SOLDADURA.
Guía para la inspección de soldaduras
mediante ensayos no destructivos.
NTC 2120
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE INSPECCIÓN
Factor Técnico Factor Económico
INDICACIONES
IRRELEVANTES RELEVANTES
FALSAS
(DISCONTINUIDADES) (DEFECTOS)
CLASIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS
ORIGEN POSICIÓN FORMA
CONGENITOS SUPERFICIALES PLANARES
PROCESO SUBSUPERFICIALES
SERVICIO INTERNOS VOLUMETRICOS
DISCONTINUIDADES
1. POROSIDAD
• Un gas que ha quedado atrapado dentro del metal que está
solidificado.
• La discontinuidad formada por lo general es esférica, pero
puede ser alargada.
• Cuando existen poros de gas en los lingotes que se reducen a
productos forjados, algunos de estos poros de gas pueden
aparecer en los elementos terminados, presentándose como
Laminaciones.
• A menos que la porosidad sea excesiva, no es una
discontinuidad tan crítica como aquellas que causan
concentraciones de esfuerzos.
DISCONTINUIDADES
POROSIDAD
• El exceso de porosidad es una señal de que los parámetros
operaciones, los elementos consumibles durante el proceso o la
configuración de junta no se están controlando.
• También puede indicar que el metal base está contaminado o
tiene una composición que es incompatible con el metal que se
emplea.
• La porosidad no es ocasionada exclusivamente por el
hidrógeno, pero la presencia de porosidad si indica que existe la
posibilidad de que haya hidrógeno en la soldadura y en las
zonas afectadas por el calor.
DISCONTINUIDADES
POROSIDAD
• Porosidad uniforme difusa. (1a)
• Porosidad agrupada. (1b)
• Porosidad lineal. (1c)
• Porosidad tubular. (1d)
DISCONTINUIDADES
2. INCLUSIONES
• Inclusiones de escoria. (2a). Son materiales sólidos atrapados
en el metal de soldadura o entre éste y el metal base.
• Estas inclusiones se pueden encontrar en soldaduras realizadas
mediante procesos se soldeo por arco eléctrico.
• Se producen por técnicas erróneas en la ejecución de la
soldadura, por falla del diseñador al no suministrar el acceso
adecuado para el soldeo de la junta, o por una limpieza poco
apropiada entre los cordones.
• Inclusiones de tungsteno. (2b). Partículas de tungsteno
atrapadas en el metal de soldadura, propias del soldeo por arco
eléctrico con tungsteno y gas.
DISCONTINUIDADES
INCLUSIONES
• En este proceso se usa un electrodo no consumible de
tungsteno para establecer un arco de soldeo entre el electrodo
y la soldadura o el metal base.
• Si el electrodo de tungsteno está sumergido en el metal fundido
o si la corriente está ajustada demasiado alta, de tal forma que
se depositen pequeñas gotas del mismo, se presentan como
resultado la aparición de inclusiones.
• Las inclusiones de tungsteno aparecen en las radiografías como
marcas o áreas claras, porque este elemento es más denso que
el acero o el aluminio y absorbe más radiación.
• Casi todas las otras discontinuidades aparecen en las
radiografías como áreas oscuras
DISCONTINUIDADES
3. FUSIÓN INCOMPLETA
• Es el resultado de técnicas inadecuadas en la ejecución de la
soldadura, preparación inapropiada del metal base, o diseño
erróneo de las juntas.
• Las deficiencias que causan fusión incompleta incluyen calor de
soldeo insuficiente o falta de acceso a todas las caras de fusión,
o ambas cosas.
• Los óxidos que se adhieren firmemente interfieren en la fusión
completa, incluso cuando hay acceso adecuado para soldar y se
usan niveles de calor adecuados.
DISCONTINUIDADES
4. PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA JUNTA
• Se produce cuando el metal de soldadura no penetra la junta.
• El área sin penetrar ni fundir es una discontinuidad descrita como
penetración incompleta.
• Esta penetración se puede originar por calor de soldeo insuficiente y por
diseño inadecuado de la junta.
• Algunos procesos de soldadura tiene la capacidad de penetración mayor
que otros.
• Para juntas soldadas por ambos lados, se puede especificar cincelar el
respaldo antes de soldar el otro lado, para asegurarse de que no haya
penetración incompleta.
DISCONTINUIDADES
PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA JUNTA
• Las soldaduras de tubería son especialmente vulnerables a este tipo
de discontinuidad, porque el lado interior de la tubería normalmente
es inaccesible.
• Los diseñadores a menudo emplean una barra de respaldo o
elementos de inserción consumibles para ayudar a los soldadores en
tales casos.
• Mediante algún método no destructivo se inspeccionan las soldaduras
que requieren penetración completa.
• Esto es especialmente cierto en puentes, líneas de tubería, recipientes
a presión y aplicaciones nucleares.
DISCONTINUIDADES
5. SOCAVADO
• Se asocia, por lo general, con técnicas inapropiadas o intensidades
excesivas en la realización de la soldadura, o ambas cosas.
• El socavado es una ranura fundida en el metal base adyacente, al
borde de la soldadura o de la raíz de la misma, y que queda sin llenar
con metal de soldadura.
• Esta ranura crea una entalla mecánica que es concentrador de
esfuerzos.
• Cuando la socavación se regula dentro de los límites de las
especificaciones y no constituye una muesca profunda o aguda, no se
considera como un defecto de soldadura.
DISCONTINUIDADES
6. RELLENO INSUFICIENTE O BAJO RELLENO
• Depresión en la cara de la soldadura o en la superficie de la raíz, que
se extiende por debajo de la superficie del metal base adyacente.
• Se origina por error del soldador al no rellenar completamente la junta
de la soldadura, como se exige en el procedimiento de soldeo.
DISCONTINUIDADES
7. TRASLAPO
• Protuberancia del metal de soldadura que excede el borde o la raíz de
la soldadura.
• Se puede producir como resultado de la falta de control del proceso, la
selección inapropiada de los materiales para soldar, o la preparación
inadecuada del metal base.
• Se produce el traslapo si existen óxidos que se adhieran firmemente al
metal base e interfieran con la fusión.
• El traslapo es una discontinuidad de la superficie que forma una
entalla mecánica, y casi siempre se considera como motivo de
rechazo.
DISCONTINUIDADES
8. LAMINACIONES
• Son discontinuidades planas, generalmente alargadas, del metal base,
y se hallan en el área central del espesor de productos forjados.
• Las laminaciones pueden ser internas completamente y detectarse de
modo no destructivo, mediante inspecciones por ultrasonido.
• Se pueden extender hacia un borde o un extremo, donde se hacen
visibles en la superficie, y son detectables mediante líquidos
penetrantes o examen de partículas magnética.
• Se forman por el laminado de burbujas de gas, cavidades de
contracción o inclusiones no metálicas del ingote original.
DISCONTINUIDADES
LAMINACIONES
• Van por lo general, paralelas a la superficie de productos laminados y
se hallan frecuentemente en perfiles y láminas.
• Algunas laminaciones se eliminan mediante alta temperatura y presión
durante el proceso de laminación.
• No se puede confiar en que los materiales que contienen laminaciones
soporten esfuerzos de tracción en la dirección de laminado, a través
de todo el espesor.
DISCONTINUIDADES
9. DELAMINACIÓN
• Es la separación de una laminación por la presencia de esfuerzos.
• Los esfuerzos se pueden generar mediante la soldadura o por
aplicación externa.
• La separación de discontinuidades laminares existentes se pueden
hallar visualmente en los bordes de las piezas o por ultrasonido. Por
medio del ensayo con haz recto.
• Una discontinuidad de este tipo, al igual que las laminaciones, no
pueden trasmitir cargas de tracción perpendiculares al plano de la
misma.
DISCONTINUIDADES
10. COSTURAS Y PLIEGUES
• Son discontinuidades longitudinales del metal base que se pueden
encontrar en productos forjados.
• Cuando la discontinuidad es paralela al esfuerzo principal,
generalmente no es un esfuerzo crítica.
• Cuando las costuras y pliegues son perpendiculares a los esfuerzos
aplicados o residuales, a menudo se propagan como grietas.
• Las costuras y los pliegues son discontinuidades relacionadas con la
superficie.
DISCONTINUIDADES
COSTURAS Y PLIEGUES
• Sin embargo la presencia de aquellos se puede disimular mediante un
proceso de fabricación que modifique posteriormente la superficie del
producto laminado.
• Soldar sobre costuras y pliegues puede originar grietas.
DISCONTINUIDADES
11. RASGADURAS LAMINARES
• Son fracturas escalonadas en el metal base, con una orientación
básica paralelas a la superficie forjada.
• Se originan por elevados esfuerzos a que es sometido el espesor por
efecto del soldeo.
• Se puede extender sobre largas distancias y generalmente empieza en
zona del metal base que tiene una alta incidencia de inclusiones no
metálicas coplanares, parecidas a refuerzos longitudinales, o áreas del
metal base, sujetas a altos esfuerzos inducidos por el soldeo, o a una
combinación de las dos.
DISCONTINUIDADES
RASGADURAS LAMINARES
• Normalmente, la fractura se extiende desde un plano laminar hasta el
otro por cizallamiento, a lo largo de las líneas que son casi normales a
la superficie laminada.
DISCONTINUIDADES
12. GRIETAS
• Se produce en la soldadura y en el metal base cuando los refuerzos
localizados superan la resistencia a la rotura del material.
• El agrietamiento generalmente se asocia con la amplificación de
esfuerzos cerca de las discontinuidades en las soldaduras y en el
metal base, o cerca de entallas mecánicas relacionadas con el diseño
de la soldadura.
• Generalmente se presentan altos esfuerzos residuales y la fragilidad
por hidrógeno a menudo contribuye a la formación de grietas.
• Las grietas relacionadas con la soldadura por lo general son de
naturaleza frágil y exhiben poca deformación plástica en sus límites.
DISCONTINUIDADES
GRIETAS
• Las grietas se pueden clasificar como grietas en caliente y en frío.
• Las grietas en caliente se desarrollan durante la solidificación.
• Las grietas en frío, después de que la solidificación ha concluido,
también conocido como agrietamiento retardado; se relaciona
comúnmente con la fragilización por hidrógeno.
• Las grietas en caliente se propagan entre los granos y las grietas en
frío entre y a través de ellos.
DISCONTINUIDADES
GRIETAS
Orientaciones de las grietas. Se pueden denominar:
• Longitudinales (12a)
Según su orientación
• Transversal (12b)
• Cráter (12c) Garganta (12d)
• Borde (12e) Raíz (12f)
• Bajo el cordón y en la zona afectada térmicamente (12g)
DISCONTINUIDADES
13. GARGANTA INSUFICIENTE
• Depresión en la cara de soldadura en filete, que hace que la garganta
de la soldadura esté por debajo de la especificación para esa
dimensión de filete.
• El soldador no consigue fusión en el metal de base o no deposita
suficiente metal de aporte en el área de la garganta.
DISCONTINUIDADES
14. CONVEXIDAD Y REFUERZO DE LA
SOLDADURA
• Es la configuración presente en las soldaduras en filete, descrita como
la máxima distancia desde la cara de una soldadura convexa en filete
perpendicular, a la línea que une los bordes de soldadura.
• En soldaduras con ranura, el refuerzo de soldadura se describe como
el exceso de metal nuevo con relación a la cantidad requerida para
llenar una junta.
DISCONTINUIDADES
15. CATETO INSUFICIENTE
• Es una cateto de una soldadura en filete de dimensiones menores
para el uso previsto de la misma.