GESTION
LOGISTICA Y
PRODUCCION
Semana N°14
Mejoramiento continuo,
PROGRAMACION Y CONTROL
DE OPERACIONES
DOCENTE:
Mg. ARTURO HERNAN MALQUE YAIPEN
BIENVENIDOS A LA UTP
Datos/Observaciones
Mejoramiento continuo, PROGRAMACION Y CONTROL DE
OPERACIONES
SABERES PREVIOS DE LA GESTION
LOGISTICA Y PRODUCCION
1. Explique la distribución o disposición de los equipos de trabajo
2. Objetivos de la distribución de instalaciones
3. Tipos de distribución
4. Elementos para decidir la distribución de planta
5. Ventajas de una distribución de planta
5. Control de operaciones
Datos/Observaciones
Semana No 14
CONTENIDOS TEMATICOS
1. La Planificación
2. Niveles de la Planificación
3. Programación y control de
Operaciones
4. Programa Maestro de producción
5. Planificación de Requerimientos
6. El diagrama de Gantt
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Datos/Observaciones
LOGRO
Al culminar la Unidad el alumno pueda
comprender explicar y aplicar el proceso
de la Programación de Operaciones
El objetivo primordial es ccomprender la
interrelación del Sistema de
Programación de Operaciones y los
procesos de planificación Estratégica
empresarial
Datos/Observaciones
Importancia
La dinámica actual de la labor logística en
términos de la elaboración de planes,
asignación de recursos, identificación de rutas
de manufactura, paradigmas actuales de
fabricación y aprovisionamiento, así como las
plataformas informáticas que sirven de apoyo
para tales funciones.
La tendencia en este campo está dirigida hacia
la autoorganización de los elementos de
producción y la gestión horizontal para favorecer
la visión de todos los eslabones de la cadena de
suministro.
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Datos/Observaciones
MEJORAMIENTO CONTINUO
Los acontecimientos mundiales ocurridos en
los últimos años, la urgente necesidad de
hacer organizaciones eficientes, el
surgimiento de un mercado más
competitivo, la responsabilidad de producir
sin dañar nuestro ambiente, han provocado
la necesidad de transformar la concepción
de la Gestión Empresarial y en particular la
necesidad de acoplarla a los cambios del
entorno
Datos/Observaciones
MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA
CALIDAD
El Mejoramiento Continuo de la Calidad (MCC),
como proceso, inicia con la creación de un estilo de
trabajo cuando nace la idea de desarrollar
productos o servicios con una calidad competitiva.
El MCC, es cuestión de todos los que componen la
organización y su seguimiento es responsabilidad
de todos. Se requiere resolver las variaciones que
van surgiendo en los diferentes procesos de
producción, reducir los defectos y además mejorar
los estándares de actuación.
Datos/Observaciones
MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA
CALIDAD
La mejora sistemática de la organización debe
romper con la concepción estática, cuando se ha
alcanzado niveles de desempeño satisfactorios,
debe formar parte de la forma habitual de
trabajar y no ser una actividad extraordinaria.
Ello implica crear la cultura y las estructuras,
dotar de recursos (tiempo y dinero) para la
mejora y utilizar herramientas para que el cambio
forme parte de la actividad diaria.
Datos/Observaciones
MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA
CALIDAD
PRINCIPIOS DE LA CALIDAD
x La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
x Aquellos datos que no tengan información dispersa son falsos.
x El primer paso hacia la calidad es conocer las necesidades de los clientes.
x El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.
x Elimine la causa de raíz y no los síntomas.
x El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores.
x Ponga la calidad en primer término y dirija su vista hacia largo plazo.
x La gerencia no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten los hechos.
x 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver
Datos/Observaciones
MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA
CALIDAD
Las estrategias de MCC:
•Los gustos y requisitos de los clientes no son estáticos,
por el contrario, cada vez son más cambiantes.
•Las organizaciones necesitan desarrollar cada día más,
las habilidades de su personal, crear nueva información y
mejorar continuamente los productos y servicios que ofrece
•Siempre habrá una mejor manera de hacer el trabajo.
.La organización debe orientarse a crear el ambiente
necesario donde cada trabajador busque siempre la mejora
continua de sus tareas.
•Los procesos productivos también deben ser mejorados
constantemente.
Datos/Observaciones
OBJETIVO DE LAS HERRAMIENTAS Y
TECNICAS
PARA EL MEJORAMIENTO DE LA
CALIDAD
El objetivo principal se centra en resolver la mayor
parte de los problemas de calidad sirve para:
• Detectar problemas
• Delimitar el área problemática
• Estimar factores que probablemente provoquen
el problema
• Determinar si el efecto tomado como problema
es verdadero o no
• Prevenir errores debido a omisión, rapidez o
descuido
• Confirmar los efectos de mejora
Datos/Observaciones
MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA
CALIDAD
DIEZ ACTIVIDADES BASICAS
1. Obtener el compromiso de la alta dirección.
2. Establecer un consejo ejecutivo de mejoramiento.
3. Obtener la total participación de la dirección.
4. Lograr la participación en equipos.
5. Obtener que los individuos se involucren.
6. Establecer equipos de mejoramiento del sistema y control de procesos.
7. Desarrollar actividades que involucren a los abastecedores.
8. Establecer actividades de aseguramiento de la calidad de los sistemas.
9. Desarrollar e implementar planes de mejoramiento a corto plazo y una
estrategia de mejoramiento a largo plazo.
10. Establecer un sistema de reconocimientos.
Datos/Observaciones
HERRAMIENTAS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA
CALIDAD
Diagrama de Pareto. Una gráfica de Pareto es utilizada para separar
gráficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de
manera que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar y
permitan:
x Al identificar oportunidades de mejora.
x Al analizar los diferentes datos recogidos durante la realización de las
actividades.
x Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la
prioridad de las soluciones.
x Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso,
analizando la situación anterior y posterior a la toma de medidas para ver
la evolución.
x Cuando los datos se pueden agruparse en categorías, lo que facilita su
análisis.
X Cuando se pretende planificar una mejora continua
Datos/Observaciones
HERRAMIENTAS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA
CALIDAD
Diagrama de causa y efecto. es la representación de varios elementos de un sistema (causas) que pueden
contribuir a un problema (efecto), es conocido como Diagrama Ishikawa o Espina de Pescado por su parecido
con el espinazo de un pez.
Permite que un equipo identifique, explore y exhiba gráficamente, con detalles crecientes, todas las posibles
causas relacionadas con un problema o condición a fin de descubrir sus raíces.
Permite que el equipo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del problema ni en los
distintos intereses personales de los integrantes del equipo.
Crea como una fotografía del conocimiento y consenso colectivo de un equipo alrededor de un problema.
Hace que el equipo se concentre en causas y no en síntomas.
Datos/Observaciones
HERRAMIENTAS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA
CALIDAD
Histograma. Es un grafico que muestra la distribución
de frecuencia de una variable alrededor de un valor
central, es usado para:
• Comparar la situación actual y pasada
• Estratificar
• Verificar los resultados de una acción de mejoramiento
• Juzgar la estabilidad y capacidad de un proceso.
Datos/Observaciones
PROGRAMACION Y CONTROL DE OPERACIONES
La programación de actividades, es aquél
proceso subsecuente a la planificación y que tiende
a concretar las operaciones, definiendo dónde y
cuándo se van a realizar. La programación es un
proceso que se convierte en la materialización de la
planificación, por tanto es la herramienta ejecutora
de la planificación
Datos/Observaciones
Programa Maestro de Producción
La programación de la producción permite desgregar la
información mensual que proporciona la planificación
agregada, semana a semana, ya no por familias, sino
por productos.
El objetivo debe estar orientado a establecer la mejor
asignación y ordenamiento en el tiempo de los recursos
compartidos, considerando restricciones del sistema y
algún objetivo de fabricación.
Las técnicas comúnmente usadas son la Programación
Reactiva, Redes de Petri y la Teoría de las Restricciones
Datos/Observaciones
Planificación, programación y control de
operaciones
Planificación de los Requerimientos
La planificación de los requerimientos de los
recursos empresariales generalmente se logra a
través de sistemas integrados que permiten
optimizar los procesos empresariales, acceder a
la información de forma fiable, concisa y
segura, información a través de bases de datos
centralizados, gestionar eficientemente los
recursos de información para la toma de
decisiones y minimizar los costos de
operaciones
Datos/Observaciones
El diagrama de barras ilustrativo a estas actividades se muestra en la
figura
Datos/Observaciones
Control de Operaciones
Control de la Producción
Una vez que se han desgregado las necesidades
para la consecución de los objetivos del programa
de producción es necesario establecer los
mecanismos de control de las actividades de
producción, tienen como objetivo elaborar
programas, evaluaciones y controles de la
producción para satisfacer el Programa Maestro,
conjugando capacidad disponible y máxima
eficiencia
Control de la Producción
Control de la Producción
La planificación y control de la producción busca:
•a) Definir las características del producto y el proceso de fabricación.
•b) Calcular el costo de fabricación.
•c) Pronosticar las ventas.
•d) Planificar y programar la producción.
•e) Iniciar las actividades en la planta.
•f) Control y seguimiento de la producción.
•g) Coordinar las necesidades de varios departamentos.
•h) Reducir los costos de producción.
•i) Estabilizar las altas y bajas de la producción.
•j) Proporcionar buenos informes acerca del estado de la producción.
•k) Mantener inventarios equilibrados.
Control de Operaciones
Nuevos sistemas de Fabricación
La aparición de paquetes informáticos que permiten la
resolución de problemas complejos en un tiempo muy
corto ha permitido el desarrollo de nuevas formas de
gestión de los sistemas productivos, que destacan la idea
de ver los sistemas de fabricación como seres complejos
para establecer símiles con sociedades humanas.
En tal sentido aparecen nuevos paradigmas tales como
Sistemas de Fabricación Holónicos, Sistemas de
Fabricación Biónicos, Fabricación Fractal o Fabricación
Basada en Agentes.
Método de Factores Ponderados
Nuevos sistemas de Fabricación
Al observar la evolución se identifica una tendencia
de estas filosofías hacia la auto organización de
sus elementos y la gestión horizontal.
En este sentido, emerge una nueva generación de
esquemas de fabricación que promueven la
sinergia entre los eslabones de la cadena de
producción, de manera de aprovechar la máxima
capacidad de todos los involucrados al menor
costo posible a través de la construcción de
sistemas informáticos, que modelan la situación
real de trabajo.
OBJETIVOS, FUNCIONES Y PREMISAS BÁSICAS DE LA PCP
El objetivo es obtener la máxima rentabilidad de la producción,
fabricando la cantidad requerida de productos con la calidad
óptima en el tiempo convenido con el mejor y más económico
método.
Un buen sistema de PCP se diseña bajo estos parámetros:
•Disminuir el exceso de inventario
•Obtener un producto de calidad.
•Flexibilidad para administrar el exceso o la falta de capacidad.
•Costos, lo mínimo posible.
•Minimizar los tiempos de fabricación.
•Tiempo de entrega mínimo y en oportunidad.
Beneficios de la Planificación y Control de la Producción
Los beneficios en una empresa tienen las siguientes connotaciones:
•Considera todo el sistema en el proceso. La PCP abarca: su organización y fabricación.
•Procedimientos eficientes. Las actividades de PCP permitirán que cada materia prima, material,
producto en curso o terminado, llegue a su destino y optimice los procesos, contribuyendo al
aprovechamiento de los recursos y calidad del producto.
•Involucra la selección de la estrategia competitiva de negocios. Es la que hace posible la
manufactura de bienes con un elemento diferenciador, que los hace ser elegidos por los clientes.
•Cumplimiento de los compromisos asumidos con los clientes. Mediante la aplicación de métodos
y técnicas que coordinen y conducen todas las operaciones de un proceso productivo y según el orden de
prioridades aplicables a las órdenes de trabajo (Métodos eficientes).
•Optimización de la gestión de inventarios y la capacidad productiva. La gestión de inventarios
se ciñe al mantenimiento de los stocks en niveles óptimos (incluyendo el stock de seguridad) que faciliten el
equilibrio entre las necesidades y costos de los procesos.
•Máquinas en buen estado. La PCP promueve la vigilancia permanente de las actividades que se van
ejecutando, además del funcionamiento y mantenimiento de los equipos.
LA conclusiones
• El Control de la Actividades de Producción, se relaciona con la ejecución
de los planes de materiales detallados, comprende la planeación y
liberación de ordenes tanto en fabrica como a los vendedores externos.
• También es necesario una programación la programación detallada y el
control
• Un sistema efectivo de control de la actividad de producción puede
asegurar la satisfacción de las metas de servicio al cliente establecido por
la empresa.
• Un elemento clave de un sistema efectivo es la retroalimentación del
desempeño y de los proveedores en comparación con los planes, esta
comparación proporciona información para revisar los planes, en caso
necesario.