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MEJORA CONTINUA
Mg. Marco A. Condor Scabarrozzi
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SESIÓN 2
Desarrollo de una Cultura de Mejora Continua
• Pensamiento Lean: Eliminación de desperdicios del proceso.
• Mentalidad Kaizen: Mejora de los procesos mediante pequeños y constantes cambios
• Elementos indispensables:
o Compromiso de la alta dirección.
o Mentalidad Kaizen de los empleados.
o Motivación y reconocimiento por los resultados.
• Los tres Principios Fundamentales:
o Ver el panorama completo, no el hecho aislado.
o Crear una cultura de aprendizaje, no de culpar a alguien.
o Considerar el proceso, no solamente el resultado.
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Objetivo de la sesión
• Conocer y aplicar correctamente el desarrollo de
una cultura de mejora continua en una
organización
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Lograr eficiencia con el pensamiento "Lean"
La práctica "lean" tiene como objetivo reducir los
desperdicios en un proceso productivo o de servicios. Se
trata de una herramienta importante en entornos altamente
competitivos y que permite a las empresas diferenciarse y
ganar clientes.
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En 1985, el prestigioso Massachussets Institute of
Technology (MIT)
Patrocinó un estudio de "benchmarking" entre las industrias
automotrices japonesas, estadounidenses y europeas, con el fin
de identificar los elementos claves puestos en práctica por los
japoneses, que los ubicaron en una posición de liderazgo en esta
industria automotriz. Varios años después de la presentación del
informe del referido estudio, James Womack, Daniel Jones y
Daniel Roos, tres de los investigadores que participaron en el
mismo, publicaron el libro titulado "La máquina que cambió al
mundo", en el que se expone la brecha existente entre la
industria automotriz japonesa y su equivalente en los países
occidentales.
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Lograr eficiencia con el pensamiento "Lean"
En ese libro, publicado en 1990, se acuña el término "lean"
para caracterizar la estrategia puesta en práctica por los
japoneses y que no es otra que la reducción y eventual
eliminación de desperdicios en los procesos llevados a cabo
por una firma manufacturera. Seis años después, con la
publicación del libro "Lean Thinking", los principios de la
técnica "lean" son llevados a todo tipo de sectores y
organizaciones. Así, se han visto aplicaciones interesantes en
los sectores de distribución, detallistas, construcción,
servicios de salud, servicios financieros, defensa y
administración pública en general.
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La reducción de desperdicios en el pensamiento
"Lean"
• Sobreproducción
• Tiempos de espera
• Procesamiento excesivo
• Inventarios en exceso
• Desplazamientos innecesarios de materiales y personal
• Reprocesamiento de productos/servicios defectuosos
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Kaizen, la filosofía japonesa de la mejora
continua
• La filosofía Kaizen impulsa a las empresas a
evolucionar constantemente para lograr mejoras
significativas en su rendimiento.
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Kaizen, la filosofía japonesa de la mejora
continua
Para alcanzar el éxito es necesario evolucionar. Los
cambios constantes en el entorno obligan a las personas y
organizaciones a mejorar sus prácticas, adquirir nuevos
conocimientos e implementar nuevas tecnologías y
herramientas para lograr desarrollarse. Así lo entendieron
los miembros de la Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros (JUSE), quienes, tomando como base las
enseñanzas del Dr. William Edward Deming, diseñaron
una nueva metodología de gestión que fue bautizada
posteriormente con el nombre 'Kaizen'.
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Kaizen, la filosofía japonesa de la mejora
continua
Este concepto parte de dos vocablos japoneses: Kai
(cambio) y zen (mejora). Su objetivo es propiciar una
mejora en la calidad a través de la implementación de
cambios continuos en la organización. El principal
mensaje que esta filosofía busca impartir es que, cada día,
debe buscarse nuevas oportunidades para mejorar. Esto
puede entenderse tanto desde un punto de vista
organizacional, como personal. Por ello, el Kaizen es
utilizado también en la psicología como un método para
la consecución de metas.
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Kaizen, la filosofía japonesa de la mejora
continua
En el campo empresarial, el Kaizen es utilizado para la
optimización de procesos en diversos departamentos, por
medio de la reducción de elementos poco eficaces en los
sistemas de producción.
Se enfoca en reconocer las necesidades del cliente para
desechar los elementos innecesarios y aprovechar el
tiempo. Asimismo, además de promover mejoras técnicas,
también busca incentivar a los colaboradores a mejorar su
rendimiento.
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Kaizen, la filosofía japonesa de la mejora
continua
Finalmente, cabe señalar que para implementar con éxito
esta filosofía, la empresa requiere altos niveles de
compromiso y disciplina por parte de todos sus
colaboradores. El Kaizen debe verse no como un fin, sino
como un medio por el cual la organización puede alcanzar
sus [Link] enfoca en reconocer las necesidades del
cliente para desechar los elementos innecesarios y
aprovechar el tiempo. Asimismo, además de promover
mejoras técnicas, también busca incentivar a los
colaboradores a mejorar su rendimiento.
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ELEMENTOS INDISPENSABLES
1. Compromiso de la alta dirección: Es la alta
dirección la que debe implantar el concepto kaizen
como una estrategia corporativa. A partir de allí se
realiza un planeamiento estratégico que inicia con el
análisis FODA, mediante el cual se identifica de
manera clara el rumbo de la empresa.
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ELEMENTOS INDISPENSABLES
2. Mentalidad Kaizen de los empleados: Los
trabajadores de la empresa no sólo deben trabajar
en las tareas que tienen asignadas, deben
involucrarse a través de sus sugerencias.
Capacitar los empleados es crucial para la
generación constante de mejoras a nivel de
procesos.
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ELEMENTOS INDISPENSABLES
3. Motivación y reconocimiento por los resultados:
Castigar a quienes no hagan bien su trabajo;
Motivar a través de incentivos a todos los individuos
o grupos cuando alcancen una meta o realicen un
importante aporte al proceso de mejora.
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LOS TRES PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
1. Ver el panorama completo, no el hecho aislado:
Lo primero que se debe hacer es realizar una
búsqueda de datos.
Se debe analizar todos los factores de influencia
provenientes de todas las áreas o actividades
relacionadas con el desempeño del área en estudio.
Luego se puede sacar conclusiones e implementar
soluciones
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LOS TRES PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
2. Crear una cultura de aprendizaje, no de culpar:
Culpar a los empleados es una estrategia poco
eficaz, no se debe personalizar las dificultades y
sólo buscar culpables, ya que eso no soluciona el
problema.
Ejemplo: de acciones correctivas para reducir las
paradas de máquina.
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LOS TRES PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
3. Considerar el proceso, no solamente el resultado:
Para conseguir una mejora constante de los
resultados hay que mejorar los procesos.
Cuando una organización tiene todas sus
actividades desglosadas en procesos, se facilita el
control y seguimiento.
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