C a n d a d e o y E ti q u e t a d o

LOTO

Fecha: 25/02/2022

Facilitador:
Jorge Arturo Vázquez Hernández

Departamento de Seguridad e Higiene

 Temas:
1. Objetivo.
2. Definiciones.
3. Marco normativo
4. Riesgo y daños laborables
5. ¿Qué es Loto?
6. Principales causas de accidentes.
7. Tipos de energía residual.
8. Cuando debe de aplicarse LOTO
9. Controles operacionales.
10. 7 pasos del candadeo y etiquetado.
11. Dudas y/o preguntas.
 Objetivo

Evitar que el personal de F.C.C. realice

la re-energización inesperada, puesta
en marcha o liberación de energía
almacenada en una máquina o equipo,
mientras que cualquier persona se
encuentre trabajando en un equipo.
 Definiciones.
LOCK OUT (Candadear):
Es la utilizació n de instrumentos especiales que bloquean físicamente a un equipo
aislá ndolo de la energía, asegurando que este equipo no pueda ser operado hasta que el
dispositivo se retire.

TAG OUT (Etiquetar):

Es la utilizació n de etiquetas y señ alamientos que indican que un equipo esta aislado y
que no debe ser utilizado / operado / encendido hasta que sea retirado el dispositivo de
bloqueo (lockout) y la etiqueta o señ alamiento ( lockout ).

FUENTES DE ENERGÍA PELIGROSA:

Energía eléctrica, mecá nica, hidrá ulica, química, térmica o cualquier otra energía capaz
de generar un dañ o.
 Definiciones.
INTERLOCK:
Dispositivo de seguridad que conecta una guarda con el sistema de control de un equipo
el cual bloquea la energía mientras este se encuentra abierto.

SERVICIOS MENORES:
Actividades rutinarias, repetitivas, servicios menores realizados durante una operació n
normal.
 Definiciones.

EMPLEADO AUTORIZADO: Empleados está n capacitados para realizar actividades de

bloqueo o aislamiento de cualquier tipo de energía.

• Conocer y utilizar los procedimientos específicos de LOTO para cada equipo que se va a
atender.
• Son los ú nicos que deben aplicar / realizar los procedimientos específicos de LOTO

• Deben informar al personal afectado y demá s personal del procedimiento de LOTO que
se va a aplicar y en que maquinaria.
 Definiciones.

EMPLEADO AFECTADO:
Empleados que pueden resultar afectados por las actividades de bloqueo
/aislamiento de energía.

• Deben conocer las medidas preventivas de LOTO para cada equipo que esta siendo
atendido por el personal autorizado.

• Deben estar notificados bloqueo físico del equipo (LOTO) antes de la

aplicació n del bloqueo.
 Marco Normativo
NOM-004-STPS

Establece medidas de prevención para evitar riesgos de trabajo relacionados con la

maquinaria industria que se utilice en los centros de trabajo.

Con el objetivo de que los dispositivos de protección en los que por la naturaleza de sus
procesos o actividades de los trabajadores, se instale, opere, revise, se
proporcione mantenimiento, con el fin de prevenir riesgos de trabajo y proteger a los
trabajadores y a las instalaciones.
 Que es un riesgo laboral?

Riesgo laboral o riesgo de trabajo se define como la posibilidad de que un

trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo.

Para calificar un riesgo, según su gravedad, se valorará conjuntamente la

probabilidad de que se produzca el daño y su severidad o magnitud.
 Daños derivados del riesgo laboral?

Enfermedades, patologías o lesiones producidas con motivo u ocasión del

trabajo. Es decir, cualquier alteración de la salud, incluidas las posibles lesiones,

debidas al trabajo realizado bajo unas determinadas condiciones.

 Tipos de riesgo?
 Riesgos Físicos y mecánicos
 Riesgos eléctricos
 Riesgos químicos
 Riesgos del manejo de materiales y sustancias
radioactivas
 Riesgos infecto-biológicos
 Riesgos Psicosociales
 Equipo de protección personal
 Riesgos físicos

 Existen dos tipos de riesgos físicos:

MECÁNICOS
Y

NO MECÁNICOS
 Riesgos mecánicos
Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no protegidas:

-Proyección de partes giratorias

-Puntos de corte

-Golpear, aplastar

-Recipientes a presión

Es decir, equipos movidos por algún tipo de energía y que giren rápidamente para alcanzar al
trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etc.)

En general, cualquier lugar, equipo, maquinaria, etcétera, que represente un riesgo, debe estar perfectamente
protegido, apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva, de tal modo que ninguna persona
pueda distraídamente ponerse en contacto con el punto de peligro.
 Riesgos NO mecánicos

Los riesgos mecánicos hacen referencia a:

-Ruido
-Iluminación
-Ventilación
-Vibración
-Temperaturas extremas
 Riesgos eléctrico

La electricidad, al igual que el fuego, es un sirviente capaz y útil

cuando se le mantiene bajo control.

Presenta riesgos en generación, distribución y utilización.

 VOLTAGES CONTENIDOS

 110 V, 220 V : Iluminación

 380 V, 440 V : Maquinarias

 Efectos de un riesgo eléctrico

 1. Contracción muscular

 2. Paralización de la respiración

 3. Paralización cardiaca inmediata

 [Link] en el sistema nervioso central

 5. Quemaduras
 Prevención de un riesgo eléctrico

 1. No tratar de adivinar si un circuito tiene o no corriente.

 2. Utilizar los instrumentos apropiados para

probar los circuitos.

 3. Usar equipos de seguridad

 4. Usar señales de peligro

 [Link] LOTO ( Lockout – Tagout)

 Y para ti.

¿Qué es LOTO?
 LOTO por sus siglas en inglés,
se refiere a los procesos de Lockout Tagout  o

Se define como:
Bloqueo (Lockout) en donde se controla personalmente la energía peligrosa durante
labores de servicio y mantenimiento a maquinaria y equipos.
Por ejemplo.
•Remover y aislar un elemento del circuito.
•Bloquear un interruptor de control.
•Abrir un dispositivo adicional de conexión.
•Quitar alguna manija de la válvula.
 Se define como:
Etiquetado (Tagout) que es colocar un aditamento con etiqueta sobre un dispositivo
aislante de energía para indicar que el dispositivo y el equipo en cuestión no pueden
operarse hasta que dicho etiquetado haya sido removido.

Además, debe usarse al menos otro método de protección para el personal durante esta
última fase, como por ejemplo: 

•Remover y aislar un elemento del circuito.

•Bloquear un interruptor de control.
•Abrir un dispositivo adicional de conexión.
•Quitar alguna manija de la válvula.
Principales causas de accidentes
Algunas de las causas más comunes de accidentes graves provocadas debido al uso de
la maquinaria son: 
•Encendido accidental del equipo durante su servicio o reparación.
•Falla al apagar el equipo.
•Falla al asegurar el equipo durante su servicio.
•Falla al desconectar el equipo de fuentes de energía: Disipación de la energía residual.
•Falla al despejar áreas de trabajo antes de la reactivación del equipo: Personal,
herramientas y material de trabajo.
•Protecciones insuficientes de maquinaria peligrosa: Inoperancia de dispositivos detectores
de presencia; cortinas ligeras; instalaciones deficientes de protecciones, o en el peor de los
casos, inexistentes; etc.
Tipos de energía residual

•Eléctrica: Por ejemplo, condensadores y circuitos secundarios o de

respaldo.
•Mecánica: Tiempo de desaceleración, liberación de torque,
desplazamiento de carga, etc.
•Hidráulica: Presión capturada en tuberías o equipo.
•Neumática: Presión capturada en tuberías o equipo.
•Química: Residuo líquido o gaseoso, tóxico o inflamable.
•Térmica: Periodo de enfriamiento o calentamiento.
•Gravedad: Liberación de corriente o conexión, causa movimiento
 ¿Cuándo debe aplicarse el Bloqueo?
Siempre que una o más personas vayan a dar mantenimiento o reparación a maquinaria o equipo y exista
la posibilidad de un repentino encendido o liberación de energía almacenada que pudieran lastimar al
personal. Por ejemplo:

Es importante llevarlo a cabo durante actividades que impliquen:

•La construcción o ensamble de maquinaria o sistemas.
•Modificación de equipos.
•Destrabar maquinaria.
•Limpieza de equipos.
•Cambio de componentes
 ¿Cuándo debe aplicarse el Bloqueo?
Siempre que el trabajador realice trabajos correctivos en la QA´S ID LOCK UP, SEAL RING, QA
ENSAMBLE LOCK UP, QA´S FINAL GUIDE, 3 PUNTOS, QA OP.20 DRUM, QA OP 30 ARO, deberá
seguir el diagrama de flujo siguiente
 ¿Cuándo debe aplicarse el Bloqueo?
Siempre que el trabajador se tiene que retirar por cuestiones de horarios de trabajo, el deberá de solicitar
apoyo sin retirarse del área hasta que llegue su compañero y coloque su candado, solo así se puede
retirar.
Nota: Si un dispositivo aislante de energía no pudiera ser bloqueado, el trabajador deberá utilizar un
sistema de Etiquetado.
 CONTROLES OPERACIONALES
Todos los trabajadores que realicen actividades de mantenimiento correctivo o
preventivo sobre una pieza o maquinaria que involucre el riesgo de re-energizarse
debe aislar las fuentes de energía con su propio candado. La llave del candado debe
mantenerse en posesión del trabajador que realiza las actividades de
mantenimiento.
 CONTROLES OPERACIONALES
El aislamiento de energía debe asegurar que las fuentes de energía involucradas no será n re-
energizadas accidentalmente. Para lograrlo es necesario candadear el equipo.

Para evitar el riesgo de que un equipo sea re-energizado accidentalmente mientras un

operador se encuentra trabajando dentro del equipo o maquinaria, el trabajador debe
asegurarse de aislar la energía a través de la colocació n de un candado, manteniendo en todo
momento la llave en su bolsillo, de esta forma se asegurará que el equipo no será
re-energizado sin su conocimiento.

UNA PERSONA…. UN CANDADO

ONE MAN…. ONE LOCK!!

 7 PASOS DE
CANDADEO / ETIQUETADO

•Paso 1. Prepararse para inhabilatar ó

apagar.

• Identifique todas las fuentes de energía

que tiene la maquinaria o equipo.

• Inhabilite completamente esas fuentes de

energía que apliquen para el mantto
correvtivo.

•Apague en mantenimiento preventivo.

•Antes de desenergizar cualquier maquinaria

o equipo conozca su funcionamiento.
7 PASOS DE
CANDADEO /
ETIQUETADO

•Paso 2. Inhabilite o apague.

•Apague si es mantenimiento
preventivo

•inhabilite si es manteniemito
correctivo el equipo.

•Pregunte a un supervisor cuando

no este seguro de cualquier parte
del proceso apagado..
 7 PASOS DE
CANDADEO /
ETIQUETADO

•Paso 3. Aislar fuentes de energía.

•Oprime el paro de emergencia en

manteniemito correctivo.

•Aislar el equipo de cada fuente de

energía que lo alimenta cuando se
realice mantenimiento preventivo.
7 PASOS DE
CANDADEO /
ETIQUETADO
Paso 4.
Aplicar los procedimientos de candadeo /
etiquetado.

• Los candados y/o etiquetas deben

aplicarse a todo el equipo de aislamiento
de energía, vá lvulas e interruptores para
mantenerlos en la posició n “apagado”.

• Cualquier fuente de energía que pudiera

re-establecer el flujo de energía debe ser
bloqueada.

• Si trabaja con una pieza de equipo que no

pueda bloquearse físicamente, coloque una
etiqueta lo má s cerca posible del
dispositivo aislante de energía.
 7 PASOS DE
CANDADEO /
ETIQUETADO
Paso 5. Liberar la energía almacenada.

• Asegú rese de haber liberado,

restringido o desconectado todas las
fuentes de energía.

• Revise que todas las partes mó viles

se hayan detenido.
 7 PASOS DE
CANDADEO /
ETIQUETADO
Paso 6. Verifique.

• Revise los pasos anteriores.

• Comunique a todos los empleados en el

á rea el bloqueo de la energía en el equipo.

• Presione todos los botones de arranque,

jale todas las palancas de inicio y pruebe
cualquier otro control de activació n.
7 PASOS DE
CANDADEO /
ETIQUETADO

Paso 7. Retirar y re-energizar.

Cuando se haya terminado el

trabajo, es hora de quitar de
manera segura los dispositivos de
candadeo / etiquetado y re-
energizar el equipo.

• Re- establecer.
• Informar.
• Retirar.
 PREVENTIVO
Cuando se realice el LOTO preventivo:

• Avisar al personal involucrado.

• Paso 1. Prepararse para apagar.
• Paso 2. Inhabilite.
• Paso 3. Aislar fuentes de energía apagar.
• Paso 4. Aplicar los procedimientos de candadeo / etiquetado.
• Paso 5. Liberar la energía almacenada.
• Paso 6. Verifique.
• Paso 7. Retirar y re-energizar.

• Nota: Para evitar el funcionamiento por parte de un tercero, colocar letreros de avisos
de maquina no habilitada y acordone el lugar.
 CORRECTIVO
Cuando se realice el LOTO CORRECTIVO:

• Avisar al personal involucrado.

• Paso 1. Prepararse para inhabilitar
• Paso 2. Inhabilite.
• Paso 3. Aislar fuentes de energía oprime paro de emergencia.
• Paso 4. Aplicar los procedimientos de candadeo / etiquetado.
• Paso 5. Liberar la energía almacenada.
• Paso 6. Verifique.
• Paso 7. Retirar y re-energizar.

Nota: Siempre que el trabajador realice trabajos correctivos en la QA´S LOCK UP, SEAL RING, QA
ENSAMBLEL LOCK UP, QA´S GUIDE, 3 PUNTOS, QA OP.30 ARO, QA OP 30 DRUM, deberá de
seguir miso de trabajo para riesgos eléctricos y solicitar la llave de los dispositivos de seguridad a al
departamento de seguridad.
 Dudas o
preguntas ?