INDUCCION HOMBRE NUEVO

Unidad de Cajamarquilla

DÍA 2

Abril 2022
 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

1 Ubicar salidas de emergencias 2 Identificar sistema contraincendios

3 Ubicar zona segura y ruta de
evacuación

Ubicar botiquín de primeros auxilios 5 Mantener pasillos libres de obstáculos 6 Ubicar zona de servicios
4 higiénicos

Identifica las ZONAS DE SEGURIDAD y RUTAS DE ESCAPE en tu ÁREA.

En NEXA… Elegimos la vida y no Negociamos la Seguridad y Salud!!!

OBJETIVO GENERAL

1 Conocer los estándares de seguridad de Nexa CJM

Lograr que los participantes desarrollen sus actividades con

2
prácticas de trabajo seguro.

Adquirir las competencias necesarias para generar

3
comportamientos seguros.

Concientizar a los participantes para cumplir los estándares

4
y procedimientos de SSMA.

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 RIESGOS I
CRÍTICOS DE
SEGURIDAD

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 1. CARGAS SUSPENDIDAS

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 Todos los equipos y accesorios de izaje indicarán

su carga máxima de trabajo.  Capacitar a todos los usuarios en la selección,
el uso y la manera de inspeccionar la eslinga.
 No se permitirá a nadie colocarse bajo la carga
suspendida. *REGLA DE ORO.  No sobrepasar la capacidad nominal de la
eslinga.
 Todas las áreas con desplazamiento de personas deben
estar señalizadas y aisladas, asegurando la separación
 Inspeccionar la eslinga con regularidad para
del desplazamiento de la carga del tránsito de las
detectar daños.
personas.

 Siempre PROTEGER las eslingas de aristas

 Los operadores y auxiliares de izaje (rigger)
cortantes.
deberán ser formalmente entrenados en
comunicación (lenguaje de señas).

 Cumplir con el check list de cargas suspendidas

e inspecciones de pre uso.

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 2. VEHÍCULOS Y EQUIPO MÓVIL

CONSIDERACIONES PARA CONDUCTORES

 Los equipos móviles deben contar con un Certificado de

Operatividad, Registro de mantenimiento, manual RESPETE LOS LÍMITES DE VELOCIDAD - NEXA
del operador
LÍMITE
TIPO DE VEHÍCULO O EQUIPA MÓVIL
MÁXIMO
 Realizar el check list de inspección de pre-uso para
Vehículos livianos 30 km/h
vehículos y equipos diariamente.
Vehículos pesados 20 km/h
 En la Refinería CJM, El conductor a parte de su licencia de Línea amarilla y vehículos o equipos férreos 10 km/h
conducir emitida por el MTC, debe poseer autorización
interna de manejo emitida por la estación de RRCC.

 Utilizar obligatoriamente el cinturón de seguridad.

Preferencia de pase:
“REGLA DE ORO”.
1° El tren
2° La ambulancia (Cuando
 El tránsito de los vehículos y equipos debe ser el lado
derecho de la vía. atiende una emergencia)
3° El peatón
4° Resto de vehículos.

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 3. METAL FUNDIDO

AREA FUSIÓN: CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 Presencia de humedad en láminas, debido al lavado en la casa de celdas las

láminas pueden contener residuos de solución o humedad entre ellas.
Humedad presente en las láminas puede generar proyección / explosión de metal
fundido en el horno.
 Presencia de aceite en láminas, por alguna falla de equipo en la casa de celdas
Láminas húmedas
puede presentarse esta condición.
 Puede ocasionar mayor generación de humos en la quema, puede generar llama a
través de la columna o proyección de metal fundido.
El hornero debe inspeccionar la condición de las láminas antes de su alimentación.
Si se detecta esta condición inmediatamente debe ser comunicada al supervisor de
turno y aislar este material hasta que se encuentre seco y pueda ser alimentado a los
hornos.
Láminas con aceite
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3. METAL FUNDIDO

AREA FUSIÓN: CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

MATRIZ DE EPP – ESCORIFICADO Y BATIDO DEL HORNO

 Traje especial para Metal Fundido
 Zapatos de seguridad con punta de acero
 Lentes tipo google
 Casco
 Respirador con filtro para polvos
 Capucha
 Careta
 Protector auditivo
 Guantes de soldador
 Mandil de cuero
 Escarpines de cuero

El uso de todos estos EPP’S es obligatorio para el escorificado y

batido del horno y pre-cámara.

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 4 PREVENCIÓN DE CAÍDAS
Cualquier actividad que se realice a partir de 1,80 m del nivel inferior, donde existe el riesgo de caída, ya
sea en elevación o en profundidad (pozos, excavaciones, etc.)

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
 Contar con APR, ATS y PETAR para trabajo en altura.

 Utilizar líneas de anclaje con absorbedor de impacto

para alturas por encima de 5.20 m; para alturas
menores utilizar block retráctil.

 No trabaje con gente en niveles inferiores, pues

objetos podrían caer.

 Usar sólo andamios certificados.

 Prohibido anclarse a pasamanos o barandillas de la

instalación.

 Usar 3 puntos de apoyo al subir y bajar escaleras.

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5 ESPACIO CONFINADO

Espacio lo suficientemente grande para que un colaborador pueda ingresar y realizar el

trabajo asignado. Posee acceso limitado o restringido para entrar o salir. No está
diseñado para la ocupación continua de un colaborador.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 El vigía deberá contar al menos con un equipo de

 Contar con APR, ATS, PETAR y Permiso de comunicación (teléfono celular, radio de
Entrada para espacios confinados. comunicación Canal 1 programado).

 Contar con Plan de Emergencia.

 Para trabajos en espacios confinados se debe
contar con supervisor de entrada, entrantes y
vigía.

 Contar con equipos para monitoreo de atmósferas

con fecha de calibración vigente y testeado
previamente.

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 6 EXCAVACIONES DE OBRAS CIVILES
Peligros y Riesgos

Colapso de
Derrumbes maquinaria

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
 Estar habilitado para actividades de excavación.
 Material removido de la excavación a una
 Excavaciones > 1.5 m estarán entibadas-apuntaladas distancia del borde superior a la mitad de la
profundidad de la excavación
 Se identifico y bloqueo los equipos/instalaciones que
pueden ser afectados por la Excavación
 Las maquinarias/vehículos operan a una
 Evaluar edificaciones adyacentes a la excavación e distancia mínima de 3.0 m del borde de
la excavación
implementar los controles necesarios.

 Usar escalera en excavaciones con profundidad > 1.5 m  Para Ancho de zanja a nivel del suelo
entre 0.70 y 1.2 m se deberán tener
 Escaleras de acceso cada 7.6 m de longitud de pasarelas sólidas.
excavación
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7 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

 Conjunto de circuitos eléctricos, que tiene como objetivo dotar de energía eléctrica a las
instalaciones de la refinería.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 Sólo acceden a las subestaciones y salas eléctricas, el  Se debe contar con procedimiento de seguridad para
personal capacitado (NR10), habilitado y autorizado instalaciones eléctricas en áreas clasificadas,
usando pantalón y camisa manga larga anti-flama garantizando desconexión de equipos y que los gases
10.3 cal/cm2. estén dentro del límite inferior de explosividad.

 Iniciar actividades en instalaciones eléctricas sin  Si observa humo, roturas, humedad, etc. en
evaluación previa de los riesgos y la respectiva columnas de alumbrado publico, cajas de alta
liberación es una FALTA GRAVE tensión, cables bajos y sueltos, trasformadores,
etc. NO se acerque y comuníquese con el
 Realizar actividades en instalaciones eléctricas sin Personal Calificado.
garantizar la energía cero es una FALTA GRAVE

 Para trabajos en media y alta tensión se debe tener

conocimiento y experiencia en sistemas eléctricos de
potencia, como mínimo 03 años.

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TRABAJO EN CALIENTE

Aquel que involucra la presencia de llama abierta generada por trabajo de soldadura,
chispa de corte, esmerilado y otros afines.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 No debe existir gases ni vapores inflamables y durante  Verificar que los cilindros de gas estén fijos,
los trabajos en instalaciones de combustibles, asegurados y con su SDS/MSDS respectiva.
monitorear continuamente atmósferas inflamables
 Retirar los materiales inflamables y combustibles
 Verificar la operatividad del extintor, el cual debe
a una distancia de 15 m de la fuente de calor.
estar a 2m como máximo de la zona de trabajo

 El personal sabe utilizar los extintores.  El vigía debe permanecer como mínimo 01 hora
DESPUÉS de culminado el trabajo para verificar
 Verificar el alcance de las proyecciones y cubrir o que no haya fuentes de ignición.
aislar los materiales combustibles no removibles.

 Verificar las condiciones de los EPP para trabajos en

caliente.

 Deberá contarse con un extintor mínimo de 10 Lbs de

PQS.
8 BLOQUEO Y CONTROL
DE ENERGÍAS
8.1 OBJETIVOS

1. Entender los principales requisitos y conceptos del

estándar de bloqueo y aislamiento de energías.

2. Lograr que los participantes realicen los servicios

aplicando el control de energías peligrosas.

3. Entender y reconocer las diferentes fuentes de energías

peligrosas.

4. Entender los seis pasos para un trabajo seguro.

5. Identificar los casos que exigen el control de las energías

y también las excepciones.

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8.2 ENTENDIENDO LOS TÉRMINOS

ENERGÍA ELÉCTRICA

ENERGÍA TÉRMICA

ENERGÍA NEUMÁTICA

IDENTIFICAR
ENERGÍA HIDRÁULICA

ENERGÍA QUÍMICA

ENERGÍA MECÁNICA

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8.2 ENTENDIENDO LOS TÉRMINOS

APAGAR

AISLAR

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8.2 ENTENDIENDO LOS TÉRMINOS

ETIQUETAR

Panel Caja

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8.2 ENTENDIENDO LOS TÉRMINOS

ETIQUETAR

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8.2 ENTENDIENDO LOS TÉRMINOS
CANDADO INDIVIDUAL CANDADO DE BLOQUEO
(Color ROJO) (Color DORADO)

BLOQUEAR Utilizado por empleado,

contratista, para el bloqueo de la
o
.
Utilizado por el Ejecutante
de Bloqueo en la fuente de
caja/panel de bloqueo después de la energía (DAE).
colocación del candado negro. Los
candados deben tener el nombre y
código del colaborador.

CANDADO DE
TRANSFERENCIA
CANDADO DEL (Color AZUL)
OFICIAL DE BLOQUEO
(Color NEGRO) Utilizado por el oficial de
. bloqueo en la caja/panel para
Utilizado por el oficial bloqueo el cese temporal de la
en la caja/panel. Es el primer actividad o cambio de turno.
candado en ser colocado y se utiliza también para
debe ser el último en ser mantener bloqueos por
retirado. servicios prolongados
(Máximo 30 días)

Panel Caja
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8.2 ENTENDIENDO LOS TÉRMINOS

BLOQUEAR Y ETIQUETAR

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8.3 CONTROL DE LAS ENERGÍAS

IDENTIFICAR
LA ENERGÍA APAGAR AISLAR / DESENERGIZAR

BLOQUEAR / LIBERAR ENERGÍAS PRUEBA Y VERIFICACIÓN DE

ETIQUETAR RESIDUALES ENERGÍA CERO

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8.4 ESTADO DE ENERGÍA CERO

 Es una condición que se alcanza cuando las múltiples formas de

energía que llegan a la maquina o que están presentes en su
interior son anuladas, proporcionando condiciones seguras para
ejecución de un trabajo.

8.5 ESTADO INTERMEDIO DE ENERGÍA (EIE)

 Situación donde el estado cero energía no pueda ser obtenido, debido a las características
del servicio.

 Solo se hará una actividad en Estado Intermedio de Energía (bloqueo local), cuando exista
aprobación escrita y documentada del Gerente General; o se encuentre en el listado de
actividades excepcionales

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 DESBLOQUEO EXCEPCIONAL
8.6 DESBLOQUEO
 Cuando el colaborador no sea localizado o la llave del
candado no éste disponible, luego de la evaluación crítica.
Terminado el servicio debemos asegurar:

 Todo el lugar debe estar limpio y organizado.

 Materiales, herramientas y dispositivos de

bloqueo y etiquetado hayan sido retirados.

 Todas las personas, han sido informadas que

la maquina va arrancar.

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8.7 RESPONSABILIDADES

SOLICITANTE DEL BLOQUEO OFICIAL DE BLOQUEO EJECUTANTE DE BLOQUEO

 Electricista, operador del área o

 Es el Supervisor de la Ejecución Garantizar la realización de los 6 mecánico responsable de cortar la
del Trabajo o Responsable del pasos del control de energías y con energía (aislar) y realizar el bloqueo
Área. ello, probar y/o verificar ENERGIA y etiquetado en el DAE, a solicitud
 Requiere el bloqueo de una CERO. del Oficial de Bloqueo.
maquina o equipo al Oficial de Usar la matriz de bloqueo para  Informar al oficial de bloqueo la
Bloqueo, quien con la ayuda de planificar el bloqueo, y verificar que desenergización del equipo o
las matrices de bloqueo se los involucrados coloquen su sistema.
asegura que se realice los 6 candado rojo y fotocheck.  Ejecutar la prueba “test de
pasos. Garantizar el proceso de energía cero”.
transferencia (uso de tarjeta y  Realizar el desbloqueo a solicitud de
candado azul). oficial de bloqueo.

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8.8 MATRIZ DE BLOQUEO

 Documento que da instrucciones

específicas por equipo sobre las
fuentes de energías existentes,
necesidades de bloqueo por tarea y
excepciones.

EJEMPLO
Dispositivo de Aislamiento
de Energía (DAE) / Liberación
de Energía

DISPOSITIVO
DE
AISLAMIENTO
DE ENERGÍA
(DAE)

LIBERACIÓN
DE ENERGÍA

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8.8 MATRIZ DE BLOQUEO

INICIAL DEL TIPO DE ENERGÍA N° de DAE

INICIAL DEL TIPO DE ENERGÍA
DISPOSITIVO DE AISLAMIENTO DE

LIBERACIÓN N° de DAE

E1 LE1

LIBERACIÓN DE ENERGÍA
ENERGÍA (DAE)

LE1 Liberación de Energía Eléctrica

Energía eléctrica
E1 LT1 Liberación de Energía Térmica

T1 Energía térmica LQ1 Liberación de Energía Química

Liberación de Energía Hidráulica

Q1 Energía química LH1

LN1 Liberación de Energía Neumática

H1 Energía hidráulica
CG Control de Gravedad (E. potencial)
N1 Energía neumática
LG Liberación de Gravedad (E. potencial)

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8.8 MATRIZ DE BLOQUEO

Pasos para el Bloqueo

PUNTO DE APAGADO DISPOSITIVO DE
TIPO DE ENERGÍA / MAGNITUD DISPOSITIVO DE BLOQUEO LIBERAR E. RESIDUAL PRUEBA Y VERIFICACIÓN
(DETENER) AISLAMIENTO DE ENERGIA
ELECTRICA Sala 70/81, MCC G568, C3-F1
[Link] mando rotativo
E1

*Candado dorado
01 *Tarjeta de
BOMBA DE ELECTROLITO trabamiento
AGOTADO G054
Presionar el boton de Presionar el boton de
arranque arranque
ELECTRICA Sala 70/81, MCC G567, C7-F1
Secc. de mando rotativo
E2

*Candado dorado
02 *Tarjeta de
MOTOR TORRE DE trabamiento
ENFRIAMIENTO G019
Presionar el boton de Presionar el boton de
arranque arranque
QUÍMICA VALVULA DE MARIPOSA CON
VOLANTE
Q1 *Dispositivo de
bloqueo Cod. LQ1
CABLO 10
03
*Candado dorado
INGRESO DE
*Tarjeta de
ELECTROLITO AGOTADO A
Ø = 12" trabamiento
G054 Esperar drenaje del
fluido

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8.9 FALTAS GRAVES

 Ejecutar o liberar el bloqueo sin estar

 Realizar actividades sin cumplir los “6 pasos”
autorizado.
de bloqueo y control de energías.

 Remover o cortar candados de otra

 Dejar de usar el candado y etiqueta individual persona sin seguir el procedimiento de
de seguridad durante el desarrollo de desbloqueo excepcional.
actividades que exigen su empleo.

 Situaciones que pueden poner en riesgo

 Prestar su candado de bloqueo y/o usar grave e inminente la integridad física de
candado de otro empleado. él o de los trabajadores.

 Liberar para operación un equipo sin las

condiciones de seguridad.

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8.10 CONTROLES CRÍTICOS

 Estar habilitado en bloqueo y control de energías.

 Antes de toda actividad, bloquear las máquinas y equipos según

la matriz de bloqueo y realizar la prueba de ENERGÍA CERO.

 Cumplir los procedimientos para actividades excepcionales con

presencia de energía (EIE).

 Ejecutar el procedimiento de transferencia de bloqueo para

actividades no concluidas, colocando el candado y tarjeta azul.

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9 Protección de Máquina
1. OBJETIVO Controlar los riesgos como: contacto con partes móviles, cortantes y de agarre, con energías peligrosas (por ejemplo, térmica,
química, dinámica, mecánica, neumática, hidráulica, etc.) y proyección de materiales.

Requisitos de Procesos
 Todos los equipos que tengan partes móviles, calientes, frías, cortantes y de deben tener
protecciones .
 Las protecciones de las máquinas deben permitir inspección visual y lubricación de
forma segura sin que sea necesaria el retiro completo de la protección.

Principales faltas graves de protección de maquinas

Exponerse o exponer Dejar inoperante

personas a máquinas y un dispositivo de
equipos sin las debidas protección de
protecciones seguridad.

Retirar protección
Improvisar y no volverla a
protecciones no poner de forma
aprobadas adecuada

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9.1 DEFINICIONES

PROTECCIÓN DE MÁQUINA:

Dispositivos usados para aislar las zonas de peligro de máquinas y equipos asegurando la integridad
física de los trabajadores.

Protecciones en Nexa Cajamarquilla:

1. Dispositivos de Seguridad.
2. Guardas de Seguridad.
3. Puesta a Tierra.
4. Aislamiento Térmico.

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9.2 TIPOS DE PROTECCIONES
1 Dispositivos de Seguridad

Son componentes que anulan riesgos sin interferir y generalmente constituyen una protección indirecta:

 Mando a
Dos Manos  Dispositivo Sensible
Mecánico

Sensores de Seguridad

 Dispositivo Mecánico Elemento interlock para trabar

 Dispositivo Sensible
de Borde Sensible la protección de maquinas
No Mecánico

Dispositivo de Validación

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9.2 TIPOS DE PROTECCIONES

2 Guardas de Seguridad

Son estructuras que sirven para evitar accidentes por maquinaria

Resguardos Fijos

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9.2 TIPOS DE PROTECCIONES

[Link] Puesta a Tierra [Link] Aislamiento Térmico

 Mecanismo de seguridad que consiste en  Es un material usado en la industria que

conducir  eventuales desvíos de la se caracteriza por su baja conductividad
corriente hacia la tierra, impidiendo que térmica, la cual varía con la temperatura
el usuario entre en contacto con y se usa para recubrir distintas
la electricidad. estructuras, evitando el contacto con
superficies calientes y prevenir
accidentes.

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9.3 REQUISITOS DE INFRAESTRUCTURA

 Las máquinas deben contar con señalización de peligro.

 Las guardas de las máquinas deben estar pintadas de la siguiente

manera:

Naranja: (RAL 1028). Amarillo: (RAL 1016).

Las partes  Protecciones fijas y móviles - excepto cuando los movimientos peligrosos estén enclaustrados en la estructura
rotativas grandes de la máquina o equipo, o cuando sea técnicamente inviable.
y flexibles (con NARANJA  Componentes mecánicos de retención, dispositivos y otras partes destinadas a la seguridad;  AMARILLO
aislamiento
 Jaulas de las escaleras, pasamanos y sistemas de barandilla y zócalos.
lateral). 

 Las protección NO debe generar peligros adicionales (punto cortante, etc).

 La protección debe impedir que cualquier parte del cuerpo entre en contacto
con áreas peligrosas durante la operación de la máquina.

 Las guardas deben estar fijas e instaladas mediante pernos que solo
pueden ser retirados con una herramienta especifica ( llaves).

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9.4 REQUISITOS DE INFRAESTRUCTURA

 Los conjuntos deben estar totalmente protegidos, la parte interna

y externa con tapa continua o malla. La remoción debe ser fácil y
segura.
 La abertura de la malla (Y) y la distancia entre la protección y la
parte protegida (X) deberá ser conforme a la tabla 1

Distancia - X (mm) Abertura Y de la malla (mm)

        X < 50          Y < 4

50 ≥  X  ≤ 100 4  ≥  Y ≤  8

          X  > 100   8  >  Y ≤  20

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9.5 DIRECTRICES DEL PROCESO

 Mantenga el orden y limpieza en el lugar de trabajo.

 Utilice ropa ajustada y cabello amarrado.

 No use joyas (sortijas, collares, etc.), relojes, chalinas, ni objetos colgantes

 Realizar inspecciones para comprobar que todas las protecciones estén en su

lugar y en buenas condiciones.

 Sólo se podrán hacer intervenciones de mantenimiento retirando una protección

con el equipo bloqueado.

 Para retirar la protección de una maquina en estado intermedio de energía se debe

contar con Autorización Formal de La Gerencia de la Unidad.

 Culminado el mantenimiento del equipo, se debe colocar la guarda de protección con

todos los pernos que le corresponden.

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9.6 FALTAS GRAVES

 Exponerse o exponer personas a máquinas y equipos sin las

debidas protecciones.

 Improvisar protecciones no aprobadas.

 Dejar inoperativo un dispositivo de protección de

seguridad.

 Retirar protección y no volverla a poner de forma

adecuada.

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9.7 CONTROLES CRITICOS

 Estar capacitado y autorizado para el uso del equipo especifico.

 Mantenerse distante de las partes peligrosas de las máquinas/equipos sin protección.

 Solamente operar las máquinas/ equipos si todos los dispositivos de seguridad se

encuentran instalados y están operativos.

 Solamente retirar la protección después del estado ENERGIA CERO.

 Garantizar la aplicación de barreras de aislamiento eficaces.

 Mantener manos alejadas de partes en movimiento o con riesgo de atrapamiento.

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10 Sustancias Químicas
10 SUSTANCIAS QUÍMICAS:
OBJETIVO Establecer los lineamentos que garanticen la seguridad y salud en la adquisición, recepción, transporte, almacenamiento, manipulación, uso,
descarte de sustancias peligrosa. 

PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES / AUTORIDADES

 Las personas que realizan actividades con  Para este tipo de almacenamiento se debe
productos químicos deben conocer, estar considerar la rotulación y señalización del
aptos y en condiciones para actuar en rombo de la NFPA 704 según indica la hoja
conformidad con este procedimiento. de seguridad SDS.

Principales faltas graves de sustancias químicas

Realizar actividades con sustancias Hacer bypass y/o bloquear Situaciones que pueden poner en
peligrosas sin las debidas sistemas de seguridad de los riesgo grave e inminente la
protecciones colectivas y tanques, cilindros y sistemas de integridad física de él o de los
personales. productos químicos. trabajadores

Realizar actividades de
transporte de sustancias Manipular sustancia química
peligrosas sin cumplir los peligrosa sin estar
requisitos mínimos de seguridad capacitado y autorizado.
establecidos

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10.2 DEFINICIONES BÁSICAS:
LIQUIDO LIQUIDO
COMBUSTIBLE INFLAMABLE

PRODUCTOS QUÍMICOS SUSTANCIA PELIGROSA  Son líquidos con punto de  Son líquidos con punto
inflamación igual o mayor de inflamación por
 Cualquier sustancia pura o a 37,8°C. debajo de 37,8°C.
Fuente: NFPA 30 Fuente: NFPA 30
 Son sustancias o mezcla mezcla que puedan presentar
de sustancias, obtenida efectos adversos a la salud  Son líquidos con punto de  Estos líquidos tienen un
por proceso de de las personas, seguridad inflamación mayor a 60 ° punto de inflamación
elaboración química. y/o al medio ambiente. C y menor a 93 ° C.. menor a 60 ° C.
Fuente: NR 20
Fuente: NR 20

Punto de inflamación: Punto de ignición o punto de incendio

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10.3 FLUJO DE PROCESOS DE LAS SQP EN NEXA CJM:

1 2 3
Adquisición Recepción Almacenaje
de productos de productos de productos
químicos. químicos. químicos.

5 Transporte y 4
descarte de Manipulación
productos de productos
químicos. químicos.
EXIGENCIAS
INDESPENSABLES

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ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS:

SDS

Ducha y lava ojos Extintor

SDS / Porta SDS

Lista Maestra Contención (110%) Kit de anti derrame

Planilla de riesgos
y etiquetado

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3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS:

CONTENIDO SDS

1.- Identificación de la sustancia o mezcla y la empresa 13.- Consideraciones relativas a la eliminación

14.- Información relativa al transporte
2.- Identificación de los peligros
15.- Reglamentación y Legislación en materia
3.- Conformación/composición sobre los componentes
de SSMA específicas para la sustancia
4.- Primeros auxilios 16.- Otra información
5.- Medidas de Lucha Contra Incendios
6.- Medidas en caso de vertido accidental
7.- Manipulación y almacenamiento
8.- Controles de exposición/protección individual

9.- Propiedades Físicas y Químicas

10.- Estabilidad y reactividad
11.- Información toxicológica
12.- Información ecológica

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3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS:

FICHA DE SUSTANCIA PELIGROSA INTERNA ( FSPI) – Uso solo para productos intermedios

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3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS:

Almacenar teniendo
en cuenta las posibles
incompatibilidades
entre ellos. Tener un
inventario y medios
de separación,
aislamiento o
confinamiento
adecuados.

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3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS:

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3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS:

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3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS:

TANQUES Y DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS INFLAMABLES Y

COMBUSTIBLES:
Válvulas y registros
Rotulación y señalización:
deben estar identificados
Tipo de producto y capacidad Rombo de la NFPA 704,
con el sentido de abrir y
máxima de almacenamiento según indica la hoja de
cerrar.
en un lugar visible. seguridad SDS, Capacidad
max. Almacenaje.

Tanque de SQP
Instalar placas indicando los
límites de altura en las tuberías
aéreas que cruzan pasajes de
PETRÓLEO DIESEL vehículos y equipos móviles.
Estándar de
señalización
de tanques

CAP. 500 GAL Todas las instalaciones de

TAG: almacenamiento de sustancias
inflamables y combustibles,
deben contar con sistema de
puesta a tierra.
Las señaléticas a colocarse en los tanques de SQP serán proporcionales al tamaño de los tanques.
Sistemas de
Contención 110%

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 3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS:

 Los colores básicos identificadores se deberán utilizar pintando toda la tubería incluyendo accesorios
para transporte o almacén de fluidos en estado gaseoso o líquido en instalaciones terrestres y
en naves.

 Las letras de la leyenda y las flechas de dirección de sentidos de flujo deberán pintarse de color blanco
o negro, según el color de contraste.

COLOR TIPO DE FLUIDO

Rojo Contra-incendio
Verde Agua
Gris Vapor de agua
Aluminio Petróleo y derivados

Marrón Aceites vegetales y animales

Gases, tanto en estado gaseoso
Amarillo Ocre
colicuados
Violeta Ácidos y álcalis
Azul claro Aire
Blanco Sustancias alimenticias

Aguas servidas
Negro
Leyenda y flechas

En todos los establecimientos debe exhibirse el cuadro con el

código de colores utilizados para la identificación de tuberías. Fuente: DS 024 -2016 EM

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3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS:

DIAMANTE NFPA 704 - INSTALACIONES FIJAS

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4. MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

EPPs colectiva y
Personal, personal, de acuerdo Seguir prácticas seguras
capacitado y a las SDS o FSPI, de trabajo y los criterios
entrenado evaluaciones de establecidos en los PETS
higiene ocupacional y (PO).
PO (PETS).

 Prohibido reutilizar empaques en general de

otros productos(gaseosas, vidrios, etc.) para
el almacenamiento, manipulación o
transporte de sustancias químicas peligrosas.

 Prohibida la transferencia de gases de un

cilindro a otro.

 Todos los trabajadores involucrados en el proceso, deben estar habilitados y autorizados para
ejecutar actividades con sustancias químicas.
 Entrenamiento Anual, nota de aprobación mínimo de 14.

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4. PICTOGRAMAS DEL SISTEMA GHS – MANIPULACIÓN

Sistema globalmente armonizado SGA

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4. MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

MODELO DE ETIQUETA DE PRODUCTOS QUÍMICOS.

(SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO - SGA)

 Mediante la etiqueta el fabricante

indica cumplimiento con las
normas adecuadas o desempeño
de la manera especificada.

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4. MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
MANEJO SEGURO DE CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO

 Los cilindros de gas comprimido deben estar debidamente COLOR GAS

identificados y pintados de acuerdo a la NTP 399.013. Rojo Acetileno

Aluminio Anhídrido Carbónico

 Las tapas de protección de válvulas tienen que estar en su Marrón oscuro Argón
lugar y aseguradas. no pueden ser usadas para levantar Negro Aire
Violeta Etileno
cilindros de una posición vertical a otra. Marrón claro Helio
Amarillo-ocre Hidrógeno
 Los cilindros de gas comprimido tienen que asegurarse en Amarillo Nitrógeno
Verde Oxígeno
posición vertical. Se deben usar cadenas, correas o jaulas
a aproximadamente a la 3ra parte y 2/3 partes de la altura Cuerpo y tapa: Marrón oscuro Argón con Anhidrido
Hombro: Aluminio Carbónico
del cilindro.
Cuerpo y tapa: amarillo
Nitrógeno medicinal
 Los cilindros de gas comprimido no deben izarse desde el Hombro: Blanco
capuchón para trasladarlos de un lugar a otros.

 En caso de fuga de gas, aléjese del área inmediatamente y

comuníquese al 0800-11119.

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SUSTANCIAS QUIMICAS

SUSTANCIAS QUÍMICAS DE MAYOR VOLUMEN Y RIESGO EN CAJAMARQUILLA

 ACIDO SULFÚRICO

 CAL

 SODA CAÚSTICA

 PERÓXIDO DE HIDRÓGENO.

 CLORO GAS

 COMBUSTIBLES (DIESEL, GLP)

No manipular si no está autorizado.

Utilizar el EPP indicado en la SDS.

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 IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS
-TRANSPORTE-DOT

Clase 1: EXPLOSIVOS Clase 2: GASES Clase 3: LÍQUIDOS

INFLAMABLES

2.2: Gases 2.3: Gases

2.1: Gases
Inflamables no Tóxicos
Inflamables

Clase 5. SUSTANCIAS COMBURENTES Clase 6. SUSTANCIAS TÓXICAS

Clase 4. Y PERÓXIDOS ORGÁNICOS E INFECCIOSAS

4.1: Sólidos 4.1: Peligroso 5.1: Sustancias

5.2: Peróxidos
contacto H2O Comburentes
Inflamables Orgánicos

Clase 7. MATERIAL Clase 8. SUSTANCIAS Clase 9. SUSTANCIAS Y OBJETOS PELIGROSOS

RADIACTIVO CORROSIVAS VARIOS,
PELIGROSOS AL MEDIO AMBIENTE 

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5. TRANSPORTE DE PRODUCTOS QUÍMICOS

MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

 Contar con check list de pre uso del vehículo.

 Seguir el rutograma proporcionado al ingreso

 No manipular la carga (SQP) si no está autorizado.

 En caso de contacto accidental y/o derrames,

comunicarse al número de emergencia.

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10.5 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Este equipo es una barrera entre la persona y el

riesgo, y la protección que brinde depende
básicamente de 5 factores

VÍAS DE ACCESO DE LAS

SUSTANCIAS QUÍMICAS AL
ORGANISMO
Aceptación de uso

Selección apropiada
Inhalación

Adecuación a las características

físicas del usuario
Piel o tejidos

Uso correcto del equipo

Sistema Digestivo
Mantenimiento que se le brinde

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 10.5 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
2 TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

LOS EPP ESTÁN SUJETOS A CONSTANTE CAMBIO SEGÚN EVALUACION DE RIESGOS POR EL COMITÉ DE EPP

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10.5 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

3 USO CORRECTO DEL TRAJE DESCARTABLE IMPERMEABLE A LÍQUIDOS Y

PARTÍCULAS – (TYVEK)

 Colocarse el traje descartable y

traje anti ácido siempre fuera
de las botas para evitar el
ingreso de soluciones/SQP a la
bota.

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 10.5 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

3 USO CORRECTO DEL TRAJE DESCARTABLE IMPERMEABLE A LÍQUIDOS Y

PARTÍCULAS – (TYVEK)

Se debe usar la
capucha de tal
forma que cubra
El traje
la cabeza y las
descartable en
orejas.
los brazos va
por fuera de los
guantes y en las
piernas va por
Solo en los casos fuera de las
donde no se botas.
utilice guantes,
se deberá usar
los sujetadores
de las mangas
en los dedos.

- El lente, respirador y casco se usa por encima del traje

NOTA.- Este EPP no se emplea para descartable.
protección contra ácidos. - El casco no reemplaza a la capucha del traje descartable.

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10.6 EN CASO DE UNA EMERGENCIA

 El personal afectado utilizará las duchas y lavaojos ubicadas en las

diferentes áreas. De 10 a 15 minutos después de la contaminación.

 Evaluar la condición de los afectados y aislar el área afectada.

 Ordenar una evacuación inmediata del lugar.

 Comunicar al Centro de Control Nexa por canal radial 1 ó al 0-

800-111-19.

 Evaluar si se puede controlar el incidente o deben esperar al equipo

especializado.
 Ejecutar los controles de ingeniería (ventilar/aspirar) para
transformar la atmósfera dentro de los parámetros aceptables.

 Documentar el acontecimiento como un reporte de ocurrencia.

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10.6 EN CASO DE UNA EMERGENCIA
EN CASO DE UNA EMERGENCIA: DERRAME
Ante cualquier fuga o derrame de sustancias químicas,
seguir los siguientes pasos:
1. Reconocer: Reconozca la SQP por la simbología de las señaléticas “no intente oler o tocar la
SQP”.
2. Reportar: Comunicar inmediatamente a la Brigada de Emergencia (088-1119/radio canal
1).
3. Contener: Con los materiales del kit antiderrames, coloque barreras que eviten que la SQP
discurra en dirección a canaletas, buzones, alcantarillas, cuerpos de agua, suelo, equipos,
materiales con los que la SQP puede reaccionar.
 Detenga la fuga si está entrenado, en caso de poder hacerlo sin riesgo.
 Utilice el EPP correcto (de acuerdo a la SDS de la SQP).
 No tocar los contenedores dañados o el material derramado, a menos que esté usando la ropa protectora
adecuada.
 Mantener los materiales combustibles (madera, papel, aceite, etc.), reactivos, agua, etc. lejos del material
derramado.
 Manténgase a favor del viento, en zonas altas.
 Ventile las áreas cerradas.
 Continuar con la contención hasta la llegada del personal de respuesta a emergencia.

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10.7 FALTA GRAVES

 Realizar actividades con sustancias peligrosas sin las

debidas protecciones colectivas e individuales.
 Realizar actividades de transporte de sustancias
peligrosas y cilindros sin obedecer los requisitos
mínimos de seguridad establecidos en el procedimiento
ni la SDS.
 Realizar by pass y/o bloquear sistemas de seguridad de
los tanques, cilindros y sistemas de productos químicos.

 Manipular sustancias químicas peligrosas sin estar

autorizado y habilitado.
 Realizar actividades en áreas inundadas o en situaciones
de emergencia que involucren productos químicos
peligrosos sin evaluación de riesgos y uso de equipos de
protección.
 Situaciones que pueden poner en riesgo grave e
inminente la integridad física de él o de los trabajadores.

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10.7 CONTROLES CRÍTICOS

 Estar autorizado y habilitado.

 Mantener señalizada e identificada la sustancia.

 Garantizar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad

de tanques y cilindros.
 Seguir las recomendaciones de la SDS.

 Utilizar los equipos de protección personal (EPP) específicos.

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11 Herramientas Manuales
 Herramientas Estándares: Son
Herramientas manuales:
aquellas que responden a normas de
Instrumento, equipo manual o utensilio, fabricación nacional o internacional.
generalmente metálico de acero, madera, Su distribución puede ser para uso

fibra, plástico o goma, que se utiliza para Colectivo o Individual.

ejecutar de manera más eficaz,

apropiada, sencilla y con el uso de menor
energía, tareas constructivas, operativas
o de mantenimiento.
 Definiciones
Herramientas Manuales Operacionales: Son
aquellas utilizadas en cada Área y tienen
características particulares de acuerdo a la función
que van a realizar, constan de un plano de
fabricación y una ficha técnica.
 Estándares y Restricciones de las Herramientas
Transversales
Condiciones Obligatorias Restricciones Generales
 Cabezas, puntas y bases sin rebabas  Solo usar herramientas con la cinta de inspección
 Mangos con aislamiento antideslizante (no roto, no del mes correspondiente.
cortado, sin presencia de óxido)  Prohibido usar herramientas que no fueron
 Aislante eléctrico para trabajos con sistemas construidos para tal fin.
eléctricos o electrónicos  Prohibido hacer trabajos eléctricos o electrónicos
 Articulación con lubricación adecuada (que se sin que la herramienta cumpla con las normas
permita abrir y cerrar con presión manual) nacionales o internacionales de trabajos con
 Todo el cableado debe estar operativo: ningún corte, tensión.
rotura, restos de químicos, no se permite roturas con  Está prohibido usar los equipos sin guarda de
cinta aislante o plástico protección.
 Obligatorio cinta de inspección del mes
11.1 PGU-CJM-SSM-SEG-003-ES HERRAMIENTAS MANUALES
La gestión de herramientas manuales es fundamental para controlar los principales riesgos, como: contacto con energías peligrosas (eléctrica, neumática,
1. OBJETIVO
térmica, mecánica, cinética y estática); choque eléctrico; golpes; contacto con superficies cortantes; contacto con partes móviles.

Capacitación
 Todos los trabajadores deben estar
aptos, habilitados, calificados
(capacitados) y autorizados, aprobar
con una nota mayor que 14 .

Principales faltas graves de herramientas manuales

Utilizar herramienta de
Ejecutar actividades utilizando fabricación interna
herramienta con adaptaciones no (“improvisada”) sin la aprobación
aprobadas. del designado del área.
Usar herramientas sin las debidas Utilizar herramientas de poder sin
protecciones de partes móviles, inspección previa ni las debidas
cortantes, aislamiento eléctrico. protecciones y puesta a tierra.
11.2 DIRECTRICES DE SEGURIDAD PARA EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES Y DE PODER - DD-CJM-SSM-SEG-024-ES

Demos una mirada a algunas herramientas de nuestra directriz de seguridad.

Revestimientos dieléctricos 100% en

Mangos con aislamiento antideslizante (no Guarda con cuerpo antideslizante( platos buen estado (no roto, no flojo, no
roto, no cortado, sin presencia de óxido) no rotos, doblado o cortados). salido, no cortado, no golpeado)

Prohibido usar herramienta como un Los mangos deberían estar en buen estado: no
Mangos sin partes rotas, cortadas, martillo o para golpear algún objeto.
dobladas o con bordes filosos. rotos, no cortados (superficie o goma), sin
ninguna parte o astilla punzante o cortante, sin
presencia de grasa.

Únicamente están autorizados martillos

de una sola pieza por ejemplo: Acero
forjado de una sola pieza.
12 Sistema Presurizados
13.1 OBJETIVO

 Conocer los requisitos indispensables para la

operación, mantenimiento e inspección de
equipos con fluidos, gases y vapores
presurizados.

 Controlar los principales riesgos, de equipos

con fluidos, gases y vapores presurizados.

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13.3 DEFINICIONES

A. VASOS A PRESIÓN:

 Son equipos que contienen fluidos bajo presión interna o

externa, diferente de la atmosférica.

B. CALDEROS A VAPOR

 Son equipos destinados para producir y acumular vapor a

una presión superior a la atmosférica utilizando cualquier
fuente de energía.

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13.4 CONTROLES OPERACIONALES

REQUISITOS DE PERSONAS
 Habilitados (calificados y capacitados) y autorizados para
ejecutar actividades con sistemas presurizados.

 La capacitación y entrenamiento teórico-práctico, deben tener una

carga horaria mínima de:

 a. Calderas de la categoría A: 80 (ochenta) horas;

 b. Calderas de la categoría B: 60 (sesenta) horas;
 c. Calderas de la categoría C: 40 (cuarenta) horas.

 Cada 2 años se hará un reentrenamiento teórico-práctico de mínimo 8

horas para todos los involucrados en operación de calderas.

 Asegurar que todos los involucrados en la actividad con equipos

presurizados tienen conocimiento, y están autorizados (habilitados).

 Los colaboradores deben conocer sobre sus responsabilidades y

derechos, incluso el derecho de negarse a ejecutar una actividad, si no
existen las condiciones de ejecución en forma segura.

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13.4 CONTROLES OPERACIONALES

REQUISITOS DE INFRAESTRUCTURA EN CALDERAS

N° CARACTERISTICAS
 Válvula de seguridad con presión de apertura ajustada en valor igual o inferior a la
1
Presión Máxima de Trabajo Admisible (PMTA)
2  Instrumento que indique la presión del vapor acumulado (manómetro).
 Sistema de drenaje rápido de agua en calderas de recuperación de álcalis, con acciones
3 automáticas tras accionamiento por el operador. Controlar la calidad de agua en cuanto a
propiedad.
 Sistema automático de control del nivel con enclavamiento que evite el
4
sobrecalentamiento por alimentación deficiente.
 Las calderas deben tener fijada una placa metálica en donde se registre el nombre del
fabricante, número de la caldera, año de fabricación, presión máxima y nivel mínimo de
5
agua permisible.

N° Características
1 Las tuberías deben estar identificadas en cuanto al fluido, sentido de flujo y presión de
trabajo.

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13.4 CONTROLES OPERACIONALES

MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN:

 Las reparaciones o alteraciones en equipos presurizados

deben respetar el código de proyecto de diseño.

 Intervenciones de esmerilado o soldadura en partes que

operen a presión, deben ser seguidas de pruebas predictivas.

 Las calderas deben someterse a inspecciones de seguridad

inicial, periódica y extraordinaria, por Profesional habilitado.

 Inspección de seguridad periódica, constituida por exámenes

externo e interno y prueba hidrostática.

 Las válvulas de seguridad instaladas en calderas deben

inspeccionarse periódicamente

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13.4 CONTROLES OPERACIONALES

MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN:

QUE INSPECCIONAR ANTES DE USAR UNA MANGUERA

BAJO PRESIÓN?

 Las mangueras con indicación de la presión máxima de trabajo.

 Inspeccionar el buen estado de los acoples.

 Verificar que los Acoples tengan su empaque de jebe.

 Verificar que la abrazadera tenga correcto ajuste.

 Verificar si la manguera presenta cortes, desgastes, quemaduras, etc.

 La manguera debe tener el seguro Antilatigazo. La presión máxima en

la que se utilizan son de 200 psi

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13.4 CONTROLES OPERACIONALES

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 Operar el equipo estando capacitado, autorizado y habilitado.

 Comprobar correcta lectura del manómetro.
 Comprobar correcta lectura de los termómetros.
 Comprobar funcionamiento correcto válvulas de alivio.
 Comprobar que los aislamientos estén en buenas condiciones.
 Señalización de recipientes que contienen aire a presión o vapor
de agua.

 Revisar que las conexiones, soportes, mangueras, cables se encuentren bien colocados.
 Verificar que motor trabaje e forma adecuada, sin ruidos o vibraciones extraños.
 Verificar el funcionamiento de la activación automática.
 Disponer de las SDS de los fluidos contenidos en los equipos.

Atención : No utilizar las mangueras de aire comprimido para limpiarse la ropa.

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13.5 FALTAS GRAVES

 Deshabilitar o alterar sistemas de seguridad de equipos presurizados

empleando artefactos o dispositivos que neutralicen sistemas de
control y seguridad de los equipos. (válvula de seguridad,
interruptor pulsador, otros);

 Operar una caldera o vaso bajo presión categoría I y II por

profesional no autorizado ni habilitado;
 Operar con procedimientos diferentes de los establecidos como
seguros para la operación;
 Operar equipos presurizados sin los elementos o dispositivos de
seguridad;
 Realizar alteraciones estructurales en el sistema presurizado o en
su línea principal, sin la debida evaluación y certificación.

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13.6 CONTROLES CRÍTICOS

 Solo operar si tiene el programa de mantenimiento al

día.
 Operar los equipos dentro de las presiones máximas
de trabajo.
 Utilizar jaulas u otro dispositivo de seguridad para el
inflado de neumáticos.
 Garantizar dispositivos de seguridad anti-latigazos en
las mangueras.
 No utilizar aire comprimido para limpieza de la ropa o
del cuerpo.
 Garantizar el perfecto funcionamiento de los
dispositivos de seguridad.

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 13.7 REGLAS DE ORO

A partir de 1.80 m
Obligatorio test de
Uso de Arnés y Línea
energía CERO
de Anclaje

SDS / FSPI y usar los Inspección de pre-uso,

EPP adecuados PETAR y plan de izaje.

Prohibido remover los

La Tolerancia es CERO resguardos de
protección de equipos
o maquinarias
PETAR liberado y con
auditorías diarias ¡Comunicar todo
accidente!

Evalúa los riesgos de PETAR, monitoreo de

todas tus labores Gases y firmas de
autorización
Autorización Interna de
Manejo

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 RETO: CASO PRÁCTICO

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