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Estrategia de Impacto de Seis Sigma

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 Estrategia de Impacto de Seis Sigma
Contenido
• ¿Qué es Seis Sigma?
• Los Efectos de la Reducción de Variación
• Detección de Defectos
• Traducción de Necesidades en Requerimientos
• ¿Por Qué Seis Sigma?
• La Estrategia de Impacto de Seis Sigma
• Los Papeles en Seis Sigma
• El Mapa de Seis Sigma

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 Qué es Seis Sigma
• Establecer prioridades con base en lo que es más
importante para el cliente.
• Uso intensivo de herramientas estadísticas para
analizar y mejorar procesos.
• Enfoque total en la reducción de variaciones y
defectos.

Meta
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 Mejorar Procesos
Seis Sigma mejora productos y servicios
mejorando los procesos que los producen.

Seis Sigma mejora tanto…

1. Los Procesos Operativos
(Procesos de Manufactura)

como

2. Los Procesos Transaccionales

(Procesos Administrativos y de Negocios).

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 Los Efectos de la Reducción de Variación

$
Menos Costos
Reducción •Más fácil de sujetar debido a…
de Variación •Más fácil de •Mejor Calidad
Producto
en el más ensamblar •Menos Tiempo
Proceso de •Menos defectos •Menos Desecho
Uniforme
Moldeo •Menos fallas de •Menos Retrabajo
campo •Menos
Confusiones

¡CONCENTRATE AQUI!

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 ¿Por Qué Reducir la Variación?
Un Ejemplo Transaccional

25 30 35 40 45 50 55 60 65 Días
Meta

La meta de un departamento de Cuentas por Pagar es

pagar las facturas a los 45 días de su recepción.
¿Qué oportunidades de ahorro de costos ofrece la
reducción de variación en los tiempos de pago?
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 ¿Quién es el Cliente?
Proceso Prod. Comprobable Cliente

Proceso de
Moldeo Componente Moldeado
Ensamblado

Pago de Depósito Electrónico Proveedor

Facturas

El cliente es cualquiera que recibe, usa o depende del

producto comprobable del proceso.
El producto comprobable es el resultado tangible del
proceso. Es el resultado esperado que define la razón de
existir del proceso.
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 Seis Sigma Detecta los Defectos

Nuestro Producto
Proceso Comprobable del
Proceso al Cliente

Un defecto se presenta cuando el producto

comprobable del proceso no satisface las
especificaciones del cliente.
LSL USL Defectos del proceso del
Pago de Facturas:
Componentes Componentes
Defectuosos Defectuosos • Pagos Atrasados
• Cantidades Equivocadas
Dimensión de Componentes Moldeados

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 Traducción de Necesidades en
Requerimientos
Las necesidades vitales del
Necesidades cliente se traducen en…
del Cliente Características Críticas para la
Satisfacción del Cliente (CTSs)

CTS Las CTSs se traducen en

requerimientos críticos
relacionados con…
Requerimientos del Productor: •Calidad
CTQ •Entrega (tiempo)
CTD
CTC •Costo

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Ejemplo: Contratación de Personal Técnico
Los clientes (gerentes) necesitan cubrir
vacantes de ingeniería.
Necesidades Los candidatos deben estar calificados y
ser confiables. Se deben cubrir los puestos
del Cliente rápidamente.
El Departamento de Recursos Humanos
identifica los siguientes requerimientos para
el proceso de contratación.

CTS CTQ: Candidatos Calificados y Confiables

• Egresados de una Universidad
reconocida con calificaciones adecuadas.
• Recomendados por el patrón anterior.
Requerimientos
del Productor:
CTD: Puesto ocupado dentro de los siguientes
CTQ 30 días de haber recibido la solicitud.
CTD
CTC CTC: El candidato acepta el salario adecuado.
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 ¿Por Qué Seis Sigma?
• Seis Sigma se puede usar en cualquier área de
negocios.
– De la Comercialización a la Manufactura
– Del Desarrollo del Producto al Inventario
– De la Planeación al Embarque

• Si existe un proceso, Seis Sigma lo puede

mejorar.

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 ¿Qué Es una Sigma?
“Sigma” (Desviación Estándar) es una medida de variación.

¡Una desviación estándar alrededor de la media representa 68%

aproximadamente del total de “oportunidades” de satisfacer los
requerimientos del cliente!
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 ¿Qué es un proceso Seis Sigma?
Si podemos forzar seis desviaciones estándar entre nuestro
promedio de proceso y los requerimientos del cliente…
LSL USL

6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6
entonces:
¡99.99966% de nuestras “oportunidades”
satisfacen requerimientos!
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 Ejemplo del Proceso Seis Sigma
Proyección de Ventas
LSL USL 99.99966% de
nuestras
predicciones
satisfacen el nivel
de exactitud
especificado.

6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6

($) Desviación entre lo proyectado y lo real

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 Proceso Nivel Sigma

Nivel PPM/
Sigma DPMO
6 3.4
5 233
4 6210
3 66807
2 308538

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 Desempeño de una Organización 3Sigma
3

Nivel Defecto ¡La baja calidad

5 al 7% del La Baja Calidad
proyecta una sombra
Producto muy grande! Cuesta del 20
al 40% del Costo
de los Bienes

Nivel de Costo por

Defectos Internos Baja Calidad
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 Impacto Esperado
• De 3 Sigma a 5 Sigma en 2 años.
- Cada Sigma representa una mejora de calidad de 10-20X.

• Margen de Mejora del 20%.

• Aumento de Capacidad del 12-16%.
• Cambio Cultural …una empresa dirigida por los
datos.
• Gente Más Capaz…así como procesos más
confiables.
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 Cosecha los frutos de Seis Sigma:
Fruta Dulce
Desarrollo de Productos para Seis Sigma.
Habilitación de Proceso.

La Mayor Parte de la Fruta

Caracterización y Optimización
del Proceso. Grado de
Dificultad
Fruta en las Ramas Bajas
Herramientas de Mejora Continua.

Fruta en el Piso
Lógica e Intuición.

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 Caracterización y Optimización
Caracterización y Optimización
Seis Sigma se distingue de otros métodos de mejora en cuanto
a la profundidad con que se caracterizan, y luego se optimizan,
los procesos.
Caracterización del Proceso
• Recolecta y analiza los datos sobre los resultados del proceso
(Y) para darte una idea de su situación actual.
• Identifica las causas (Xs) de variación y defectos.
• Recolecta datos y realiza pruebas estadísticas para determinar
si las causas son reales.
Optimización del Proceso
• Determina soluciones para contrarrestar las causas.
• Recolecta datos y realiza pruebas estadísticas para evaluar el
impacto de las soluciones.
• Establece las soluciones, el control y el sistema de monitoreo
para mantener las ganancias.
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 La Estrategia de Impacto de Seis Sigma
Establecer un enfoque para asegurarse que
Reconocer las mejoras harán una diferencia estrategia.
Identificar el producto o proceso que se va a
mejorar y los factores críticos para la calidad
Definir (CTQ( más importantes para satisfacer los
requerimientos del cliente.
Medir Cuantificar el desempeño actual del
Caracterización proceso y establecer una mejora meta.
del Proceso
Analizar Identificar las variables de entrada que
más
afectan a los CTQ’s.
Mejorar Determinar soluciones para controlar las
Optimización principales variables de entrada del proceso,
del Proceso cuantificar su impacto y compararlo con la meta.
Controlar
Implementar modificaciones de diseño de
proceso y métodos de estandarización para
Integralas al mantener el nivel de desempeño mejorado a
Trabajo Diario través del tiempo.
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 Concéntrate en las Causas (Xs)

Y = f(x)
•Salida •Entradas
•Efecto •Causas
•Monitore •Control
o
Si sólo se manejan los resultados (Y) se aumentan los
costos debidos a retrabajo, pruebas e inspección.

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 Papeles de Seis Sigma
Líderes de Negocios y
Reconocer Todos los Empleados

Definir Champion

Medir
Caracterización
del Proceso
Analizar
Black Belt y Equipo
Mejorar
Optimización
del Proceso
Controlar
Dueño de Proceso
Integrarlas al y Equipo
Trabajo Diario

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 Papeles de Seis Sigma e Interacción

Champion Black Belt Equipo de Proyecto

- Define proyecto - Guía al equipo - Proporciona
- Supera los por MAIC experiencia en
obstáculos el proyecto

Master Black Belt Dueño de Proceso

- Capacita y apoya a los Black Belts. - Proporciona los recursos necesarios.
- Consulta la ejecución del proyecto - Se asegura que se mantengan los
y las herramientas de Seis Sigma. nuevos controles de proceso.

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 Papel de los Miembros del Equipo de
Proyecto
• Aplican las herramientas de Seis Sigma con
ayuda de los Black Belts
• Aportan ideas durante las reuniones y llevan a
cabo los las acciones
• Recolectan y analizan los datos
• Encabezan pequeños proyectos, como…
– estudios de capacidad de proceso
– estudios de sistemas de medición
– verificación de causas o soluciones.

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 Nivel de Esfuerzo Típico sobre el Ciclo de Vida
de un Proyecto

Champion Black Belt y Equipo Equipo y Dueño de Proceso

Nivel de Esfuerzo

Definir Proyecto M A I C Integrar al Trabajo Diario

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 Mapa de Seis Sigma: Definir
Pasos

Definir Identificar lo que

es importante
para el cliente.
Medir Definir el
alcance del
Caracterizar proyecto.
Analizar
Estrate-
gia de
Impacto Mejorar

Optimizar
Controlar

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 Definición de los Comprobables de la Fase
• Proyecto de Alta Prioridad
– producto/proceso que se debe mejorar.
• Definición de Proyecto
– título y motivo del proyecto
– alcance y límites
– declaración del problema
– objetivo del proyecto
– calendario de trabajo
– miembros del equipo.
• Plan del Proyecto
– tiempo
– recursos
– costo.

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 Etapas de la Metodología
10) Validar el sistema de medición (X´s)

6 11) Determinar la capacidad del proceso

Controlar
Solución
12) Implementar los controles de proceso Práctica

7) Tamizar las causas potenciales Mejorar

8) Encontrar la relación entre las variables (Improve)
Solución
9) Establecer las tolerancias de operación Estadística

4) Establecer la capacidad del producto

Analizar
Problema 5) Definir los objetivos de desempeño
Estadístico 6) Identificar las fuentes de variación

1) Seleccionar la característica crítica para la calidad

Medir
Problema 2) Definir el estándar de desempeño
Práctico 3) Validar el sistema de medición (Y´s)
 Estrategia de Impacto de Seis Sigma
Definir • Costo de Pobre Calidad (COPQ)
• Gráfica de Pareto
• Métrica de Desempeño Producto/Proceso
• Mapa de Proceso (alto nivel)
1 Identifica lo que es importante para el cliente. Define el alcance • La “Voz” del Cliente (QFD)
del proyecto. • Matriz de Críticos Para el Cliente (CTx)

Medir • Diagrama Entrada-Proceso-Salida (IPO)

• Mapa de Proceso
• Hojas de Verificación
2 3 Determina lo que se debe medir (Y) y validar en el sistema de medición. • Gráfica de Pareto
• Análisis del Sistema de Medición (MSA)
4 5 Cuantifica el desempeño actual y calcula la meta de mejora. • Análisis de Capacidad de Proceso

Analizar • Diagrama de Causa y Efecto

• Matriz de Causa y Efecto
• Análisis de Modo y Efecto de Fallas
6 Identifica las causas (Xs) de variación y defectos. (AMEF)
• Gráficas de Multivarianzas
Proporciona pruebas estadísticas de que las causas son reales.
7 Comprometete con la meta de mejora de Y.
• Correlación y Regresión
• Prueba de Hipótesis
• Diseño de Experimentos (DOE)

Mejorar • Diseño de Experimentos (DOE)

• Poka-Yoke
Determina soluciones (formas de contrarrestar las causas) • Tolerancia Estadística
8 incluyendo niveles operativos y tolerancias. • Análisis de Modo y Efecto de Fallas
(AMEF)
Establece soluciones y proporciona pruebas estadísticas de que las • Prueba de Hipótesis
9 soluciones funcionan.

Controlar • Planes de Control

• Cuadros de Control
• Administración Visual
Establece controles para mantener la mejora a través del tiempo.
10 11 • Procedimientos / Instrucciones de Trabajo
¡Documenta el Proyecto! • Capacidad de Proceso
• Mantenimiento Productivo Total
12 Proporciona pruebas estadísticas de que la mejora es continua.
(Datos de 3 meses)
¡Cierra el Proyecto en el la Ruta Sigma!
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