CONTROL DE CALIDAD
GRUPO C.C.E.
INTEGRANTES: BARROS BRAYAN,GRAU JORGE, MORALES
LINETH,OROZCO EDINSON, SUAREZ CAMILO
WILLIAM EDWARDS DEMING
(1900-1993)
• Fue un estadístico
estadounidense,
profesor universitario,
autor de textos,
consultor y difusor del
concepto de calidad
total.
WILLIAM EDWARDS DEMING
(1900-1993)
• Nació el 14 de octubre de 1900 en Sioux city,
Iowa.
• A los 17 años entró a la universidad de wyoming
en laraman, donde en 1921 termina la carrera en
ingeniería eléctrica con un B.S.
• En 1925 obtiene la maestría en física y
matemática en la universidad de colorado.
• En 1928 obtuvo un doctorado por la universidad
de Yale en física, donde trabajó como profesor.
PERIODO DE RECONOCIMIENTO
• Durante la segunda guerra mundial mejoró la calidad
de la fabrica de armamentos de EEUU.
• En 1950 impartió charlas en Japón sobre el control
estadístico de procesos.
• En 1956 recibió la medalla shewart de la sociedad
americana para el control de la calidad.
PERIODO DE RECONOCIMIENTO
• La sección metropolitana de la asociación americana
de estadística estableció en 1980 el premio anual
Deming para la mejor de la calidad y la
productividad.
• En 1983 fue elegido miembro de la academia
nacional de ingeniería y se le han concedido los
doctorados Honoris Causa en derecho y en ciencias
por muchas universidades entre ellas la de
Wyoming.
APORTES
Su filosofía se basa en descubrir mejoras en la calidad
de los productos y servicios. Decía que A MAYOR
CALIDAD, MENORES COSTOS = MAYOR PRODUCTIVIDAD.
La Base de su filosofía esta estructurada por los siguientes
aspectos:
• Descubrir mejoras: Productos/Servicios.
• Reducir Incertidumbre y variabilidad en los procesos.
• Para poder evitar variaciones propone un CICLO
• A mayor Calidad Mayor Productividad.
• La administración es la responsable de la mejora de la
Calidad
• Y como su ciclo es parte de la base de su filosofía vamos a
saber un poco más de ello.
CÍRCULO DE DEMING
• El ciclo de Deming, también conocido como círculo
PDCA (plan-do-check-act, esto es, planificar-hacer-
verificar-actuar) o espiral de mejora continua, es
una estrategia de mejora continua de la calidad en
cuatro pasos, basada en un concepto ideado
por Walter A. Shewhart. Es muy utilizado por
los sistemas de gestión de la calidad (SGC) y
los sistemas de gestión de la seguridad de la
información (SGSI).
• Los resultados de la
implementación de este ciclo
permiten a las empresas una
mejora integral de la
competitividad, de los productos y
servicios, mejorando
continuamente la calidad,
reduciendo los costes, optimizando
la productividad, reduciendo los
precios, incrementando la
participación del mercado y
aumentando la rentabilidad de la
empresa u organización.
Este ciclo se Basa: "en la premisa que dice que las mejoras
provienen de la aplicación de los conocimientos". Y a su
vez está estructurado en cuatro aspectos a realizar:
PLAN (PLANIFICAR)
• Se establecen las actividades del proceso, necesarias
para obtener el resultado esperado. Cuando sea posible
conviene realizar pruebas de preproducción o pruebas
piloto para probar los posibles efectos.
• Recopilar datos para profundizar en el conocimiento
del proceso.
• Detallar las especificaciones de los resultados
esperados.
• Definir las actividades necesarias para lograr el
producto o servicio, verificando los requisitos
especificados.
DO (HACER)
• Se ejecuta el plan
estratégico, lo que
contempla: organizar,
dirigir, asignar recursos y
supervisar la ejecución,
mientras se recopilan
datos para verificarlos y
evaluarlos en los
siguientes pasos.
CHECK (VERIFICAR)
• Pasado un periodo previsto de
antemano, los datos de control
son recopilados y analizados,
comparándolos con los requisitos
especificados inicialmente, para
saber si se han cumplido y, en su
caso, evaluar si se ha producido
la mejora esperada.
• Monitorear la implementación y
evaluar el plan de ejecución
documentando las conclusiones.
ACT (ACTUAR)
Con base en las conclusiones del paso anterior elegir una
opción:
• Si se han detectado errores parciales en el paso
anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas
mejoras.
• Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a
gran escala las modificaciones de los procesos.
• Si se han detectado errores insalvables, abandonar
las modificaciones de los procesos.
Documentar el proceso y ofrecer una realimentación para
la mejora en la fase de planificación.
ACT (ACTUAR)
• Actualmente algunos expertos
prefieren denominar este paso
"Ajustar". Esto ayuda a las
personas que se inician en el
ciclo PDCA a comprender que
el cuarto paso tiene que ver
con la idea de cerrar el ciclo
con la realimentación para
acercar los resultados
obtenidos a los objetivos.
LOS CATORCE PRINCIPIOS
GERENCIALES
• 1. Crear una Visión de futuro y comprometerse con ella
• 2. Aprender a vivir la nueva filosofía de la calidad
• 3. comprender con el propósito de inspección y su
función en el mejoramiento de procesos y la reducción
del costo.
• 4. Dejar de tomar decisiones usando como único
parámetro el precio.
LOS CATORCE PRINCIPIOS GERENCIALES
• 5. Mejorar de manera constante, y siempre, los
sistemas de producción y de servicio.
• 6. Formalizar entrenamiento de todo el personal.
• 7. Sustituir la supervisión tradicional por un liderazgo
efectivo.
• 8. Eliminar el miedo y sustituirlo por la confianza y un
clima de innovación.
LOS CATORCE PRINCIPIOS
GERENCIALES
9. Eliminar las barreras entre departamentos asegurando
una cooperación win-win.
10. Eliminar los eslóganes y exhortaciones a la calidad.
Esto solo puede dañar las relaciones ya que la mayoría
de las causas de baja calidad son del sistema y los
empleados poco pueden hacer.
11. Eliminar los objetivos numéricos, las cuotas y la
dirección por objetivos. Sustituyen el liderazgo.
LOS CATORCE PRINCIPIOS GERENCIALES
• 12. Eliminar las causas que impiden al personal sentirse
orgullosos de su trabajo. Esto es eliminar la revisión anual
de méritos o cualquier tipo de clasificación que solo
creará competitividad y conflicto.
• 13. Instituir un vigoroso programa de educación y auto
mejora.
• 14. Poner a todo el mundo a conseguir la transformación
ya que ésta es el trabajo de todos.
Las 7 enfermedades mortales de
gerencia
[Link] de compromiso con la calidad y el
mejoramiento continúo.
2. Énfasis en las utilidades de corto plazo.
[Link] el desempeño del personal mediante su
evaluación.
4. Inestabilidad y rotación de la alta administración.
[Link] el negocio solamente con base en
indicadores visibles.
[Link] en los Costos de seguridad social y
ausentismo.
7. Costos excesivos por reclamaciones de garantía.
• Deming con su filosofía aportó mucho, por ello se le
considera el padre de la “tercera revolución
industrial “o “la revolución de la calidad”