PRÁCTICA 1: MACROGRAFÍA Y
MICROGRAFÍA DE JUNTAS SOLDADAS
LABORATORIO DE SOLDADURA
OBJETIVOS
1. Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a través de macrografías de juntas
soldadas de aceros.
2. Identificar la microestructura de la ZAC en las juntas soldadas.
3. Determinar el área de la ZAC en las juntas soldadas.
INTRODUCCIÓN
En la soldadura por fusión del metal, el calor se desarrolla en una zona muy localizada y crea un
gradiente elevado de temperatura.
Se crean ciclos de calentamiento y de enfriamiento en el metal base, adyacente al cordón, y los efectos
dependerán de la naturaleza del metal soldado y de las condiciones de la operación.
El metal del cordón se sobrecalienta siempre en todos los procesos; la cantidad de calor que cede al
metal adyacente dependerá del proceso, velocidad de calentamiento y conductividad térmica del metal
soldado.
INTRODUCCIÓN
En una unión soldada se pueden
identificar tres zonas distintas: metal
base, zona afectada por el calor,
metal de soldadura.
Propiedades dependen del tipo de
metals Unidos
HAZ, tiene una microestructura
diferente de la del metal base antes de la
soldadura, debido a que se ha sometido
en forma temporal a temperaturas
elevadas durante el soldado.
METALURGIA DE LA SOLDADURA
Al enfriarse el metal líquido, empieza a solidificar en la superficie de contacto con el metal sólido adyacente,
que está más frío y nuclea los primeros cristales. El calor fluye continuamente hacia el metal adyacente, y se
forman, generalmente, dendritas columnares que crecen hacia el interior del cordón.
Las velocidades de enfriamiento, relativamente rápidas, se traducen en granos pequeños en el cordón de
soldadura y en una gran ductilidad de este metal o elevada tenacidad
Durante el procedimiento de la soldadura, esta zona se calienta y se enfría: experimenta un tratamiento
térmico. En unos casos puede templarse y fragilizarse, y agrietarse en el enfriamiento, mientras que en otros
se puede recocer y ablandar. Tales efectos del tratamiento térmico son deseables o no, según las aplicaciones
del objeto metálico soldado.
El metal a soldar puede resultar deteriorado por la soldadura, o mejorado en sus propiedades mecánicas, o
bien quedar prácticamente inalterado.
SOLIDIFICACIÓN DEL METAL DE SOLDADURA
PROPIEDADES Y
MICROESTRUCTURA:
a) La velocidad de suministro de
calor y enfriamiento
b) Temperatura a la que se elevó la
zona
RESISTENCIA Y DUREZA:
c) el trabajo en frío
d) el reforzamiento por solución
sólida
e) el endurecimiento por
precipitación
f) diversos tratamientos térmicos
El metal adyacente a la
soldadura se calienta sobre
la temperatura de
recristalización y
crecimiento de grano, luego
se enfría lentamente.
Se afectan las
propiedades mecánicas
reduciéndolas.
ZONA DE FUSIÓN
En los procesos de soldadura por
fusión, una porción de los metales a
unir se funde y, en muchos casos,
se agrega metal de relleno fundido
adicional. El conjunto de metal
líquido se llama zona de fusión.
Cuando la zona de fusión se
solidifica posteriormente, las piezas
de metal originales se unen.
ZONA DE FUSIÓN
Durante la solidificación de la zona de
fusión, no se requiere nucleación. El sólido
simplemente comienza a crecer a partir de
granos existentes, con frecuencia de forma
columnar.
En esta zona son posibles diferentes modos
de solidificación produciendo una
subestructura característica, que son
conocidos por el crecimiento de grano que
tienen
ZONA AFECTADA POR EL La zona afectada por el calor es una formación que
se da por procesos de soldadura donde las
CALOR temperaturas pico son demasiado bajas para derretir
el material, pero lo suficientemente altas para
producir cambios significativos en la
microestructura y propiedades del material.
Es la zona de transición entre el material base y el
cordón de soldadura y es la zona sometida a mayor
temperatura, está limitada por el intervalo de
cristalización. En esta zona coexisten la fase sólida
y la fase líquido, facilitando el crecimiento de los
granos. Esta zona determina la calidad de la unión
soldada.
Si el material de la pieza de trabajo fue previamente
trabajado en frío, esta zona puede haber
experimentado recristalización y crecimiento de
grano
ZONA AFECTADA POR EL Al enfriarse, se pueden formar tensiones residuales
CALOR en esta región que debilitan la articulación.
Para los aceros, el material en esta zona puede
haberse calentado a temperaturas suficientemente
altas como para formar austenita. Al enfriar, los
productos microestructurales dependen de la
velocidad de enfriamiento y la composición de la
aleación.
Para aceros al carbono simples, normalmente habrá
perlita y una fase proeutectoide. Sin embargo, para
los aceros aleados, un producto microestructural
puede ser martensita, que no es deseable porque es
muy frágil.
Algunos aceros inoxidables pueden ser
"sensibilizados" durante la soldadura, susceptibles a
la corrosión intergranular,
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
La ZAC puede ser dividida en zonas, cada zona se
refiere a un diferente tipo de microestructura, y,
cada tipo estructural posee diferentes propiedades
mecánicas.
La microestructura y el ancho de su zona están
determinados por un ciclo térmico.
los cambios en la ZAC son también dependientes
desde la anterioridad térmica y mecánica del
material. Por ejemplo, el comportamiento de la
recristalización durante el ciclo de calentamiento
está afectado por la condición inicial del material,
si es rollado en frío o recocido.
El comienzo y la extensión de la zona de
crecimiento de grano está influenciado por la
presencia de precipitaciones y su solubilidad a altas
temperaturas.
TRANSFORMACIÓN MARTENSITICA
ALEACIONES HIPOEUTECTOIDES E HIPEREUTECTOIDES