UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
ESCUELA DE FORMACION PROFECIONAL
INGENIERIA METALURGIA
PROCESO DE ELECTRODEPOSICIÓN, REACTIVOS
UTILIZADOS EN LA PRESIPITACION: A PARTIRDE
SOLUCIONES CIANURADAS DE ORO Y PLATA Y EL
MANEJO AMBIENTAL EN LA OBTEBCION DEL COBRE,
ORO Y PLATA
ALUMNOS
ALEJOS LEON, FRANK
ING. CASTILLO MONTALVAN, JOSE. E. ARTEAGA QUISPE DEYVID
MUÑOS ATENCIO LUIS
RAMOS QUISPE, Fran
INTRODUCCION
Si bien es cierto, existe una amplia variedad de tecnologías
y técnicas alternativas para obtener la precipitación de oro
de soluciones de cianuro diluido.
En donde la electrodeposición entra a detallas como una de
las etapas que necesariamente se deben de hacer para poder
obtener el oro y la plata a raíz de eso este proceso se
presenta en forma directa e indirecta en los procesos de
obtención.
Siendo asi la necesidad de cuidar el medio ambiente ya que
para ello se utilizan reactivos con alto contenido de
peligrosidad para el medio ambiente.
PROCESO DE ELECTRODEPOSICION DEL ORO Y LA
PLATA APARTIR DE LAS SOLUCIONES CIANURADAS
TECNOLOGIAS DE RECUPERACION DE ORO A PARTIR DE LICORES DE
LIXIVIACION POR CIANURACION
CARBON EN
COLUMNAS (CIC)
SOLUCIONES LIXIVIADAS POR
PERCOLACION.
CARBON ACTIVADO EN
CONTRACORRIENTE
PROCESO DE INTERCAMBIO
IONICO
VARIAS ETAPAS
CARBON EN TECNOLOGIA
CARBON EN PULPAS
LEACH (CIL) DEL CARBON
ACTIVADO (CIP)
MINERALES DE BAJA LEY
SOLUCIONES SALIENTES DE LA
CONSISTE EN ADSORVER EL CIANURACION POR AGITACION.
ORO DURANTE Y NO
DESPUES DE LA LIXIVIACION. NO ES APLICADO PARA
MINERALES CARBONACESOS.
EL AVANCE DEL CARBON ES
EN CONTRACORIENTE. EL AVANCE DEL CARBON ES EN
CONTRACORIENTE.
UNA SOLA ETAPA
VARIAS ETAPAS
RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO (RESINA
EN PULPA – RIP).
Los procesos de elusión y regeneración para las resinas
pueden ser más simples que para el carbón activado,
haciendo al RIP el favorito para plantas más pequeñas.
El proceso RIP puede mantener su eficiencia cuando la
materia orgánica (reactivos de flotación, etc.) está
presente en la pulpa.
CEMENTACIÓN
El polvo de aluminio es preferentemente usado para precipitar
oro a partir de soluciones que contienen el complejo Au-TU,
pero también es usado para cementar oro desde soluciones de
cianuro de electroplating (galvanoplastia) en joyería.
Mientras que el uso del polvo de zinc se ha generalizado en la
cementación desde soluciones cianuradas, este método es
conocido como Merril Crowe y la reacción simplificada es:
ELECTRODEPOSICIÓN
Proceso electrolítico que está limitada a soluciones con
contenido de oro de por lo menos 80 ppm, esto debido a
las bajísimas eficiencias de corriente que se obtienen
con soluciones más diluidas. Esto significa que las
soluciones impregnadas que salen de los procesos de
lixiviación necesariamente deben ser concentradas en el
contenido del complejo iónico aurífero para poder
electro depositar el oro.
La electrodeposición es un
proceso electroquímico en el
que se usa una corriente
eléctrica para reducir cationes
en una solución acuosa que los
contienen para propiciar la
precipitación de estos, que
suelen ser metales, sobre un
objeto conductivo que será el
cátodo de la celda, creando un
fino recubrimiento alrededor de
este con el material reducido.
FUNDAMENTO TEÓRICO DEL ELECTROLISIS
ELECTROLISIS
Es la descomposición química de ciertas sustancias por medio de una corriente
eléctrica que pasa a través de las sustancias mientras hay un estado disuelto o fundido.
ELECTROQUÍMICA
Es la rama de la química que estudia la transformación entre la energía eléctrica y la
energía química.
El ánodo: material solido conductor en cuya superficie se realiza
un proceso de oxidación con liberación de electrones.
El cátodo: electrodo solido conductor en cuya superficie se
realiza un proceso de reducción con los electrones provenientes
del ánodo.:
La celda: es un recipiente que contiene un electrolito y los
electrodos. En algunos casos la celda puede ser constituida por
dos mitades, conectadas
El electrolito: Un electrolito es una sustancia que, cuando se
disuelve en agua forma una disociación que conduce la
electricidad, también es considerado como un medio acuoso, que
contiene los iones de metal a depositar y otros iones que migran
permitiendo el paso de corriente.
LEYES DE FARADAY
LEY DE OHM
La intensidad de corriente a través de una
Donde: resistencia es directamente proporcional a la
W = masa depositada o liberada diferencia de potencial entre sus extremos e
K = constante de proporcionalidad inversamente proporcional a su resistencia.
Q= carga eléctrica
𝑉𝐴− 𝑉𝐵
𝐼=
𝑅
E=I*R
Donde:
I = Intensidad de corriente que se
expresa en (A).
E = Es la fuerza electromotriz
aplicada (FEM) expresada en voltios
(V).
R = Resistencia del conductor,
expresada en ohm (Ω)
V = Diferencia de Potenciales.
EFICIENCIA DE CORRIENTE
La eficiencia de corriente, es el peso de material efectivamente depositado versus el
que teóricamente debía haberse precipitado.
DEPOSITACIÓN DEL METAL
La cinética de depositación de metales, de acuerdo a las leyes de Faraday, depende
solamente de la corriente aplicada y no de otros factores tales como temperatura,
concentración, u otros. Sin embargo, la calidad del depósito del metal está relacionada
directamente con esos factores. Los depósitos electrolíticos de metales son siempre
cristalinos.
DENSIDAD DE CORRIENTE:
A bajas densidades de corriente la descarga del ion es lenta. Es decir, el proceso será
controlado por la velocidad de reacción química. De esta manera, el producto será un
depósito grueso, a densidades de corriente muy alta ocurrirá lo contrario.
REACCIONES QUÍMICAS
Reducción catódica del oro El oro es electrolíticamente desplazado de soluciones
cianuradas alcalinas de acuerdo a la reacción.
Au(CN)2-+e- →Au+2(CN)-
Reducción de oxígeno y agua El oxígeno que es producido naturalmente en el ánodo
por oxidación de agua suele, en una celda sin membrana, migrar o difundirse al
cátodo donde es reducido de regreso al agua, por cualquiera de las vías de dos o
cuatro electrones:
O2+ 〖 2H 〗 ^++2e^- → H_2 O(2 ): E^0=+0.682 V
O2+2H2O+4e^- → 〖 OH 〗 ^-: E^0=+0.410 V
Reacciones anódicas En la solución alcalina cianurada la mayor reacción en el ánodo
es la oxidación de agua a oxigeno:
O2+ 〖 4H 〗 ^++4e^- → 2H2O
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA
Concentración de oro :
La corriente limitante es aproximadamente doblada por un incremento del 100% en la
concentración del oro.
Hidrodinámica del electrolito:
El grado de mezcla dentro del electrolito tiene un gran efecto sobre el transporte de la masa de
las especies de la solución y consecuentemente sobre la velocidad deposición de oro.
Temperatura:
A elevadas temperaturas del electrolito tiene las siguientes ventajas para la electro –
deposición de oro:
1.- el coeficiente de difusión del cianuro de oro es incrementado
2.- la conductividad de la solución es incrementada.
3.- la solubilidad de oxigeno es decrecida, reduciendo la cantidad de oxigeno disponible para
la reducción en el cátodo.
Área superficial del cátodo
El área superficial del cátodo al incrementa, también se incrementa la velocidad de reducción
de agua y oxígeno en el cátodo.
VARIABLES A MANEJAR EN EL PROCESO
LAS VARIABLES APLICADAS EN TODO PROCESO DE ELECTRODEPOSICIÓN SON LAS
SIGUIENTES:
• VOLTAJE (2 – 2.5) EN CELDAS INDUSTRIALES
• TEMPERATURA
• DENSIDAD DE CORRIENTE
• TIEMPO DE RESIDENCIA
• PH (12.5)
• ÁREA DEL METAL BASE
TIPOS DE CELDAS ELECTROWINNING
CUATRO TIPOS DE CELDAS HAN SIDO
USADOS PARA EL ELECTROWINNING
DEL ORO DE SOLUCIONES ALCALINAS
DE CIANURO: CELDA AARL, ZADRA,
CELDA DE GRAFITO NIM Y CELDA Y
LANA DE ACERO MINTEK
TIPOS DE CELDAS ELECTROWINNING
Todas las celdas electrowinning packed – bed pueden ser clasificados en dos
grandes grupos:
Grupo I : (celdas AARL, Zadra y de grafito NIM) operan con la dirección del
flujo del electrolito en ángulos rectos a la dirección del flujo de la corriente.
Grupo II: (celda Mintek) operan con la solución y la corriente teniendo
direcciones de flujos paralelas.
CELDA ZADRA
La primera empleada industrialmente,
consiste básicamente en un recipiente
cilíndrico con un cátodo central de
lana de acero protegido de un cesto de
plástico perforado para aislamiento y
un ánodo concéntrico de malla de
acero inoxidable. La solución de
alimentación entra por el centro,
siendo distribuida a diferentes alturas
del cátodo y abandona la celda por
rebose, atravesando el cesto perforado.
CELDA AARL
Celda Anglo American Research
Laboratory (figura 2.8) es una derivación
del diseño zadra. Los compartimientos
del ánodo y el cátodo, sin embargo, son
separados por una membrana catiónica
Du pont “Nafrón”. El anolito consiste de
un 10 a 20 % de solución de hidróxido de
sodio NaOH.
El material de la membrana es expansivo
pero puede ser usado a temperaturas de
85 ºC. Se expande considerablemente
cuando se humedece.
CELDA DE GRAFITO
NIM
La celda de grafito NIM es de tipo sanduche
comprimiendo un cátodo rectangular central
de compartimientos llenados con gránulos de
grafito. Esto fue separado a partir de los
compartimientos del ánodo, sobre el otro lado,
por membranas de intercambios catiónico.
El contacto eléctrico para el compartimiento
del cátodo fue hecho a través de un rodillo de
acero empujado en la cama de grafito. El
católito es bombeado por la base de la celda y
es desalojado a través de un orificio en el tope.
El anolito consiste de un 10% de soda caustica
que es continuamente recirculado a través de
cada compartimiento del ánodo.
Celda de lana de acero
MINTEK
La celda diseñada por mintek (paúl,
1998) consiste de un tanque de acero
inoxidable rectangular conteniendo 6
cátodos canastas y 7 ánodos (figura
2.10). Los cátodos son construidos de
polipropileno y empaquetados con
500 a 1000 gr. de lana de acero. El
ánodo consiste de una malla de acero
inoxidable tipo 316L. En donde la
solución fluye desde el final del
ánodo a través de los ánodos y
cátodos alternados y así hasta el final.
RECTIFICADOR DE
CORRIENTE
La adquisición de un rectificador
de corriente es necesaria con las
especificaciones para el proceso, de
electro obtención que tiene una
salida graduable de 0 a 10 V, y un
amperímetro de 0 a 50 Amperios de
trabajo. Alimentación de
electricidad de 220 V. de corriente.
MÉTODOS DIRECTOS DE
ELECTRODEPOSICION DE ORO Y PLATA POR
EL PROCESO DE TIPO ZADRA y ZADRA
PRESURISADO
UNA ALTERNATIVA DE RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA A
PARTIR DE SOLUCIONES RICAS CIANURADAS, ES EL
PROCEDIMIENTO DE ELECTRODEPOSICIÓN EMPLEANDO
LA CELDA TIPO ZADRA
La solución rica es alimentada por un
tubo, instalado en el eje axial del cátodo.
La solución fluye en contracorriente
hacia el rebalse acoplado a la celda tipo
Zadra, y es alimentado a un deposito
acondicionador que tiene la finalidad de
controlar la temperatura y el contenido
de oro, para luego recircular la solución
a la celda electrolítica.
En la electrolisis en celda tipo Zadra, son considerados los siguientes parámetros:
•Tiempo de electrólisis.
•La .intensidad de corriente.
•La temperatura.
•Adición de reactivos como el cianuro de sodio e hidróxido de sodio
PRECIPITACI
ON CON
POLVO DE
ZINC
Método Chiddy:
Se basa en la precipitación del oro y la plata de las soluciones de
cianuración por medio del Zn en polvo en presencia de acetato de
plomo. La precipitación se verifica de acuerdo con la reacción
siguiente:
a) Según Dorr en the Granamide Proces:
2NaAu (CN)2 + Zn Na2Zn (CN)4 + 2Au
b) Según Clener:
2NaAu (CN)2 + 2NaCN + Zn + H2O Na2Zn (CN)4 + 2Au +
NaOH + H
El acetato de plomo reacciona con el Zn según la ecuación:
(CH3COO)2Pb + Zn Pb + Zn (CH3COO)2
El oro de la solución se precipita debido al par galvánico
Pb/Zn; además el Pb reducido sirve de colector del oro y
la plata. Si no se añade acetato de plomo, la precipitación
es muy lenta debido a la dificultad de formarse el otro par
galvánico H/Zn de la reacción del zinc con el NaOH de la
solución:
2NaOH + Zn Na2ZNO2 + H2
PRECIPITACION CON ZINC
El zinc, en contacto con las soluciones de cianuro, desplaza
electroquímicamente al oro y a la plata que pudieran contener. Se puede
distinguir dos etapas de reemplazamiento:
2AuNa(CN)2 + Zn 2Au + ZnNa2(CN)2
Zn + 4NaCN + 3 H2O ZnNa2(CN)4 + 2NaOH + H2
En la primera etapa un equivalente de Zn reduce dos equivalentes de oro. En la
segunda etapa un equivalente de Zn produce un equivalente de cianuro sódico
de zinc. La reacción que describe el proceso se la generaliza uniendo las 2
reacciones y es la siguiente:
2AuNa(CN)2 + 4NaCN + 2Zn + 2H2O 2Au + 2ZnNa2(CN)4 + H2 +
2NaOH
El Zn se disuelve por el cianuro sódico áurico y por el cianuro libre, esto
es favorable, pues la continua disolución de Zn, expone superficies
frescas del metal para la precipitación de oro y plata.
El precipitado contiene oro, plata, zinc y cobre.
La presencia de oxigeno libre, baja la eficiencia del proceso, pues se
combina con el cianuro libre y puede disolver los valores precipitados.
Cuando la solución tiene exceso de alcalinidad se presenta un
precipitado blanco insoluble de Zn(OH)2 que impide la precipitación
del oro y la plata; favorablemente esta reacción no es veloz y puede
controlarse con el pH de a solución.
La adición de sales de plomo en la precipitación forma un par
galvánico Pb/Zn que acelera la precipitación y eleva la eficiencia del
proceso.
MANEJO AMBIENTAL EN LA
OBTENCIÓN DEL COBRE, ORO Y
PLATA
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA LA DESCARGA DE
EFLUENTES LÍQUIDOS DE ACTIVIDADES MINERO –
METALÚRGICAS - DECRETO SUPREMO Nº 010-2010-MINAM y
RESOLUCION MINISTERIAL N° 011-96-EM-VMM
Anexo 01. Límites máximos permisibles para la descarga de
efluentes líquidos de actividades minero – metalúrgicos
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE ELEMENTOS Y
COMPUESTOS PRESENTES EN EMISIONES GASEOSAS
PROVENIENTES DE LAS UNIDADES MINERO-
METALÚRGICAS - R.M. N° 315-96-EM/VMM
Anexo 1. Niveles máximos permisibles de emisión de
anhídrido sulfuroso para las unidades minero – metalúrgicas
ESTÁNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL (ECA) PARA
AGUA Y ESTABLECEN DISPOSICIONES
COMPLEMENTARIAS - DECRETO SUPREMO N° 004-
2017-MINAM
Subcategoría A: Aguas superficiales destinadas a la producción de agua potable
ESTÁNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL PARA
SUELO Y DISPOSICIONES
COMPLEMENTARIAS, D.S. N° 002-2013- MINAM
Y D.S. N° 002-2014-MINAM.
Estándares de Calidad Ambiental para Suelo
Usos del Suelo
Suelo Comercial
N° Parámetros Suelo Residencial Método de ensayo
Industrial
Suelo Agrícola Parques
Extractivos
I Orgánicos
1 Benceno (mg/kg MS) 0,03 0,03 0,03 EPA 8260-B
EPA 8021-B
2 Tolueno (mg/kg MS) 0,37 0,37 0,37 EPA 8260-B
EPA 8021-B
3 Etilbenceno (mg/kg MS) 0,082 0,082 0,082 EPA 8260-B
EPA 8021-B
4 Xileno (mg/kg MS) 11 11 11 EPA 8260-B
EPA 8021-B
5 Naftaleno (mg/kg MS) 0,1 0,6 22 EPA 8260-B
6 Fracción de hidrocarburos F1 (C5-C10)(mg/kg MS) 200 200 500 EPA 8015-B
7 Fracción de hidrocarburos F2 (C10-C28)(mg/kg 1 200 1 200 5 000 EPA 8015-M
MS)
8 Fracción de hidrocarburos F3 (C28-C40)(mg/kg 3 000 3 000 6 000 EPA 8015-D
MS)
9 Benzo (a) Pireno (mg/kg MS) 0,1 0,7 0,7 EPA 8270-D
10 Bifenilos Policlorados (mg/kg MS) 0,5 1,3 33 EPA 8270-D
11 Aldrin (mg/kg MS) 2 4 10 EPA 8270-D
12 Endrín (mg/kg MS) 0,01 0,01 0,01 EPA 8270-D
13 DDT (mg/kg MS) 0,7 0,7 12 EPA 8270-D
14 Heptacloro (mg/kg MS) 0,01 0,01 0,01 EPA 8270-D
II Inorgánicos
15 Cianuro libre (mg/kg MS) 0,9 0,9 8 EPA 9013-A/APHA-AWWA-
WEF 4500 CN F
16 Arsénico total (mg/kg MS) 50 50 140 EPA 3050-B EPA 3051
17 Bario total (mg/kg MS) 750 500 2 000 EPA 3050-B EPA 3051
18 Cadmio total (mg/kg MS) 1,4 10 22 EPA 3050-B EPA 3051
19 Cromo VI (mg/kg MS) 0,4 0,4 1,4 DIN 19734
20 Mercurio total (mg/kg MS) 6,6 6,6 24 EPA 7471-B
21 Plomo total (mg/kg MS) 70 140 1 200 EPA 3050-B EPA 3051
ESTÁNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL (ECA) PARA AIRE Y
ESTABLECEN DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS DECRETO
SUPREMO Nº 003-2017-MINAM
RECUPERACIÓN DE
POLVOS Y GASES
COLECTORES DE POLVOS
es un equipo para el control de la
contaminación, formado por
varias bolsas a través de las
cuales se hace pasar el aire
contaminado proveniente de un
proceso industrial de tal manera
que cada bolsa reciba la misma
cantidad de aire
CLASIFICACIÓN
Los colectores de polvos se clasifican de acuerdo al tipo de limpieza
Limpieza por Agitación: En estos equipos el gas entra en la parte inferior
del colector y circula hacia arriba, entra por el interior de las bolsas y sale
por el exterior limpio hacia la parte superior.
Limpieza por Flujo Inverso de Aire: el flujo inverso de aire funcionan de
manera semejante y el diseño y el arreglo de las bolsas es similar, sólo que
la limpieza se hace con aire que circula del exterior al interior y las bolsas
tienen anillos a todo lo largo para evitar que se colapsen totalmente.
Limpieza por Chorro de Aire: En estos equipos el aire contaminado entra
a la cámara y circula por las bolsas desde las paredes exteriores hacia el
interior.
RECUPERACIÓN DE
CALOR
Un recuperador de calor es un
intercambiador de calor con el
propósito particular de recobrar
la energía térmica de los gases de
salida. En muchos tipos de
procesos, la combustión es usada
para generar calor, del cual una
gran parte de desperdicia y el
recuperador recicla y reutiliza
esta energía
TIPOS DE TRANSFERENCIA
DE CALOR
Usos del Calor recuperado
Los gases calientes producción durante la fusión o
calcinación de minerales sulfurados pasan casi por levantar
calderas de vapor. El vapor generado puede usarse para
producir electricidad o para exigencias de calentamiento.
La producción de ácido sulfúrico del dióxido de azufre
emitido por calcinación y fundición de etapas es un proceso
exotérmico y consiste en una serie de etapas de enfriamiento
del gas. El calor generado en los gases durante la conversión
y el calor contenido en el ácido producido se puede utilizar
para generar vapor y/o agua caliente
TRATAMIENTO DE AGUAS
INDUSTRIALES
Existen distintos tipos de tratamientos a los cuales se pueden
someter los efluentes industriales para garantizar la eliminación
o recuperación del compuesto orgánico en el grado requerido.
El nivel máximo de contaminante puede alcanzarse mediante la
utilización de diversas técnicas que pueden ser, destructivas o
no destructivas.
Tratamientos para la eliminación
de materia en suspensión.
Desbaste: Es una operación en la que se trata de eliminar sólidos de mayor
tamaño que el que habitualmente tienen las partículas que arrastran las
aguas.
Sedimentación: Operación física en la que se aprovecha la fuerza de la
gravedad que hace que una partícula más densa que el agua tenga una
trayectoria descendente, depositándose en el fondo del sedimentador.
Filtración: La filtración es una operación en la que se hace pasar el agua a
través de un medio poroso, con el objetivo de retener la mayor cantidad
posible de materia en suspensión.
Flotación: Esta forma de eliminar materia en suspensión es adecuada en
casos en los que las partículas tengan una densidad inferior o muy parecida
a la del agua, así como en el caso de emulsiones, es decir, una dispersión
de gotas de un líquido inmiscible, como en el caso de aceites y grasas.
Tratamientos para la
eliminación de materia disuelta
Precipitación: Consiste en la eliminación de una sustancia disuelta
indeseable, por adición de un reactivo que forme un compuesto insoluble
con el mismo, facilitando así su eliminación por cualquiera de los métodos
descritos en la eliminación de la materia en suspensión.
Procesos electroquímicos: Está basado en la utilización de técnicas
electroquímicas, haciendo pasar una corriente eléctrica a través del agua
(que necesariamente ha de contener un electrolito) y provocando
reacciones de oxidación- reducción tanto en el cátodo como en el ánodo
Intercambio iónico: Es una operación en la que se utiliza un material,
denominado resinas de intercambio iónico, que es capaz de retener
selectivamente sobre su superficie los iones disueltos en el agua, los
mantiene temporalmente unidos a la superficie, y los cede frente a una
disolución con un fuerte regenerante.
Desinfección: La desinfección pretende la destrucción o inactivación de
los microorganismos que puedan causarnos enfermedades, dado que el
agua es uno de los principales medios por el que se transmiten. Los
organismos causantes de enfermedades pueden ser bacterias, virus,
protozoos y algunos otros. La desinfección se hace imprescindible para la
protección de la salud pública, si el agua a tratar tiene como finalidad el
consumo humano. En el caso de aguas residuales industriales, el objetivo
puede ser no solo desactivar patógenos, sino cualquier otro organismo
vivo, si lo que se pretende es reutilizar el agua.
Tratamientos biológicos: Constituyen una serie de importantes procesos
de tratamiento que tienen en común la utilización de microorganismos
(entre las que destacan las bacterias) para llevar a cabo la eliminación de
componentes indeseables del agua, aprovechando la actividad metabólica
de los mismos sobre esos componentes. La aplicación tradicional consiste
en la eliminación de materia orgánica biodegradable, tanto soluble como
coloidal, así como la eliminación de compuestos que contienen elementos
nutrientes (N y P). Es uno de los tratamientos más habituales, no solo en el
caso de aguas residuales urbanas, sino en buena parte de las aguas
industriales.