Block/panel caving

Su aplicación en Chile

Diego Cortés.
Pedro Elissetche.
Rodrigo Estay.
Resumen
 En explotación de minas se denomina caving a toda
operación destinada a provocar el hundimiento de la roca
mediante la utilización de los esfuerzos naturales que ejercen
los terrenos alrededor de la zona de interés
 Block/Panel Caving son métodos subterráneos
masivos de explotación de mineral.
 Es el método de explotación subterráneo de menor
costo (3 – 5 US$/ ton) y mayor productividad (entre
8.000 a 50.000 tpd/mina).
Preparación base caserón

 Construcción de desarrollos mina

 Accesos a niveles
 Construcción nivel producción
 Construcción nivel hundimiento
 Construcción nivel ventilación
 Construcción nivel transporte
 Chimeneas de traspaso
 Chimenea slot
 Hundimiento y producción
METODO DE EXPLOTACION PANEL CAVING

 Nivel de hdto. En este nivel se

desarrollarán las actividades de
socavación de la base de la zona
mineralizada, lo cual junto con la
apertura de zanjas permite iniciar la
extracción y el posterior caving de la
columna de mineral.
 Nivel de prod. En este nivel se
ejecutan las actividades de extracción
del mineral, para posteriormente ser
transportado hacia los respectivos
puntos de vaciado ubicados en el
mismo nivel..
 Nivel Martillos picadores. Es aquél
donde se reduce el tamaño de mineral
mediante martillos picadores.
 Nivel de transporte. Lugar donde se
produce el carguío y transporte del
mineral.
METODO DE EXPLOTACION BLOCK CAVING

 La aplicación
de uno u otro
método se
justifica
según sus
dimensiones.
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Potrerillos
 Ubicada en la Región de Atacama a 200 km de Copiapó
a ~3.000 m.s.n.m.

 2 zonas: sulfuros y óxidos.

 Bloques de aproximadamente 3.600 m2 y una altura de

75 m.

 32.000 ton/día con un rendimiento de 33 ton/hombre.

 2 niveles de transporte secundario, uno en cada zona.

Ambos se comunicaban con un túnel principal.
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 Distancia entre nivel de producción y de
transporte: 150 metros.

 Diferencia de cota entre transporte secundario y

nivel de parrillas de 18 m en la zona de sulfuros
y 28 m en la zona de óxidos.

 Chimeneas con inclinación entre 50 – 54º de 1

m2 y un largo de 18 m.

 Existencia de un nivel de parrillas.

 En el piso de la galería
 A ambos costados de esta.

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Nivel de Galerías Separación Distancia Díametro
parrillas [m x m] entre galerías entre parrillas embudo [m]
[m] [m]
En el piso 1,5 x 2,0 7,8 5 2
12,5 7,5
A ambos 1,5 x 2,0 9,33 7,5 1,33
costados 16,6 12,5 8

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Nivel de hundimiento
 Primer método:
 Galerías de hundimiento entre galerías de parrillas.
 6 metros de diferencia de altura entre galerías.
 1,5 x 2,0 m
 Separación entre galerías de 7,8 m

 Segundo método:
 6 y 9 metros de diferencia de altura entre galerías.
 1,5 x 2,0 m

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Salvador
 Inicio de explotación en 1959. Aparece luego de
que Potrerillos dejara de funcionar.

 120 km al este de Chañaral y a 2.500 m.s.n.m

 63.885 toneladas año 2007

 Ley cercana a 1%

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 Nivel de producción
 Galerías de nivel de producción separadas 28,58 m.

 Estocadas de carguío en ángulos de 55º, conformando una

“espina de pescado”.

 Sección de galerías de 4,0 x 3,4 m.

 Largo brazos de carguío de 15,5 m.

 Piques de traspaso entre 200 y 300 metros de longitud.

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 Nivel de hundimiento

 Distancia entre nivel de hundimiento y nivel de producción

14,5 m.
 Sección de 2,2 x 2,5 m.
 Separación galerías de hundimiento de 14,29 m.
 Tiros de 8 a 9 metros.

Malla de tiraje
 Área de influencia punto de tiraje 228 m2.
 Disposición malla de extracción triangular de
dimensiones 16,0 16,37 y 16,37.

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Equipos (2001)
 Carguío:
 13 palas LHD Wagner ST 6C de 6 yd3.
 5 palas LHD Puma 9000D de 7 yd3.

 Reducción secundaria:
 3 jumbos cachorreros diesel hidráulicos Eimco Secoma Mercury 14.
 4 martillos móviles, cuyo brazo y martillo está montado sobre chassis de
palas Wagner ST6C.

 Reducción y traspaso:
 13 martillos estacionarios Teledyne TM 16 HD.
 5 martillos estacionarios Trueno 4800.

 Transporte principal:
 6 locomotoras eléctricas General Electric 400.
 3 locomotoras eléctricas General Electric 500.
 25 carros metaleros Socometal de 47 toneladas, con descarga lateral.
 56 carros metales Ingoldsby de 43 toneladas, con descarga por el fondo.

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Rendimientos

Rendimiento medio Mineral Mineral

secundario primario
LHD [ton/hrs] 200 110
Martillos picadores [ton/hrs] 350 90

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Andina
 Ubicada a ochenta kilómetros al noreste de Santiago,
entre 3.700 y 4.200 metros sobre el nivel del mar.

 Andina produce unas 218.322 toneladas métricas

anuales de concentrados de cobre y además 2.525
toneladas de molibdeno.

 En la actualidad esta división realiza la explotación de

minerales en la mina subterránea de Río Blanco y en la
mina a rajo abierto Sur Sur.
 Actualmente está en funcionamiento la explotación del
tercer Panel de Río Blanco.
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MI57G - Manejo de minerales y
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 Segundo Panel de Río Blanco (1982- 1997):

 Bloques de 3.600 m2 de base y 145 m de altitud.

 Tipos de Acceso : Rampa. (~12% pdte).
 Galería de Producción:
 Largo=11,3 - 15,2 m ; Sección= 3,5 x 3,5 m2
 Ángulo = 55° r/calle.
 Calles:
 Sección=3,25 x 3,25 m2 a 3,5 x 3,5 m2;
 Se dispuso piques de traspaso en las mismas galerías
de producción, asignando un máximo de doce puntos de
extracción por OP.
 Distancia Media de Acarreo=50 m .
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 Nivel de Hundimiento:

 Galerías de Hundimiento:

 Sección= 3 x 3 m2; Separación entre galerías= 14 m;

 Distancia media entre pisos = 12,5 m;

 Diagrama Típico de Disparo (figura de la sgte. lámina):

 Consiste en tiros radiales en forma de abanico, con

Burden variable entre 1,2 y 1,7 m dependiendo de la
calidad de la roca, y con un espaciamiento de 1,6 m.
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Diagrama de Disparo (Hundimiento):

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 1.400.000 t de mineral por bloque. (> de 42 bloques)
 Se necesita 1,67 palas/bloque.
 Accesos a Galería de Hundimiento: 340 m/bloque.
 210 abanicos por bloque.
 Galería de Producción se necesita 120 m/bloque.
 Pique de Traspaso: se necesita 200 m/bloque.
 Subnivel de Ventilación 90 m/bloque.
 Rampas: 130 m/bloque.
 Equipos de Carguío: 7 LHD Toro 500CD , 277(HP). 8 yd3.
 Parrillas.
 Correa trasportadora (42”): Largo 270 (m); Motor: 150/75
HP receptora de 4 bloques.

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 Correa de largo 50(m) (60”) ; motor
60(HP) colectora del mineral de la correa
anterior.
 Correa de 9(m) 40(HP) que recepciona el
mineral de la correa Colectora.
 Equipos de Avance: Avance se desarrolla
con Jumbo Minibore.

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 Sistema de Ventilación:

 Este entramado de galerías se ubica 8 (m) por debajo

del nivel de producción y la conexión entre ambos
niveles se efectúa mediante chimeneas.
 En el subnivel de ventilación:
 6 chimeneas de inyección de aire fresco.
 6 chimeneas de inyección-extracción.
 7 chimeneas de extracción.
 6 puertas reguladoras de flujo.

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MI57G - Manejo de minerales y
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Disposición de Estocadas

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Embudos de Producción
DIÁMETRO SUPERIOR: 6 m.
DIÁMETRO INFERIOR : 1,8 m.
ALTURA : 11,5 m.

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Teniente
 Ubicada a 130 km al sureste de Santiago
 Producción de 130.000 tpd.
 Nos enfocaremos en el sector Pilar Norte.
 A continuación se detalla el proyecto por
nivel.

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Nivel de Hundimiento
 El nivel de Hundimiento se ubica en la cota 2120
m.s.n.m., a 18 m por sobre el nivel de
producción y con una altura de socavación de
3,6 m, vale decir, la altura de la galería.
 La separación entre galerías de hundimiento es
de 20 m . El área total a socavar es de 67.400
m2
 Se considera realizar un preacondicionamiento
del macizo rocoso. La metodología será
mediante fracturamiento hidráulico

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 Hundimiento Avanzado

Índices Operacionales Perforación

Descripción Un. Cantidad
Diámetro de Perforación Pulg. 3

Numero de Tiros por Parada c/u 6

Burden m 2
Espaciamiento en el Fondo m 1,7

Longitud Barrenada por Parada mb 57

Volumen Arrancado por Parada m3 137

Área Hundida m2/Parada 46,2

Barrenadura Especifica mb/m3 0,416
Factor de Perforación mb/m2 1,23
Altura de Socavación m 3,6

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Explosivo Base: ANFO

Retardo: S.E.T. o Electrónico

Hundimiento Avanzado

Indices Operacionales – Tronadura

Descripción Un. Cantidad

Densidad De Carga Lineal kg/m 4.56

Longitud De Carguío m 54

Longitud Sin Cargar m 3

Cantidad Explosivo / Parada kg 246

Factor De Carga Especifica kg/m3 1,8

Factor De Carga kg/m2 Hdo. 5,3

Mineral Removido (Dens. = 2,7) tons. 226

Mineral A Extraer (70%) tons. 158

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Nivel de Producción
 El Nivel de Producción se encuentra
ubicado en la cota 2102 msnm, y se
compone de calles orientadas con rumbo
N 15º W, interceptadas por zanjas
orientadas con rumbo N 45º E. En el
sector se aplica una malla de extracción
de 30 x 15 m.

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Nivel de Producción vista en planta

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Detalles de diseño Nivel de Producción

Sector Pilar Norte Malla 30 m x 15 m

Distancia entre calles 30 m

Distancia entre zanjas a lo largo de la calle 20 m

Longitud acceso a punto extracción 10, 6 m

Longitud de la zanja (abertura de descarga) 13,4 m

Angulo de carguío 60 º

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Área de influencia por punto de extracción ventilación 300 m2 39
Nivel de Transporte Intermedio
 El nivel de transporte intermedio se ubica a la cota del
nivel Teniente 7
 El mineral desciende por piques de 3,5 m de diámetro
desde el nivel de producción, donde el sobretamaño
(>40”) es fragmentado por la acción de martillos
picadores fijos.
 En el nivel de transporte intermedio, unidades LHD de
13 yd3 semiautomáticas lo cargan y transportan hasta 4
piques de traspaso ubicados en el sector Norte del
polígono de explotación.

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Nivel de Transporte Intermedio

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Sistema de Ventilación
 El proyecto no dispone de ventiladores
principales propios. Toma parte del aire
fresco de inyección a Mina Esmeralda y lo
conduce por chimeneas hasta los niveles
de Hundimiento, Producción y Transporte
Intermedio, utilizando ventiladores
reforzadores.

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En figura a y b se muestra un modelo 3D con los flujos de aire para

ventilación del proyecto.

a.

Nv. PRODUCCION

ADIT 58

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b.
NV. PROD.

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Chuquicamata (proyecto de mina
subterránea)
 División Codelco Norte.

 3000 m.s.n.m.

 4,5 km N-S; 2,7 km E-W; 850 metros de

profundidad.

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Recursos geológicos y planes de mina subterránea (E.T. Brown; “Block Caving
geomechanics”, 2007, p.557) MI57G - Manejo de minerales y
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Consideraciones técnicas
(Arancibia y Flores 2004)
 Profundidad de las faenas (~1500 metros).
 Lugar de rampa de acceso.
 Altura del block y características de
fragmentación.
 Layout de extracción del mineral para lograr una
productividad de 125.000 tpd.
 Interacción entre el rajo y la excavación
subterránea.
 Sistema de ventilación.
 Infraestructura, equipos, etc.
47
Problemas geotécnicos a enfrentar el diseño de la mina subterránea (E.T. Brown;
“Block Caving geomechanics”, 2007, p.559) 48
Posible acceso para mina subterránea (E.T. Brown; “Block Caving geomechanics”,
2007, p.559)
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Recurso geológico 1.500 M de toneladas con una ley promedio
de 0,65% de Cu y 0,03% de Mo.
Método Panel Caving
Accesos principales
Profundidad excavación 1.500 metros
Altura bloque 400 metros
Crown pillar 18 metros
Área inicial de caving 15.000 m2
Razón de corte 3.000 m2/mes
Capacidad por punto de extracción 240.000 a 280.000 toneladas
Máxima producción por sector 40.000 tpd
Total producción mina subterránea 125.000 tpd
Ángulo de subsidencia 60° al Este y 50° al Oeste
Zona inflluencia 125 m al Este y 250 m al Oeste
Ancho Rib pillar 80 m
Ancho Crown pillar (mínimo) 200 m
Tiempo máximo rajo y subterránea simultánea 2 a 3 años
Inversión MUS$ 500
50
Costo de operación 3,4 US$/t
Cuadro resumen producción

Mina Producción [ton/año]

Potrerillos ~93.500
Salvador 63.885
Teniente 404.738
Andina 218.322
Chuquicamata ~280.000

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