FORJADO
Integrantes:
Acosta Sausa, Cristhian Denilson.
Delgado Vásquez, Elian.
Gallardo Idrogo, Brandon Leonardo.
Mendoza Cubas, Jhunior Michael.
Rioja Teran, María Alejandra.
Zarate Amoretti, Rossana Nicole.
—DEFINICIÓN
• Es un proceso donde principalmente
se usa, para darle utilidad a un
metal, moldeándolo,
perfeccionándolo y solidez
metalúrgica.
• Esta es económica y competitiva
con en relación con otros tipos de
manufacturas.
—INTRODUCCIÓN
• En este trabajo se analizarán los
aspectos tecnológicos del proceso,
ventajas y desventajas de los
procesos frio o caliente, aplicaciones
del proceso, descripción
• El forjado es un proceso de
deformación en el que el material
primordialmente se comprime.
• El proceso puede desarrollarse en
frio o caliente
TIPOS
Forja en caliente Forja de frio
01 • Aquí es calentado hasta la
temperatura óptima para mejorar 02 • Es en el cual los tochos no se
su ductilidad. calientan antes, se forjan a
• Luego se comprime o martillea, temperatura ambiente
para luego se genere un exceso de • Los elementos forjados en frio
material poseen mejor forma y más
• Necesitan un proceso de grande exactitud
mecanizado
Forja en tibio Ejemplos
03 • Suele procesar a entre 700 °C y
950 °C. 04 •
•
Forja libre
• El límite de elasticidad es menor Forja por estampación
que en la forja en frio; la • El forjado isotérmico
oxidación y la distorsión son • Forjado de recalcado
más bajos que en la forja en
caliente
ASPECTOS TECNOLÓGICOS
Se describirá principalmente a las maquinas:
Prensas de husillo Prensas mecánicas Prensas de cuña
• Se basan en el principio de tornillo- • Se basan en el principio cigüeñal- • Están basadas en intercalar entre
tuerca. biela. el bastidor y la maza una cuña
• Las prensas más usadas son las de • Al girar el cigüeñal arrastra a la biela, horizontal accionada por un
tuerca fija y tornillo móvil. cuyo pie está unido a la maza de la mecanismo cigüeñal-biela.
• Las prensas pueden ser: prensa, la cual es guiada por
De discos de fricción. deslizaderas apropiadas.
De motor directamente
acoplado al husillo. Prensas de rodillera Prensas hidráulicas
De engranaje
Otros tipos • Basadas en dispositivos tipo
• Basadas en un mecanismo de rótulas cilindro-pistón.
• Un dispositivo de cigüeñal-biela • por lo general, las prensas
desplaza horizontalmente la hidráulicas dan más capacidad
articulación intermedia la cual origina de deformación.
con su movimiento el desplazamiento
vertical de la maza.
Máquinas horizontales Martillos de caída libre Martillos de doble efecto
• Responden al esquema de las • Basados en elevar a una • La maza es ayudada en su caída,
forjas cigüeñal-biela, pero con la determinada altura una masa por lo que las energías de
particularidad de que la mesa de (maza) y luego dejarla caer. impacto y las velocidades
la prensa está partida. alcanzadas son mayores que en
• Transforma en energía cinética los martillos de caída libre.
• Utiliza tres porta estampas. en la caída y ésta en energía de
deformación para conformar la • Este impulso viene producido
pieza a fabricar. por un sistema de cilindro-pistón
Martillos de contragolpe Martinetes
• Para conseguir mayores energías • Son pequeños martillos de doble
y evitar las enormes masas se efecto, de elevada cadencia, que
han ideado estos martillos. En permiten la forja manual de
ellos, mientras la maza cae, la perfiles bastos
mesa sube, encontrándose
ambos en su recorrido
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FORJADO EN FRIO Y
CALIENTE
VENTAJAS DESVENTAJAS
FORJADO EN ●Las fuerzas requeridas para deformarlo Existe una rápida oxidación o
CALIENTE son menores escamado de la superficie por lo que
●El material tiene buena soldabilidad y no es posible manejar tolerancias
maquinabilidad estrechas.
●Se elimina la porosidad del metal Se produce un alto consumo de
●Alto nivel de precisión energético.
● Eliminación de impurezas químicas.
● Ductilidad mejorada.
● Formación precisa.
● Formas complejas.
● Resistencia al agrietamiento.
● Partes de mayor peso y volumen.
FORJADO EN FRIO ●Resistencia a la tracción Maquinaria más pesada
●No se requiere trabajo de acabado Previa limpieza del material
●Menor presencia de impurezas Mayores esfuerzos de presión
●Mayor endurecimiento por deformación Los esfuerzos de fluencia son altos.
●Superficie más liza y brillante Las presiones en la herramienta son
●Alta productividad altos.
● Mayor control dimensional. La ductilidad de los materiales es
● Rentable limitada.
● Mejora de las propiedades mecánicas. Se restringe la complejidad de formas
● Excelente calidad de precisión que se pueden producir
dimensional de la superficie
● Respetuoso del medio ambiente.
PRINCIPALES APLICACIONES
Se aplica para fabricar piezas forjadas de gran tamaño.
A. en el sector contrucción
e infraestructura A. en el sector A. en el sector
automovilístico petroquímico
• Usado para la reducción en el peso, su gran • El acero es perfecto para su
• La construcción de edificios e resistencia y por la seguridad que supone el aplicación en esta área, ya que,
infraestructuras uso de materiales más ligeros. gracias a su alta dureza, maleabilidad
• Las primeras estructuras • Fabricación de las piezas, tanto exteriores y resistencia al desgaste
metálicas fueron los puentes como interiores, de un coche.
A. en el sector agrícola A. en el sector aeronáutico
• El sector agrícola lleva muchos años • El primer condicionante que fomentó el uso del
dando gran importancia al acero en sus acero en la industria aeronáutica fue la seguridad.
utensilios de trabajo, tanto en • Así, el acero es el componente principal de los
maquinaria como en herramientas aviones.
personales
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS A NIVEL
INDUSTRIAL
Yunque. Es la herramienta primordial, de pesos de Taladro de columna. Se utilizará para hacer brocas.
50kg y 100 kg.
Delantal de cuero. Es parte del equipo de seguridad para la
Juego de herramientas para carbón. son para manipulación.
manipular brasas.
Fragua. En esta se pueden realizar trabajo de forjado Careta de atenuación automática. Sirven para proteger la cara.
de piezas pequeñas. Guantes de cuero. Tienen mangas largas para proteger lo máximo
Mazos para forja. se utilizan con una mano para posible.
golpear al metal, este varía de 0.5kg a 2kg.
Esmeril portátil. Sirve para pulir, y en cualquier corte
Tenazas para forja. son para retener el metal a Cepillo metálico. Se usa para limpiar las fibras o astillas.
trabajar.
Máquinas para forjado:
Esmeril de Banco. Este se utiliza para afilar las
herramientas. Prensas mecánicas: Tiene un motor electro de una
capacidad de 2.7-107 MN.
Lijadora de banda para mesa. Se utilizan para pulir
Prensas de tornillo: Energía limitada que numéricamente es
los lados sobrantes de las piezas.
1.4-280 MN.
Prensas hidráulicas: Capacidad de 125+730 MN.
Juego de cinceles. Se utilizan para marcar o cortar el
metal. Servoprensas: hasta 25000 KN.
Máquina de soldar. Para poder hacer soldaduras por
arco MMA.
PROBLEMAS
AMBIENTALES
GENERADOS
Emisión de partículas, gases de
combustión, COVS, humos de
estampación, como también la
generación de ruido y aguas
residuales.
CONCLUSIÓN
• El proceso de manufactura forjado consiste en modificar
la forma de un metal para producir formas y tamaños
específicos, esto se lleva a cabo a través de la deformación
del metal, siendo llevado a ser calentado a altas
temperaturas, para ser derretidos (pero no
completamente), con el objetivo de mejorar la calidad y
las propiedades mecánicas. Una vez derretido son vertidos
en moldes, estampados, sometidos a presión o a cadenas
continuas de impactos, martillados y comprimidos para así
lograr la deformación del metal y lograr la forma deseada.
REFERENCIAS
[1] Forjas Bolivar, «Forjas Bolivar,» 02 Julio 2016. [En línea]. Available:
[Link] [Último acceso: 24 Marzo 2022].
[2] Gestión de compras Industrial sourcing, «Forja Caliente,» Gestión de compras Industrial sourcing - Forja caliente, pp. 1-4,
2002.
[3] Hirschvogel Group, «Hirschvogel Group,» [En línea]. Available:
[Link]
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[4] Portón Clásico , «Portón Clásico,» [En línea]. Available: [Link] [Último
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[5] J. E. Astocóndor Vadillo, A. Carrillo Corzo, A. F. Guzmán Marco, A. P. Mañante Zevallos y J. M. Reyes Bohórquez,
«Deformación plástica: Forjado,» Lima, 2017.
[6] Forja wiki, «Forja wiki,» [En línea]. Available:
[Link] [Último acceso: 24 Marzo 2022].
[7] Universidad de Oviedo, «PCDP: Forja,» Tecnologías de Fabricación, pp. 2 - 12.