios de Cálculo de Amperaje

2) Es la corriente rectificada necesaria para

examinar un tubo de 5 m de longitud y 8
pulg de diámetro, haciendo pasar la corriente
de un extremo al otro por medio de pinzas.

a) 3300 Amperes
b) 4400 Amperes
c) 2750 Amperes
d) 3575 Amperes

296
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Ejercicios de Cálculo de Amperaje

3) Es el amperaje promedio de HWDC (según

Norma ASTM E 709), para examinar con
puntas de contacto una pieza que tiene 7/8
pulg de espesor; las puntas están espaciadas
5½ pulg.

a) 618 Amperes
b) 550 Amperes
c) 687 Amperes
d) Ninguna de las anteriores
297
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Técnicas de Magnetización Indirecta
Utilizando Corriente Eléctrica
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 298

 Técnicas de Magnetización

Indirecta:

La corriente eléctrica no fluye a través de la

pieza, sino a través de un conductor
secundario; el flujo magnético es inducido en la
pieza, la cual puede crear un flujo
circular/toroidal, longitudinal o multidireccional.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 299

 Técnicas de Magnetización

Técnicas de magnetización indirecta:

 Bobina prefabricada
 Cable enrollado.
 Yugo electromagnético.
 Conductor central.

La magnetización se produce por inducción

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 300

 Bobina o Cable Enrollado

La magnetización se efectúa pasando corriente

eléctrica a través de una bobina fija de vueltas
múltiples o cable enrollado alrededor de la
pieza o en una sección de ella.

Esto produce un flujo magnético longitudinal,

paralelo al eje de la bobina.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 301

 Bobina Prefabricada

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 302

 Bobina Prefabricada

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 303

 Bobina Prefabricada de 110 Volts de AC

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 304

Bobina Prefabricada en una Unidad
Horizontal Estacionaria
Bobina Mediante Cable Enrollado
 Discontinuidades Detectables en
una Magnetización Longitudinal

Trayectoria de la

corriente eléctrica

Habrá una
indicación bien
Habrá una definida.
indicación
Dirección de las débil.
No habrá
líneas de fuerza indicación

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 307

 Bobina Prefabricada

Su cuerpo es de hierro y usualmente es de 5 vueltas

en unidades estacionarias de tipo horizontal.

FLUJO
MAGNÉTICO
¿En qué zona del
diámetro interior es
mayor la intensidad de
flujo magnético?
CORRIENTE
ELÉCTRICA

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 308

 Bobina o Cable Enrollado

La densidad de flujo que pasa a través del

interior de la bobina es proporcional al
producto de la corriente (I) en Amperes y el
número de vueltas en la bobina (N):
Amperes-vuelta.

En una pieza larga, la distancia total efectiva

que puede ser inspeccionada es de 6 a 9 in.
en cualquier lado de la bobina.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 309
 Bobina o Cable Enrollado

6 a 9 pulgadas
Máximo
(15 a 23 cm)
6 a 9 pulgadas
Máximo.
(15 a 23 cm)

Corriente

Bobina Grietas

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 310

 Bobina Prefabricada (Circundante)

Requisitos de Corriente (ASTM E 709-15):

Se tienen cuatro fórmulas empíricas que deben utilizarse bajo ese
criterio, su uso podría llevar a cualquiera de las siguientes
situaciones.
 Sobremagnetización
 Pobre Cobertura.
 Elección pobre de geometrías de prueba.
 Combinación de las anteriores.

Su uso debe ser limitado a piezas con formas simples y se

recomienda usarlas cuando no se tenga una manera
más precisa de determinar el campo como con un
medidor Gauss (Tesla).
La fórmula a ser empleada depende del factor de llenado
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS(fill factor). DE MÉXICO, S.C.
NO DESTRUCTIVAS 311
 Magnetización con Bobina

Variables que determinan el cálculo de la corriente

Amper (es):
 Bobina fija o cable enrollado.
 Diámetro interno (abertura) de la bobina.
 Número de vueltas de la bobina.
 Longitud y diámetro de la pieza.
 Colocación de la pieza en la bobina.
 El factor de llenado.
 Que la pieza sea hueca o no.
Nota: Para AC, los valores obtenidos dividirlos entre 2.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 312

 Bobina Prefabricada (Circundante)
(4 Fórmulas; Selección en Base al Factor de Llenado)

Bobina con bajo factor de llenado Bobina con bajo factor de llenado
A. bobina >10 A. de la pieza A. bobina >10 A. de la pieza

Bobina con factor de llenado intermedio

A. bobina >2, pero <10 A. de la pieza

ASTM E 709-15
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 313
 Bobina Prefabricada (Circundante)
o Cable Enrollado

Bobina con alto factor de llenado

A. bobina < 2 A. de la pieza

Cable enrollado con alto factor de llenado

A. bobina < 2 A. de la pieza

ASTM E 709-15
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 314
 Determinación del Factor
de Llenado Y
Factor de llenado = Y
Y= Sección transversal de la bobina/Sección transversal de la pieza.
Y = л(Rbobina)2/л(Rpieza)2
Y = (Rbobina)2/(Rpieza)2 Donde “R” es el radio

Factor de llenado bajo cuando “Y” es mayor de 10.

Factor de llenado intermedio cuando “Y” es mayor de 2 y menor de 10.
Factor de llenado alto cuando “Y” es menor de 2.

Cuando la pieza sea hueca, el diámetro de la pieza debe ser cambiada

por el diámetro efectivo (Defectivo) (ASTM E 709-15 Par. X3.2.2.4).

(Defectivo) = [(Dexterior)2 – (Dinterior)2]1/2

ASTM E 709-15 Par. X [Link]
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 315
 Bobina Prefabricada (Circundante)

Requisitos de Corriente (ASTM E 709-15).

a) Bobina con bajo factor de llenado
Esta condición existe si se cumplen los siguientes requisitos:
 Área de la sección transversal de la bobina es > 10 veces del área de la sección transversal
de la pieza (menor al 10% del diámetro de la bobina).
 Relación L/D de la pieza, entre 3 y 15; para < 3, usar piezas polo y para >15 usar un
valor máximo de de 15.
 Pieza colocada a un costado de la bobina.
Donde:

L = Longitud de la pieza
D = Diámetro de la pieza
N = No. de vueltas de la Bobina
I = Corriente en Amperes
NOTA: (1) Los valores obtenidos se tienen que corroborar con un medidor Gauss o Tesla
NI= Amperes-vuelta
(ASTM E 709-15).
(2) La distancia efectiva puede ser fácilmente determinada por un medidor Gauss.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 316

 Efecto de Borde Según ASTM E 1444 -16

Si L/D es menor que 2, piezas polo (piezas de material ferromagnético con el mismo
diámetro de la parte que está siendo examinada) pueden ser colocadas en cada
extremo para incrementar en forma efectiva la relación L/D a 2 o mayor.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 317
 Bobina Prefabricada (Circundante)

Requisitos de Corriente (ASTM E 709-15).

b) Bobina con bajo factor de llenado
Esta condición existe si se cumplen los siguientes requisitos:
 Área de la sección transversal de la bobina es > 10 veces del área de la sección
transversal de la pieza (menor al 10% del diámetro de la bobina).
 Relación L/D de la pieza, entre 3 y 15; para < 3, usar piezas polo y para >15 usar un
valor máximo de de 15.
 Pieza colocada al centro de la bobina.

Donde:

R =un
NOTA: (1) Los valores obtenidos se tienen que corroborar con Radio de la
medidor bobina.
Gauss o Tesla
(ASTM E 709-08 Edit. 2015).
(2) La distancia efectiva puede ser fácilmente determinada por un medidor Gauss.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 318

 Bobina Prefabricada (Circundante)

Requisitos de Corriente (ASTM E 709-15).

c) Bobina con factor de llenado intermedio:
 Área de la sección transversal de la bobina es > 2
pero < 10 veces la sección transversal de la pieza.
 Pieza colocada en cualquier zona de la bobina.

NOTA: Los valores obtenidos se tienen que corroborar con un medidor Gauss o Tesla
(ASTM E 709-08 Edit. 2008).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 319

 Bobina Prefabricada (Circundante)

Donde:

NIhf Valor calculado para bobina con alto factor de

llenado.
NIlf Valor calculado para bobina con bajo
factor de llenado.
U Relación del área de la sección transversal de
la bobina y de la pieza.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 320

 Bobina o Cable Enrollado

Requisitos de Corriente (ASTM E 709-15).

d) Bobina con alto factor de llenado o cable enrollado:
 Área de la sección transversal de la bobina es < 2
veces del área de la sección transversal de la pieza.
 Relación L/D de la pieza, igual o mayor a 3.
 Pieza colocada en cualquier zona de la bobina.

NOTA: Los valores obtenidos se tienen que corroborar con un medidor Gauss o Tesla
(ASTM E 709-2015).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 321

 Bobina Prefabricada (Circundante)

Según ASTM E-1444-16 Par. X4.1:

El campo efectivo se extiende una distancia a cada lado del centro de la bobina aproximadamente
igual al radio de la bobina. La distancia efectiva real debe ser demostrada basada en cada pieza
particular. Piezas mas grandes que esta distancia, deben ser examinadas reposicionando la pieza
dentro de la bobina.

Según ASTM E-709-15 Par. X3.2.2:

La distancia efectiva se puede determinar fácilmente mediante el uso de un medidor Gauss

(Tesla) para identificar dónde están saliendo las líneas de flujo para completar su ciclo de retorno.
Las partes largas deben examinarse en secciones que no excedan esta longitud.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 322

 Resolver Ejercicio

4 Metros
4 pulg

ФBOB= 20 Pulg
Número de vueltas de la bobina (N)=5
Corriente de magnetización: HWDC/AC
L Máxima a considerar para una magnetización = 20 Pulg (ver pantalla 334)

I=____________? I=____________?
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 323
 Resolver Ejercicio

36 pulg

18 pulg

Número de vueltas de la bobina (N)=5

IHWDC=________?
Número de magnetizaciones=_________?
L Máxima a considerar para una magnetización, ver pantalla 336

20”

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 324

 Magnetización con Bobina

Ejercicio en base a ASTM E 709-15.

2 ½” 3” 2 ½”

12”

Diámetro promedio = (2.50 + 3.00) ÷ 2 = 2.75 pulg.

Diámetro interno de la bobina : 16 pulg.
Número de vueltas en la bobina: 5
Corriente de magnetización: HWDC y AC.
La pieza será colocada al centro de la bobina.

RHWDC= .? RAC= .?
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 325
 Magnetización con Bobina

Ejercicio en base a ASTM E-709-15/E-1444-16

5”

30”

Diámetro interno de la bobina: 20 pulg.

Número de vueltas en la bobina: 5
Corriente de magnetización: HWDC o FWDC.
La pieza será colocada a un costado de la bobina.
¿Cuántos Amperes se necesitan?
I en Amper (es): ?
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 326
 Bobina o Cable Enrollado
(Código ASME Sección V, Artículo 7, Edición 2019)

 Técnica de magnetización longitudinal.- Es

obtenida pasando corriente a través de una
bobina fija de vueltas múltiples o por cables
enrollados alrededor de la pieza o sección a ser
examinada.

 Debe ser utilizada corriente directa o rectificada.

 Partes muy largas deben examinarse por

secciones que no excedan de 18 pg., y debe
emplearse una de L = 18 para calcular la fuerza
del campo requerido.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 327
 Bobina o Cable Enrollado
(Código ASME Sección V, Artículo 7, Edición 2019)

 Para piezas no cilíndricas, D debe ser la diagonal

máxima de la sección transversal.

 En bobinas prefabricadas, la pieza debe colocarse

cerca del costado de la bobina, principalmente
cuando la abertura de la bobina es mayor a 10
veces el área de la sección transversal de la pieza.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 328

 Bobina o Cable Enrollado
(Código ASME Sección V, Artículo 7, Edición 2019)

REQUÍSITOS DE CORRIENTE.

a) Partes con una relación L/D  4.

La corriente magnetizante debe estar dentro 
10% del valor “amper - vueltas”.

Por ejemplo: una pieza de 10 pulg. de longitud por

2 pulg. de diámetro, tiene una relación de L/D de
5, por lo tanto:

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 329

 Bobina o Cable Enrollado
(Código ASME Sección V, Artículo 7, Edición 2019)

REQUÍSITOS DE CORRIENTE.
b) Partes con una relación L/D < 4, pero no menor de 2.
La corriente magnetizante debe estar dentro  10% del
valor “Amper - Vueltas”.

c) Partes con una relación L/D < 2.

La técnica de magnetización con bobina no puede ser
usada (debido al efecto de borde).
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 330
 Bobina o Cable Enrollado

d) Para piezas grandes, debido a su tamaño y forma, la

corriente magnetizante debe ser de 1,200 a 4,500
amperes-vuelta.
Lo adecuado del campo debe ser demostrado usando
lainas ranuradas o un indicador de campo magnético
tipo pastel.
No debe ser usado un gausómetro de Efecto Hall.
Si el área a ser magnetizada se extiende más allá de
9 pulg, a cualquier lado del centro de la bobina, lo
adecuado del campo debe ser demostrado.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 331

 Bobina o Cable Enrollado
(Código ASME Sección V, Artículo 7, Edición 2019)

Según ASME Sección V, Art. 7, Ed. 2019 Par. T 753.2 :

Si el área a magnetizar se extiende más allá de 9 pulg. (225 mm) a
cada lado del centro de la bobina, la idoneidad del campo se
demostrará utilizando un indicador de campo magnético o con
lainas de fallas artificiales.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 332

 Bobina o Cable Enrollado

Ejercicio de Cálculo (ASME Sec. V, Art. 7, Ed. 2019)

C
2” 24”
3”
Magnetización con cable enrollado: 5 Vueltas.
Corriente magnetizante: FWDC.
Diagonal de la sección transversal:

a) ¿Cuántos Amper (es) se deben usar?

b) ¿Cuántas magnetizaciones se deben hacer?
333
 Conductor Central

La magnetización circular indirecta de piezas/partes huecas se

puede realizar pasando la corriente de magnetización a través de
un conductor central o un cable utilizado como conductor central.

Los conductores centrales pueden ser sólidos o huecos y están

hechos idealmente de material no ferroso.

ASTM E709 - 15
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 334
 Conductor Central

Los conductores centrales ferrosos también funcionan, pero

generan calor de manera sustancial debido al movimiento de los
dominios magnéticos y el campo magnético fuera del conductor
es menor en comparación con un conductor no ferroso. Además,
cuando se utilizan conductores ferromagnéticos, el inspector debe
estar consciente de la posibilidad de la escritura magnética al
contactar el conductor magnetizado con la pieza.

Los conductores centrales son ampliamente utilizados en el

examen de partículas para proporcionar:

(1) Un campo circular tanto en la superficie interior como en la

superficie exterior de piezas tubulares que no puede obtenerse
con la técnica de magnetización directa.
ASTM E709 – 15 Par. [Link]
 
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 335
 Conductor Central

(2) Un medio de magnetización indirecta que elimina virtualmente

la posibilidad de que haya quemaduras por arco en el material,
que es el caso de las técnicas directas, como son las puntas o las
mordazas.

(3) Ventajas sustanciales de procesamiento sobre las técnicas de

contacto directo en piezas con forma de anillo.

(4) En general, no es importante que el conductor central esté

centrado porque las líneas de flujo siguen el camino de menor
resistencia a través del material ferromagnético. En materiales de
gran diámetro, el conductor central debe estar a 6 pulgadas del
centro. El campo resultante es concéntrico con respecto al eje de
la pieza y es máximo en la superficie interior. 
ASTM E709 – 15 Par. [Link]
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 336
 Conductor Central

Cabezal Conductor Grieta

(1 de 2) central

Flujo
magnético
Grieta

Corriente
magnetizante

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 337

 Conductor Central

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 338

 Conductor Central

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 339

 Conductor Central

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 340

 Conductor Central

En cilindros de diámetro grande, el conductor

se coloca contra la superficie interna del
cilindro, la circunferencia deberá ser
examinada en incrementos, la región efectiva
de cobertura es aproximadamente igual a 4
veces el diámetro del conductor central. La
corriente debe ser de 12 a 32 A/mm del
diámetro de la pieza (300 a 800 A/pulg).

ASTM E 709-15 Par. [Link]

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 341
 Conductor Central

d
D

Perímetro =  · D LOCALIZACIÓN DESEABLE

No. Magnetizaciones = Perímetro (Se magnetiza toda la
4d circunferencia a la vez)

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 342

 Conductor Central

Esta técnica se emplea para examinar la superficie del

diámetro interior o exterior de anillos o piezas de forma
cilíndrica. Los conductores son fabricados de material sólido
o tubular, no magnético (aluminio, cobre, bronce) o
ferromagnético, que sean buenos conductores de la
electricidad.
ASM Vol. 17

Para el paso de la corriente, se utiliza una barra de metal no

ferromagnética y que sea buena conductora de electricidad
(cobre o aleación de aluminio), recubierta por un aislante.
(Messier-Bugatti).
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 343
Conductor Central
 Conductor Central

De acuerdo al Código ASME Sec. V Art. 7, 2019

-
6000 A
3000 A
+ + -

CONDUCTOR SENCILLO DOBLE CONDUCTOR

La fuerza del flujo magnético se incrementa en proporción al número

de pasadas del cable; con esto, la corriente puede ser disminuida a
½, 1/3, ¼, etc.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 345
 Conductor Central
(Fuerza del Campo Magnético)

1. Guía estándar ASTM E 709-15.

Cuando se usa el conductor descentrado, éste debe pasar a
través del interior de la pieza y apoyarlo contra la pared interna”.
La corriente debe ser desde 12 a 32 A/mm del diámetro de la
pieza (300 a 800 A/pulg), se puede usar menor corriente si el
campo verificado es adecuado.

2. Práctica estándar ASTM E 1444-16/ASME SEC 5 ART 7, 2019

Para examinar la superficie del diámetro externo, y cuando el

conductor está colocado contra una pared interna de la pieza,
deben ser aplicados los niveles de corriente de 300 a 800 A/pulg
de diámetro de la pieza (12 a 32 A/mm), excepto que el diámetro
total D debe ser:
D = Diámetro del conductor + 2·(espesor de pared la pieza)
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 346
 Magnetización Circular
(De acuerdo a ASTM E 709-15)

Ejercicios de cálculo:
Requisitos de corriente para conductor central y entre cabezales:
De 12 a 32 A/mm (300 a 800 A/pulg), para HWDC y AC:

DInt = 3 ½ pulg
½” DExt = 5 ¼ pulg
½”

 Amper (es) para DExt = .?  Amper (es) para DInt = .?

 ¿Cuántas magnetizaciones para  Amper (es) para DExt = .?

el diámetro exterior = .?  ¿Cuántas magnetizaciones para
el diámetro exterior = .?

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 347

 Magnetización Circular
(De acuerdo a ASTM 1444-12/ASME Sec. V, 2019)

Ejercicios de cálculo:
Requisitos de corriente para conductor central y entre cabezales:
De 12 a 32 A/mm (300 a 800 A/pulg), para HWDC y AC:

DInt = 3 ½ pulg
½” DExt = 5 ¼ pulg
½”

Espesor de la pared = (DExt – DInt)/2

 Amper (es) para DInt = .?

 Amper (es) para DExt = .?  Amper (es) para DExt = .?
 ¿Cuántas magnetizaciones para  ¿Cuántas magnetizaciones para
el diámetro exterior = .? el diámetro exterior = .?

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 348

 Conductor Central

¿ Cuáles discontinuidades serán detectadas ?

8
2
3

4 7
9 11

Corriente 1 6
10
Eléctrica

INDICACIÓN INDICACIÓN NO NO HAY

BIEN DEFINIDA BIEN DEFINIDA INDICACIÓN

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 349

 Yugo Electromagnético

Consiste de un cable enrollado alrededor de un

núcleo en forma de “U” hecho de hierro dulce
(blando). Las extremidades del yugo se denominan
polos, piernas o patas y pueden ser fijas o
ajustables; los hay de corriente alterna, corriente
directa o ambas.

Los yugos inducen, en la zona de interés de la

pieza, un flujo magnético lineal local entre sus
patas.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 350
 Yugo Electromagnético

Pieza de
prueba

Flujo magnético

M Lin
ag e
ne al
tiz loc
ac al
ió
n Soldadura

Discontinuidades

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 352

 Yugo Electromagnético

Los yugos de corriente directa tienen mayor penetración. Los de corriente

alterna concentran el flujo magnético sobre la superficie de la pieza. Son
detectables las discontinuidades que preferencialmente están
transversales al alineamiento de los polos.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 353

 Yugo Electromagnético
(Fuerza del Campo Magnético)

Guía Estándar ASTM E 709-15.

La fuerza del campo de un yugo o un imán permanente
puede ser empíricamente determinado por la medición de su
“poder de levantamiento”.

Fuerza de levantamiento mínima del yugo

Tipo de Espaciamiento entre las patas del yugo
corriente 50 a 100 mm 100 a 150 mm
(2 a 4 pulg.) (4 a 6 pulg.)
AC 45 N/4.5 kg (10 lb.)
DC 135 N/13.5 kg (30 lb.) 225 N/23.0 kg (50 lb.)

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 354

 Yugo Electromagnético
(Fuerza del Campo Magnético)

Práctica estándar ASTM E 1444-16.

Lo adecuado de la fuerza del campo magnético de un
yugo e imanes permanentes deben ser verificados con
un peso muerto:
 AC, e imanes permanentes, al menos 10 lb
(4.5 kg) con espaciamiento entre patas de 2 a 6
pulg (50 a 150 mm).
 DC, al menos 30 lb (13.5 kg) con espaciamiento
entre patas de 2 a 4 pulg (50 a 100 mm) o 50 lb
(22.5 kg) con espaciamiento entre patas de 4 a 6
pulg. (100 a 150 mm).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 355

 Yugo Electromagnético
(Fuerza del Campo Magnético)

Código ASME Sec. V Art. 7 Edic. 2019

Capacidad de levantamiento de los yugos:
 AC, al menos 10 lb (4.5 kg) con el máximo
espaciamiento entre patas que vaya a usarse.
 DC o imán permanente, al menos 40 lb (18 kg)
con el máximo espaciamiento entre patas que
vaya a usarse

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 356

 PODER DE LEVANTAMIENTO

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 357

 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Magnetización
Multidireccional
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 358

 Magnetización Multidireccional

Son sistemas de inspección automática para

geometrías complejas y alta producción,
usando el método continuo y partículas en
suspensión fluorescente.
Se usan paquetes de alto amperaje operando
hasta tres circuitos que son energizados a un
tiempo en rápida sucesión.

ASME SEC V ART 7, 2019

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 359

 Magnetización Multidireccional

El efecto de la rápida sucesión de la corriente

magnetizante es producir una magnetización
total sobre la pieza en dirección múltiple.
Un flujo magnético circular o longitudinal
podría ser generado en cualquier
combinación utilizando varias técnicas.
Es crítico el balance de la intensidad del
campo.
ASME SEC V ART 7, 2019

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 360

 Magnetización Multidireccional

La intensidad del campo debe ser balanceada en

todas direcciones y no deben sobreponerse.
Debe cumplirse el requisito de al menos dos
magnetizaciones a 90° en todas las áreas críticas.
Deben ser usadas piezas de prueba con
discontinuidades conocidas o lainas ranuradas
para verificar la dirección, fuerza y balance de la
magnetización.
ASME SEC V ART 7, 2019

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 361

 Magnetización Multidireccional

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 362

 Lainas Circulares con Discontinuidades Estándar
(Según normas ASTM E-709-15 y E-1444-16)

Estas lainas usualmente se utilizan para establecer una

dirección apropiada del campo y asegurar una adecuada
fuerza magnetizante durante el desarrollo de la inspección.
Estas lainas pueden ser usadas para la determinación y
balance de los campos en la técnica de magnetización
multidireccional.
Las lainas se colocan en el área de interés con las ranuras
sobre la superficie de la parte a ser examinada.
Se usan suficientes lainas o se coloca la laina en diferentes
áreas para asegurar que se obtienen las direcciones de campo
y fuerzas magnetizantes apropiadas.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 365

 Lainas Circulares con Discontinuidades Estándar
(Según normas ASTM E-709-15 y E-1444-16)

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 366

 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Magnetización
por Corriente Inducida
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 367

 Magnetización por Corriente Inducida
(Práctica Estándar ASTM E 1444-16)

La magnetización por corriente inducida (campo

toroidal o circunferencial) es obtenida acoplando
inductivamente una pieza a una bobina eléctrica para
crear un flujo de corriente adecuado en la pieza.
Esta técnica a menudo es ventajosa en piezas en forma
de anillo, con una apertura central y con una relación
L/D menor a 3 especialmente y cuando la eliminación
de arcos eléctricos o quemaduras es de vital
importancia.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 368

 Magnetización por Corriente Inducida
(Práctica Estándar ASTM E 1444-01)

Bobina Magnetizante
de múltiples vueltas

Pieza bajo
inspección

Indicaciones
de partículas Corriente
magnéticas inducida

Campo magnético
Campo magnético toroidal
primario

Corriente Núcleo de
Primaria (ac) Hierro blando 369
 Curso de Partículas Magnéticas Nivel II

*****
Secuencia de Aplicación de las Partículas y
Establecimiento del Flujo Magnético
(Secuencia de Operación)
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 370

 Secuencia de Operación
Según ASTM E 709-15

La secuencia de operación en el examen de

partículas magnéticas se aplica a la relación entre el
tiempo y la aplicación de partículas y el
establecimiento del campo de flujo de
magnetización. Se aplican dos técnicas básicas, es
decir, continua y residual, las cuales se emplean
comúnmente en la industria (ASTM E 709-15).
ASME Sec. V Art. 7 edit. 2019 especifica en el
párrafo T-773 que la examinación debe hacerse
únicamente por el método continuo.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 371
 Secuencia de Operación
(Según ASTM E 709-15 y ASTM E1444-16)

La magnetización continua se emplea para la

mayoría de las aplicaciones que utilizan
partículas secas o húmedas y proporciona
mayores intensidades de campo magnético, para
ayudar a la formación de la indicación mejor, que
los campos magnéticos residuales. El método
continuo debe usarse al realizar la magnetización
multidireccional (ASTM E 709-15).

ASTM E 709-15

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 372

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 373
 Secuencia de Operación
(Según ASTM E 709-15 y ASTM E1444-16)

Aplicación de las partículas magnéticas secas,

método continuo: El flujo de la corriente de
magnetización debe ser iniciada antes de la aplicación
de las partículas magnéticas en la superficie bajo
prueba y se terminará después de que se haya
completado la aplicación del polvo y se haya eliminado
cualquier exceso.
Los aplicadores deben colocar las partículas en el aire
de forma tal que lleguen a la superficie como una nube
uniforme con un mínimo de fuerza. (ASTM E 1444-16).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 374

 Secuencia de Operación
(Según ASTM E709-15)

Aplicación de las partículas magnéticas secas,

método continuo: A diferencia de una suspensión
húmeda, las partículas secas pierden la mayor parte de
su movilidad cuando entran en contacto con la
superficie de una parte. Por lo tanto, es imperativo que
la parte/área de interés esté bajo la influencia del
campo magnético aplicado mientras las partículas aún
están en el aire y son libres de ser atraídas por los
campos de fuga.

ASTM E 709-15

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 375

 Secuencia de Operación
(Según ASTM E709-15)

Aplicación de las partículas magnéticas húmedas,

método continuo: La técnica de magnetización continua
húmeda implica bañar la parte con el medio de examen
para proporcionar una fuente abundante de partículas
suspendidas en la superficie de la parte y terminar la
aplicación del baño inmediatamente antes de la terminación
de la corriente magnetizante. La duración de la corriente de
magnetización es típicamente del orden de 1⁄2 s por cada
pulso de magnetización (disparo), con dos o más disparos
dados a la pieza. Para asegurar que las indicaciones no se
eliminen, los disparos subsiguientes deben seguir al primero
mientras las partículas aún son móviles en la superficie de
la pieza.
ASTM E 709-15
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 376
 Magnetización Continua
(Según ASTM E 1444-16)

Aplicación de las partículas magnéticas húmedas,

método continuo: Las partículas fluorescentes o no
fluorescentes suspendidas en un vehículo líquido, deben ser
aplicadas por un suave rociado o un flujo de suspensión
sobre el área de prueba o por inmersión de la pieza en la
suspensión.
La corriente de magnetización debe ser aplicada con una
duración de ½ segundo por cada aplicación con un mínimo de
dos descargas por uso. La segunda descarga debe seguir
después del primero mientras las partículas aún sean móviles
en la superficie de la pieza.
ASTM E 1444-16

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 377

 Secuencia de Operación
(Según ASTM E 1444-16)

Método de magnetización residual: En el método de

magnetización residual las partículas magnéticas son
aplicadas en la pieza bajo inspección, inmediatamente
después que la fuerza de magnetización ha sido
interrumpida. El método residual no es tan sensible como
el método continuo.
Puede ser útil en materiales con alta retentividad o en
piezas o áreas con restricción geométrica que no puedan
ser examinadas por el método continuo.
Tiene un amplio uso en tubería y productos tubulares.

ASTM E 1444-16

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 378

 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Resumen de las Técnicas de
Magnetización
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 379

 Resumen de las Técnicas de Magnetización
Técnica de Directa Indirecta Dirección de flujo Requisitos de Ilustración Usos
Magnetización Magnético Amperaje
Puntas de X Circular Local ASTM E 709 En piezas de
Contacto 90 a 115 amp. p/t ≤ ¾  acabado burdo,
100 a 125 amp. p/t ˃ ¾ algunas normas
ASME SEC. V Art. 7 prohíben su uso,
90 a 110 amp. p/t ˂ ¾  producen
100 a 125 amp. p/t ≥ ¾ quemaduras por
arco eléctrico.

Entre Cabezales X Circular Total ASTM E 709 y En flechas,

ASME Sec. V Art. 7 barras, tubos e
300 a 800 amp./pulg de incluso con
diámetro maquinado final.

Pinzas o X Circular Total 300 a 800 amp./pulg de Igual a puntas de

Mordazas diámetro. contacto.
Circular Local Igual a puntas de
contacto

Bobina o Cable X Longitudinal ASTM E 709 Piezas de sección

Enrollado (total o local) Relaciona área de la longitudinal
bobina y área de la como: tubos,
pieza; tiene 4 fórmulas. barras, flechas en
Código ASME Secc. V acabado burdo o
Art. 7; toma en cuenta maquinado final;
la relación L/D y son no produce
dos fórmulas. quemaduras por
arco eléctrico.
 Resumen de las Técnicas de Magnetización
Técnica de Directa Indirecta Dirección de flujo Requisitos de Ilustración Usos
Magnetización Magnético Amperaje
Conductor X ASTM E 709 En piezas
Central Circular Total 300 a 800 Amp./pulg huecas, anillos,
(conductor al centro) de diámetro secciones de
tubos, tuercas,
Circular Local 300 a 800 etc. en acabado
(conductor descentrado) pulg/diámetro. burdo o
Magnetización maquinado final.
efectiva = cuatro
veces el diámetro del
conductor.

ASME y ASTM
E 1444
Circular Total 300 a 800 Amp./pulg
(conductor al centro) de diámetro.
Circular Local Magnetización
(conductor descentrado) efectiva = cuatro
veces el diámetro del
conductor y
D= diámetro del
conductor + 2 X
(espesor de la pieza).

Yugo X Lineal Local Fuerza de Magnetizaciones

Electromagnético levantamiento de un locales en piezas
peso conforme a tipo con acabado
de corriente y a las burdo o piezas
distancias mínima y con maquinado
máxima entre las final.
patas del yugo.
 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Técnicas de Desmagnetización
Utilizando Corriente Eléctrica
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 382

 Desmagnetización

Definición:

Es la acción de reducir a un nivel aceptable, el

flujo magnético residual presente en un
material.
Después de la desmagnetización, no debe existir
un magnetismo residual mayor a 3 G (240 A/m).

ASTM E 1444-16

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 383

 Medios para Desmagnetizar

Elevando la temperatura en los materiales a su

punto Curie, que para muchos metales está
comprendida entre 649 a 871 °C (1200 a 1600 °F).

NOTA: Ésto generalmente es aplicable cuando el

tratamiento térmico es parte del proceso de
fabricación.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 384

 Medios para Desmagnetizar

Corriente Eléctrica
(CA, HWDC y FWDC)
La desmagnetización de una
pieza solamente se logra si
cumple lo siguiente:
“Aplicar un flujo magnético con
un valor de corriente en Amperes
mayor y cercanamente igual en la
misma dirección al usado durante
la inspección, enseguida
decrecerlo gradualmente e
invirtiendo alternadamente su
dirección; repetir este proceso
hasta obtener un valor mínimo
aceptable de magnetismo
residual”.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 385

 Medios para Desmagnetizar

Para lograr una desmagnetización adecuada es

necesario observar lo siguiente:

 Se requieren de 10 a 30 pasos alternos de

reducción e inversión de la corriente
eléctrica.
 Usar el mismo tipo de corriente que
se empleó durante la inspección.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 386

 Medios para Desmagnetizar

El flujo magnético producido debe ser

cercanamente igual en la misma dirección
que el utilizado durante la inspección.

Preferentemente orientar la pieza de Este

a Oeste, para que la desmagnetización sea
más efectiva.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 387

 Medios para Desmagnetizar

Siempre que sea posible, las piezas que

fueron inspeccionadas con una magnetización
circular, deben de volverse a magnetizar
longitudinalmente para reorientar las líneas
de flujo y así poder emplear una bobina para
desmagnetización; siendo esta técnica más
rápida, fácil y de alta productividad.

ASTM E 1444-16

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 388

 Bobina de CA

La desmagnetización se puede efectuar

mediante tres formas:
1. La bobina es mantenida fija y energizada;
la pieza es colocada enfrente de la bobina
a una distancia de 30 cm, en seguida se
pasa lentamente a través de la bobina y se
aleja una distancia de al menos 100 cm.

ASTM E 1444-16

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 389

 Bobina de CA

2. La pieza es mantenida fija y la bobina,

energizada, es alejada lentamente de la
pieza.
3. Pieza y bobina de mantienen fijas y
mediante un control continuo de corriente,
se va ésta disminuyendo gradualmente a
cero.

ASTM E 1444-16

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 390

 Bobina con HWDC o FWDC

Pieza y bobina se mantienen fijas, enseguida

un sistema especial reduce gradualmente e
invierte la dirección de la corriente en forma
alternada.

El proceso es repetido hasta que sea obtenido

un valor bajo aceptable de campo residual.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 391

 Generando un
Campo Magnético Circular

Paso de corriente a través de la pieza:

Con CA. Se decrece gradualmente a cero el

flujo de la corriente.
Con CD. Se decrece gradualmente la corriente
y se invierte su dirección en forma alterna
mediante un dispositivo apropiado.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 392

 Bobinas para Desmagnetización

S-66 Demagnetizer
The S-66 Demagnetizer is a fast, effective, dependable piece of demag
equipment. This equipment
is created specifically for volume demagnetizing of small parts on a
production line.
Part #: Description:
197250 S-66 Continuous Duty AC Demagnetization Coils
Opening Size: 6" x 6" Opening (15 cm x 15 cm)
Ampere Turns: 4,600;
Voltage: 115v - 50-60/1
197251 S-66 Continuous Duty AC Demagnetization Coils
Opening Size: 6" x 6" Opening (15 cm x 15 cm)
Ampere Turns: 4,600;
Voltage: Specify 230V or 460V;
Other Voltages Available

S-1212 Demagnetizer
The S-1212 Demagnetizer is a fast, effective, dependable piece of
demagnetization equipment.
This equipment is created specifically for volume demagnetizing of small parts
on a production
line. The S-1212 has a larger opening than the S-66, allowing for larger parts
to be demagnetized.
Part #: Description:
197260 S-1212 Continuous Duty AC Demagnetization Coils
Opening Size: 12" x 12" (30 cm x 30 cm)
Ampere Turns: 7,500;
Voltage: Specify 230V or 460V
Other Voltages Available

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 393

 Bobinas para Desmagnetización

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 394

 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Interpretación y Registro
de las Indicaciones
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 395

 Interpretación de las Indicaciones

Interpretación: Es determinar la causa o el origen de las

indicaciones; o sea, determinar si son falsas, relevantes
o no relevantes. Dentro de las relevantes, es determinar
si las indicaciones son debidas a grietas, inclusiones,
falta de fusión, traslape, etc.
De acuerdo al estándar de aceptación del código ASME
Sec. VIII Div. 1 Apéndice 8, la interpretación de una
indicación relevante debe determinarse si es LINEAL o
REDONDEADA.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 396

 Interpretación de las Indicaciones

Indicación Lineal.- Es aquella que tiene una longitud

mayor a 3 veces su ancho.
L

/4 ̎
3
A R: 0.750 ÷ 0.125= 6

Relación L/A > 3

1
/8 ̎
3
/8 pulg 7
/8
3
/32 pulg 1
/4 pulg
R: 0.375 ÷ 0.093= 4
R: 0.875 ÷ 0.250= 3.5

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 397

 Interpretación de las Indicaciones

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 398

 Interpretación de las Indicaciones

Indicación Redondeada.- Es aquella de forma circular o

elíptica que tiene una longitud menor o igual a 3 veces su
ancho.
L 3
/8 pulg

A 1
/8 pulg
Relación L/A ≤ 3 R: 0.375 ÷ 0.125= 3

5
/8 pulg
3
/4 pulg
5
/16 pulg 7
/32 pulg

R: 0.625 ÷ 0.218= 2.86

R: 0.750 ÷ 0.3.12= 2.40

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 399

 Interpretación de las Indicaciones

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 400

 Interpretación de las Indicaciones

De acuerdo a la definición de Términos Técnicos de la Norma

ASTM E-1316-14:
Indicación Falsa.- Una indicación de PND que se interpreta
puede ser causada por una condición que no es debida a una
discontinuidad o una imperfección.
Indicación no Relevante.- Una indicación de PND que es
causada por una condición o un tipo de discontinuidad que no
es rechazable. Las indicaciones falsas son no relevantes.
Indicación Relevante.- Una indicación de PND que es causada
por una condición o un tipo de discontinuidad que requiere
evaluación.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 401
 Registro de las Indicaciones
(Según ASTM E 709-15)

Cuando es requerido por un procedimiento escrito pueden hacerse

registros permanentes de localización, tipo, dirección, longitud y
espaciamientos de indicaciones por uno o mas de los siguientes
medios:

 Esbozo o Bocetos: esbozar las indicaciones y sus ubicaciones..

 Transferencia (solo para polvo seco) con cinta adhesiva
transparente.
 Película desprendible (solo para polvo seco), aplicada por spray.
 Fotografiado de las indicaciones, la cinta adhesiva o la película
desprendible.
 Registro escrito: localización, longitud, orientación y número de
indicaciones.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 402

 Información Mínima que debe
Registrarse, según ASTM E 709-15

• Un dibujo que es usualmente utilizado para ilustrar la geometría de

la pieza, las técnicas y área de examen . Este dibujo también puede
ser usado para el registro de localización de los indicadores de
campo magnético y para el registro de localización de
discontinuidades.
• Área a ser examinada (pieza entera o área específica).
• Tipo de partículas magnéticas (secas o húmedas, visibles o
fluorescentes).
• Equipo de partículas magnéticas.
• Requisitos de la preparación de la superficie de la pieza.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 403

 Información Mínima que debe
Registrarse, según ASTM E 709-15

• Proceso de Magnetización (continua, continuo-real, residual).

• Corriente Magnetizante (alterna, AC rectificada de media onda,
AC rectificada de onda completa, directa).
• Medios de establecer la magnetización de la pieza (puntas de
contacto, entre cabezales, bobina indirecta/cable enrollado, yugo,
conductor central y así sucesivamente).
• Dirección del campo magnético (circular o longitudinal).
• Verificación del funcionamiento/sensibilidad del sistema.
• Fuerza del campo magnético (ampere vuelta, densidad de
campo, fuerza magnetizante, número de descargas y duración de
la aplicación de la corriente magnetizante).

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 404

 Información Mínima que debe
Registrarse, según ASTM E 709-15

• Aplicación del medio de examen.

• Interpretación y evaluación de las indicaciones.
• Tipo de registro incluyendo criterio de aceptación/rechazo.
• Técnica de desmagnetización, si es requerida.
• Limpieza después del examen, si es requerido.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 405

 Información Mínima que debe
Registrarse, según ASTM E 1444-16

• Identificación de la(s) pieza(s), parte o lote inspeccionado y debe

incluirse el material o aleación o ambos.
• Secuencia del examen de partículas magnéticas en relación a las
operaciones del proceso de fabricación, si aplica.
• Identificación de las piezas de prueba usadas para la verificación del
funcionamiento del sistema.
• Áreas de la pieza a ser examinada (incluyendo una ilustración,
dibujo o foto).
• Preparación requerida de la pieza antes del examen.
• Direcciones de posicionamiento del objeto con respecto al equipo
magnetizante.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 406

 Información Mínima que debe
Registrarse, según ASTM E 1444-16

• Tipo de corriente magnetizante y el equipo a ser usado.

• Método para establecer la magnetización (cabezales, puntas, yugo,
cable enrollado, etc.).
• Direcciones de magnetización a ser usadas, el orden en el cual
serán aplicadas, y cualquier procedimiento de desmagnetización a
ser usados entre disparos o descargas.
• El nivel de corriente o el número de ampere vuelta a ser usado y la
duración de esta aplicación.
• Tipo de partículas magnéticas (secas o húmedas, visibles o
fluorescentes, etc.) a ser usada, el método y equipo a ser usado
para esta aplicación; para el caso de partículas húmedas, los límites
de concentración de las partículas.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 407

 Información Mínima que debe
Registrarse, según ASTM E 1444-12

• Tipo de registro y método de marcado de la parte después del

examen.
• Requisitos de aceptación a ser usados para la evaluación y
disposición de las partes después de la evaluación.
• Requisitos de limpieza y desmagnetización después del
examen.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 408

 Información Mínima que debe Registrarse,
según ASME Sec. V Art. 7, 2019

• Las indicaciones no rechazables deben ser registradas como sea

especificado por la sección del código de referencia.
• Las indicaciones rechazables deben ser registradas. Como mínimo,
el tipo de indicación (lineal o redondeada), localización y extensión
(longitud o diámetro o alineación).
• Identificación y revisión de procedimiento.
• Equipo de partículas magnéticas y tipo de corriente.
• Partículas magnéticas (visibles o fluorescentes, húmedas o secas).
• Personal que desarrolla el examen y si es requerido por la sección
del código de referencia, el nivel de calificación.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 409

 Información Mínima que debe Registrarse,
según ASME Sec. V Art. 7, 2019

• identificación de la soldadura, parte o componente examinado,

incluido el número de soldadura, el número de serie u otro
identificador.
• Mapeo o registro de las indicaciones.
• Material y espesor.
• Equipo de iluminación.
• Fecha del examen.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 410

 Ilustración de Indicaciones

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 411

 Ilustración de Indicaciones

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 412

Cap. y PND de México, S.C. 413
 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Verificación del Equipo y Evaluación del
Desempeño/Sensibilidad del
Sistema de Prueba
(Normas ASTM E 709-15 y E 1444-16)
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 414

 Factores que Contribuyen

El funcionamiento y sensibilidad total de un sistema de prueba por

partículas magnéticas depende de:
 Habilidad del operador.
 Control de las etapas del proceso de prueba.
 Las partículas, la suspensión o ambos.
 El equipo de prueba.
 Nivel de luz visible.
 Monitoreo de la luz ultravioleta, cuando sea aplicable.
 Intensidad del flujo magnético.
 Dirección u orientación del flujo magnético.
 Intensidad del flujo magnético residual.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 415

 Mantenimiento y Calibración del Equipo

El equipo empleado debe mantenerse siempre en condiciones

adecuadas de trabajo.
Debe ser verificado inicialmente y a intervalos regulares controlar
todo el sistema de prueba, incluyendo:
 El equipo.
 Materiales.
 Condiciones de iluminación.

La frecuencia de verificación de la calibración generalmente es de:

 Cada seis meses, o

 Cuando se sospeche un mal funcionamiento.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 416

 Intervalos de Verificación Requeridos
Según ASTM E 109-15 y E 1444-16
Tabla 1 Intervalos de verificación Requeridos
Máximo tiempo
Elemento
entre verificación
Iluminación.
 Intensidad de la luz visible Semanal
 Intensidad de la luz ambiental Semanal
 Intensidad de la luz negra Diariamente
 Carga de la batería de UV Antes y después
verificación de la intensidad de la luz de cada uso
Funcionamiento del sistema Diariamente
Concentración de las partículas húmedas Cada 8 horas o
cada cambio turno
Contaminación de las partículas húmedas Semanal
Prueba del rompimiento de agua Diariamente

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 417

 Intervalos de Verificación Requeridos
Según ASTM E 109-15 y E 1444-16

Máximo tiempo
Elemento
entre verificación

Verificación de la calibración del equipo

 Exactitud del amperímetro 6 meses
 Control del tiempo (timer) 6 meses
 Rompimiento rápido 6 meses
 Peso muerto del yugo 6 meses
 Medidores de luz negra y blanca 6 meses
 Exactitud del gausómetro 6 meses

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 418

 Verificación del Equipo

El equipo debe ser verificado en su desempeño y exactitud al adquirirlo y a

intervalos regulares; cuando se sospeche una mal función, cuando sea
especificado por el departamento de ingeniería o cuando un mantenimiento
eléctrico afecte la exactitud del equipo.
Se recomiendan las siguientes pruebas:
 Exactitud del amperímetro.- Deben tomarse tres niveles de lectura como mínimo
abarcando el rango usado; tolerancia ± 10% ó 50 ampers, lo que sea mayor.
 Verificación del cronómetro.- Tolerancia ± 0.1 seg; emplear un cronómetro
electrónico.
 Verificación del interruptor rápido del campo magnético.- Normalmente lo tienen las
bobinas fijas y algunos cabezales.
 Verificación del corto circuito interno.- Ajustar los cabezales (sin poner pieza), activar
máximo amperaje de salida, cualquier deflexión del amperímetro indicará un corto
interno.
 Medidores de Efecto Hall: Los gausímetros de Efecto Hall deben calibrarse cada
seis meses de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 419
 Verificación del Equipo

 Verificación del peso muerto.-Yugos e imanes permanentes (cuando sean

permitidos) deben tener un poder de levantamiento de al menos:
a) Yugos de corriente alterna (AC) e imanes permanentes; 10 lb (4.5 Kg)
con espacio entre polos de 2 a 6 pulgadas.
b) Yugos de corriente directa (DC); 30 lb (13.5 Kg) con espacio entre polos
de 2 a 4 pulgadas, o
c) Yugos de corriente directa (DC); 50 lb (22.5 Kg) con espacio entre polos
de 2 a 6 pulgadas.
 Luz negra.- Debe ser verificada la luz emitida por las lámparas portátiles, de tipo
manual, permanentemente instaladas o fijadas, a intervalos regulares y
después de reemplazar el bulbo.
La intensidad mínima aceptable es de 1000 µW/cm2 a 15 pulgadas desde el
frente del bulbo a la cara del sensor.
Los filtros deben limpiarse diariamente; los filtros rotos o fracturados deben
cambiarse inmediatamente.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 420
 Prueba de Control de Calidad a las
Partículas Secas

 Todos los polvos a su recepción debe verificarse que

cumplen con los estándares de control de calidad
establecidos entre el usuario y el proveedor.
 Contaminación.
a) Factores de degradación.- Humedad, grasa,
aceite, óxido, cascarilla, arena, calentamiento excesivo
y aglomeración.
 Aseguramiento de Calidad.- Se recomienda que se
efectúe una prueba de rutina de
desempeño/sensibilidad.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 421

 Pruebas de Control de Calidad a las
Partículas Húmedas
(De acuerdo a los requisitos de ASTM E709-15)

20.6 Las Verificaciones deberían ser conducidas al inicio y a intervalos

regulares para asegurar consistencia en su desempeño, debido
a que el baño se puede contaminar cuando está en uso; el
monitoreo del baño es esencial.
20.6.1 Determinación de la Concentración del baño (igual a E 1444).
20.6.2 Interpretación de la muestra.- Ajustar el baño si está fuera de
concentración; si las partículas sedimentadas tienen una
apariencia aglomerada, en lugar de una capa sólida, tomar una
segunda muestra; si persiste la apariencia aglomerada, puede
ser que las partículas están magnetizadas y se debe
reemplazar la suspensión.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 422

 Determinación de la Concentración

La concentración se determina midiendo el volumen

de decantación, utilizando un tubo centrífugo en forma
de pera con una espiga de 1 ml (con divisiones de
0.05 ml) para partículas fluorescentes; o una espiga
de 1.5 ml (con divisiones de 0.1 ml) para partículas no
fluorescentes.
La concentración de partículas de color dual puede ser
ajustada según el tipo de iluminación deseada: mayor
concentración para no fluorescentes y menor
concentración para fluorescentes

ASTM E 709-15
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 423
 Determinación de la Concentración

Espiga

TUBO DE DECANTACIÓN O CENTRÍFUGO

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 424
TUBO DE DECANTACIÓN PARA TUBO DE DECANTACIÓN PARA
PARTÍCULAS FLUORESCENTES PARTÍCULAS NO FLUORESCENTES
 Determinación de la Concentración

Antes de tomar la muestra, la suspensión debe

dejarse fluir a través del sistema de
recirculación (unidad tipo estacionaria) por al
menos 30 minutos y con ello, asegurar una
mezcla homogénea de todas aquellas
partículas que pudieran estar sedimentadas en
las paredes y el fondo del tanque.

ASTM E 709-15

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 426

 Determinación de la Concentración

Tomar una porción de 100 ml de la

suspensión, desmagnetizarla y permitir que
se decante por aproximadamente: 60 minutos
para destilado de petróleo; y 30 minutos si el
vehículo es agua.
La concentración inicial (preparación) debe
ser como lo indique el fabricante.
ASTM E 709-15

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 427

 Determinación de la Concentración

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 428

 Ejercicio de Toma de la Lectura
de la Concentración

R=_____________ R=_____________ R=_____________

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 429
 Pruebas de Control de Calidad a las
Partículas Húmedas
(De acuerdo a los requisitos de ASTM E709-15)

20.6.3 Volumen Sedimentado, “Recomendado” (a menos

que otra cosa sea aprobado por Ingeniería).

a) Desde 0.1 a 0.4 ml para partículas fluorescentes.

b) Desde 1.2 a 2.4 ml para partículas no fluorescentes.
c) Para partículas de color dual, el volumen recomendado
debería ser determinado por los requerimientos de
desempeño y las condiciones de iluminación para una
aplicación dada, como sea recomendado por el fabricante
de las partículas.

Las partículas húmedas pueden ser aplicadas por aspersión o

por flujo, ya sea en la técnica continua o en la técnica residual.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 430
 Pruebas de Control de Calidad a las
Partículas Húmedas
(De acuerdo a los requisitos de ASTM E709-15)

20.6.4 Contaminación del baño.- Aplicable tanto a baños

fluorescentes y no fluorescentes para contaminantes tales
como: suciedad, escamas, aceite, pérdida del pigmento
fluorescente, agua (en el caso de suspensiones en aceite) y
partículas aglomeradas, las cuales pueden afectar
adversamente el desempeño del proceso de prueba.

20.6.4.1Contaminación del vehículo (carrier).- Para baños

fluorescentes, el líquido directamente arriba del precipitado
debería ser evaluado con luz negra. El líquido tendrá una
pequeña fluorescencia. Su color puede ser comparado con
una muestra recién preparada usando los mismos materiales
o una muestra no en uso, tomada del baño original y retenida
para este propósito. Si la muestra en uso, es notablemente
mas fluorescente que la muestra estándar de comparación, el
baño debería ser reemplazado.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 431
 Pruebas de Control de Calidad a las
Partículas Húmedas
(De acuerdo a los requisitos de ASTM E709-15)

[Link] Contaminación de las partículas.- La espiga del

tubo centrifugo debería ser evaluada bajo luz
negra, si el baño es fluorescente y bajo luz
visible (tanto partículas fluorescentes y no
fluorescentes) para posibles estrías o bandas,
diferencias en color o apariencia. Las bandas o
estrías pueden indicar contaminación.
Si el volumen total de contaminantes incluyendo
las bandas o estrías, exceden el 30% del
volumen de partículas o si el líquido es
notablemente fluorescente, el baño debería ser
reemplazado.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 432
 [Link] Determinación de la
Contaminación de las Partículas Húmedas

Examinar la porción de la espiga con luz negra (para baños

fluorescentes solamente) y luz visible (para baños
fluorescentes y no fluorescentes) y observar si existen
estrías, bandas o franjas, diferencia en color y apariencia,
esto podría indicar contaminación.

ASTM E 1444-16
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 433
Verificación con luz visible (fotografía con y sin flash)
Verificación con luz visible y luz negra
 Pruebas de Control de Calidad a las
Partículas Húmedas
(De acuerdo a los requisitos de ASTM E709-15)

20.6.5 Durabilidad de las partículas.- Las partículas magnéticas

fluorescentes y no fluorescentes en suspensión deberían ser
verificadas periódicamente para asegurarse de que ellas no
han sido degradadas debido a ataque químico por el
vehículo (destilado de petróleo o agua acondicionada), o
mecánicamente degradadas por la fuerza rotacional de la
bomba recirculante.
La posible avería de las partículas fluorescentes, en
particular pueden dar como resultado un decrecimiento en la
sensibilidad y un incremento en el fondo fluorescente no
magnético.
La pérdida del pigmento fluorescente puede producir
indicaciones falsas que pueden interferir con el proceso de la
prueba.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 436
 Pruebas de Control de Calidad a las
Partículas Húmedas
(De acuerdo a los requisitos de ASTM E709-15)

20.6.6 Brillantez fluorescente.- Es importante que la brillantez

fluorescente del polvo de partículas magnéticas, sea mantenido al
nivel establecido de forma tal que las indicaciones y la brillantez
de fondo, puedan ser mantenidas a un nivel relativamente
constante.
Las variaciones en el contraste pueden afectar notablemente los
resultados de la prueba. La pérdida de un contraste adecuado
es causado generalmente por:
[Link] Un incremento en el nivel de contaminación del vehículo,
incrementando la fluorescencia de fondo, o
[Link] Pérdida del vehículo por evaporación, incrementando la
concentración, o
[Link] Degradación de las partículas fluorescentes. Un cambio en la
relación de contraste puede ser observado utilizando un
espécimen de anillo de verificación con una superficie decapada.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 437
 Pruebas de Control de Calidad a las
Partículas Húmedas
(De acuerdo a los requisitos de ASTM E709-15)

20.6.7 Desempeño del sistema.- El fracaso para encontrar una

discontinuidad conocida en una pieza o la obtención de
las indicaciones especificadas en un anillo de prueba
(ketos), indica la necesidad para cambiar todo el baño. Si
se observa que cualquier fondo interfiere ya sea con la
detección o interpretación, el baño debería ser drenado y
preparar una nueva suspensión.
20.6.8 Tarjeta magnética.- El dibujo (patrón) codificado en la
franja magnética de la tarjeta puede servir como una
pieza de verificación para evaluar la sensibilidad de las
partículas.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 438

 Tarjetas con Franjas Magnéticas

Son herramientas simples reutilizables que asisten en la

evaluación de la sensibilidad de los materiales de
inspección por partículas magnéticas.
No dependen de ningún proceso de magnetización para
generar sus lecturas. Pretenden suplir el uso del tubo de
decantación, el anillo de ketos y otras pruebas como
rompimiento de agua.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 439

 Evaluación de la Sensibilidad
de las Partículas Magnéticas

Tarjeta con franjas magnéticas:

Contiene franjas que han sido codificadas magnéticamente
para proveer gradientes de magnitud variable.
 Es aplicable para partículas secas o en suspensión.
 Es aplicable para partículas fluorescentes y no
fluorescentes.
Debe observarse la cantidad y claridad de las indicaciones
obtenidas.
La pérdida de indicaciones puede deberse a la concentración,
sensibilidad o que las franjas hayan sido magnéticamente
borradas.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 440

 Tarjetas con Franjas Magnéticas

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 441

 Tarjetas con Franjas Magnéticas

Tarjeta tipo A, con alta Coercitividad(3600 Oersted).- Es

recomendada para evaluar partículas secas y partículas húmedas de
las más grandes.
Tarjeta tipo B, con baja Coercitividad (300 Oersted).- Es
recomendada para evaluar partículas húmedas de tamaño muy fino
y de alta sensibilidad.
Tarjeta tipo 2000, con dos tiras magnéticas cuyos gradientes
decrecen en intensidad en la dirección de 0 a X, para evaluar
cuantitativamente las características del desempeño de las
partículas magnéticas.
Coercitividad.- Propiedad del imán que conserva su imanación,
particularmente cuando se halla sometido a la acción de un campo
magnético contrario.
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 442
 Tarjetas con Franjas Magnéticas

Aplicar las partículas sobre las franjas magnéticas. NO

MAGNETIZAR LAS FRANJAS. Observar las
indicaciones de partículas bajo luz visible o ultravioleta,
la que sea aplicable. Aparecerán líneas individuales
continuas y uniformes para un material aceptable. Las
líneas que aparezcan con granulosidad o rotas pueden
indicar contaminación, baja concentración u otros
problemas con las partículas. Para una documentación
permanente, permitir que las indicaciones de partículas
se sequen y despegarlas con cinta adhesiva
transparente. Pegar la cinta en la forma 93-MSC-1 de
Circle Systems o en un documento de referencia
adecuado. 443
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Formato 93-MSC-1

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 444

 Control de las
Características del Baño

Par. 20.7.5 Prueba de Ruptura de Agua (WATER BREAK

TEST), para baños con agua acondicionada.

Aplicable a vehículos base agua.

En una pieza limpia con un acabado igual a las piezas a

examinar o una pieza de la producción, se baña con el
agua acondicionada y se observa la apariencia de la
superficie después de detener el flujo de agua.

ASTM E 709-15

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 445

 Prueba de Ruptura de Agua
(WATER BREAK TEST)

Sí se forma y se mantiene en la pieza una película

continua en toda la superficie bañada, quiere decir que
existe suficiente agente humectante y por lo tanto, el
baño puede seguirse utilizando.
Sí la película se rompe y existen partes de la superficie
descubiertas (sin mojar) quiere decir que no existen
suficientes agentes humectantes o que la superficie de
la pieza no estaba adecuadamente limpia.

ASTM E 709-15

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 446

 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

*****
Terminología Estándar para
Ensayos No Destructivos,
ASTM E 1316-14
*****

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 447

Secuencia General en la Inspección
Por Ensayos No Destructivos

APLICACIÓN DE UNA TÉCNICA

SUPERFICIAL O VOLUMÉTRICA

INDICACIÓN

INTERPRETACIÓN

RELEVANTE
FALSA NO RELEVANTE

EVALUACIÓN

ACEPTABLE RECHAZABLE

REPORTE DE INSPECCIÓN

448
 Definición de Términos Técnicos

 Las definiciones son esenciales para que la

comunicación sea correcta.
 Al hacer un reporte es importante que se defina
claramente lo que se ha detectado.
 En el campo de END, como en cualquier otro,
se debe evitar la confusión de términos.
 La mayoría de códigos y normas tienen
apartados dedicados a la Definición de
Términos Técnicos.

449
 Definición de Términos Técnicos

Indicación:

Es la respuesta que se obtiene al aplicar algún método

de inspección de END, ya sea la concentración de
partículas, el sangrado del penetrante, una señal
ultrasónica, el cambio de densidad en una radiografía,
etc., y que requiere ser interpretada para determinar su
significado.

450
 Definición de Términos Técnicos

Indicación Falsa:

Una indicación que se interpreta ser causada por una

discontinuidad en una localización donde no existen
discontinuidades.

Es causada por una aplicación incorrecta de la

técnica de inspección (remoción inadecuada del
exceso de penetrante, contaminación de las manos
del inspector, etc.) o por una mal función en un
sistema de inspección.

451
 Definición de Términos Técnicos

Indicación no Relevante:

Es causada por la configuración geométrica, cambios

de estructura ó acabado superficial burdo de la pieza
ó componente.
No tiene ninguna relación con una discontinuidad ó
defecto.
Es causada por la pieza, pero no es debida a una
imperfección que requiera evaluación.

No relevante significa, no tomarse en cuenta, como

puede ser una indicación ≤ 1/16 pulg (Código ASME
Sec. VIII Div. 1).

452
 Definición de Términos Técnicos

Indicación Relevante:
Una indicación que es causada por una condición
o tipo de discontinuidad que requiere evaluación.
Algunos Códigos y Normas indican a partir de
que tamaño, las indicaciones de discontinuidad,
deben ser consideradas relevantes: las
indicaciones mayores a 1/16 pulg (Código ASME
Sec. VIII Div. 1).

453
 Definición de Términos Técnicos

Discontinuidad:

Es una interrupción intencional ó no intencional en

la estructura física ó configuración de un material
o componente tal como grietas, traslapes,
costuras, inclusiones, porosidades, etc.

Una discontinuidad podría ó no afectar la utilidad

de una pieza.

Existen discontinuidades aceptables y

discontinuidades inaceptables.

454
 Definición de Términos Técnicos

Defecto:

Una ó más discontinuidades las cuales por su

tamaño, forma, orientación, localización ó
propiedades no cumplen el criterio de aceptación y
son rechazables o inaceptables.

Es una discontinuidad la cual interfiere con la

utilidad de la pieza.

No existen defectos aceptables por las Normas.

455
 Definición de Términos Técnicos

Interpretación:

Es determinar si una indicación es relevante, no

relevante ó falsa; es determinar su origen ó causa.
Es determinar el tipo de discontinuidad causante de
la indicación.

Primero se hace la interpretación y después la

evaluación.

Todas las indicaciones requieren ser interpretadas,

pero no todas deben ser evaluables.

456
 Definición de Términos Técnicos

Evaluación:
Es determinar si una indicación relevante cumple ó no
el criterio de aceptación especificado.

Es la acción de comparar las dimensiones ó

características de una indicación contra un estándar de
aceptación que impone el documento aplicable, se
lleva a cabo después que la indicación ha sido
interpretada.

457
 Definición de Términos Técnicos

Falla (Flaw):
Es una imperfección ó discontinuidad que puede
ser detectable por ensayos no destructivos y no
es necesariamente rechazable.
Algunos documentos americanos usan
indistintamente:
a) Falla,
b) Discontinuidad,
c) Imperfección,
d) Anomalía.

458
 Definición de Términos Técnicos

Caracterización de una Falla:

Es el proceso de cuantificar el tamaño, forma,
orientación, localización, crecimiento u otras
propiedades de una falla o discontinuidad
basado en una respuesta de ensayos no
destructivos.

459
 Definición de
Términos Técnicos

Magnetización:

El proceso mediante el cuál los dominios magnéticos

de un material son alineados predominantemente en
una dirección.

Fluorescencia:

Es la característica de un elemento o combinación de

elementos para absorber la energía de la luz a una
frecuencia y emite luz de una frecuencia diferente.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 460

 Definición de
Términos Técnicos

Luz Ambiental:
El nivel de luz visible medido en la superficie de
la pieza que está siendo iluminada con luz
negra.
Gauss (G):
Es la unidad de inducción o densidad de flujo en
el sistema de unidades C.G.S. (1G=10-4 Tesla
(T)); en el aire, 1G es equivalente a 1 Oersted
(Oe), el cuál equivale a 79.58 A/m.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 461

 Definición de
Términos Técnicos

Flujo magnético:
Es una conceptualización de la intensidad del
campo magnético basado en el patrón de
líneas producidas cuando limaduras de hierro
son espolvoreadas sobre un papel colocado
bajo un imán permanente.
El campo magnético se extiende en la dirección
de las líneas de flujo y tiene una intensidad
proporcional a la densidad de las líneas.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 462

 Curso de Partículas Magnéticas N I y II

*****
Códigos, Normas, Especificaciones
y Prácticas Recomendadas
*****

463
 Inspección y Evaluación

Tanto los parámetros técnicos de la prueba así

como los criterios de aceptación y rechazo
deben ajustarse a los documentos
contractuales, estos documentos técnicos
tienen distintas categorías y pueden ser:

 Códigos.
Procedimientos
 Normas.
y
 Especificaciones.
Hoja Técnica
 Prácticas Recomendadas.

464
 Código

Es el documento que define un conjunto de requisitos y

condiciones generalmente aplicables a uno o más procesos
que regulan de manera integral el diseño, materiales,
fabricación, construcción, montaje, instalación, inspección,
pruebas, reparación, operación y mantenimiento de
instalaciones, equipos, estructuras y componentes específicos;
ejemplo de Códigos típicos:
 Código ASME BPV (Calderas y Recipientes a Presión)
 Código ANSI/AWS D1.1 (Soldadura en Estructuras de Acero)
 Código API 510 (Inspección de Recipientes a Presión: Mantenimiento,
Valoración, Reparación y Modificación)
 Código API 570 (Inspección, Reparación, Modificación, Revaloración
de Sistemas de Tubería en Servicio).

465
466
 ¡Cuidado!

Los códigos únicamente son obligatorios de

aplicarse o seguirse cuando así lo establece un
contrato de compra-venta, de fabricación de un
bien o contratación de un servicio:

 Los códigos no se combinan.

 ASME no sustituye a AWS

467
 Norma (Estándar)

Son los documentos que establecen y definen una

regla para poder:
a) Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte,
componente y servicio.
b) Establecer definiciones, símbolos o clasificaciones.
c) Controlar pruebas y materiales.
 ASTM: American Society for Testing and
Materials.
 ISO: International Standard Organization.
 DGN: Dirección General de Normas.
 DIN: (Norma Alemana).

468
 Especificación

Describe clara y precisamente los requisitos esenciales y

técnicos para un material, producto, sistema o servicio.
También indica los procedimientos, métodos, clasificaciones o
equipos a emplear para determinar si los requisitos
especificados para el producto han sido cumplidos o no.
Especificación (según ASTM): Es un juego explicito de
requisitos que deben ser cumplidos por un material, equipo,
sistema o servicio.

Ejemplo típico de especificación:

 Internos de una organización o consorcio.

469
Ejemplo de Especificaciones AWS y API

470
 ¡Cuidado!

Las normas y especificaciones solo son

obligatorias por acuerdo entre comprador y
vendedor.
Tienen condiciones que debe establecer el
comprador o quedan a discreción del vendedor
aplicarlas.
Establecen claramente la forma de hacer una
compra de material.

471
 Vocablo “Shall”

Los documentos americanos son muy estrictos en su redacción. El

vocablo Shall es el imperativo en español, indica que:
 “Debe hacerse”
 “Tiene que hacerse”

Las disposiciones que usan Shall son mandatorias, a menos que

sea específicamente modificada por el Ingeniero (AWS D1.1).

Ejemplo:
The black light intensity at the examination surface shall
be not less than 1000 µW/cm2 when measured with a
suitable black light meter.

472
 Vocablo “Should”

El vocablo Should es el condicional en español, indica que:

 “Podría hacerse”
 “Debería hacerse”

Esta palabra expresa obligaciones, recomendaciones,

instrucciones; es usada para prácticas recomendadas que son
consideradas benéficas, pero que no son requisitos obligatorios.

Ejemplo:

Tangentially applied field strengths, as measured with a Hall

effect probe/sensor, in the range from 30 to 60 G (2.4 to 4.8
kAm-1) should be adequate.

473
 Vocablo “May”

Esta palabra en una disposición permite el uso de

procedimientos opcionales ó prácticas que pueden ser
usadas como una alternativa ó suplemento para requisitos
de un código, norma o especificación.
 “Es posible hacerse”
 “Puede hacerse”

Ejemplo:
For some field inspections using nonfluorescent particles,
visible light intensities as low as 50 foot candles (500 lux)
may be used when agreed on by the contracting agency.

474
 Práctica Recomendada

Son documentos que al seguirse sus

recomendaciones se obtienen resultados
consistentes, pero no es obligatoria su aplicación.
Describen lo que es la “buena práctica” o la forma
mas recomendable de hacer una actividad.
 RP: Recommended Practice

475
 Ejemplos de Prácticas Recomendadas

 RP No. SNT-TC-1A. Práctica Recomendada para la

capacitación, calificación y certificación de personal
en END.
 API RP 572: Prácticas de Inspección recomendadas
para recipientes a presión en servicio.
 API RP 574: Inspección de Comp. en Sistemas de
tubería de proceso en servicio en refinerías y plantas
químicas.
 API RP 579: Fitness-For-Service (Aptitud para el
servicio).
476
477
 Curso de Partículas Magnéticas N I y II

Código ASME BPV Edición 2019,

(American Society of Mechanical Engineers,
Boiler and Pressure Vessel Code)
*****

47
8
 Código ASME BPV

Es empleado para el diseño,

fabricación y mantenimiento de
calderas y recipientes a presión.
Está compuesto de 12 secciones que
se pueden clasificar en:

 Secciones de diseño y
construcción.
 Sección de especificación de
materiales.
 Secciones de mantenimiento y
conservación.
 Sección de inspección.
 Sección de calificación de
procesos de soldadura.

479
 Secciones I, III, IV, VIII

Establecen las condiciones de diseño,

fabricación y pruebas de las calderas y
recipientes a presión.
 Sección I: Reglas para construcción de calderas.
 Sección III: Componentes nucleares.
 Sección IV: Calentadores.
 Sección VIII: Reglas para la construcción de
recipientes a presión.
 Div 1: Recipientes a presión.
 Div 2: Reglas alternativas.
 Div 3: Reglas alternativas para la construcción de
recipientes de alta presión.
480
 Secciones X y XII

Establecen las condiciones de diseño,

fabricación y pruebas de recipientes de plástico
reforzado y tanques de transporte.

 Sección X: Recipientes a presión de plástico

reforzado con fibra de vidrio.
 Sección XII: Reglas para la construcción y
continuidad del servicio de tanques de transporte.

481
 Sección II Partes A, B, C y D

Se refiere a las condiciones y requisitos de los

materiales que se pueden emplear en la
fabricación de calderas y recipientes a presión.

 Parte A.- Materiales ferrosos.

 Parte B.- Materiales no ferrosos.
 Parte C.- Materiales empleados en soldadura.
 Parte D.- Propiedades (sistema inglés).
 Parte D.- Propiedades (sistema internacional).

482
 Secciones VI, VII y XI

Establecen las recomendaciones prácticas para

el mantenimiento y buena conservación de las
calderas, recipientes a presión y plantas
nucleares.
 Sección VI: Reglas recomendadas para el
cuidado y operación de calentadores.
 Sección VII: Guía recomendada para el cuidado
de calderas.
 Sección XI: Inspección en servicio de
componentes en plantas nucleares.

483
 Código
ASME BPV
Sección V
*****

484
 Código ASME BPV Sección V

Describe las condiciones a cumplir durante la

aplicación de los ensayos no destructivos. Está
compuesto de dos subsecciones:
 Subsección “A”: Métodos para la examinación no
destructiva.
 Subsección “B”: Documentos adoptados por la
sección V (Normas ASTM).
Es referido por las secciones de fabricación (sec. I, III, IV y
VIII), instalación (ASME B31.3), mantenimiento y
conservación (sec. VI, VII y XI).

485
 Código ASME BPV Sección V

La sub-sección A tiene 14 artículos.

 Art. 1 Requisitos Generales.

 Art. 2 Examen Radiográfico.
 Art. 4 UT para soldaduras.
 Art. 5 UT para Materiales.
 Art. 6 Examen por Líquidos Penetrantes.
 Art. 7 Examen por Partículas Magnéticas.
 Art. 8 Examen Corrientes Eddy de Productos tubulares.
 Art. 9 Examen Visual
 Art. 10 Prueba de Fuga
 Art. 11 Examen por Emisión Acústica de Recipientes de
Fibra de Plástico Reforzado
 Art. 12 Examen por Emisión Acústica de Recipientes
Metálicos durante la prueba de presión
 Etc.
486
 Código ASME BPV Sección V

La sub-sección B tiene 7 artículos.

 Art. 22 Normas para Radiografía Industrial.
 Art. 23 Normas para Ultrasonido Industrial.
 Art. 24 Normas para Líquidos Penetrantes.
 Art. 25 Normas para Partículas Magnéticas.
 Art. 26 Normas para Electromagnetismo.
 Art. 29 Normas para Emisión Acústica.
 Art. 30 Terminología Estándar.

487
 Código
ASME BPV
Sección IX
Calificación de
soldadura y
soldadura
fuerte
*****

488
 Sección IX
Calificación de Soldadura y Soldadura Fuerte

Establece los requisitos y condiciones

para elaborar:

 Los procedimientos de soldadura (WPS).

 Los registros de la calificación de los
procedimientos de soldadura (PQR).
 Los registros de la habilidad de los
soldadores (WPQ).

489
 Código AWS
D1.1/D1.1M:2020
(Structural Welding Code-
Steel)

*****

490
 Alcance

Este código contiene los requisitos para la fabricación y

construcción de estructuras de acero soldadas.
Contiene los requisitos para el diseño de conexiones soldadas,
compuestas de miembros tubulares y no tubulares.
Contiene los criterios de aceptación y rechazo para conexiones
no tubulares estáticamente cargadas y cíclicamente cargadas.
También contiene los criterios para la calificación y
responsabilidades de los inspectores, criterios de aceptación
para la producción de soldaduras y procedimientos estándar
para la realización de la inspección visual y NDT (pruebas no
destructivas)

491
 Métodos de END Contemplados

Contiene los estándares de aceptación para las

discontinuidades detectadas por:

 Radiografía.
 Partículas Magnéticas.
 Líquidos Penetrantes.
 Ultrasonido.
 Inspección Visual.

492
 Requisitos de Prueba

Contiene los requisitos para los procedimientos de

inspección por medio de Radiografía y Ultrasonido;
los demás métodos los remite a las normas ASTM:

 Partículas Magnéticas (E-709).

 Líquidos Penetrantes (E-165).

“Solamente técnicos certificados N-II ó N-III deben

interpretar los resultados”.

493
 Curso de Partículas Magnéticas N I y II

*****
Código ASME B31
(Code for Pressure Piping)
*****

494
 Secciones de ASME B31

El código para tubería a presión ASME B31 consiste de un

número de secciones publicadas individualmente, cada una es un
estándar nacional americano, bajo la dirección del comité ASME
B31. Reglas para cada sección han sido desarrolladas
considerando la necesidad para la aplicación de requisitos
específicos para varios tipos de tubería a presión. Tiene 7
secciones, las cuales son:

 ASME B31.1 Tubería para fuerza (poder).

 ASME B31.3. Tubería para procesos.
 ASME B 31.4 Tubería para Transp. Hidroc. Líquidos.
 ASME B31.5 Tubería para refrigeración.
 ASME B31.8 Tubería para Transp. y Dist. de gas.
 ASME B31.9 Tubería para servicios en edificios.
 ASME B31.11 Tubería para Sist. de Transp. Mezclas
acuosas. 495
 ASME
B31.3-2018
(Process Piping)
*****

496
 Alcance

Aplica a tubería de proceso típicamente

encontrada en.

 Refinerías de Petróleo.
 Plantas químicas y farmacéuticas.
 Plantas textiles y papeleras.
 Plantas de semiconductores.
 Plantas criogénicas.
 Plantas de procesamiento relacionado y
terminales.

497
 Alcance

Esta sección del Código incluye, entre otras

cosas:
 Requisitos para examen, inspección y prueba.

No pretendida para aplicarse en:

 Operación, examen, inspección, prueba,
mantenimiento ó reparación de tubería que ha
estado en servicio.

498
 Alcance

Establece el criterio de aceptación (límites de

imperfecciones) para soldaduras en tres
condiciones de servicio:

 Servicio de fluido normal.

 Condiciones cíclicas severas.
 Servicio de fluido
1. Fluido Categoría D
2. Fluido Categoría M
3. Fluido de Alta Presión

499
 Alcance

Los métodos de examen, para la elaboración del

procedimiento de inspección, son referenciados a:

 VT, ASME Sec. V Artículo 9.

 MT, ASME Sec. V Artículo 7.
 PT, ASME Sec. V Artículo 6.
 RT, ASME Sec. V Artículo 2.
 UT, ASME Sec. V Artículo 5.

500
 Alcance

Caldera de potencia de
acuerdo con el Código BPV
Sección I
Tubería externa de la caldera
el cual es requerido conforme
a B31.1
Leyenda
Equipo de tubería en conjunto

Tubería dentro del alcance de B31.3

Tubería fuera del alcance

Recipientes a presión,
Tubos, cabezales de intercambiadores de
tubos, curvas de paso y calor, bombas,
ramificaciones de compresoras y equipo
calentadores, cubiertas que maneje o procese
internas de fluido, incluyendo
calentadores tubería interna y
conexiones para
tubería externa

501
 ASME
B31.4-2016
(Pipeline Transportation
Systems for Liquid
Hidrocarbons and
other Liquids)
*****

502
 Alcance

Este código establece los requisitos para el diseño,

materiales, construcción, ensamble, inspección y
prueba de tuberías usadas en la transportación y
distribución de líquidos, tales como, petróleo crudo,
condensado de gasolina natural, gas líquido natural,
gas de petróleo licuado, dióxido de carbono, alcohol
líquido, amoniaco anhídrido y productos líquidos de
petróleo entre las instalaciones de producción, plantas
procesadoras de gas natural, refinerías, estaciones,
terminales y otros puntos de recepción y entrega..

503
 Alcance

La inspección no destructiva debe consistir de la

inspección visual y examen radiográfico u otro método
no destructivo aceptable y debe ser de acuerdo con el
API 1104. El método usado debe ser capaz de producir
indicaciones de defectos potenciales que puedan ser
interpretadas y evaluadas correctamente.

Las soldaduras deben cumplir los estándares de

aceptación para discontinuidades contenidas en el API
1104 o el estándar alterno contenido en el apéndice A
del API 1104.

504
 Marina, tren, camión (todas las
* cargas o descargas)
Producción en campo
Refinería de petróleo
** Planta de procesado de Gas
** Sobre la costa o costa fuera *
Terminal de la línea de conducción Planta de Amoniaco
Patio de tanques y/o estación de Planta química
Tubería dentro del alcance de bombeo
B31.4

Continuación del alcance de

Producción en campo
B31.4 por toda el área
**
Inicio o terminación del alcance
Terminal de la línea de conducción *
de B31.4
Patio de tanques y/o estación de
bombeo
Límites de producción en campo
Tubería tipo
Limites de producción, refinerías almacenamiento
Planta
de petróleo, plantas químicas,
planta de amoniaco, o Área de procesado
instalaciones de operación de Refinería de petróleo
procesamiento de gas Patio de tanques
Planta de procesado de Gas
Corredor propiedad de la
Planta de Amoniaco Terminal *
Planta química
refinería de petróleo, planta
química, planta de amoniaco o
plantas procesadoras de gas
dejado a un lado por B31.4

Línea propiedad de la refinería

de petróleo, planta química,
planta de amoniaco, planta
procesadora de gas. Terminal de la línea de conducción * 505
Patio de tanques y/o estación de bombeo
 Producción de dióxido
de carbono en campo
(nota 1)
Instalación de procesamiento final
para dióxido de carbono antes que el
dióxido de carbono sea transportado
fuera de la producción en campo

Terminal de la línea de
conducción (Nota 2) y/o estación
de bombeo

Tubería dentro del alcance de

B31.4 Planta procesadora de
dióxido de carbono/
Producción de dióxido
planta de reciclaje
Continuación del alcance de de carbono en campo
B31.4 por toda el área

Inicio o terminación del alcance Terminal de la línea de

de B31.4 conducción (Nota 2) y/o estación
de bombeo
Límites de producción en campo

Limites de producción, refinerías

de petróleo, plantas químicas,
plantas procesadoras de dióxido
de carbono o instalaciones de Producción de
operación de procesamiento de hidrocarburo en campo
gas para inyección de
dióxido de carbono
Notas:
(1) Sobre la costa o costa fuera
(2) Marina, tren, camión (todas
las cargas o descargas) 506
 ASME
B31.8-2016
(Gas Transmission
and Distribution
Piping Systems)

*****

507
 Alcance

Este código cubre el diseño, fabricación,

instalación, inspección y prueba en líneas de
conducción e instalaciones relacionadas para el
transporte de gas. Este código también cubre
aspectos de seguridad de la operación y
mantenimiento en líneas de conducción e
instalaciones relacionadas.

508
 Inspección de Soldaduras

Inspección y prueba para el control de calidad de

Soldaduras en sistemas de tubería intentados para
operar a niveles de esfuerzos del 20% o más del mínimo
esfuerzo de cedencia especificado:
La calidad de cada soldadura debe inspeccionarse visualmente,
además, un cierto porcentaje de las soldaduras deben ser
inspeccionadas con radiografía, ultrasonido, partículas
magnéticas u otro método no destructivo comparable y
aceptable. El método de trepanado está prohibido.
Todas las soldaduras que son inspeccionadas deben cumplir los
estándares de aceptación del API 1104 o ser apropiadamente
reparadas y reinspeccionadas.

509
 Norma API
1104-2013
(Welding of Pipelines
and Related Facilities)

*****

510
 Alcance

Esta norma cubre las soldaduras nuevas de

construcción y servicio de gas y arco, a tope,
filete y “socket welds” en aceros al carbono y de
baja aleación en tubería usada en la
compresión, bombeo y transmisión de petróleo
crudo, productos del petróleo, gases de
combustión, dioxido de carbono, nitrogeno y
donde sea aplicable; cubre la soldadura en
sistemas de distribución.

511
 Métodos de END Contemplados

Contiene los estándares de aceptación para las

discontinuidades detectadas por los métodos de:

 Radiografía.
 Partículas Magnéticas.
 Líquidos Penetrantes.
 Ultrasonido.
 Inspección Visual

512
 Requisitos de Prueba

Contiene los requisitos para producir las imágenes

radiográficas usando RX ó R así como los requisitos para
la examinación ultrasónica.
Los demás métodos los remite a las normas ASTM:
 Partículas Magnéticas (E-709).
 Líquidos Penetrantes (E-165).
 Solamente técnicos N-II ó N-III deben interpretar
los resultados.

513
 Norma API
653-2014
(Tank Inspection, Repair,
Alteration, and Reconstruction)

*****

514
 Alcance

Esta norma proporciona los requisitos mínimos

para el mantenimiento de la integridad de
tanques de almacenamiento atmosféricos sobre
tierra, soldados ó remachados no refrigerados
después de haber sido puestos en servicio.
Cubre la inspección de mantenimiento,
reparación, alteración, reubicación y
reconstrucción.

515
 Código
ASME BPV Sección
VIII División 1:
Reglas para la
Construcción
de Recipientes
a Presión,
Edición 2019

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 516

 Curso de Partículas Magnéticas Niveles I y II

ASME BPV
Sección VIII,
Div. 1 Apéndice 6,
2019
(Methods for Magnetic
Particle Examination
(MT) )
*****

Cap. y PND de México, S.C. 517

 Evaluación de Indicaciones

Las indicaciones serán reveladas por la retención

de partículas magnéticas. Todas las indicaciones
no son necesariamente imperfecciones, sin
embargo, una superficie excesivamente rugosa,
variaciones de permeabilidad magnética (tal como
el borde de la zona afectada por el calor), etc,.
Pueden producir indicaciones similares

Cap. y PND de México, S.C. 518

 Evaluación de Indicaciones

La indicación de una imperfección puede ser más grande que la

imperfección que la causa, sin embargo, el tamaño de la indicación
es la base para el criterio de aceptación. Sólo indicaciones con
dimensiones mayores que 1/16 pulg (1.6 mm) deberán ser
consideradas relevantes.
a) Una indicación lineal es aquella que tenga una longitud mayor
que tres veces su ancho.

b) Una indicación redondeada es aquella de forma circular o

elíptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho.

c) Cualquier indicación dudosa o cuestionable, deberá ser

reexaminada para determinar si es o no relevante.

Cap. y PND de México, S.C. 519

 Criterio de Aceptación

Este Estándar de aceptación deberá aplicarse a menos que

otro estándar más estricto este especificado para materiales
específicos o para aplicaciones dentro de esta División.
Todas las superficies a ser examinadas deberán estar libres
de (“Son inaceptables las siguientes indicaciones”):
a) Indicaciones lineales relevantes;

b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulg

(4.8 mm);

c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una

línea separadas por 1/16 pulg (1.6 mm) o menos, de borde a
borde.

Cap. y PND de México, S.C. 520

 Ejercicio de Aplicación del Estándar de Aceptación

1) 2) 3) 1/32”
3/16” 3/16”
3/16”

12)
6) 7) 1/8”
4) 5) 1/8”
3/64”
3/32”
1/16” 3/32” 3/16” 3/8”
1/16”

3/16”

”
1/4 1/16”
8) ” 9) 1/4
”
10)
1/8 1/8”

” 4”
32 3/ ”
9/ 7/
8
13)
3/8”

11) 3/16” 1/8” 5/32”

1/8” 3/32” 1/4”
1/16”

1/16” 1/16” 1/8” 1/16” 1/16” 1/16”

Cap. y PND de México, S.C. 521

 Ejercicio de Aplicación del Estándar de Aceptación

15) 18) 19)

14) 3/32”
16) 17)
1/8”
3/32” 1/16” 1/4”
1”

½”

22)
21) 3/8”
3/16”
20)
3/32” 1/16”
3/16” 1/4”
1/8”
1/16” 1/16”
1/16” 3/16”
1/16”
1/16” 1/4”
1/16” 1/4” 1/16”
3/16”
3/16”
3/16”
1/16”
1/16”
1/8” 3/32”

1/8” 1/4”

Cap. y PND de México, S.C. 522

 Curso de Partículas Magnéticas N I y II

Clasificación de
Discontinuidades
*****

523
 Clasificación de Discontinuidades

Las discontinuidades se clasifican en dos grandes grupos:

a) Por su localización:
Superficiales Sub superficiales

b) Por su origen, en tres categorías:

Inherentes De proceso

De servicio

524
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Curso de Partículas Magnéticas N I y II

Discontinuidades
Inherentes
*****

525
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Clasificación de Discontinuidades

Discontinuidades Inherentes.
Son aquellas relacionadas con la solidificación de un metal
fundido o derretido, éstas se subdividen en:
a) Discontinuidades inherentes de fundición primaria:
 Lingotes, son piezas en bruto de metal fundido.
b) Discontinuidades inherentes de fundición secundaria:
 Piezas de fundición.
 Soldadura.

Historia de los metales 1 Historia de los metales 2

Historia de los metales 3 Historia de los metales 4 526
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Producción de Lingotes en
Dos Tipos Básicos de Moldes

Producción de Lingotes.
El metal fundido del proceso de fabricación de acero se llena en
moldes para su solidificación. Los moldes de lingotes se pueden
dividir en 2 tipos básicos, Wide End Up (WEU) y Narrow End
Up (NEU) y en la sección transversal del lingote generalmente
tienen forma específica para evitar esquinas afiladas que podrían
provocar grietas.
La fundición de lingotes tienden a utilizarse para tiradas cortas o
materiales especiales, mientras que la colada continua permite la
producción continua de una especificación de material estándar y
una gama de formas de sección transversal simples.

Product Technology, ARGILL RUANE

531
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Producción de Lingotes en
Dos Tipos Básicos de Moldes

NEU: Narrow End Up (A)

WEU: Wide End Up (B)

Para evitar esquinas agudas las

cuales podrían provocar grietas.

532
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO,Product
S.C. Technology, ARGILL RUANE
 Remoción de Gases en Solución
(Monóxido de Carbono producido-CO, el cual Cambia a
Dióxido de Carbono C02)

Acero parcialmente
desoxidado Monóxido de carbono: debido
Acero calmado a
(desoxidado por completo) reacciones de carbono/oxígeno
533
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes Típicas de un Lingote

Son producidas por la fusión y solidificación a partir de un

mineral o chatarra para la producción de componentes de
materia prima.
 Rechupe: primario o secundario.
 Porosidad: redonda o alargada (wormhole).
 Inclusiones: metálicas y no metálicas.
 Segregación: distribución no uniforme de ciertos
elementos químicos; el S se combina con Mn, P, Ni, Cr,
etc.
 Sopladuras o cavernas (blowholes) sub superficiales,
producidas por dióxido de carbono-CO2, las cuales
sueldan en el rolado. (Product Technology, ARGILL RUANE).
534
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes Típicas de un Lingote

CABEZA Ó COPETE CALIENTE

NOTA 1. La cabeza o copete

caliente es un material refractario
que reduce la pérdida de calor y
evita el rechupe secundario.
NOTA 2. La colada continua es de alta
producción, menos chatarra y mayor
consistencia de calidad.
535
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de un Lingote

Las porosidades e inclusiones generalmente, tienden a

ascender a la superficie; las discontinuidades
remanentes después del corte de la cabeza caliente
(mazarota), sus nombres y formas serán cambiados
cuando el lingote sea procesado posteriormente en:
 Planchon (slab).
 Tochos (lingote bruto pre-laminado)
 Billets (formados de tochos llamados blooms)
 Palanquillas
 Perfiles
 Placas, etc.
536
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Fundición (Casting).
Es un método de fabricación para la producción de una pieza
determinada mediante la introducción de un material fundido o
derretido en una cavidad previamente preparada llamada
molde, dentro del cual solidifica.
Permite la producción de formas complejas con un mínimo de
operaciones de acabado, productos con pocos componentes y
minimiza la cantidad de uniones (abrazaderas, remaches o
soldadura).

Horno Baseado Moldeo Moldeo a Mano

537
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Corte de un Molde de Fundición
(Molde Hecho Utilizando un Modelo)

Boca para Rebosadero Barras de caja

vertido Sostén
de moldeo

Bebedero Semicaja
superior

Pasador
guía
Conicidad
Líneas de de retiro
partición
Cachete

Semicaja
Corredor inferior

Compuerta Tablero del

fondo

Cavidad hecha en la arena después que

se ha quitado el modelo
Modelo de la Pieza

543
Molde de Arena

544
Desmolde de la Pieza

545
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición
Los posibles problemas en fundición están a menudo
asociados con el molde, el metal fundido (derretido) o
formas en el objeto o pieza fundida. Los tipos principales
de procesos de fundición son:
 Fundición en moldeo con arena.
 Fundición en molde permanente, a presión.
 Fundición de molde expandible (polystyrene Moulding).
 Fundición por centrifugado.
 Fundición por revestimiento.
 Fundición por moldes shell (modelo ferroso o de aluminio)
 Fundición a la cera perdida (Investment)
 Etc.
Nondestructive Testing Handbook
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
546
 Fundición a la Cera Perdida
(Investment Casting)

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.

548
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Son producidas por la fusión, vaciado, solidificación,

alimentación inadecuada, vaciado a alta temperatura,
humedad excesiva del molde, etc.
Porosidad. Son burbujas de gas atrapado en el metal
cuando solidifica. Son cavidades con paredes generalmente
redondeadas o tubulares y tersas, perceptibles a simple
vista (sin amplificación).
a) Cavidad superficial y subsuperficial.
 Porosidad fina u orificios diminutos (pinholes)
 Sopladuras (blowholes) o ampollas.
 Poros aislados o agrupados.
 De forma circular o elíptica.
ASM Handbook Volume 17
550
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
B100: Cavidades generalmente redondeadas de paredes B120: Cavidades clase B 100 localizadas en o cerca de la
uniformes, perceptible al ojo desnudo (sopladuras, superficie de la fundición, principalmente expuesta o al
picaduras) menos conectada con el exterior.

B110: Cavidades clase B100 internas en la fundición, no se

extienden a la superficie, diferenciándolas únicamente con
métodos especiales, maquinado o fractura de la fundición B121(a): Cavidades
Sopladuras
expuestas de varios
superficiales
tamaños, aisladas o o
B111(a): Cavidades agrupadas, usualmente en subsuperfici
redondeadas, internas, o cerca de la superficie. ales
usualmente de paredes
uniformes, de varios Sopladuras,
picaduras B122(a): Cavidades
tamaños, aisladas o Sopladuras
agrupadas irregularmente expuestas con un ángulo en la
en toda el área de la de entrada en la fundición, esquina
fundición frecuentemente
extendiéndose
profundamente dentro de
la fundición.
B112(a): Como arriba,
Sopladuras,
pero limitado a la vecindad
adyacentes a
de piezas metálicas
los insertos,
colocadas en el molde refrigerantes,
(refrigerantes, insertos, B123 Porosidad fina Picaduras
chaplets, etc.
chaplets, etc.) (cavidades) en la superficiales
superficie de la fundición,
aparecen mas o menos en
áreas extendidas
B113(a): Parecido a B111, Sopladuras
pero acompañado por con escoria
inclusiones de escoria (G Comité Internacional de Asociación Técnica de Fundidores
122)
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Traslape en frío: Es una discontinuidad causada por

falta de fusión llamada traslape en frío (cold shut); con
bordes generalmente redondeados, indicando pobre
contacto entre varios torrentes o chorros de metal
durante el llenado del molde; ejemplos típicos:
 Fusión incompleta en la última porción del metal
fundido durante el llenado; llenado interrumpido.
 Falta de fusión entre dos partes de la fundición.
 Faltas de fusión alrededor de chaplets, enfriadores
internos e insertos.
 Puede ser superficial o sub-superficial.
553
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Traslape en frío

554
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Comité Internacional de Asociación
Técnica de Fundidores

C300: Discontinuidades causadas por falta de fusión (cold shuts); bordes generalmente redondeados,
indicaciones con escaso contacto entre varios metales durante el flujo del llenado del molde.

C310: Falta de fusión completa en la última porción de la fundición en el llenado

C310(a): Separación parcial o completa de la pared de la Falta de fusión o

fundición , frecuentemente en un plano vertical traslape en frío

C320: Falta de fusión entre dos partes de la fundición

C321(a): Separación de la fundición en un plano horizontal Interrupción insuficiente

C320: Falta de fusión alrededor de los chaplets, refrigerantes internos e insertos

C331(a): Discontinuidad local en la vecindad de insertos Chaplets o insertos con falta

metálicos de fusión, chaplet sin fundir

555
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

556
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Desgarres en caliente (Hot Tears): Son indicaciones lineales

que representan rupturas formadas en un metal durante la
solidificación causada por restricciones en la contracción.
Usualmente son fallas sistemáticas. Aparecen como líneas
rasgadas de ancho variable y numerosas ramificaciones.
Grietas en caliente (Hot Cracking): Son grietas muy finas
superficiales y subsuperficiales que se desarrollan durante el
enfriamiento. Son originadas por los esfuerzos internos presentes
después de la solidificación o durante el enfriamiento. También es
definida como grieta por temple (quench cracking) que es una
ruptura después de la solidificación ya sea durante el enfriamiento
o tratamiento térmico.

Nondestructive Testing Handbook

557
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Desgarre en Caliente (Grieta)

Nota: Las superficies curvas y esquinas tienden a

favorecer el desgarre en caliente. 558

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.

 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Desgarre en Caliente

Grieta

559
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

LAS SECCIONES DELGADAS

SOLIDIFICAN Y SE CONTRAEN MAS
RAPIDO QUE LAS SECCIONES MAS
MOLDE GRUESAS

DESGARRE EN CALIENTE

560
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Grietas (Cracks): Son discontinuidades lineales

muy finas (recta o dentada) que ocurren después
que el metal ha solidificado; generalmente aparecen
individualmente y se originan en la superficie.
También se les denomina grietas mecánicas
producidas por un manejo brusco de la pieza durante
el enfriamiento o durante el tratamiento térmico;
surgen también debido a la aplicación de cargas
sobre la pieza, caída o choque térmico.
Nondestructive Testing Handbook
561
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Inclusiones de Escoria y arena. Son impurezas tal como la

escoria, óxidos y sulfuros que aparecen en la radiografía como
manchas obscuras e irregulares. Son causadas por
desprendimiento parcial de las paredes del molde o del corazón
y/o de óxidos formados en el proceso de fundición del metal el
cual no le ha sido quitado la nata (escorificación) y así es vaciado
en el molde. También puede deberse al desprendimiento del
material refractario del horno o de la olla de vaciado.
Las inclusiones también pueden ser metálicas, son aquellas cuya
apariencia, análisis químico o examen estructural muestran ser
causadas por un elemento extraño a la aleación y tienen un
punto de fusión mayor al del metal fundido.

Nondestructive Testing Handbook

562
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Enfriadores, chaplets y otros

insertos. Son utilizados para
soportar los corazones o para enfriar
el metal fundido; aparecen como
discontinuidad cuando no son unidos
o fusionados con el metal fundido; el
uso de un material inadecuado o
cuando el metal fundido no tiene la
temperatura adecuada, no alcanza a
fundirlos.

564
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Falta de llenado (llenado incompleto). Se origina por

un mal llenado del molde causado por una baja
temperatura del metal, una alimentación incorrecta o un
vaciado interrumpido; metal fundido insuficiente para vaciar
la última pieza o por volumen de carga mal calculada.

Desplazamiento o flotamiento de corazón. Se muestra

como una variación en los espesores, usualmente la imagen
radiográfica representa porciones diametralmente opuestas
en secciones cilíndricas: se muestra un espesor grueso y
uno delgado; se puede verificar con UT.
Nondestructive Testing Handbook

566
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Variación (shift or mismath). Es un desalineamiento

del molde en la línea de unión y se debe a un molde mal
cerrado.
La pieza parece haber estado sujeta a una acción de
deslizamiento en el plano de la línea de partición.
Cavidad por contracción. Son cavidades de forma
irregular comparadas con las discontinuidades generadas
por gas; son producidas por contracción, por una
alimentación inadecuada. Pueden ser superficiales o
subsuperficiales. La superficie de las paredes es dendrítica
(estructura arbórea del sólido que crece cuando solidifica un
líquido subenfriado).
ASM Handbook Volume 17
567
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

568
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Rechupe (Pipe/shrinkage). Discontinuidad producida por

contracción; en la radiografía aparece como un región oscura. El
rechupe ocurre porque el metal fundido contrae cuando solidifica
en todas las porciones de la pieza final. Los tipos de rechupes o
contracciones son:
 Rechupe dendrítico. Es una distribución ramificada de
líneas muy finas o pequeñas cavidades alargadas que podrían
variar en densidad y usualmente no están conectadas.
 Rechupe filiforme (filamentary shrinkage). Usualmente
ocurre como una estructura continua de líneas concentradas o
ramas de longitud, ancho y densidad variable u
ocasionalmente como una red o malla.
Nondestructive Testing Handbook
569
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Rechupes/Bolsa de Contracción (Pipe)

Es una cavidad en el centro

del lingote/fundición, causado
por contracción durante la solidificación

570
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

 Rechupe Esponjoso (Sponge shrinkage).

La muestra como áreas de textura de encaje (celosía,
enrejado) con contornos difusos generalmente hacia la
mitad del espesor de secciones gruesas en la pieza.

El rechupe esponjoso Rechupe esponjoso

podría ser dendrítico
o filiforme; el
rechupe esponjoso
filiforme aparece mas
borroso.

571
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Rechupe Los grupos de rechupes diminutos

son referidos como micro rechupes
(microshrinkage).
572
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición
 Discontinuidades
Inherentes de Fundición

Otras discontinuidades producidas en piezas de fundición:

 Misruns. Ocurre como un resultado de fallas en el metal
fundido para llenar una cavidad del molde; aparece en la
radiografía como un área muy densa de dimensiones
variables con un delineado definido y terso. Es una pieza
incompleta debido a una solidificación prematura; o
esencialmente está completa, excepto por bordes mas o
menos redondeados.
 Colas de Rata (Rat Tail). Son ranuras de hasta 5.1 mm
(0.200 pg) de profundidad, un extremo forma un pliegue o
doblez la cual cubre (más o menos) completamente la
ranura.
ASM Handbook Volume 17
574
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Comité Internacional de Asociación
Técnica de Fundidores

D130: Ranuras en la superficie de fundición E120: Serias variaciones de la forma del patrón

D131: Ranuras de varias E121:Fundición

longitudes, incompleta debido a Misrun
frecuentemente con Combaduras solidificación prematura
bifurcaciones con fondos
uniformes y bordes

E122:Fundición
Vertido
incompleta debido a
D132:Ranuras de hasta 5.1 pequeño
insuficiente metal vertido
mm (0.2 pg) de
profundidad, un extremo Cola de rata
forma un pliegue o doblez
la cuál cubre (más o menos
) completamente la ranura E123:Fundición
incompleta debido a Descentr
pérdida de metal por el amiento
molde después del vertido
D133: Depresiones
distribuidas irregularmente
de varias dimensiones Marcas de
extendiéndose sobre la flujo, patas de
cuervo E124:Pérdida importante
superficie de la fundición, Limpieza
de material debido a
usualmente a lo largo de la excesiva
excesivo chorro de
trayectoria del flujo del
granalla
metal (fundición de acero)
575
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Curso de Partículas Magnéticas N I y II

Conceptos Básicos
de Soldadura
*****

576
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Tipos Básicos de Junta (Joint)

Junta (Joint). Es la unión de dos miembros, o de

sus extremos, que van a ser unidos o que han sido
unidos. Existen cinco tipos básicos de junta:
 Junta a tope (butt joint).
 Junta en esquina (corner joint).
 Junta en “T” (T—joint).
 Junta a traslape (lap joint).
 Junta de borde o de orilla (edge joint)

Inspección de Soldadura
577
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Tipos Básicos de Junta (Joint)

A Tope A Traslape

En Esquina

En T
De Borde

578
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Tipos de Soldadura

Según la forma, la sección transversal del metal de

soldaduras y otras características, existen los siguientes
tipos de soldadura:
 De ranura (groove).
 De filete (fillet).
 De tapón (plug), agujero circular.
 De botón (slot), agujero alargado.
 De pernos (stud).
 De puntos o proyección (spot o projection).

Inspección de Soldadura

579
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Tipos Básicos de Ranura

Las soldaduras de ranura, dependiendo de la

geometría de los bordes de los miembros de la junta,
pueden ser de los siguientes tipos:
 A escuadra o cuadrada (square).
 De bisel en “V” (V—groove weld).
 De bisel en J (J—groove weld).
 De bisel en U (U—groove weld)
 De bisel sencillo (single bevel).
 De doble bisel (double bevel).
 De ranura en doble V (double—V—groove).
Inspección de Soldadura
580
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Tipos Básicos de Ranura

Bisel Sencillo
“J” Sencilla
A escuadra

“V” sencilla “U” sencilla

Doble Bisel
581
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Juntas a Tope con/sin Placa de Respaldo

Ranuras Cuadradas Ranura en V sencilla

Ranura Bisel Sencillo Ranura doble “V”

Soldado por los dos lados
582
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Partes o Elementos de una Junta

Notaciones:
1) Abertura de la raíz.
2) Cara de la raíz.
3) Cara de la ranura.
4) Ángulo de bisel.
5) Ángulo de la ranura.
6) Tamaño de la
soldadura de ranura
indicado en el símbolo
de soldar.
7) Espesor de placa.
 Secuencias de Aplicación de los
Cordones de Soldadura

SMAW SAW

FCAW
SMAW

584
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades
en Soldaduras por Arco

Los ensambles soldados (weldments) hechos por

varios procesos de soldadura podrían contener
discontinuidades características de tales procesos.
Las discontinuidades podrían ser divididas en 3 grandes
clasificaciones:
 Discontinuidades relacionadas con el diseño.
 Discontinuidades relacionadas con el proceso.
 Discontinuidades relacionadas con problemas
metalúrgicos.
ASM Handbook Volume 17
585
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Capas de Soldadura
(Soldadura de Pasos Múltiples)

586
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Curso de Partículas Magnéticas N I y II

Discontinuidades
Inherentes de Soldadura
*****

587
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
Discontinuidades Típicas en un Cordón de Soldadura
1) Corona Baja.
2) Grietas de Cráter.
3) Socavado Externo.
4) Corona Excesiva.
5) Grieta en el pie de la soldadura
6) Desalineamiento. Cordón de vista.
7) Llenado Incompleto. 1) Inclusiones de escoria.
2) Porosidad Esparcida.
3) Poros Agrupados.
4) Línea de Escoria.
5) Doble línea de escoria
Cordones de
(huellas de carreta)
relleno.
6) Porosidad Cilíndrica.
7) Inclusiones de tungsteno
8) Falta de Fusión entre
Metal base. Cordones.
9) Falta de Fusión en pared
Raíz. lateral.
1) Falta de penetración sin desalineamiento. 10) Grieta longitudinal.
2) Falta de penetración por desalineamiento. 11) Grieta Transversal.
3) Exceso de Penetración. 12) Falta de penetración interna
4) Quemada en la raíz.
5) Concavidad en la raíz.
6) Grieta en la raíz
7) Falta de fusión en cara de raíz
8) Socavado Interno.
9) Poro túnel
 Discontinuidades en Soldadura

Las discontinuidades pueden ser encontradas en zona del metal de

soldadura, zona afectada por el calor y zona de metal base del ensamble
hecho en los cinco tipos de juntas básicos de soldadura: a tope, en T, en
esquina, traslape y de borde.
Cuando discontinuidades especificas están localizadas en zona del metal de
soladura, zona afectada por el calor o zona de metal base, son usadas las
abreviaciones correspondientes WMZ, HAZ, BMZ respectivamente, para
indicar su localización.
Nota: Las inclusiones de tungsteno son encontradas solamente en
soldaduras hechas por los procesos:
 Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
 Plasma Arc Welding (PAW).
Tipos específicos de discontinuidades en la soldadura y metal base son más
comunes cuando son usados ciertos procesos de soldadura y detalles de
junta.
589
 Tipos de Discontinuidades Comunes
(Listado de discontinuidades, representadas de la Figura 1 a la 10)

590
 Tipos de Discontinuidades Comunes
(Listado de discontinuidades, representadas de la Figura 1 a la 10)

591
 Tipos de Discontinuidades Comunes
(Listado de discontinuidades, representadas de la Figura 1 a la 10)

592
 Representación de Discontinuidades en
Soldadura de Ranura–Doble V en Junta a Tope

NOTA: En base a la
Tabla anterior, elaborar
una lista con el número
de clave correpondiente
a cada discontinuidad,
desde la No. 1 a la 17
para ubicar cada
disontinuidad en los
siguientes tipos de
junta.

593
Representación de Discont. en Sold. de Ranura–
Bisel–Sencillo y de Filete en Junta en Esquina

594
 Representación de Discontinuidades en
Soldadura de Ranura–Doble Bisel, Junta en T

595
 Representación de Discontinuidades en
Soldadura de Doble Filete en Junta de Solape

596
 Representación de Discontinuidades en
Soldadura de Doble Filete Simple paso, Junta en T

597
Representación de Discontinuidades en Soldadura de
Ranura–Bisel Sencillo en Junta a Tope.

598
Tipos de Grietas

599
 Discontinuidades Inherentes de Soldadura

Grietas (cracks). Son fracturas o rupturas del metal

de soldadura que ocurren cuando los esfuerzos en la
zona localizada exceden la resistencia a la tensión del
metal de soldadura y puede tener cualquier
orientación. Las grietas calientes (hot cracks) ocurren
como un desgarre mientras que las grietas frías (cold
cracks) y grietas retardadas (delayed cracks) ocurren
después que la soldadura se ha enfriado.
Las grietas retardadas son grietas frías que pueden
ocurrir horas después que el ensamble soldado se ha
enfriado.
Nondestructive Testing Handbook

600
 Discontinuidades Comúnmente
Encontradas en Procesos de Soldadura

601
 Discontinuidades Comúnmente
Encontradas en Procesos de Soldadura

602
 Falta de Penetración (LOP)
API 1104: Es el llenado incompleto de la
soldadura de raíz.
ASM: Es una condición en la cual, la
penetración en la unión es menor a la
especificada..

Imagen Radiográfica:
Una banda de mayor densidad con bordes
paralelos muy rectos, en el centro del
ancho de la imagen.

Procesos de Soldadura:
SMAW.
Falta de Penetración Interna
(ICP)
API 1104: Es una imperfección sub-
superficial entre el paso de raíz y la
corona, que es causada por una
penetración inadecuada en las caras
verticales
Falta de Penetración por
Desalineamiento (IPD)
API 1104: Se define como la condición
que existe cuando un borde de la raíz es
expuesta (no fusionada) debido a que el
tubo adyacente o los accesorios de la
junta están desalineados.
DUPONT: Desalineamiento de las piezas a
soldar y relleno insuficiente en el fondeo
de la soldadura o área de la raíz.

Imagen Radiográfica:
Un cambio abrupto en la densidad a
través del ancho de la imagen con una
línea recta longitudinal oscura en el
centro y a lo largo del borde
del cambio de densidad.

Procesos de Soldadura:
SMAW.
Desalineamiento.
Student Workbook: Se refiere al
descentramiento de la línea central de los
dos materiales base que se unen por
soldadura.
Dupont: Una desalineación de las piezas a
soldarse o mal acoplamiento.

Imagen Radiográfica:
Un cambio abrupto en la densidad de la
película a través del ancho de la imagen.

Procesos de Soldadura:

SMAW.
Penetración Excesiva
NDTH RT: Resulta del calor excesivo
mientras se deposita el paso de raíz. El
refuerzo de la raíz llega a ser excesivo y
en algunos casos, resulta en una esquina o
muesca en la superficie interior del pie de
la soldadura.
Dupont: Metal en exceso en el cordón de
raíz de la soldadura. (goterones).

Imagen Radiográfica:
Una densidad más clara en el centro del
ancho de la imagen, ya sea extendida o
a lo largo de la soldadura o en
“gotas” circulares aisladas.

Procesos de Soldadura:
SMAW.
Quemada a Través o Quemada
en la Raíz (BT). Proceso SMAW.
API 1104: Se define como una porción de la
raíz del cordón de soldadura donde una
penetración excesiva ha causado que el
charco de soldadura se desprenda.
Dupont: Una depresión severa o un agujero
en forma de cráter en el fondo de la
soldadura, generalmente no alargada.

Imagen Radiográfica:
Una imagen oscura irregular con bordes
borrosos localizada en el centro del ancho
de la imagen. Puede ser más ancha que la
imagen del cordón de la raíz.
Concavidad en la Raíz
API 1104: Se define cuando un cordón de
soldadura el cuál esta apropiadamente
fusionado y penetra completamente el
espesor del tubo a lo largo de ambos
lados del bisel, pero el centro se
encuentra ligeramente hacia arriba de la
superficie interna de la pared del tubo.
Dupont: Una depresión en el centro de la
superficie del cordón de la raíz.

Imagen Radiográfica:
Una imagen alargada con densidad
irregular y más oscura con bordes
borrosos o difusos, en el centro
del ancho de la imagen del cordón.

Procesos de Soldadura:
GTAW-SMAW.
 INCLUSIONES Y LÍNEAS DE ESCORIA
(Producidas por Algunos Procesos de Soldadura)
Doble Línea de Escoria o
Huellas de Carreta
API 1104: Es definido como un sólido no-
metálico atrapado en el metal de
soldadura o entre el metal de soldadura y
el material base. Son encontradas
usualmente en la zona de fusión.
Dupont: Impurezas que se solidifican en
la superficie después del soldeo y que no
se removieron de entre los cordones.

Imagen Radiográfica:
Líneas alargadas, paralelas o sencillas
de una densidad más oscura, de ancho
irregular y con curvas en dirección
longitudinal.

Procesos de Soldadura:
SMAW.
Inclusión de Escoria
API 1104: Es definido como un sólido no-
metálico atrapado en el metal de
soldadura o entre el metal de soldadura y
el material base. Podrían estar localizadas
en cualquier parte de la soldadura.
NDTH RT: Material no metálico atrapado
entre el metal de soldadura, entre los
pasos de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base. Ocurren en
todas las formas y tamaños.

Imagen Radiográfica:
Indicaciones de forma
irregular y de una densidad
más oscura, generalmente
alargadas y aleatoriamente
esparcidas.

Procesos de Soldadura:
SMAW.
Inclusiones de Tungsteno
ASM: Partículas de electrodos de
tungsteno que resultan de un inadecuado
procedimiento de soldadura con arco de
tungsteno y gas.
NDTH RT: Inclusiones que tienen una
mayor densidad que el metal de
soldadura.

Imagen Radiográfica:
Indicaciones de forma irregular, general-
mente redondeados, de una densidad
menor, distribuidos aleatoriamente en la
imagen de la soldadura.

Procesos de Soldadura:
GTAW. ( Gas Tungsten Arc Welding )
Falta de Fusión De la Pared Lateral
Dupont: Vacíos alargados entre los
cordones de la soldadura y las superficies
de la unión.

Imagen Radiográfica:
Líneas alargadas, paralelas o sencillas,
de una densidad mayor, a veces con
puntos dispersos a lo largo de la línea de
fusión, muy rectas en dirección
longitudinal y no onduladas como las líneas
de escoria.

Procesos de Soldadura:
GMAW.
 Fusión incompleta.
API Estándar 1104
Twentieth Edition, November 2005
Es una imperfección superficial entre el
metal de soldadura y material base,
abierta a la superficie.

Imagen Radiográfica:
Líneas alargadas, paralelas o sencillas,
de una densidad mayor, a veces con
puntos dispersos a lo largo de la línea de
fusión, muy rectas en dirección
longitudinal y no onduladas
como las líneas de escoria.

Procesos de Soldadura:
GMAW.
Falta de Fusión debido a
traslape en frío
API 1104: (IFD), es una imperfección
entre dos cordones adyacentes de
soldadura o entre el metal de soldadura y
el metal base, no abierta a la superficie.
Dupont: Áreas con falta de fusión a lo
largo de la superficie superior y en el
borde de los cordones inferiores.

Imagen Radiográfica:
Pequeños puntos de mayor densidad,
algunos con prolongaciones ligeramente
alargadas, alineados en la dirección de la
soldadura y no en el centro del ancho de
la imagen de la soldadura.

Procesos de Soldadura:
GMAW.
 Corona Baja (Underfill)
Concavidad Exterior o Relleno Insuficiente
NDTH RT: Es la condición donde la unión
de soldadura no está completamente
llena, evidenciado por una depresión o
falta de metal de soldadura
Dupont: Una depresión en la parte
superior de la soldadura, indicando un
menor espesor seccional que el del
material base.

Imagen Radiográfica:
Una densidad mayor en la soldadura que
la densidad de las piezas a ser unidas, la
cual se extiende a través del ancho
completo de la imagen.

Procesos de Soldadura:
SMAW.
Porosidad Dispersa o Aislada
API 1104: Es un gas atrapado por la
solidificación del metal de soldadura
antes que el gas tenga oportunidad de
salir a la superficie del metal fundido y
escapar.
Dupont: Vacíos redondeados de tamaños
diversos y distribución irregular.

Imagen Radiográfica:
Puntos redondeados de mayor densidad,
de tamaños diversos y distribución
irregular.

Procesos de Soldadura:
SMAW.
Porosidad Alineada en la Raíz
API STD 1104: Poro túnel (hollow-bead)
es una porosidad lineal alargada que
ocurre en el paso de raíz.
Dupont: Vacíos redondeados y alargados
en el fondo de la soldadura, alineados a lo
largo de la línea central de la soldadura

Imagen Radiográfica:
Puntos redondeados y alargados de una
mayor densidad, que pueden estar
conectados, y que forman una línea recta
en el centro del ancho de la imagen.

Procesos de Soldadura:
GMAW.
Porosidad Agrupada (cluster
porosity)
ASM: Caracterizado por grupos de poros
separados por áreas libres de poros.
Dupont: Vacíos redondeados o ligeramente
alargados y agrupados.

Imagen Radiográfica:
Puntos redondeados o ligeramente
alargados de una mayor densidad,
agrupados pero irregularmente
esparcidos.

Procesos de Soldadura:
SMAW.
Socavado Interno (en la raíz)
Student Wokbook: Es una ranura en el
metal base adyacente a la raíz de la
soldadura, en cualquiera de los dos lados
que se deja sin llenar por el metal de
soldadura.
Dupont: Una ranura del metal base, a lo
largo del borde y en el fondo o superficie
“interior” de la soldadura.

Imagen Radiográfica:
Una mayor densidad irregular cerca del
centro del ancho del cordón de la imagen
de la soldadura y a lo largo del borde de
la imagen del cordón de la raíz.

Procesos de Soldadura:
SMAW.
Socavado Externo
API 1104: Ranura producida en el material
base ya sea en el pie de la soldadura y deja
una falta de llenado por el metal de
soldadura.
NDTH RT: Ranura o depresión localizada en
la transición del metal de soldadura y el
metal base (la zona de fusión) en la cara
superior de la soldadura.

Imagen Radiográfica:
Una mayor densidad irregular a lo largo
del borde de la imagen. Dicha densidad
siempre será mayor que la densidad de las
piezas a ser soldadas.

Procesos de Soldadura:
SMAW.
Grieta Transversal:
NDTH RT: Son grietas que se producen
en el cordón de soldadura, pueden ser
abiertas a la superficie o internas, son
aproximadamente perpendiculares al eje
de la soldadura.
Dupont: Una grieta en el metal de
soldadura en dirección transversal al
cordón de la soldadura.

Imagen Radiográfica:
Línea fina y ondulada de una mayor
densidad a través de todo el ancho
de la imagen de la soldadura.

Procesos de Soldadura:
GMAW - GTAW - SAW.
Grieta Longitudinal:
NDTH RT: Son grietas que se producen
en el cordón de soldadura, están
orientadas a lo largo de la longitud o
aproximadamente paralelas al eje
longitudinal de la soldadura.
Dupont: Una grieta del metal de
soldadura que se extiende a través de lo
largo en dirección del soldeo.

Imagen Radiográfica:
Línea fina y ondulada de una mayor
densidad en cualquier lugar a través del
largo de la imagen de la soldadura.

Procesos de Soldadura:
GMAW - SMAW - SAW.
Grieta Longitudinal en la Raíz
NDTH RT: Son grietas ubicadas en el
paso de raíz.
Dupont: Es una grieta en el metal de
soldadura en el borde del paso de raíz.

Imagen Radiográfica:
Líneas finas y onduladas de una mayor
densidad a lo largo del borde de la imagen
del cordón de la raíz. La forma “retorcida”
ayuda a distinguir entre la grieta en la raíz
y la penetración incompleta.

Procesos de Soldadura:
SMAW.
 Discontinuidades Inherentes de Soldadura

Salpicaduras (spatter).
Son partículas de metal
expulsadas durante el depósito
del metal de aporte, no forman
parte del cordón de soldadura.

Grietas de cráter (crater cracks) o de estrella. Son grietas

muy finas con distintas direcciones que suceden en las
terminaciones del cordón donde se forma una depresión o cráter.
Los tipos más comunes son:
 Grietas de estrella.
 Transversal.
 Longitudinal.
 Discontinuidades Inherentes de Soldadura

Quemada a través

Quemadura
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. por arco electrico
 Discontinuidades Inherentes de Soldadura

Desgarre laminar (lamellar tear).

Ocurre en uniones en TEE soldadas

en ambos lados. Ocurre en el metal
Desgarre Laminar
base o zonas afectada por el calor
en uniones soldadas fijas
(empotradas) o restringidas, es
caracterizada por una grieta
escalonada.
Desgarre laminar causado por temperatura y dilatación

ASM Handbook Volume 17

628
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Inherentes de Soldadura

Falta de fusión en cara de

raíz.
La fusión incompleta o falta de
Fusión incompleta en el paso de raíz
fusión en el paso de raíz, es
Línea recta aguda
una discontinuidad en la cara
de raíz o en el metal base, en el
área de la raíz a ser fundida y
fusionada al metal de soldadura
depositada.
Imagen radiográfica

Student Workbook
629
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Inherentes de Soldadura

Porosidad o cavidades con gas. La porosidad

usualmente aparece como puntos redondos oscuros con
contornos bien definidos, aunque podrían aparecer
alargados. Los tipos más comunes son:
 Poros distribuidos aleatoriamente o poros individuales o
poros aislados (random gas packet o individual pores or
isolated pores).
 Porosidad agrupada (cluster porosity).
 Porosidad agujero de gusano o tubular (wormhole or piping
porosity), es un poro alargado o un poro con una cola.
 Poro túnel (hollow bead) es una cavidad de gas alargada
que hace un túnel en el centro del paso de raíz y sigue la
dirección del cordón (longitudinal).
 Discontinuidades Internas en la Soldadura
(Porosidad o Bolsas de Gas)

Causas (todos los tipos)

a) Humedad excesiva en el
fundente y/o en la
preparación.

b) Preparación de la soldadura
contaminada: escamas, Poros Porosidad Porosidad Poro Túnel
óxidos, etc. individuales agrupada Agujero de
gusano
c) Uso de baja corriente.

d) Longitud del arco demasiado

largo.

e) Fundente del electrodo

dañado.

f) Técnica incorrecta de
oscilación o vaivén.
Imagen Radiográfica
g) Remoción del gas de
protección por ejemplo,
viento en el sitio. 631
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Inherentes de Soldadura

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.

 Discontinuidades Inherentes de Soldadura

Traslape (Overlap). Socavado

Traslape
Es un exceso de metal de
Socavado
soldadura no fusionada que Socavado

se extiende fuera de los Traslape

Traslape

Incompleto
límites del baño o zona de

Relleno
Relleno
fusión sobre el metal base. Incompleto
Relleno Incompleto
En muchos casos no es
fácilmente observado en la
radiografía. Figura No. 5: Discontinuidades que afectan la forma y contorno
de la soldadura.
(a) Socavado y traslape en una soldadura de filete.
(b) Socavado y traslape en una soldadura de ranura.
(c) y (d ) Relleno incompleto en una soldadura de ranura

633
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Inherentes de Soldadura

Relleno incompleto de la
ranura de soldadura.
El relleno incompleto ocurre
cuando la ranura de la soldadura
no ha sido llenada con el metal
de aporte. Aparecen como una
línea recta oscura a lo largo de
cualquier borde del cordón de
vista. El ancho y la oscuridad de
la imagen será determinado por
la falta de material de soldadura.

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C. 634

 Discontinuidades Inherentes de Soldadura

635
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Inherentes de Soldadura

Refuerzo excesivo
(excessive reinforcement).
El refuerzo excesivo de la
soldadura de ranura producirá
una imagen de la soldadura
extremadamente clara (muy baja
de densidad) y provoca una
transición brusca en densidad,
en la unión de metal base y
metal de soldadura.

636
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Curso de Partículas Magnéticas N I y II

Discontinuidades Típicas en Base al

Proceso de Soldadura por Arco en
Orden Decreciente de Ocurrencia
*****

ASM Handbook Volume 17

637
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Típicas del Proceso SMAW
(Soldadura por Arco con Electrodo Protegido)

Proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding).

Orden decreciente de ocurrencia:
 Inclusiones de escoria.
Porta electrodo
 Porosidad. Electrodo Cable del electrodo

 Falta de fusión.
 Falta de penetración.
Positivo

 Socavado. Cable de la
Conexión a la Pieza de trabajo
Negativo
pieza de trabajo

638
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Típicas del Proceso SAW
(Soldadura por Arco Sumergido)

Proceso SAW (Submerged Arc Welding).

Orden decreciente de ocurrencia:
 Falta de fusión.
 Falta de penetración.
 Inclusiones de escoria.
 Porosidad.

639
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Típicas del Proceso GMAW
(Soldadura por Arco Metálico Protegido Con Gas)

Proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding).

Orden decreciente de ocurrencia:
 Porosidad.
Boquilla de Gas Punta de contacto

 Falta de fusión.
 Falta de penetración.
Punta
interna
Longitud del
Punta
Distancia de Electrodo
exterior
Pieza de Trabajo Separación
Electrodo
Consumible

640
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Típicas del Proceso GTAW
(Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas)

Proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).

Orden decreciente de ocurrencia:
 Porosidad. Cubierta
Cable del
electrodo
 Inclusiones de tungsteno. Gas de
protección
Sujetador

Boquilla de Gas Longitud

del electrodo
Alambre/Varilla Punta
exterior
de Soldadura Distancia de
Separación
Gas de Electrodo no
protección consumible
Pieza de
trabajo
641
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Típicas del
Proceso FCAW
(Soldadura por Arco con Electrodo Tubular)

Proceso FCAW (Flux-Cored Arc Welding).

Punta de contacto
Orden decreciente de ocurrencia:
 Inclusiones de escoria.
 Porosidad.
 Falta de fusión. Longitud
Boquilla del electrodo
 Falta de penetración. Aislada
Punta
Distancia de
exterior
Separación
Pieza de
trabajo Electrodo consumible

642
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Curso de Partículas Magnéticas N I y II

Discontinuidades
de Proceso
*****

643
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Clasificación de Discontinuidades

De proceso.
Son las originadas en los diferentes procesos de manufactura
utilizados para dar la conformación y acabado de una pieza,
tales como:
 Forjado.
 Rolador.
 Extruido.
 Maquinado.
 Esmerilado.
 Tratamiento térmico.
 Revestimiento metálico (plating), etc.

644
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades de Proceso

Los procesos de manufactura más comunes se subdividen en

dos grupos:
a) De conformado (Wrought) o procesos primarios. Son
procesos que se basan en la deformación plástica de los
metales; en todos los procesos se comprime el metal:
 Proceso de rolado.
 Proceso de forjado.
 Proceso de extrusión.
 Proceso de trefilado (estirado en frío).

b) Procesos secundarios. Incluye los siguientes:

 Proceso de maquinado.
 Proceso de esmerilado.
 Tratamiento térmico, etc.
645
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Proceso de Rolado
(Puede ser en caliente (aproximado 1,300°C) o frío)

Cuando el metal se rola,

pasa y se comprime
entre dos rodillos que
giran en la forma que se
indica; pueden ser
reversibles.
Los cristales se alargan
en la dirección del
rolado. Conforme el
metal se comprime entre
los rodillos, se alarga
debido a que es
incompresible.
Procesos y materiales de manufactura para Ingenieros.
646
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Prácticas de Rolado en Caliente

647
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Típicas de Rolado

Costuras (Seams): Formadas a partir de inclusiones no

metálicas superficiales, están extendidas en línea y pueden
ser superficiales o subsuperficiales.
Traslapes (laps): Dobleces o pliegues (superficiales).
Grietas: Son desgarres producidos por enfriamiento
demasiado rápido después de rolado o forjado,
subsuperficiales.
Discontinuidades laminares: Laminación.
Stringers: Cuando un billet es rolado en una barra, cualquier
inclusión no metálica interna es comprimida y alargada;
aparecen como indicaciones lineales intermitentes, internas.
649
 Discontinuidades Típicas de Rolado

Cuando un billet es rolado en barra, las inclusiones no

metálicas son comprimidas y convertidas en discontinuidades
largas y delgadas llamadas costuras.

650
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Típicas de Rolado

Cuando un billet o un lingote es aplanado, las inclusiones no

metálicas podrían causar una laminación. Las sopladuras,
porosidad y rechupes podrían también causar laminaciones.

651
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Típicas de Rolado

652
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades Típicas de Rolado

653
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Proceso de Forja
(Una de las formas mas antigua de trabajo del metal)

La forja es el conformado del metal, principalmente en caliente,

por aplicaciones individuales e intermitentes de presión en lugar
de aplicarle presión continua como en el rolado. La forja puede
hacerse en dados abiertos o cerrados, la mayoría con martillos
(martinetes) y prensas.
Cabezal de seguridad

Cilindro de
Válvula de Operación
vapor
Válvula Estranguladora
Escape
Vástago del
Pistón Control de Estrangulación
Bastidor
Guía
Movimiento

Ariete
Dado superior
Dado inferior
Sufridera del
Yunque
Martillo de vapor con
Yunque
bastidor único
La Forja Refina la Estructura de Grano y
Mejora las Propiedades Físicas del Metal
 Discontinuidades Típicas de Forja

Las discontinuidades ocurren cuando el metal es

martillado o presionado.
 Traslapes: Por mal alineamiento de los dados.
 Reventada: Es una ruptura interna causada por
baja temperatura de forjado.
 Grietas: Causadas por un forjado con exceso de
presión.
 Grietas por absorción de hidrógeno: Suceden en
metales ferrosos y aceros aleados de gran espesor.
 Costuras: Son largas, profundas y algunas veces
muy estrechas.
657
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
Discontinuidades Típicas de Forja
 Discontinuidades Típicas de Forja

659
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Extrusión

Éste es un proceso para producir tramos largos de diversas formas, como

varillas, tubos y viguetas estructurales. Por lo general, sólo los metales
blandos con bajos esfuerzos de cedencia se someten a extrusión en frío;
los metales tenaces como el acero, se someten a dicho proceso en
caliente.

Existen tres métodos básicos en el proceso de extrusión:

 Directo
 Indirecto
 Impacto

Cap. y PND de México, S.C. 660

 Métodos Básicos

Extrusión directa

Cap. y PND de México, S.C. 661

Extrusión indurecta
 Métodos Básicos

Tubo sometido a
extrusión

Dado

(a) (b)
Método de conformación de tubos de pared delgada por extrusión por impacto. Se
coloca una preforma plana en el dado a) y se baja rápidamente el punzón con un
solo golpe b). El material de la preforma fluye hacia arriba alrededor del punzón.
Cap. y PND de México, S.C. 662
 Proceso de Trefilado (estirado en frío)

Las operaciones en esta categoría producen partes huecas de paredes delgadas

o con formas de recipiente a partir de lámina de metal. Los ejemplos son
recipientes sin costuras, bandejas, tinas, latas y cubiertas; panales de
automóviles, salpicaderas, techos, cofres, casquillos para cartuchos y granadas
etc. El trabajo se hace principalmente en frío pero algunas veces se hace en
caliente. Este proceso utiliza materia prima tal como:

 Estirado de plancha
 Lámina
 Papel metálico
 Barra
 Tubo
 Alambre

Cap. y PND de México, S.C. 663

 Trefilado de Tubo sin Costura

Los tubos sin costura también se estiran en frío en un banco de estirado; se

coloca un mandril dentro del tubo para adelgazar las paredes y
proporcionar un acabado interior. Debido a esta operación de acabado y al
mayor costo del tubo penetrado sin costura, el tubo sin costura estirado en
frío es más costoso que el tubo soldado a tope.

Indicaciones
 Marcas de mordaza
 Escamas
 Traslapes
Cap. y PND de México, S.C.  Grietas 664
 Proceso de Maquinado
(Trabajo Realizado con Máquinas Herramienta)

Son operaciones de corte del metal donde se impulsa una

herramienta cortante a través del material para retirar virutas
del cuerpo base y dejar superficies geométricamente
rectificadas.
Desgarres o grietas por
maquinado. Son producidas
cuando el material es
arrancado en lugar de ser
cortado, debido a una
profundidad de corte
excesivo, una herramienta sin
filo o un ángulo de corte
incorrecto. Acción de la herramienta de corte
Procesos y materiales de manufactura para Ingenieros.
665
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Proceso de Esmerilado

Una rueda de esmerilado está hecha de granos

abrasivos mantenidos juntos por un agente de liga;
estos granos cortan como dientes cuando la rueda se
gira a alta velocidad y se apoya contra una pieza de
trabajo.
Las grietas por esmerilado, son poco profundas
causadas por calentamientos y enfriamientos locales
bruscos creados entre la rueda de esmerilado y la
superficie del metal; siempre aparecen en ángulo recto
respecto a la rotación de la rueda de esmerilado;
tienen bordes afilados. Pueden propagarse bajo carga
cíclica.
666
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades de Proceso

Nota:
El sobrecalentamiento puede ser causado por el uso de rueda de esmeril errónea, una rueda
desafilada o vidriada, insuficiente o pobre refrigerante, avance muy rápido o un corte
demasiado grueso.
667

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.

Cap. y PND de México, S.C. 668
 Discontinuidades por Tratamiento Térmico
(Endurecimiento por Temple)

Tratamiento Térmico: Grietas por temple.

 Por concentración de esfuerzos durante el calentamiento y

enfriamiento, demasiado rápido en aceite o agua (salmuera).
 Por un enfriamiento desigual entre secciones delgadas y
gruesas.
 No tienen dirección específica y normalmente empiezan en
esquinas agudas (puntos de alta concentración de esfuerzos).
 El acero templado es muy propenso al agrietamiento, por lo
tanto requiere un tratamiento térmico de revenido (200-650°C y
enfriado al aire).

669
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
Discontinuidades por Tratamiento Térmico

Ladder cracks in tempered area (natal etch)

670
 Curso de Líquidos Penetrantes N I y II

Discontinuidades
de Servicio
*****

673
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Clasificación de Discontinuidades

De servicio.
Son las que se manifiestan en las piezas después de un cierto
tiempo, estando la pieza o componente en operación o
servicio, son provocadas por:
 Discontinuidades inherentes o de proceso las que
provocan concentraciones de esfuerzos.
 Esfuerzos mecánicos cíclicos variables.
 Acción de agentes ambientales.
 Acción de fluidos que se transportan o almacenan.
 Condiciones severas de servicio.

674
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades de Servicio

A menudo un componente está sujeto a la aplicación cíclica

de un esfuerzo inferior al esfuerzo de cedencia del material.
Este esfuerzo cíclico puede ocurrir como resultado de
rotación, flexión o vibración. Aun cuando el esfuerzo esté por
debajo del límite elástico, el material puede fallar después de
numerosas aplicaciones de dicho esfuerzo. Este tipo de falla
se conoce como Fatiga.

Cap. y PND de México, S.C. 675

 Discontinuidades de Servicio

Grieta por fatiga:

Puede resultar de esfuerzos cíclicos excesivos que a
menudo están por abajo del límite elástico (yield
strength, sinónimo: yield value) del material. En algunos
casos puede ser inducida a través de esfuerzos por
presión, esfuerzos térmicos o mecánicos. El daño podría
ser caracterizado ya sea como “fatiga de ciclo bajo”
donde los esfuerzos cíclicos máximos están cercanos al
límite elástico del material o “fatiga de ciclo alto” donde
los esfuerzos cíclicos son significativamente menor al
límite elástico del material.
API RP 572, Second Edition, February 2001
676
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Curva esfuerzo-deformación

Cap. y PND de México, S.C. 677

 Discontinuidades de Servicio

Las fallas por fatiga usualmente ocurren en tres

etapas: primero, se inicia una grieta minúscula, sobre
la superficie, generalmente tiempo después de
haberse aplicado la carga. A continuación, la grieta se
propaga gradualmente, conforme la carga sigue en su
alternancia. Finalmente, cuando la sección transversal
restante del material resulta demasiado pequeña para
soportar la carga aplicada, ocurre la fractura súbita del
material.

Cap. y PND de México, S.C. 678

 Discontinuidades de Servicio

La campana de la foto es la famosa Liberty Bell

americana, hecha en bronce. La aparición de
grietas de fatiga en las campanas es muy común.

Cap. y PND de México, S.C. 679

Cap. y PND de México, S.C. 680
 Grieta por Fatiga

Cap. y PND de México, S.C. 681

 Discontinuidades de Servicio

Unión a tope en tubería de acero al carbono mostrando

corrosión interna severa en la raíz de la soldadura y zona
afectada por el calor.

682
 Discontinuidades de Servicio

Sección de tubo mostrando corrosión localizada en

soldadura longitudinal.

683
 Discontinuidades de Servicio

Protuberancia en un tubo de una caldera causada por la

pérdida de espesor de pared debido a una corrosión
general y presión interna sobre el espesor disminuido.

684
 Discontinuidades de Servicio

Aumento metalúrgico de una sección transversal en un

material de acero al carbono debido a la exposición de
gases calientes.

685
 Discontinuidades de Servicio

Corrosión general severa en un birlo.

686
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades de Servicio

Picaduras en la soldadura de un tubo de acero inoxidable

304 debido a un aislamiento externo húmedo
conteniendo cloruros.

687
 Discontinuidades de Servicio

Severa corrosión intergranular en la zona afectada por

el calor de la soldadura en un acero inoxidable de la
serie 300 debido a un servicio de acido nítrico caliente.

688
 Discontinuidades de Servicio

Sección transversal con macro ataque mostrando la

profundidad de la corrosión intergranular de la figura
anterior.

689
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades de Servicio

Sección de una tubería de acero inoxidable 316

mostrando severa SCC (agrietamiento causado por la
presencia simultánea de esfuerzos, oxigeno y un medio
corrosivo) por cloruros externos.

690
 Discontinuidades de Servicio

SCC de soldadura y zona afectada por el calor de una

placa de acero inoxidable 317 por servicio con cloruros.
Observar las picaduras por corrosión en la soldadura y el
metal base.

691
 Discontinuidades de Servicio

Daños por
corrosión/erosión en
tubería debido a una
turbulencia de fluidos
de proceso causado
por la unión con
soldadura de un tubo
de cédula 40 a un
tubo de mayor
espesor cédula 80,
dando como
resultado un cambio
abrupto en el
diámetro interior.
692
 Discontinuidades de Servicio
(Corrosión producida por un “par galvánico”)

693
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades de Servicio

Daño causado por Hidrógeno:

Sección transversal de una placa de acero al carbono
de una pulgada de espesor mostrando los efectos de
ampollamiento causado por hidrógeno.

Nota: Daño típico en tuberías que conducen gas amargo (ácido sulfídrico
y dióxido de carbono (CO2)) en concentraciones mayor a 50 ppm).
694
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades de Servicio

Ataque por hidrógeno a alta temperatura.

Algunas operaciones de refinación involucran el uso o
producción de hidrógeno a alta temperatura y presión; en
estas condiciones, el hidrógeno molecular se disocia en
hidrógeno atómico el cual puede penetrar la micro
estructura de un metal; el agrietamiento podría resultar por
sobreesfuerzos; la susceptibilidad del ataque se incrementa
con el contenido de carbono. Los aceros con grano burdo
son mas susceptibles al ataque que los aceros de grano
fino. La detección se puede hacer con Ultrasonido; en el
interior de RSP también es apropiada la detección con
réplicas metalográficas.
API RP 572, Second Edition, February 2001
695
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades de Servicio

Fluencia o Creep/Fallas de Fluencia.

Es esencialmente una deformación plástica lenta de un metal, puede
sospecharse de creep si el material está operando a un rango de
temperatura entre 0.5 a 0.7 veces la de su punto de fusión (en
grados Kelvin). Puede conducir a fractura; La falla final puede ser
dúctil (por el crecimiento de huecos) o frágil (por la propagación de
grietas).

Dúctil Frágil 696

CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Discontinuidades de Servicio

Columna de destilación con aislamiento externo

removido mostrando corrosión en los anillos de soporte.

697
 Discontinuidades de Servicio

Acercamiento de la parte exterior de la columna de

destilación justo por arriba del anillo de soporte mostrando
corrosión y escamas severas en acero al carbono.

698
 Bibliografía Empleada para Este de Curso de
Partículas Magtnéticas Nivel I y II

1) Métodos de Ensayos No Destructivos, Tomo II

Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial (INTA)

Francisco Ramírez Gómez/Gabriel Delojo Morcillo.

Miguel Ángel Fernández Soler/Carlos Valdecantos Martínez.

2) General Dynamincs, Convair Division Series.

Magnetic Particle Testing (PI-4-4)

3) Nondestructive Testing Handbook, Volume I.

Robert C. Mc Master.

699
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.
 Bibliografía Empleada para Este de Curso de
Líquidos Penetrantes Nivel I y II

4) Handbook of Nondestructive Evaluation

Charles J. Hellier

McGRAW-HILL.

5) Nondestructive Testing Handbook, Volume 2.

Magnetic Particle Testing

Technical Editor: Noel A. Tracy

Editor: Patrick O. Moore

6) ASTM-2018 Volume 03
700
CAPACITACIÓN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE MÉXICO, S.C.