CAPÍTULO II

PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE MENAS EN

SECO Y HÚMEDO

Por:
[Link]. Ing. Nataniel Linares
Gutiérrez
Docente ESME/FAIN – UNJBG
TACNA - PERÚ
2016
nlinaresg19@[Link]
 OBJETIVOS O
Al concluir el estudio del
presente capítulo, el
COMPETENCIAS
estudiante estará en
capacidad de:
Definir una Planta
Concentradora,
Diseñar e interpretar
diagramas de flujo
(flowsheet)
Comprender, evaluar y
seleccionar equipos de
manejo de minerales,
tanto de transporte como
de almacenamiento;
Supervisar las
operaciones de
transporte y
almacenamiento dentro
y fuera de una Planta
Concentradora.

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 INTRODUCCION

El manejo de minerales (mena) en una Planta Concentradora es

fundamental, puesto que todas las operaciones unitarias que en ella
se realizan requieren del manejo del mineral ya sea en seco o en
húmedo. Este cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y
lavado de la mena en camino a o durante, las varias etapas de
tratamiento en la Planta Concentradora de minerales.

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 PLANTA CONCENTRADORA
PLANTA RELAVE FINAL
ALIMENTO - FEED
Producto no valiosos
Mineral de cabeza CONCENTRADORA Ganga

CONCENTRADOS
Productos valiosos

 Una Planta Concentradora es una Unidad Metalúrgica

constituida por una serie de equipos y máquinas instaladas
de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena
es alimentada y procesada hasta obtener uno o más
productos valiosos denominados concentrados y un
producto no valioso denominado relave. Los minerales no
sufren ningún cambio químico.

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 LAY OUT DE PLANTA

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 PLANTA CONCENTRADORA
 Para el diseño de una
Planta de
Concentración de
Minerales se debe tener
en cuenta:
 El comportamiento de la
mena frente al proceso
de concentración
(flotación por espumas,
gravimétrica, magnética,
etc.), según sea la zona
o profundidad de donde
provienen
 Debe estar ubicada lo
más cerca posible de la
mina.
 Establecer una relación
entre la zona de una
veta y el proceso de
concentración.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 6

 UBICACIÓN DE UNA PLANTA CONCENTRADORA

 Para el diseño y ubicación de una

Planta de Concentración de
Minerales se debe tener en cuenta :
1. El comportamiento de la mena.
2. Capacidad de la Planta Conc.
3. Agua y energía disponible
4. Terreno apropiado para el
montaje.
Mina
5. Pendiente del terreno (20º).
6. Distancia mínima a la mina.
7. Área adecuada para la relavera.
8. Dirección y velocidad de los
vientos.
9. Nivel de precipitación pluvial.
10. Sismicidad y caída de huaicos.

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10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 10
 Toda veta o pórfido
mineralizado
presenta tres zonas
características desde
la superficie hacia la
profundidad de la
corteza terrestre.
 Estas zonas son:
 a) Zona de oxidación,
 b) Zona de transición
o mixta,
 c) Zona de sulfuros.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 11

 DIAGRAMA DE FLUJO
 El diagrama de flujo es una representación gráfica que
muestra satisfactoriamente la secuencia de las
operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es
decir muestra la disposición de las máquinas unidas por
líneas que indican el flujo del mineral por las distintas
funciones de la planta, hasta los productos finales.

 Se conocen varias formas de representar un diagrama

de flujo. Estos son:

 Diagrama de flujo lineal.

 Diagrama de flujo ideográfico.
 Diagrama de flujo taquigráfico.
 Diagrama de flujo pictográfico.

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 DIAGRAMA DE FLUJO
 En cualquiera de estos
diagramas de flujo debe
notarse claramente tres
aspectos básicos.

 La reducción de tamaño.
 La separación de las
especies valiosas.
 El manejo de materiales.

 Los diagramas de flujo que

más se utilizan en la
industria minero-
metalúrgica son:

 El diagrama de flujo lineal

o el de bloques.
 El diagrama de flujo RAGLAN MILL - CANADÁ
pictográfico.

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 Mineral de mina
(mena de Cu

Tolva de gruesos

Grizzly o criba fija

DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL
Chancado primario

Cribado
Zaranda vibratoria

Tolva de Trituración
finos secundaria

Molienda

Clasificación

Acondicionamiento
A relleno
Flotación de Flotación de Relave Clasificación
hidráulico
desbaste recuperación final
Agua
clara Espesamiento
Flotaciónde Clasificación Gruesos para formación
limpieza de dique
Finos a cancha
Flotación de de relaves
re-limpieza

Conc. de Cu
Agua
clara Espesamiento

Filtrado
Conc. Cu. seco
Secado a comercialización
o fundición

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 Transporte de
mineral en Volqutes

Mina subterránea
Balanza, 35 t Tolva de
gruesos

Criba fija

Diagrama de Flujo Pictográfico

Ch. Prim. Alimentador

Fa
ja
De Quijada de placas Ch. Sec.

Tr
an
Cónica

sp
N .
º2
tadora 1
Faja Transpor
Criba
Vibratoria

Hidrociclón Tolva
de
Agua Finos
Agua
Faja

relleno Hidráulico
T rans

Relave grueso a
Acondicionador p . Nº 3

Hidrociclón
Bomba Sumidero

F. Desbaste F. Recuperación

F. Limpieza
Sumidero Bomba
Bomba
Agua clara a reciclaje

Filtro Sumidero
F. Re-Limpieza de
discos

Hidrociclón
Concentrado húmedo
Conc. Cu
10 -15 % Hu

Relavera
Espesador
Horn
o de s
ecad
o
Concentrado seco,
Sumidero Bomba 6% Hu

A fundición o a
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Comercialización 15
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10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 18
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 19
 Vista de una Planta Concentradora

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 Vista de la sección de molienda en una Planta Concentradora

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 Vista de la sección de flotación de una Planta Concentradora

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 22

 Vista de la sección de flotación en Celdas Columna

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 Vista de la sección de filtrado, una relavera en operación y una cerrada

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 Vista de la Planta Concentradora Milpo

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 25

 TOQUEPALA CONCENTRATOR FLOWSHEET
TRIPPER CAR

SCREEN
ORE FROM
FINE BIN ROCK
GRIZZLY
MINE

ROD MILL (8)

SECONDARY
PRIMARY
CRUSHER (2) CRUSHER
BOTTOM FLAT CYCLON (1)
BALL MILL (24) KREBS HYDROCYCLON (23)

SCREEN
ROCK
WEMCO CELL (24)
ROUGHER OK -100 OK-100
CELL (4)
TERTIARY
CRUSHER (4)
INTERMEDIATE
5 CYCLON's 4NEST ORE PILE
REGRIND MILL (8) KREBS HIDROCYCLONS (20)

COLUMN CELL (8)

BULK (Cu, Moly) CONCENTRATE
THICKENER 140' (1)
THICKENER 100' (2)

TAILING
OK-50 CELL (3) CLEANER AND THICKENER 325' (3)
HI-RATE
OK-50 RECLEANER THICKENER (1)
AGITAIR CELLS
(48)

QUEBRADA
ROUGHER FLOTATION (14) HONDA
TAIL: FINAL COPPER CONCENTRATE TAILINGS DAM TO MILLS

1st CLEANER (12)

THICKENER 100' (2)
2nd CLEANER (12)
MOLY PLANT RECLAIM WATER
PUMP (5)
3rd CLEANER (8)
ACONDITIONER FILTER (4)
TANK

4th CLEANER (6) LEACH

TANKS

DRYER (3)
LEGEND
FILTER (1) ORE FROM MINE
CONCENTRATE BULK
DRYER (1) COPPER CONCENTRATE
Final Copper
Concentrate To Ilo MOLY CONCENTRATE
TAILS
WATER
5th 6th 7th
CLEANER CLEANER CLEANER ALL THE TAILS GO TO PREVIOUS Final Moly Concentrate
(2) (1) (1) (Bags)
CIRCUIT

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PLANTA CONCENTRADORA NUEVA TOQUEPALA

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10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 28
 P. C. Cuajone

PRIMARY CRUSHING CIRCUIT

(12) Apron Feeders

2A y 2B GC-ELLIOT 48"x15" 15HP
2C SVEDALA 48"x15" 20HP
Belt Conveyor #2 629 Ft. x 72" 400HP
Gyratory Crusher ALLIS Belt Tripper #2 GC-ELLIOT 72" 30HP
CHALMERS
60"x89" 800HP

INTERMEDIATE ORE STORAGE

53200 LIVE TONS

Grizzly
25 1/2 x 22'
2C-1 2B-1 2A-1

2C-2 2B-2 2A-2

(2) Apron Feeders
84"x31" 200HP
2C-3 2B-3 2A-3

2C-4 2B-4 2A-4

Belt Conveyor #3B 497 Ft. x Belt Conveyor #3A 413 Ft. x
Belt Conveyor #3C 54" 54" 54"
75HP
40HP 40HP

Belt Conveyor #4C 54" 250HP (03) Belt Magnet

Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54" 250HP

Belt Conveyor #4A 1,021 Ft. x 54" 250HP

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 SECONDARY AND TERCIARY CIRCUIT

Planta Conc. Cuajone

3 Secondary Crushers
Belt Conveyor #4C 951 Ft. x 54"
250HP Nordberg MP 1000 Tripper Conveyor #7 54" wide 30HP
1000 HP
3 Double Deck Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54" 07 Terciary Crusher
250HP
Screens 6'x16' Belt Feeder
25HP Belt Conveyor #4A 1,021 Ft. x 54" 68Ft x 60" 25HP
250HP
Surge Bins Terciary Crusher

1
3 2 3 Banana 8A 8B 8C 8D 8E 8F 8G
Screen
Norberg
50HP 10'x21'
1 2 3 4 5 6 7
07 Terciary
Crusher
Nordberg HP700

3A 3B 3C 3D 3E 3F 3G

+1/ +1/ +1/ +1/ +1/ +1/

2 2 2 2 2 +1/2
2
+1/2 +1/2

Belt Conveyor #5
176 Ft 54" 30HP
-3/8 -3/8 -3/8 -3/8 -3/8 -3/8
Self Cleaning
Magnet 54"x60"
Belt Comveyor # 9 2,307 Ft. x 54" 2x700HP 7.5HP
#7 Banana Screen
8'X21' 40HP
Belt Conveyor #10 1,510 Ft. x 54" 500HP
Belt Conveyor # 6
Belt Tripper #10 GC-ELLIOT 54" 20HP 1,570Ft x 54" 500HP

FINE ORE STORAGE

7000 TONS LIVE CAPACITY PER
MILL
LINE

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 30

 Planta Concentradora Cuajone

GRINDING CIRCUIT

(08) Fine Ore Belt

Conveyor # 12
36" 20HP

(24) Fine ore Reclaim (06) Feeders 54" x 40' (02) Fine Ore Reclaim
Belt Feeders 54" x 40' 25 HP Conveyor # 12 60HP
7.5HP

11-2E-1 11-2D-1 11-2C-1 11-2B-1 11-2A-1 11-1E-1 11-1D-1 11-1C-1 11-1B-1 11-1A-1

11-2E-2 11-2D-2 11-2C-2 11-2B-2 11-2A-2 11-1E-2 11-1D-2 11-1C-2 11-1B-2 11-1A-2

11-2E-3 11-2D-3 11-2C-3 11-2B-3 11-2A-3 11-1E-3 11-1D-3 11-1C-3 11-1B-3 11-1A-3 Ball Mill Feed
(02) Cyclone Conveyor # 13
(08) Cyclone Batery Batery D-33 48" 15HP
Cluster D-26

12-1C
12-2B
12-2E

12-1D
12-1E
12-2A
12-2C
12-2D

13-1B

13-1A
Ball
MIll Ball Ball Ball Ball Ball Ball Ball
Mill Mill Mill Mill Mill Mill Mill Ball
2E Ball
2D 2C 2B 2A 1E 1D 1C Mill
Mill
1B
1A

(08) Mill Allis Chalmers 16.5'x20'

(08) Cyclone Feed Pump 3000HP c/u
16x14 150HP

(08) Cyclone Feed Sump 504 Ft3 (02) Cyclone Feed Sump
1136.28 Tf3
TO FLOTATION

(02) Mill SVEDALA (02) Cyclone Feed Pump

20'x33' 9000HP c/u (Warman 2018x55 900HP)
LEGEND
OVERFLOW
UNDERFLOW

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 31

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 32
 MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO Y EN HÚMEDO

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 33

 MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO Y EN HÚMEDO
En toda Planta Concentradora para que haya continuidad y eficiencia en
el proceso, es necesario que cada operación unitaria esté conectada
por máquinas o dispositivos tanto de almacenamiento como de
transporte, constituyendo así operaciones unitarias conexas o
auxiliares, cuya función es la de manipuleo y control del tonelaje de
mineral a tratarse. Estas operaciones unitarias auxiliares son
generalmente las siguientes:

Manipuleo o manejo de sólidos en seco.

 Almacenamiento
 Transporte
 Control de peso
 Alimentadores

Manejo de sólidos en húmedo (suspensión de sólidos o pulpa).

 Transporte de pulpas por tubería

 Transporte de pulpas por canaleta
 Transporte de pulpas por canales
 Disposición de relaves
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 34
 ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
 Para material grueso y
gran tonelaje.
 Stockpile o pila de
almacenamiento.
 Para material grueso y
pequeño tonelaje.
 Tolva de gruesos.
 Para gran y pequeño
tonelaje y material fino.
 Tolvas de finos.
 Silos para concentrados.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 35

 PILAS DE ALMACENAMIENTO.

 Pila cónica
 Pila alargada
 Pila radial

 Faja transportadora
fija.
 Faja transportadora
por sistema de
descarga móvil o
potro.
 Faja transportadora
reversible.
 Apiladores radiales
o staker.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 36

 CAPACIDAD DE UNA PILA
 Si la pila es cónica, la capacidad total está
dada por:

3,14tan(  ) R D 3

Q1 
3000 h

Donde:
 Q1 = Capacidad de almacenamiento en
toneladas métricas.
 R = Radio de la pila en metros. R
  = Angulo de reposo del mineral. D
 D = Densidad del mineral en kg/m3.

 Si la pila es alargada, la capacidad de la

sección central de dicha pila esta dada por:
R 2 LDtan(  )
Q2 
1000

Por lo que la capacidad total de esta pila estará

dada por la suma de Q1 + Q2
Donde:
 L = Es la longitud de la sección central
de la
pila en m.
10/11/2021 R = Es el radio del medioMSc.
 conoIng.
final, en
Nataniel Linares G 37
m.
 PROBLEMAS DE APLICACIÓN
Problema 1.-Se desea construir una pila (stock pile) 140 000 t de mineral proveniente del chancado
3
primario, cuya densidad aparente es de 1,85 t/m y su ángulo de reposo es de 35. Calcular las
dimensiones que deberá tener, si su forma es cónica.

Solución.
Datos:
Q = 140 000 t
 = 35
3 3
D = 1,85 t/m = 1 850 Kg/m

Para determinar las dimensiones de la pila hacemos utilizando la siguiente fórmula:

3,14tan(  ) R 3 D
Q1 
3000
La primera dimensión que podemos calcular es el radio de la pila cónica, que resulta de despejar de
la fórmula anterior. Esto es:

3000Q1
R3
3,14tag D

Reemplazando datos, tenemos:

3000 x140000
R3  46,91
3,14tag (35) x1850

R = 47 m

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 38

Luego, por trigonometría determinamos la altura de la pila, haciendo uso del siguiente gráfico:

35
R

H H
tag 35  
R 47

H  47tag 35  32,91m  33m

H = 33 m.

Respuesta:

Las dimensiones de la pila son:

H = 33 m
D = 94 m

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 39

Problema 2.- Para poder almacenar el mineral producto de la sección de chancado, el cual servirá de
alimento a la sección de molienda, se requiere dimensionar una pila para finos de forma alargada
3
para 340 000 t. Si esta mena triturada tiene una densidad aparente de 2.42 t/m y un ángulo de
reposo de 40. Considerar L = 4R. Determinar las dimensiones de la pila y el área de terreno que se
requiere.
Solución.

1. Cálculo de las dimensiones de la pila alargada.

Datos:
Q = 340 000 t
3 3
D = 2.42 t/m = 2 420 kg/m .
 = 40

Para dimensionar la pila alargada estableceremos la siguiente relación:

QT = Q1 + Q2

Los cuales se muestran en la figura siguiente:

Q1/2 Q2 Q1/2

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 40

 . R 3 Dtag R 2 LDtag
314
QT  
3000 1000
L = 4R

Reemplazando este valor tenemos:

. R 3 Dtag 4 R 3 Dtag
314
QT  
3000 1000
Desarrollando y despejando R se obtiene:

3000000QT 3000000 x 340000

R3 3  32,13m
15140 Dtag 15140 x 2420 xtag 40

Luego:

L = 4 x 32 = 128 m
H = R tag = 32.13 x tag40 = 26,96 m = 27 m.
Respuesta.
Las dimensiones de la pila alargada son:

R = 32 m
H = 27 m.
L = 128 m
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 41
 TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
 Una tolva es un equipo
de almacenamiento de Tolva propiamente dicha
mineral ya sea grueso o
fino, la cual se compone
de dos partes:
 Una sección Tolvín o hopper
convergente situada en
su parte inferior a la que
se conoce como Alimentador de faja
boquilla, la cual puede
ser de forma cónica o
en forma de cuña, y
 Una sección vertical
superior que es la tolva
propiamente dicha, la
cual proporciona la
mayor parte del
volumen de
almacenamiento de
mineral.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 42

 Problemas de Operación en tolvas de finos

Estos equipos tan simples como parecen,

ofrecen problemas tales como:

 Encampanamiento o arqueo.
 Formación de tubo o tubeado (hueco de
rata).
 Segregación de partículas.

 El campaneo o arqueo produce

interrupción del flujo del mineral por el
puenteo del mineral a granel sobre la
abertura de la boquilla.
 La formación de tubos restringe al flujo
del mineral a un canal vertical que se
forma arriba de la abertura de descarga y
solo sale el material contenido en este
caudal.
 La segregación de partículas se
produce en el momento de cargado de la
tolva, donde las partículas más gruesas
tienden a moverse hacia la pared de la
tolva, dando lugar a grandes variaciones
en la descarga de la misma.
.
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 43
 Diseño y solución de problemas en tolvas
Según Jenike, los modelos de flujos en
tolvas son dos:

 Flujo masivo
 Flujo de embudo

 En el flujo masivo el mineral a granel

esta en movimiento en todos los
puntos de la tolva, siempre que el
mineral sea extraído por la salida.
El mineral fluye a lo largo de las
paredes de la tolva y de la boquilla
son suficientemente empinadas y
lisas y no hay transiciones
abruptas o zonas de influjo.
 El flujo de embudo o de núcleo,
ocurre cuando el mineral se
desprende de la superficie y
descarga a través de un canal
vertical el cual se forma dentro del
material en la tolva. Este modo de
flujo ocurre cuando las paredes de
la boquilla son ásperas y el ángulo
 de inclinación es grande.
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 44
Para diseñar una tolva de almacenamiento 
conexa a un sistema de manipuleo de
mineral en una Planta Concentradora   arctg
h
es fundamental la determinación de las Rp h
características de flujo mediante el
ensayo de una muestra representativa.
Rp
Una forma práctica de diseñar y dimensionar
una tolva es teniendo los siguientes
parámetros: h
 Capacidad de almacenaje, toneladas   arctg
métricas, t. Rp
 Densidad aparente del mineral en
t/m3.
 Angulo de reposo del mineral.
 Angulo de la tolva  =  + 15.
 Volumen inútil de 15 a 30 % del
volumen total.
 Porcentaje de humedad del mineral.

 El ángulo de reposo  es el que se forma

entre una pila pequeña de mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el
mineral empieza a deslizarse.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 45

 TOLVAS DE GRUESOS.
Objetivo de las tolvas de gruesos

Depósito donde se almacena el mineral

que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado.
L
 Fabricadas de concreto armado o de
madera forradas con planchas de fierro. A
 La boca de recepción de mineral en la
parte superior tiene forma cuadrada o
rectangular y el fondo es inclinado.
 La boca de recepción tiene una parrilla H
de rieles usados que impiden el paso de
mineral grueso a los alimentadores y h
chancadoras. 
 La separación entre riel y riel se llama
luz.
 Si la luz entre los rieles es muy grande la
chancadora primaria se atora.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 46

Vt = L² x H  Volumen total de la tolva A=L
h
 tag    =  + 15
L
h = L tag 
2 2
Vi = ½ L h = ½L .L tag   Volumen inútil
Considerando un 20% del volumen total tenemos:

Vi 1 / 2 L3 tag 
 Pero: Vi = 0,20 Vt
Vt L2 H

Entoces: L

0,20Vt 1 / 2 L3 tag  A

Vt L2 H

0,20 H = ½ L tag 

H = 2,5 L tag  (2.4)

Vu = Vt - Vi ;
2
Vu = L H - 0,20 Vt H

Vu = 0,80 Vt = 0,80 L² H h

Vu = 0,8 L² x 2,5 L tag  

3
Vu = 2 L tag  (2.5)

de donde
Vu
L 3 (2.6)
2tag
Donde:

Vu = Es el volumen útil igual al volumen de mineral a almacenarse.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 47

CÁLCULO DE CAPACIDAD DE TOLVAS DE
GRUESOS
 La capacidad de una tolva se determina en base a:
 la forma geométrica de ella,

 la granulometría,

 la densidad aparente del mineral (mena) y

 el ángulo de reposo (Caso de diseño).

 El material almacenado es de granulometría

heterogénea y deja espacios vacíos, ni tampoco se
llenan totalmente quedando un espacio libre en su parte
superior, razón por la que en cada caso se debe
descontar del volumen total de la tova para obtener
resultados más reales.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 48

 Problema 3.
1,5m
 Calcular la capacidad de la tolva de
gruesos, si la densidad aparente del
mineral es 2,9 y su porcentaje de
humedad de 5%. Considerar que la
proporción de espacios libres de 30% del
volumen total de la tolva.
 Solución:

Se puede calcular del siguiente modo:

)=
V(útil) = 78 * 0,7 = 54,6
Capacidad = 54,6 m^3 * 2,9 t Hu/m^3 = 158,34 t Hu
Capacidad = 158,34 * 0,95 = 150,42 ts
Capacidad de la tolva = 150,42 ts

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 49

 Inspección de la parrilla y remoción del mineral de la tolva

Estos trozos grandes de mineral que

quedan sobre la parrilla denominados
bancos, son a veces retirados y
plasteados para reducirlos de tamaño
o instalar un martillo neumático o
hidráulico que cumple la misma
función

 Periódicamente se debe chequear el

estado de los rieles para mantener
constante la luz entre ellos.

 Si hay mineral pegado en las paredes,

picar o desquinchar con barretillas largas
desde la parrilla.

 El operador también puede ingresar a la

tolva para desquinchar pero con correa y
soga de seguridad.

 Si hay mineral suspendido en la tolva, se

puede desatorar utilizando aire a presión.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 50

 ALIMENTADORES DE MINERAL
Objetivo
 Regular la alimentación del mineral a las fajas
transportadoras o a las chancadoras primarias.
 Demasiada carga: Atoran las fajas,
chancadoras
 Poca carga: deteriora los mecanismos de las
chancadoras.

Tipo de alimentadores

a) Alimentador tipo cadena Ross

 La velocidad de giro de la cadena regula la

cantidad de mineral o de carga que debe
salir de la tolva de gruesos.
 La velocidad de la cadena se gradúa por
medio de un reductor numerado de 1 al 9.
 Cuando el mineral está húmedo y barroso
la cadena necesita mayor velocidad
porque el barro se pega y cae menos
mineral.
 Cuando el mineral está seco, la cadena
necesita menor velocidad, el mineral cae
más fácilmente.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 51

b) Alimentador tipo oruga o de placas.

 Son alimentadores mecánicos muy resistentes a los golpes de la

carga.
 Por medio de un sistema de transmisión-motor, cadenas-catalinas
una banda metálica gira en forma constante realizando una
alimentación uniforme y efectiva.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 52

c) Alimentadores
tipo compuerta.

 Alimentador de
control manual
 La cantidad de
carga se regula,
regulándose la luz
de la compuerta.
 Los componentes
son fabricados de
planchas de hierro

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 53

 TOLVAS DE FINOS
 Las tolvas de finos son recipientes de
forma cilíndrica con un fondo cónico, las D
cuales se fabrican con planchas de
acero .

Objetivo

 Son recipientes que almacenan el mineral fino D

proveniente de la sección chancado
secundario o terciario.

 Permiten una alimentación continua y

uniforme a los molinos.
H

h
 Permiten hacer reparaciones mecánicas en la
sección chancado sin parar los molinos


10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 54

 Vt = /4 D².H

h
tag  =  h = ½ D tag
1 / 2D D

2 1 2 
Vi   D h  D 3 tag
3 4 12
 3
Vi  D tag 
12
Considerando un 25% del Vt D

1 / 4Vt 4 D 3 tag 

Vt 12D 2 H

H = 4/3 D tag  (2.7)

Como: Vu = Vt – Vi H

3
Vu = /4 D² x 4/3 D tag  - /12 D tag  h


3
Vu = ¼  D tag 

1,27Vu
D3 (2.8)
tag
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 55
 Otros tipos de alimentadores

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 56

 TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO
El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina,
de una pila o de una tolva de almacenamiento es una
operación unitaria auxiliar decisiva en una Planta
Concentradora, porque ello nos permite efectuar una
operación continua, durante un tiempo determinado. Los
métodos de transporte se seleccionan teniendo en cuenta
una serie de factores, tales como:
 Tamaño y naturaleza del mineral sólido.
 Distancia del transporte.
 Capacidad de transporte.
 Cambio de elevación del transporte.

La clasificación de los equipos para el transporte del mineral

seco a granel es un tanto arbitraria, sin embargo es les
puede clasificar en:
 Transportadores mecánicos.
 Transportadores neumáticos.
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 57
 TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO
Siendo los primeros los más utilizados en la industria
minero-metalúrgica. Según el lugar del transporte esta
operación se puede llevar a cabo del siguiente modo:

 De mina a Planta Concentradora

 Locomotoras
 Volquetes
 Cable carril
 Fajas o correas transportadoras
 Dentro de la Planta Concentradora
 Fajas transportadoras
 Elevadores de cangilón

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 58

 EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MINERAL DE
MINA A PLANTA

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 59

 FAJA TRANSPORTADORA
Polea Motriz

 Es el equipo de
transporte de mineral 

seco a granel más

utilizado en una Planta
Concentradora, el cual Polines

se compone de una
de carga Altura o
Elevación
faja o correa sin fin que Polines de retorno
Tramo inferior
se mueve sobre dos
poleas y una serie de 
rodillos o polines
portadores o de carga y Polea de

de retorno. Tensor
Inversión
o de Cola

 Estas fajas
transportadoras se
fabrican en una amplia Ángulo de sobrecarga
o de reposo del mineral
gama de tamaños y
materiales y se diseñan
para trabajar
horizontalmente o a Ángulo de inclinación
cierta considerable de la comba

inclinación y en sentido
ascendente o
descendente.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 60

 Partes de la Faja
A: La faja o correa, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son
transportados los minerales.
B: Los polines, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja.
C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, además de controlar la tensión de éstas.
D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o más poleas, para
mover la faja y su carga (Motor-Reductor).
E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta los mecanismos
de accionamiento.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 61

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 62
Partes de la Faja

Polines de carga

Polines de impacto

Polines de retorno
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 63
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 64
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 65
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 66
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 67
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 68
 Partes de la Faja y Empalmes

Guiadores en los Guiadores en los

polines de carga polines de retorno

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 69

 CONTROL DE PESO EN
FAJAS
TRANSPORTADORAS

[Link]
static/catalogs/catalog/wt/WT10/es/WT10_es
_kap04.pdf
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 70
 CARGA DE MINERAL A LA FAJA TRANSPORTADORA
La faja está sometida al mayor esfuerzo en el lugar de carga del mineral, esto indica que la
modalidad del proceso de cargado determina en cierta forma la duración de la faja. Por lo tanto,
los lugares de carga deben ser dispuestos muy cuidadosamente, bajo observación de los
siguientes puntos de vista.
 
 Forma correcta
 
 La entrega del mineral debe ocurrir a la velocidad de la faja y paralelamente a ésta.
 La caída debe ser tan corta como sea posible.
 Instalar polines amortiguadores en el lugar de carga
 Procurar una caída deslizada mediante deslizadores adaptados.
 Polines dispuestos en forma de guirnaldas han dado buenos resultados.

Forma correcta Forma incorrecta

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 71

Identificación y localización de ¿Cuándo se plantan las fajas
los problemas operativos tranportadoras?
 La faja no está templada
 Revisar empalmes de las adecuadamente.
fajas: Grapas completas y
enteras.  La mayoría de los polines no
 Chequear la alineación y funcionan.
centrado de las fajas.  Se suelta o se rompe la
 Tensión adecuada de las fajas cadena, o la faja de
 Poleas y polines limpios, sin
cargas acumuladas. transmisión de la polea del
 Revisar los templadores, motor.
deben estar operativos.  Poleas de cabeza o de cola
 Chequear la temperatura de están mojadas o con grasa.
las chumaceras de las poleas,  Hay carga acumulada debajo
cojinetes de los motores.
 Chequear la lubricación de las de polea de cola
chumaceras.  Descentrado de la faja
 Chequear que los polines  La cuchilla raspadora está
guías trabajen libremente
abierta o malograda
 La faja se sobrecarga

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 72

 Solución de problemas en fajas
¿Qué hacer cuando se ¿Por qué se ladean las
plantan las fajas? fajas?

 Parar el motor  Acumulación de mineral

en las poleas
 Si hay carga debajo de  Mineral muy húmedo
la polea de cola, limpiar
 Mal centrado de los
polines
 Descargar la faja
 Alimentación del mineral
 Arrancar la faja hacia a un lado de la faja

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 73

 ELECTROIMANES
Objetivo de los electroimanes
 Atrapar piezas metálicas que vienen con
el mineral antes que ingresen a las
chancadoras

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 74

 Tipo de Electroimanes

a) Polea magnética

 Es una polea de cabeza que tiene

una fuerza electromagnética
considerable que atrapa los fierros
a través de la faja.

b) Electroimán suspendido

 Electroimán suspendido sobre la

faja a una altura suficiente como
para permitir el paso de la carga.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 75

 Transportador de cangilones
Estos son equipos que se
suelen usar cuando el
espacio disponible no
permite la instalación de
una faja transportadora y el
transporte es vertical.
Proporcionan velocidades
bajas de manejo tanto en el
transporte horizontal como
en la elevación del mineral.

Consiste de una serie de

recipientes en formas de
cubos unidos a dos
cadenas sin fin las cuales
son accionadas por dos
ruedas dentadas, donde la
que esta situada en la parte
superior esta conectada a
un motor

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 76

 MANIPULEO DE MINERALES EN HUMEDO.
PULPA. Es una suspensión de dos fases: Una
sólida y una líquida, que se encuentran
mezcladas en diferentes proporciones.

En procesamiento de minerales:

Pulpa = MINERAL + AGUA

La cual posee sus propias características como ser:

 Densidad,
 Porcentaje de sólidos p/p y p/v,
 Dilución,
 Viscosidad,
 Flujo, etc.

Entonces el manejo de pulpa en una Planta

Concentradora comienza en las operaciones de
molienda, clasificación, concentración,
espesamiento y filtrado, también el manejo de
disposición de los relaves. Balanza Marcy

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 77

 CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA
 PULPA.
Pulpa en Mineralurgia (Preparación Mecánica de
Minerales), es la mezcla de una porción definida
de sólidos con una granulometría casi uniforme
y una porción de agua en cantidad también
definida. Las características de la pulpa son:
 Densidad de pulpa (Dp)
 Porcentaje de sólidos en peso (Cw).
 Porcentaje de sólidos en volumen (Cv).
 Dilución (D)

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 78

1. Peso de un litro de pulpa (Pp): En g/L
Pp  1000  Kws SG s  1
K
SGs

 K = Constante de sólidos (mena).

 ws = Masa de sólido contenido en un litro de pulpa.

2. DENSIDAD DE PULPA, o Gravedad Específica

de Pulpa, se define como la masa de una unidad
de volumen. Se designa por Dp y se expresa en
g/cm3 o Kg/dm3, t/m3 .
Pp
Dp 
Vp
Vp = Volumen de pulpa.
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 79
3.
 PORCENTAJE
  DE SÓLIDOS POR PESO . 𝝆𝒔
 
𝑺𝑮 𝒔=
ws Pp  1000   ( 𝑆𝐺 𝑝 − 1 ) ∗ 𝑆𝐺 𝑠 𝝆𝒇
Cw  x100  x100 𝐶 𝑤=
Pp KPp ( 𝑆𝐺 𝑠 − 1 ) ∗ 𝑆𝐺 𝑝   𝐷𝑝
𝑆𝐺 𝑝=
𝜌𝑓
4. PORCENTAJE DE SÓLIDOS POR VOLUMEN .

Vs Pp  1
Cv  x100  x100
Vp SGs  1

5. DILUCION .

  𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟏𝟎𝟎 −𝑪 𝒘

𝑫= =
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝑪𝒘
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 80
 CARACTERIZACIÓN DE LOS FLUJOS DE PULPA
 Generalmente en una Planta Concentradora, en sus circuitos de
molienda y concentración, se suele caracterizar los flujos de pulpas
utilizando los siguientes términos:

 El tonelaje de mineral seco.

 El porcentaje de sólidos en seco.
 Densidad del sólido seco.
 Distribución granulométrica, y
 Composición química.

 En consecuencia, esta información permite evaluar lo siguiente:

 El caudal de pulpa, Q, en m3/min o m3/h.

 El porcentaje de sólidos en volumen, Cv.
 La densidad de pulpa, g/cm3 o t/m3.
 Caudal de agua, m3/h.
 Contenido fino en cada flujo.
 El tonelaje de pulpa, Tp, en t/h.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 81

1. Tonelaje de pulpa en el flujo considerado, Flujo 2
Rebose
Tp, dado por: o finos

Ts
Tp  x100 Flujo 1
Alimento (Feed)
Cw
2. El caudal de agua que forma parte de la
pulpa en el flujo considerado, está dado
por:
Tp  Ts
Qw  Tw  T p  Ts
w
3. El caudal de pulpa en el flujo considerado,
está dado por:
Ts
Qp   Qw Gruesos

s
Flujo 3

4. El porcentaje de sólidos en volumen, está La densidad de pulpa

dado por: en el flujo considerado,
Ts está dada por:
s Tp
Cv 
Qp
x100 Dp 
Qp
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 82
 TRANSPORTE DE PULPA POR
TUBERÍA
 El transporte hidráulico de sólidos, a través de
tuberías, constituye una operación unitaria auxiliar
ampliamente utilizada en procesamiento de minerales,
especialmente en Plantas concentradoras y en
lixiviación por agitación (hidrometalurgia).
 
 El agua es el fluido más común para transportar
sólidos, y si la instalación opera en forma continua, el
proceso es capaz de transportar grandes cantidades
de sólidos
 
 El movimiento de minerales finos dentro de una Planta
Concentradora, como ser, el transporte de mineral
desde la sección de molienda a la sección de flotación,
los flujos en el interior de la sección de flotación, el
transporte de concentrados desde la concentradora a
la fundición o el transporte de relaves desde la
concentradora al tranque de relaves, constituye un
factor determinante dentro del esquema de operación
de una industria minera.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 83

 VENTAJAS DEL TRANSPORTE HIDRÁULICO DE SÓLIDOS

 La alternativa para transportar minerales de tamaño reducido, es principalmente de índole económico, y

son dos factores los más destacados:
 Bajo costo y economía de escala, y
 Puesta en marcha de la explotación de yacimientos mineros, cuya localización hace que tal
actividad no sea económica por medio del transporte tradicional

Las ventajas mas significativas que presenta el transporte hidráulico de sólidos son:

 Simplicidad de la instalación
 Facilidad para vencer obstáculos naturales o artificiales. No hay impedimentos, el transporte puede ser
en dirección horizontal, vertical o inclinada
 No requiere de gran despliegue de maniobras de instalación ni de operación. El factor operacional es
ventajoso, por cuanto es bajo el número de operarios requeridos para hacer funcionar el sistema.
 Proporciona un flujo continuo de sólidos y fácil implementación de control automático
 Bajo consumo de energía
 Posibilidad de transportar varios productos
 No se produce daño ni se altera el medio ambiente.
 Permitir la elección de la vía más corta entre dos puntos al atacar cualquier tipo de pendientes, para las
tuberías en presión, y evitar la construcción de las complejas obras civiles necesarias para implementar
un camino o una vía férrea.
 Eliminar la influencia de factores climáticos como temporales, rodados de nieve, neblina, etc.
 Poder alcanzar ritmos de transportes imposibles de realizar con otro tipo de sistema.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 84

 CONDICIONES PARA EL TRANSPORTE HIDRÁULICO

Para que el transporte de mezclas sólido-líquido (pulpa) a través de

tubería sea técnicamente factible, se deben cumplir las siguientes
condiciones:
 
 El sólido debe poder mezclarse y separarse fácilmente.
 No deben existir riesgos, como por ejemplo taponamiento de la
tubería debido a interacciones entre las partículas, por
aglomeración de ellas.
 El sólido a transportar no debe reaccionar ni con el fluido
transportante ni con la tubería.
 El desgaste y ruptura que sufren las partículas durante el transporte
no deben tener efectos adversos para el proceso posterior de ellas.
 La cantidad de fluido transportante debe ser adecuada.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 85

 FACTORES QUE GOBIERNAN EL TRANSPORTE
DE PULPA

 Los principales factores que gobiernan el transporte de pulpa o partículas sólidas en

suspensión son:
 
 Flujo a transportarse,
 Diámetro de la tubería
 El tamaño promedio de la partícula de mineral,
 Velocidad de flujo,
 Concentración de sólidos por peso y por volumen en la pulpa y
 Las pérdidas de presión (altura o carga) por fricción.
 
 Para el líquido transportante, se debe considerar su densidad, viscosidad, presión de
vapor y efectos corrosivos.
 
 Para los sólidos a transportarse debe considerarse su gravedad específica o densidad,
densidad de pulpa, viscosidad de la pulpa, rango de tamaños de las partículas y los
efectos abrasivos de estos sólidos.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 86

 CLASIFICACIÓN DE PULPAS
 Según el tamaño de las partículas sólidas en suspensión las pulpas pueden
clasificarse en dos tipos principales, a saber:
 
 Pulpas homogéneas
 Pulpas heterogéneas
 
 Pulpas homogéneas son aquellas en las que las partículas sólidas están
distribuidas de manera uniforme en el agua. Estas partículas están constituidas por
materiales muy finos, inferiores a 50 micrones, en concentraciones; así por ejemplo,
pulpas de arcillas, pizarras, aguas negras, pulpas de alimentación a hornos de
cemento. Este tipo de pulpas se denominan, pulpas no sedimentarias.
 
 Pulpas heterogéneas son aquellas que están constituidas por sólidos de tamaño
superiores a 50 micrones y se caracterizan por presentar gradientes de
concentración a lo largo de un eje vertical de la sección transversal en las tuberías
horizontales; además aquí el agua mantiene su individualidad, es decir, agua y
partículas sólidas se comportan independientemente, de ahí que también se les
denomina pulpas sedimentarias.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 87

VELOCIDAD DE TRANSPORTE Y VELOCIDAD CRÍTICA
 La selección adecuada del diámetro de la tubería es importante en el diseño de un
sistema de bombeo se manejan dos términos y son:

 “Velocidad límite de sedimentación", VL.

 Velocidad de transporte , Vt

 Si la velocidad de transporte es menor que V L, las partículas sedimentarán, entonces

para que haya transporte debe cumplirse que:
 
Vt  V L o Vt = Vc + 0,3
 
 Cuando se trata de suspensión de partículas gruesas, la velocidad límite de
sedimentación se puede determinar por la fórmula aproximada de Durand y
Condolios, la cual se expresa por:

SGs  SGl
V L  FL 2 gD
SGl

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 88

Donde:
 
 VL = Velocidad límite de
sedimentación; m/s.
 FL = Factor de tamaño y
concentración de las partículas
sólidas, adimensional.
 D = Diámetro de la tubería; m
 SGl = Peso específico del medio de
transporte.
 SGs = Peso específico de los sólidos.
 g = Aceleración de la gravedad; m/s².

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 89

 De otro lado, la velocidad media de transporte de la pulpa está dada por:

QP
VT  V 
AT
 Donde:
• VT = Es la velocidad media de transporte de la pulpa, en m/s.
• Qp = Es el caudal de la pulpa en m3/s.
• AT = Área transversal (sección) de la tubería en el punto considerado en m².

 Para agilizar la determinación del diámetro de la tubería se puede utilizar la siguiente fórmula:
0,0153 Ps 0,4 C D 0,1
T 
Cv 0,53 SGs 0,4 ( SGs  1) 0,2
 Así mismo, el caudal de pulpa (Qm) se puede determinar haciendo uso de la siguiente expresión:

18,34727TD
Qm 
D p Cw
 Donde:
  Ps = Peso de sólido seco en t/h.
 CD = Coeficiente de arrastre = 0,44.
 SGs = Gravedad específica del sólido seco.
 Cv = Porcentaje de sólidos por volumen.
 Cw = Porcentaje de sólidos por peso.
 Dp = Gravedad específica de la pulpa, en Kg/dm 3.
 TD = Tonelaje manejado por día .

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 90

 PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS
 Está en función del factor de fricción "f", el cual lo podemos denominar también como el
coeficiente de oposición al flujo o transporte de pulpa. Este coeficiente de fricción permite
determinar la pérdida de cabeza por fricción, el cual depende directamente de la
velocidad de transporte, diámetro o sección de la tubería, calidad, material y estado de la
tubería de conducción.
 Según Williams y Hazen esta pérdida por fricción está dada por:

Lv 2 Lv 2
Hf  f Hf  f D
T 2g T 2g p
m de fluído o pulpa m columna de agua

 Donde:
 Hf = Caída de presión, en m de fluido.
 f = Factor de fricción de Darcy, adimensional.
 L = Longitud de la tubería, en m.
 T = Diámetro de la tubería, en m.
 v = Velocidad de flujo, m/s.
 Dp = Gravedad específica de la pulpa.
 g = Aceleración de la gravedad, m/s 2.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 91

 La caída de presión por efecto de la fricción, "H f", puede determinarse utilizando la
fórmula de Williams y Hazen, dada por:

 100 
1,85
 Q 1,85 
H f  0,2083   4 ,8655 
 C  
 T 
 Donde:
 Q = Es el flujo o el caudal en GPM (USA).
 Hf = Pérdidas por fricción por 100 pies de tubería.
 T = Diámetro de la tubería en plg.
 C = 140 para tubería de acero nuevo.
100 para tubería usada.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 92

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 93
 EQUIPO DE BOMBEO - BOMBAS
 Frecuentemente en toda Planta
Concentradora se tiene que bombear
pulpas a distancias cortas tal como de la
descarga del molino a un hidrociclón o
del rebose de los hidrociclones a un
cajón distribuidor o de un banco de
flotación a otro, etc. así como también,
los relaves o colas tienen que bombearse Bomba horizontal
hasta la cancha de relaves o al interior
de la mina cuando el relave previamente
clasificado se le utiliza como relleno
hidráulico. El equipo o máquina
empleada para este propósito es la
bomba.
 
 Estas generalmente pertenecen a dos
categorías:
 
 Bombas de desplazamiento positivo.
 Bombas centrífugas.
Bomba vertical
10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 94
 SELECCIÓN DE LA BOMBA
Hfi = Pérdida por fricción en la tubería de admisión o succión.
 Para la selección de una bomba Hfd = Pérdida por fricción en la tubería de descarga.
centrífuga se debe tener en cuenta lo Hf = Hfi + Hfd + Pérdidas en los accesorios.
siguiente: He = Pérdida debido a la velocidad de descarga, está dada:
por: He = ve2/2g
   
 Funcionamiento de la bomba. Donde:
ve = Velocidad media de transporte en el punto de
 Altura dinámica total (TDH). descarga de la tubería, m/s.
 Leyes de semejanza. g = Aceleración de la gravedad = 9,81 m/s².

Hfd
He

Tanque de
descarga

Sumidero
o tanque H2
de la
Bomba

Hi
H1
Hfi

BOMBA

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 95

 FUNCIONAMIENTO
 En una bomba, la energía mecánica
disponible se transforma en energía de
presión por la acción del impulsor, donde por
efecto de la fuerza centrífuga, el fluido se
descarga a la velocidad y altura requerida.
Esto nos conlleva a que, en la selección de
una bomba para transporte de sólidos, hay
que buscar el equilibrio entre dos objetivos
esenciales:
 
 El máximo rendimiento.
 El mínimo desgaste.
 
 En consecuencia, el rendimiento de una
bomba es afectado en forma crítica por el
componente denominado rodete o impulsor,
en el que el desgaste depende de la
velocidad de giro que este lleva, la cual es
directamente proporcional a la presión que la
bomba debe suministrar en la descarga.

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 ALTURA DINAMICA TOTAL (TDH)
 La presión suministrada (altura o cabeza) por una bomba en el punto de descarga se denomina
"altura dinámica total" y se expresa en metros columna de pulpa (mcP) o en metros columna de
agua (mcA). Dentro de una Planta Concentradora encontramos generalmente dos tipos de usos
de las bombas, a saber:
 
 Sistema de bombeo con descarga libre.
 Sistema de bombeo para alimentación a un hidrociclón.
 
Altura dinámica total para un sistema de bombeo con descarga libre.
 
 Para poder determinar y seleccionar tamaño correcto de la bomba, se requiere mínimamente de
la siguiente información:
 
1. Determinación de la velocidad límite de sedimentación y las pérdidas principales
por fricción a un determinado caudal.
2. Determinación de la altura estática desde la línea central de la bomba, hasta el
depósito o dispositivo de descarga.
3. Determinación de las curvas características de la bomba a diferentes
velocidades. 

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  la altura dinámica total (TDH = Hm) está dada por:

  H m  H 2  H1  H f  H i  H e (mcP)

vi 2 ve 2
Hi  K K = 0,5 He 
2g 2g

Donde:
 
Hfd
H1 = Altura estática de succión o admisión, en m. He

H2 =Altura estática de descarga, en m.

Hi = Pérdida de admisión desde el tanque o Tanque de
descarga

sumidero de bombeo a la tubería de aspiración. Sumidero

o tanque H2
vi = Velocidad de ingreso de la pulpa, en m/s. de la
Bomba

He = Pérdida de salida o descarga de la tubería.

Hi
ve = Velocidad media en la tubería de descarga. H1
Hfi

BOMBA

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 PÉRDIDAS EN ACCESORIOS

v12
HL  K
2g

Ampliación gradual
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 PÉRDIDAS DE ENTRADA DEL TANQUE A LA TUBERÍA
Resistencia en válvulas, codos y junturas
v 22 Q
HL  K  v2 
2g A2

D Le
Le  K K * fr
Le = Longitud equivalente fr D
K = Coeficiente de resistencia
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Altura dinámica total para el sistema de
bombeo para alimentación a un
hidrociclón.
 
 De igual modo, en este caso, se puede utilizar
los mismos conceptos y requerimientos del
sistema anterior.
 
 En este caso, la altura dinámica total se puede
determinar empleando la siguiente expresión:
 
Hm = H2 - H1 + Hi + Hf + He + Hp ; mcP

Donde:
 Hp = Altura o caída de presión en el Hp

hidrociclón, está dada por:

Hfd He

10 Hidrociclón
H p  Pd mcP
Dp
Sumidero H2
o tanque
de la
Donde: Bomba

Hi
H1
 Pd = Presión requerida en el hidrociclón Hfi

(kg/cm²). BOMBA

 Dp = Gravedad específica de la pulpa.

10/11/2021 MSc. Ing. Nataniel Linares G 101

 Gráfico para determinar el valor de R.
 La altura dinámica total "Hw" en mCA se
determina utilizando la relación siguiente:

Hm
Hw 
R
Donde:
 Hm = Es la altura dinámica total en metros
columna de pulpa (mCP).
 Hw = Altura dinámica total en metros
columna de agua (mCA).
 R = Factor de conversión.
 
 Este factor R de corrección o conversión,
se puede estimar utilizando, la siguiente
fórmula:

 4   D50 
R  1  0,000385[ SGs  1]1  Cw ln  
 SGs   22,7 
Donde:
 SGs = Es la gravedad específica de los
sólidos secos.
 Cw = Es el porcentaje de sólidos por peso
de la alimentación.
 D50 = Es el tamaño de partículas en
micrones, cuyo 50% en peso debe ser
retenido y el 50%.ser pasante.

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 ALTURA NETA POSITIVA DE SUCCION (Hnpsh).
 Es otro factor importante que se debe P1

considerar en la selección de una bomba,

especialmente en el caso de Plantas
Concentradoras instaladas a gran altura H1
sobre el nivel del mar.

De s c a rg a
 Este factor se puede determinar utilizando
la siguiente fórmula que se deduce del E n tr a d a d e s u c c ió n
Im p u ls o r

esquema de la figura adjunta.

 Esta es:
P1  Pv
H npsh   H1  Hf s
Dp

Donde:
 P1 = Presión atmosférica, en mCA.
 Pv = Presión de vapor del líquido a la
temperatura de bombeo, en mCA.
 Dp = Gravedad específica de la pulpa.
 H1 = Altura estática; (+) para aspiración
positiva, (-) para aspiración negativa,
en mCP.

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 POTENCIA REQUERIDA POR LA BOMBA

 El valor en HP o Kw es un parámetro de
 En el sistema métrico o SI.
selección de una bomba, por lo tanto, la  
potencia requerida por la bomba se puede  La potencia requerida esta dado por:
determinar utilizando las siguientes fórmulas:  
QHw
  P D
 En el sistema inglés. 1,02ew p
    
 La potencia requerida esta dada por: Donde:
   Q = Es el caudal en l/s.
QxH w  Hw = Altura dinámica total en m (mCA)
P xD P  Dp = Gravedad específica de la pulpa en
  3960 x t/m3.
 ew = Eficiencia de la bomba como fracción
Donde: decimal.
 
 P = Potencia requerida por la bomba en HP.
 Q = Es el flujo o caudal en GPM (USA).
 Hw = Altura dinámica total en pies.
 Dp = Gravedad específica del fluido o pulpa.
  = Eficiencia de la bomba expresada como
fracción decimal.

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 GRACIAS POR SU ATENCIÓN

METALURGISTAS BASADRINOS
INTERCAMBIANDO CONOCIMIENTOS Y
TOMANDO DECISIONES SOBRE CONTROL DE
OPERACIONES Y OPTIMIZACIÓN DE LA
PLANTA CONCENTRADORA
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