LOSA RETICULAR CON SISTEMA DE MATERIALES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS

UNIDAD III LOSAS/ AZOTEAS Y CUBIERTAS

IMPERMEABILIZACIÓN MAQUETA DE LOSA RETICULAR CON
CUBIERTAS DE MADERA SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN

ARCO TECHO MACEDO MARTINEZ ITZEL

CUBIERTAS DE MADERA
DEFINICIÓN ¿QUÉ ES UNA CUBIERTA? PROCESO CONSTRUCTIVO
Palabra proveniente del Latín coopertus, cubrir es un elemento constructivo que protege a Los techos inclinados básicamente están constituidos por: material de cubierta, cabreada (también
las construcciones, edificios, casas, etc. en la parte superior. Aunque el conjunto de ambas llamada cercha, armadura o reticulado) y el entramado (conformado por correas, cabios, listones o
cosas, cubierta y estructura tiene un nombre más específico: techumbre. clavadores).
CARACTERISTICAS TIPOS DE CUBIERTA Material de cubierta:
Se distinguen dos tipos: la cubierta inclinada y la cubierta plana, diferenciándose entre sí Se le da el nombre de material de cubierta al revestimiento superior de los techos (cabe destacar que en
por su inclinación respecto al plano del suelo, poco inclinada en el segundo caso. Ambos el caso de un galpón construido de estructura metálica se denomina material de cubierta a toda la
tipos de cubierta tienen una gran tradición en la arquitectura; las inclinadas se utilizaban cascara de la nave), y es la parte de los mismos que desempeña el verdadero papel contra los efectos del
más en climas principalmente lluviosos pues permiten desalojar el agua por simple clima y de la atmosfera. Hoy en día existen muchos materiales diferentes de cubierta desde las
gravedad, y las planas en climas más secos, donde el problema de la lluvia es episódico y el tradicionales tejas (cerámicas, planas, coloniales griegas, holandesas, francesas), pizarras, chapas
de nieve casi desconocido.
galvanizadas, hasta las más nuevas chapas pre-pintadas, chapas de policarbonato, vidrio, tejas metálicas,
planchas rígidas de poliuretano, y sistemas pre-armados con poliuretano inyectado. Se podría decir que
CUBIERTAS INCLINADAS aparecen en forma continua nuevos materiales con muchísimas ventajas no solo en la aislación termo-
acústica sino también en la facilidad de colocación y rapidez de montaje.
Cada plano que forma una cubierta inclinada se denomina faldón. Las aristas que separan a
cada faldón se llaman lima, la lima superior de coronación se llama cumbrera o caballete.
Los extremos inferiores que sobresalen de la fachada (para alejar la caída del agua de la De acuerdo con el tipo de material de cubierta utilizado se definirá en el entramado sobre el cual se
edificación) se llaman alero o alar. Para una mejor protección de las fachadas, las cubiertas apoya. Los elementos que conforman el entramado son: correas, cabios y listones.
inclinadas se prolongan más allá del plano de la fachada formando un alero o alar.
Correas:
Para describir la forma de las cubiertas inclinadas se suele hacer referencia al número de
faldones, a los que -especialmente en este caso- se les llama "aguas", así se habla de son elementos de acero o madera que apoyan sobre las cabreadas uniéndolas
cubiertas a un agua, a dos, tres, cuatro o más aguas. En las cubiertas a dos aguas, los
cerramientos del edificio hacia los que no vierte el agua, acaban en una forma triangular que entre sí en forma perpendicular a las mismas. En el caso de utilizar como material de cubierta chapa, se
se denomina hastial o piñón. emplean sólo correas mientras que en el caso de tejas o pizarras se utilizan además cabios y listones. Las
correas deben dimensionarse teniendo en cuenta la acción de los siguientes estados de cargas:
CUBIERTAS PLANAS
- Pp + viento, - Pp + s/, - Pp + operario
El mayor problema de las cubiertas planas es que están sometidas a grandes diferencias de
temperatura por lo que se deben dividir en "cuarteles", es decir secciones de tamaño no Debido a la inclinación de la cubierta las correas están solicitadas a flexión oblicua.
demasiado grande (se suele aceptar que tengan una dimensión máxima de 6 m en cualquier
sentido), dejando una junta de dilatación entre ellas. Cada cuartel forma una especie de Cabios:
embudo con los bordes perimetrales horizontales y desde ellos, se forman faldones con poca
pendiente hacia el punto de desagüe. En ciertos tipos de cubiertas planas, como la llamada Se disponen perpendicularmente a las correas y en el sentido de la pendiente de la cubierta. Los estados
cubierta a la catalana, también se prolonga la cubierta fuera del plano de fachada formando de cargas actuantes sobre ellos son los mismos que los considerados para correas y deberán verificarse a
un alero dependiendo el diseño propuesto. flexión simple. Su separación dependerá del tipo de cubierta y de las dimensiones de los listones.
PROCESO CONSTRUCTIVO En general las correas laterales como están apoyadas sobre las paredes
portantes el efecto predominante sobre ellas es el vuelco por lo cual se usará
Listones:
una sección más ancha que alta, mientras que en el caso de la cumbrera, por
Estos elementos reciben directamente el material de cubierta, tienen la dirección de las estar sometida a flexión y sobre ella actuar cargas importantes será más alta
correas y generalmente sus escuadrías son de 1” x 2” o de 2” x 2”, sustituyéndose a veces que ancha y de mayor sección que los cabios. Suele usarse en estos casos
por un entablonado cuando se trata de techos de tejas o pizarras, o suprimiéndolos por
completo en los techos de chapa ondulada. De lo expuesto anteriormente puede
vigas multilaminadas que tienen una mayor tensión admisible que las
observarse que el objetivo del entramado constituido por correas, cabios y listones es secciones macizas comunes.
disminuir las luces libres para poder colocar correctamente el material de cubierta. Por
otro lado esta disminución de luces libres ocasiona también una disminución en la
escuadría de los elementos usados. No siempre son necesarios todos los elementos
nombrados.

Cabreadas:

Reciben este nombre (como el de cerchas o, en el caso de bibliografías más antiguas el de

armaduras) las estructuras resistentes principales de los techos, que soportan el peso del
entramado de la cubierta. Son reticulados de diversas formas de acuerdo con las luces a
cubrir, las pendientes por el material de cubierta y el tipo de iluminación o ventilación
necesaria según el destino de la construcción. Reciben cargas en su plano y sus barras
están sometidas a esfuerzos de tracción o compresió[Link] estados de carga a considerar Cuando las luces de los cabios superan los 4,5m puede recurrirse a correas
en las cabreadas son: intermedias que puedan o no sustituir a la cumbrera. En el primer caso
- Pp + viento, - Pp + s/c
pueden apoyarse las correas sobre postes intermedios y estos a su vez
descansar sobre vigas transversales que transmitirán las cargas a las paredes
- Todos aquellos otros estados de carga que de acuerdo al lugar de emplazamiento sean portantes (con el objeto de disminuir la sección necesaria de la correa). En
necesarios analizar de acuerdo a lo recomendado por el CIRSOC (nieve, hielo, [Link].) todos los casos debe tenerse en cuenta que las cargas deben llevarse a las
Cuando mayor sean las luces a cubrir y mayores las distancias entre cabreadas, más bases de alguna forma y tratar de analizar la solución que implique el menor
complejas será su configuración. La cercha más elemental está formada sencillamente por costo estudiando no solo el menor consumo de material sino observando
un tirante y dos pares. Esta estructura sirve solo cuando las luces son muy pequeñas (de 4 también la mano de obra necesaria.
a 5metros). Para luces entre 5 y 6 metros se agrega un elemento vertical que une la
cumbrera con el tirante y se denomina pendolón, resultando de esta forma una estructura
más solida y resistente. Para mayores cargas y luces se agregan diagonales (o
tornapuntas) que disminuirán las luces de pandeo de los pares.
MATERIALES
En función del tipo de cubierta, la construcción, el fabricante e incluso el ámbito
geográfico se pueden utilizar diferentes materiales. Estos son los más frecuentes:
•Vigas laminadas (abeto y pino principales maderas utilizadas). Este tipo de madera
técnica no solo ofrece más resistencia, también permite longitudes mayores y
acaba de forma definitiva con el mito de que la madera no aguanta bien el fuego.
•Vigas de madera maciza. Son las “tablas” con las que se forma la cubierta en madera.
Con el tiempo está siendo sustituida la madera maciza por las vigas laminadas.
•Panel Sándwich. Normalmente se colocan sobre la cubierta. Están disponibles en
diferentes acabados y tiene también diferentes calidades en los que a aislamiento se
refiere.
•Tablas machihembradas. Se trata de tablas de madera mecanizadas para ir encajando
una tras otra e ir formando, en este caso, un revestimiento o tejado para la cubierta.
Tradicionalmente ha sido el método más utilizado para cubrir una cubierta. Es
necesario utilizar materiales impermeabilizantes sobre esta para evitar que las
filtraciones de agua deterioren la madera.
•Impermeabilización. Algunas de las opciones más frecuentes para la
impermeabilización de cubiertas son la tela asfáltica y la tegola americana.
•Lana de roca. Es un material natural fabricado a partir de roca volcánica utilizado
para principalmente como aislamiento térmico. También tiene un buen
comportamiento frente al fuego.
•OSB o tablero de fibras orientadas. Se trata de un tablero de excelentes propiedades
técnicas muy utilizado para recubrir estructuras o entramados de vigas.
•Poliestireno extruido. Se trata de placas o planchas de espuma de este material
utilizadas por sus características aislantes en cubiertas. Tiene una resistencia
mecánica considerable que la hace óptima para fabricar todo el techo o tejado con él.
Incluso se pueden fijar las tejas.
•Plancha galvanizada. Son esencias planchas metálicas que se pueden utilizar la
recubrir una cubierta y formar un tejado. Se pueden encontrar en múltiples colores y
también con diferentes ondulaciones. Es resistente y no necesita prácticamente
mantenimiento. Además, son una opción económica que puede afectar al total del
precio de la cubierta. Por otro lado la oxidación no se puede parar del todo, y en
cuanto a aislamiento es necesario complementarlo con otros materiales.
 VENTAJAS DESVENTAJAS
Entre las ventajas de la utilización de la madera para la fabricación de Las desventajas de los techos de madera son pocas y, en nuestra opinión,
cubiertas destacan: sus ventajas las exceden por mucho. Juzguen por ustedes mismos:

• Son más ligeras. No solo la madera utilizada para la fabricación de la • La madera puede deformarse con facilidad y presenta poca resistencia a
estructura de la cubierta es más ligera que muchas alternativas, también lo impactos fuertes.
son gran parte de los materiales y complementos utilizados para el resto
del trabajo. Con una cubierta de este tipo el conjunto requiere de menor • Es un material combustible, sobretodo si no se le aplicó algún tipo de
cimentación. tratamiento para hacerla manos inflamable.

• Instalación más rápida. Gran parte del trabajo se realiza en el taller, lo • Es susceptible a ataques de agentes orgánicos como termitas, hongos, etc.
que implica tiempos más rápidos. Y tras la instalación no hacen falta
tiempos de secado, lo que los reduce aún más. • Es un material higroscópico, es decir, absorbe agua y humedad, lo cual
hace que se contraiga y se distienda, variando su volumen.
• Aislamiento térmico y acústico. La madera es de forma natural un
aislante térmico y acústico. Si además la complementamos con materiales
que mejoran estas características naturales, el resultado es realmente
bueno. De hecho, gran parte de las casas de “consumo cero” están
fabricadas con madera.

• El precio de las cubiertas en madera es relativamente bajo e inferior al

tradicional de hormigón y acero. No solo los materiales pueden ser algo
más económico (no siempre es así), también el influye en el coste total la
rápida instalación, que reduce los gastos de mano de obra.

• Material 100% reciclable.

ARCO TECHO
DEFINICIÓN ¿QUÉ ES UN ARCO TECHO? MATERIALES
Son cubiertas fabricadas en sitio con una maquina roladora y auto-soportadas, su proceso
de engargolados  asegura su hermeticidad, impidiendo filtraciones al interior. El moderno proceso de recubrimiento de ZINCACERO incorpora los
avances tecnológicos y la maquinaria aprobados con éxito a escala
Arcos auto-soportantes de una sola pza fabricados en obra, diseñados para cubrir claros mundial. Lámina de acero con recubrimiento de aleación ZINC
hasta de 35 mts dependiendo de la ubicación del mismo. El arco es totalmente hermético, (galvanizada) mediante proceso de inmersión caliente. Acabando en
debido a que no se pija sino que se engargola. Se pueden fabricar con flechas del 20% al Prepintado Poliéster de diferentes colores. Variedad de espesores. Lo
50%.
PROCESO
anterior está garantizado tanto por COLNATECH como por el fabricante.
Es un sistema constructivo de techos autoportantes, a base de arcos de acero
galvanizado y pre-pintado, unidos entre sí por medio de un grafado eléctrico; lo que lo
CONSTRUCTIVO
hace un sistema hermético. Los paneles son fabricados en obra, lo que permite fabricar e Proceso constructivo de
instalar una edificación en un menor tiempo comparado con el sistema tradicional de proyecto arco techo, desde su
estructura metálica. cimentación hasta la colocación de la
lamina rolada en sitio arco auto
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
soportante.
Cubre luces de hasta 35 m sin ningún apoyo intermedio, dependiendo de la localización 1. TRAZO DE ZAPATAS PARA
geográfica. LAS DIVERSAS COLUMNAS
PARA LA TECHUMBRE
Es un sistema de hermeticidad completa, debido a la ausencia de juntas transversales y
tornillos; la unión entre paneles se realiza por medio de un engargolado. No requiere de 2. EXCAVACIÓN PARA LA
selladores. CIMENTACIÓN DE LAS
COLUMNAS
El equipo (super span), propiedad de ARCUS GLOBAL tiene la ventaja de fabricar en
sitio la lámina en arcos de una sola pieza, a la longitud necesaria evitando así la presencia 3. TERMINO DEL COLADO DE
de traslapes. ZAPATAS Y COLUMNAS LISTA
PARA LA COLOCACIÓN DE
USOS Y APLICACIONES Almacenaje de materiales. TRABE TIPO IPR
4. COLOCACIÓN DE VIGAS Y
Agrícola: galpones, establos, caballerizas e invernaderos.
CANALONES METÁLICOS
Comerciales e Industriales: bodegas industriales, talleres, estacionamientos, centros 5. COLOCACIÓN DE
comerciales, hangares, fabricas, call center y oficinas entre mas aplicaciones. CANALONES METÁLICOS A
Áreas recreativas: canchas de tenis, gimnasios, polideportivos y piscinas.
BASE DE PLACA DE ACERO
AL CARBÓN 3/16" DE 3‘
6. PROCESO DE ROLADO DE
LAMINA TIPO ARCOTECHO
 VENTAJAS DESVENTAJAS
• Es una cubierta 100% hermética y evita posibles filtraciones. • Por otro lado, los techos de lámina metálica generan un exceso de ruido
cuando llueve debido al impacto del agua sobre el metal, por lo que se
• Cubre claros de hasta 35 mts. Y no requiere de estructura intermedia. considera una contaminación acústica que afecta el humor y el desempeño
de las personas. Otros problemas que pueden aparecer son las filtraciones
• Tiene un bajo costo de mantenimiento y una vida útil de hasta 50 años. de agua y el óxido en las láminas.

• Su construcción es rápida y económica. • En primer lugar, estos techos generalmente no tienen propiedades
termoaislantes por lo que permiten el paso de los rayos solares al interior
• Se utilizan arcos completos sin traslapes transversales y las uniones laterales de los inmuebles. Esto provoca un incremento considerable en la
entre arcos son, característica que lo hace HERMETICO. temperatura interior del inmueble, lo que genera incomodidad,
disminución de la productividad de los empleados y gastos adicionales de
• Es un sistema auto soportante, por lo que se elimina la estructura interna de energía en lugares con aire acondicionado.
soporte proporcionando espacios interiores libres de obstáculos.

• La geometría de la sección transversal proporciona una gran capacidad de

carga soportando velocidades de viento hasta 200 kph.

• Reduce costos en mano de obra, tiempos de ejecución, mínimos procesos de

mantenimiento; lo que hace de este sistema una alternativa real de economía
para el diseño.

• Se pueden instalar franjas translúcidas de láminas acrílicas reforzadas con

fibra de vidrio y con el mismo acanalado que las láminas, con lo cual se
obtendrá la máxima iluminación permitida con el sistema auto soportante,
sin afectar la resistencia estructural.

• La ventilación se logra a base de ventiladores Eólicos y éstos deben ser

colocados en las franjas de acrílico para garantizar la estabilidad estructural
de la cubierta.

• Es un sistema totalmente arquitectónico, agradable a la vista; esto permite al

arquitecto y/o al diseñador innovar con mucha más creatividad.
LOSA RETICULAR CON SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN
DEFINICIÓN ¿QUÉ ES UNA LOSA? CARACTERISTICAS
Piedra grande, plana y de poco grosor usada para pavimentar suelos, cubrir La combinación de elementos prefabricados de concreto simple en forma
paredes y como lápida de un sepulcro, así como elemento estructural, de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que
generalmente horizontal, capaz de trasmitir cargas que soporta como su forman una retícula que rodea por sus cuatro costados a los bloques
propio peso. prefabricados. También pueden colocarse, temporalmente a manera de
cimbra para el colado de las trabes, casetones de plástico prefabricados
LOSA RETICULAR que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos
posteriores. Con lo que resulta una losa liviana, de espesor uniforme.
Son un Sistema de entramado de trabes cruzadas que forman un retícula,
dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados permanentemente MATERIALES DE RELLENO
por bloques huecos o materiales cuyo peso volumétrico no exceda de 900
kg/m³ y sean capaces de resistir una carga concentrada de 1 tonelada. Este Son bloques en diferentes dimensiones y pesos, que están construidos en
procedimiento es a base de trabes con secciones de 15x15, 15x20 y 15x25 diferentes materiales pero cumplen una misma función, alivianar la losa.
y casetones de polietileno o prefabricados. Algunos quedan internos en las losas otros son retirados por los diferentes
diseños de estructuras. Con dimensiones muy variables, cortados para la
utilización en el relleno de losas nervadas reticulares. Se obtienen losas de
cubierta y de entrepiso de gran ligereza sin sacrificio de sus características
estructurales y con ventajas térmicas adicionales, optimizando la
utilización del acero en las estructuras. es un sistema constructivo
económico, rápido y flexible en la construcción, su aislamiento térmico y
acústico, excelente estabilidad dimensional y tiene la posibilidad de
ocultar trabes dentro del mismo espesor de la losa. Las presentaciones mas
usuales:

Fibra de vidrio, poli estireno expandido, combinación de bloques de

madera, Metálico y Madera recuperable o no recuperable.
PROCESO CONSTRUCTIVO ESPECIFICACIONES GENERALES
Cimbra: 1. La distancia entre nervaduras no será mayor de 75 cm
Deberá estar perfectamente al nivel requerido, será plana resistente de madera o de
metal. 2. El ancho de las nervaduras no será mayor de 10 cm

Trazo de la retícula: 3. El peralte de las nervaduras no será mayor de 3 veces el ancho

Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques de 4. El patín de compresión no deberá tener un espesor menor de 3 5 cm ni menor
borde, las hileras interiores de cajones formados por los bloques se localizará de 1/12 de la distancia entre nervaduras
fácilmente mediante reventones, tomados desde los elementos extremos.
5. Se colocarán estribos que cubran una distancia media a partir del paño dela
Armado:
nervadura igual a 1/16 del claro o un peralte de la nervadura de lo que resulte.
En la zona del capitel debe revisarse cuidadosamente la colocación del refuerzo,
pues es la zona sometida a los máximos esfuerzos; Todo armado dependerá
principalmente del diseño y del cálculo. Colocar la instalación eléctrica, después
de tener terminado todo el armado, así como las instalaciones sanitarias, etc.

Descimbrar.

Es fácil y rápido, porque la cimbra se adhiere solamente al concreto de las

nervaduras, conservándose mucho mejor y teniendo mayor duración.

Acabados.

Se puede enyesar o aplanar directamente la cara inferior de la losa, ya quela

superficie del bloque y de las nervaduras tienen una excelente adherencia a estos
acabados. En la cara superior bastará con colocar un fino muy delgado para
terminar la superficie y colocar el piso final, o bien entortado para colocar un
acabado pétreo. En las losas de azotea la impermeabilización se hace como en
cualquier losa de cubierta en azoteas
IMPERMEABILIZANTE
¿PORQUÉ ES IMPORTANTE EL IMPERMEABILIZANTE EN LAS LOSAS?
En toda vivienda, las zonas interiores deben mantenerse secas. Desde techos, terrazas, tejados hasta sótanos. En la época de lluvias sobre todo, son muy frecuentes las filtraciones por
el agua que se acumula en los techos, debido a fallas constructivas por no tener un buen acabado como, por ejemplo, no tener la pendiente e inclinación adecuada para que las aguas
drenen con facilidad. Esto ocasiona daños, genera hongos y plagas de insectos.

Cuando las filtraciones del agua son permanentes, se forman ampollas en las pinturas que pueden originar cortocircuitos, deterioro de las fachadas, etc. Es por esto, que la
impermeabilización juega un rol muy importante.

1.- DEMOLICIÓN Y RETIRO DE ENTORTADO DE CONCRETO DE 15 A 25 CM DE ESPESOR, INCLUYE: ACARREO EN CARRETILLA DE MATERIALES PRODUCTO
DE LA DEMOLICIÓN A UNA DISTANCIA DE 40 MTS. EN AZOTEA HASTA EL MALACATE; BAJAR MATERIALES A PLANTA BAJA, CARGA Y ACARREO EN
CAMIÓN FUERA DE LA OBRA. COSTO APROX. $145.80 POR M2 (No incluye IVA)

2.- DEMOLICIÓN Y RETIRO DE CAPAS DE IMPERMEABILIZACIÓN EXISTENTES, INCLUYE: ACARREO EN CARRETILLA DE MATERIALES PRODUCTO DE LA
DEMOLICIÓN A UNA DISTANCIA DE 40 MTS. EN AZOTEA HASTA EL MALACATE; BAJAR MATERIALES A PLANTA BAJA, CARGA Y ACARREO EN CAMIÓN
FUERA DE LA OBRA. COSTO APROX. $21.40 POR M2 (No incluye IVA)

3.- RETIRO DEL RELLENO DE TEZONTLE CONTAMINADO DE 10 A 15 CM DE ESPESOR PROMEDIO, INCLUYE: ACARREO EN CARRETILLA DE MATERIALES
PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN A UNA DISTANCIA DE 40 MTS. EN AZOTEA HASTA EL MALACATE; BAJAR MATERIALES A PLANTA BAJA, CARGA Y
ACARREO EN CAMIÓN FUERA DE LA OBRA. COSTO APROX. $66.85 POR M2 (No incluye IVA)

4.- LIMPIEZA CON CEPILLO Y/O ESCOBA DE LA LOSA DE CONCRETO, INCLUYE: ACARREO EN CARRETILLA DE MATERIALES PRODUCTO DE LA
DEMOLICIÓN A UNA DISTANCIA DE 40 MTS. EN AZOTEA HASTA EL MALACATE; BAJAR MATERIALES A PLANTA BAJA, CARGA Y ACARREO EN CAMIÓN
FUERA DE LA OBRA. COSTO APROX. $14.60 POR M2 (No incluye IVA).

5.- SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PRIMER BASE AGUA EN LOSA DE CONCRETO, INCLUYE: MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y
TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN. $34.90 M2

6.- SUMINISTRO, COLOCACIÓN Y APIZONADO DE TEZONTLE DE 3/4" DANDO PENDIENTES DEL 2% MINIMO DE 5 A 15 CM DE ESPESOR, HACIA LAS
BAJADAS PLUVIALES EXISTENTES, INCLUYE: MATERIAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO, ACARREO DEL MATERIAL EN CARRETILLA A 40 M DE
DISTANCIA, ELEVACIÓN CON MALACATE Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN. COSTO APROX. $145.80 POR

7.- FIRME DE CONCRETO SIMPLE F´C=150 KG/CM² DE 5 CMS. DE ESPESOR, RESPETANDO LAS PENDIENTES, INCLUYE: MATERIALES, HERRAMIENTA,
MANO DE OBRA, EQUIPO, DESPERDICIOS, CARGAS, ACARREO EN CARRETILLA A 40 M DE DISTANCIA, ELEVACIÓN DE MATERIALES
VENTAJAS DESVENTAJAS
Los esfuerzos de flexión y corte son relativamente bajos y repartidos en • El espesor de la losa es de 8 a 10 cm, lo que permite que sea mas liviana,
grandes áreas. Permite colocar muros divisorios libremente. pero se pueden también sentir mas vibraciones

• Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes • Por su espesor y la lamina galvanizada puede aumentar la temperatura en
de carga entre columna y columna. interiores, no se recomienda como losas externas a menos de que este en
lugares bien ventilados
• Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a Áreas muy
grandes a través de las nervaduras cercanas de ambas direcciones. • Su soporte de carga es menor que las losas anteriores, pero si se define un
buen diseño estructural puede realizar alta cargas.
• Las losas reticulares son más livianas y más rígidas que las losas
macizas.• El volumen de los colados en la obra es reducido.• Mayor
duración de la madera de cimbra, ya que sólo se adhiere a las nervaduras,
y puede utilizarse más veces

• Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable

de ligereza y esbeltez.

• El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho más limpio a

la estructura y permite aprovechar la altura real que hay de piso a techo
para el paso de luz natural. La superficie para acabados presenta
características óptimas para que le yeso se adhiera perfectamente, dejando
una superficie lisa, sin ocasionar grietas.
MAQUETA LOSA RETICULAR CON SISTEMA DE
IMPERMEABILIZACIÓN
CONCLUSIÓN
En la actualidad existen distintos tipos de procesos constructivos que se diferencian por su material, inclusive por su forma de armado, para ello, es
necesario identificar y conocer cual seria mas apto para la construcción que se desea realizar, desde sus características, como su proceso constructivo, así
como también sus ventajas y desventajas dentro de la obra y lo que podría provocar o beneficiar a lo largo del tiempo, como también algunos métodos de
impermeabilizantes debido a que la humedad es uno de los inconvenientes más comunes en una edificación ya sea ésta antigua o nueva. En construcciones
actuales éstas fallas se pueden deber a falta de control en la obra y todo redunda en una edificación  con humedades, en este trabajo se da a conocer algunas
de sus formas de construcción para la realización de estos.
FUENTES DE INFORMACIÓN
[Link]
Users/Itzel/Downloads/3.1%20UNIDAD%20III%204.05.20%20LOSAS_AZOTEAS%20Y%[Link]
[Link]
/2133/5932/20501-16%20CONSTRUCCIONES%20DE%20MADERA%20Y%20DE%20HIERRO%20Estructuraci
ón%20de%20Cubiertas%20de%20Madera%20y%[Link]?sequence=2&isAllowed=y
[Link]
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