UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Profesional De Ingeniería De Materiales

“INFLUENCIA DEL TIPO Y ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DE PINTURAS

ANTICORROSIVAS SOBRE SU DURABILIDAD CUANDO ESTÁN APLICADOS
EN ACERO ASTM A-36 Y EXPUESTAS A ATMOSFERAS MARINAS DE LA
PROVINCIA DE TRUJILLO – PERU 2018-2019

PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO DE MATERIALES

AUTORES: Br. CASTAÑEDA PALOMINO, Neyber Loander

Br. GARCIA GALARRETA, Jean Karlo

ASESOR: Dr. Ing. CARDENAS ALAYO, Donato

TRUJILLO-PERU
2021
 ANTECEDENTES TEORICOS

CORROSIÓN
Diagrama de Pourbaix
 FACTORES QUE AFECTAN LA CORROSIÓN ATMOSFÉRICA

Una variedad de factores afecta el comportamiento de la corrosión atmosférica de

los materiales que incluyen:
A) Lluvia
B) Rocío y Condensación
C) Humedad
D) Tiempo de humectación
E) Temperatura
F) Radiación solar
G) Viento
H) Contaminantes transportados por el aire
I) Localización particular
J) Organismos biológicos
 Tiempo de humectación (TDH)
Representa el tiempo en el cual la superficie de la placa
metálica está suficientemente húmeda para que ocurra el
proceso de corrosión.
El tiempo de humectación es un parámetro estimado sobre la
base de la longitud de tiempo cuando la humedad relativa es
mayor a 80% a una temperatura superior de 0°C
simultáneamente (Norma ISO 9223).
Contaminantes transportados por el aire
A) Dióxido de Azufre.

2SO2 (g) + O2 (g) → 2SO3

 
el trióxido de azufre (SO3) en el ambiente o absorbido sobre una superficie
metálica, junto con el vapor agua, niebla y el roció presentes en el aire; reaccionan
para formar ácido sulfúrico (H2SO4) según la reacción:

SO3 + H2 O → H2SO4 (aerosol)

SO3 (ads) + H2O + ½ O2 → H2SO4 (electrolito)

Cuando se forma el contaminante indirecto H2SO4, estos precipitan a la superficie
terrestre en forma de lluvia o neblina acida.
Al analizar el efecto del dióxido de azufre en la corrosión del acero se observa los
siguientes mecanismos de reacción

El ácido sulfúrico se regenera con el

consumo del agua, el proceso de la
corrosión del metal depende del
tiempo de humectación de la
superficie metálica
C) Óxidos de Nitrógeno (NOx)

N2 (g) + O2 (g) → 2NO (g)

El dióxido de nitrógeno (NO2) y el óxido nítrico (NO) no son los causantes directos
de la corrosión, no obstante, el dióxido de nitrógeno puede reaccionar con el agua y
formar el ácido nítrico
D) Dióxido de carbono
El CO2 en presencia de agua forma el ácido carbónico a pH de 5,6; la presencia de
CO2 podría disminuir los efectos del SO2 debido a la naturaleza de los productos de
corrosión formados.

E) Cloruros
El origen del cloruro en la atmosfera corresponde al agua de mar, que puede
arrastrar el ion cloruro ya sea disuelto o como sal sódica, tras la evaporación. Puesto
que es la sal que se deposita sobre la superficie del metal que afecta la corrosión.
Además de la formación de un electrolito superficial por las sales higroscópicas
tales como el NaCl y el MgCl2
En los metales ferrosos, los aniones cloruros son conocidos para competir con los
iones hidroxilos para combinarse con los cationes ferrosos producidos en la reacción
anódica.
 El NaCl y el SO2 son los principales
contaminantes corrosivos de la atmosfera
 ANTECEDENTES TEORICOS

PINTURA
- VEHICULO: ALQUIDICO, ACRÍLICO, EPOXI.
- PIGMENTO: TiO2, Fe2O3, ZnO.
Esmalte Sintético
En los esmaltes sintéticos se utiliza como ligante una mezcla de resinas alquídicas
largas y medias. La principal limitación de las resinas alquídicas es la protección
anticorrosiva, esto se debe a que su enlace éster es susceptible a la hidrólisis por
álcalis, incluyendo los álcalis derivados de la reacción catódica que se da en el
proceso de corrosión.
Esmaltes Epoxi
La resina epoxica tiene excelente adhesión, es resistente el calor, la corrosión, los
químicos y brindan excelentes propiedades físicas y mecánicas al film.. Por ello
contienen en su molécula grupos epoxi y grupos hidroxil.
Esmaltes Acrílico:
Estas pinturas tienen muy buena apariencia y una excelente resistencia a la acción de
los rayos ultravioletas, aspectos que le confieren retención de color y brillo, poseen
además una razonable resistencia a los ácidos y alcalis.
MECANISMO DE LA CORROSION EN LA SUPERIFICE
METALICA CON EL REVESTIMIENTO.

A) Corrosión debido a la
perdida de adhesión
húmeda.
B) Corrosión en film adherentes.
PREPARACION SUPERFICIAL DE PINTADO

NORMA SSPC-SP 6 / NACE NO. 3 /ISO Sa 2

Superficie de acero Limpieza con

con productos de Chorro abrasivo
corrosión grado comercial
 METODOS DE APLICACION

a) BROCHA DE PINTURA b) PULVERIZACION DE AIRE

 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
¿Cuál es la influencia del tipo y espesor del recubrimiento de
pinturas anticorrosivas sobre su durabilidad cuando están
aplicados en acero ASTM A-36 y expuestas en la costa de la
provincia de Trujillo – Perú 2018 -2019?
 HIPOTESIS
• A medida que se incrementa el
espesor del sistema de pintura
anticorrosiva, aumenta su
durabilidad del acero ASTM A-
36 recubierta, siendo el sistema
a base de epoxica, acrílica,
sintética el mejor sistema
anticorrosivo
 OBJETIVO GENERAL

• Evaluar la influencia del espesor

usando el tipo de sistema de
pinturas anticorrosivas sintética
- acrílico - epoxica sobre la
durabilidad de un acero ASTM
A-36 expuestas a atmosferas
marinas de la provincia de
Trujillo - Perú
 OBJETIVO ESPECIFICO

• Determinar el mejor espesor del

tipo del sistema de pintura
anticorrosiva sobre acero ASTM
A-36, que brinda la más alta
durabilidad.
 OBJETIVO ESPECIFICO

• Determinar qué tipo de sistemas

de pinturas anticorrosivas, es el
mejor en proteger el acero
ASTM A-36 en ambientes
salinos en la costa de la
provincia de Trujillo
 IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

• Se presenta para la comunidad científica

información sobre el mejor recubrimiento de
los aceros y así alargar la vida útil de estos
metales, evitando que estos se corroan en un
corto tiempo ( como por ejemplos en las
diferentes industrias),con la visión de este
aporte tecno-económico se pueda proteger los
aceros ASTM A-36 con pintura sintética
(comercial), acrílicas y epóxica en atmosferas
marinas del departamento de la Libertad.
MATERIALES
Y
METODOS
MATERIALES DE ESTUDIO ACERO ASTM A-36
UNIVERSO OBJETIVO RECUBIERTO CON
PINTURA
ANTICORROSIVOS

• ACEROS ASTM A-36

UNIVERSO PINTADOS CON SISTEMAS
MUESTRAL DE PINTURAS EPÓXICA,
ACRÍLICA Y COMERCIAL

• 162 PROBETAS DE ACERO

MUESTRA
ASTM A-36 PINTADAS DE
DE ESTUDIO
GEOMETRÍA PARALEPIPEDA
DE 100 X 150 X 0.9mm.
 METODOS
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
 Matriz de diseño experimental

Factor A: TIPO PINTURA: Epoxica (a1), Acrílica (a2)y Comercial (a1)

Factor B: ESPESOR: 80 µm (b1), 120 µm (b2) y 160 µm (b3),

[(Nº Niveles de A) x (Nº niveles de B) x (Nº de réplicas)] = Número total de pruebas

[(3) x (3) x (6)] = 54

Se colocaron en tres estaciones y cada bastidor tuvo 54 probetas:

3 x 54 = 162 total de probetas.
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
ADQUISICIÓN DE MATERIALES E INSTRUMENTOS.

UBICACIÓN DE LOS LUGARES DE EVALUACIÓN

ARENADO Y PINTADO DE PROBETAS

EL
NO ADECUADO
ARENADO
Y PINTADO

SI
INCISIÓN DE PROBETAS

INSTALACION DE PROBETAS
RETIRO DE PROBETAS ( 02 ETAPAS)

EVALUACIÓN FINAL Y CÁLCULOS

EVALUACION FINAL Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
ADQUISICIÓN Y HABILITACIÓN DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
UBICACIÓN DE LOS LUGARES DE EVALUACIÓN
 ARENADO Y PINTADO DE PROBETAS
ARENADO COMERCIAL
PINTADO DE PROBETAS
INCISION DE PROBETAS
INSTALACION DE PROBETAS
RETIRO DE PROBETAS 6 MESES
RETIRO DE PROBETAS 1 AÑO
RESULTADOS
Y
DISCUSIÓN
1. DURABILIDAD EN FUNCIÓN DEL
GRADO DE AMPOLLAMIENTO
 80 µm
TIPO DE PINTURA N° de Placa GRADO DE AMPOLLAMIENTO
A1 3-3 (S5)
COMERCIAL (SINTETICA) A2 3-3 (S5)
A3 4-4 (S5)
A1 4-4 (S4)
ACRILICA A2 4-4 (S4)
A3 5-5 (S4)
A1 4-4 (S2)
EPOXICA A2 3-3 (S2)
A3 3-3 (S2)

120 µm
TIPO DE PINTURA N° de Placa GRADO DE AMPOLLAMIENTO

BUENOS AIRES
B1 4-4 (S4)
COMERCIAL (SINTETICA) B2 4-4 (S4)
B3 3-3 (S3)

6 MESES ACRILICA
B1
B2
4-4 (S4)
3-3 (S4)
B3 3-3 (S4)
B1 3-3 (S2)
EPOXICA B2 3-3 (S3)
B3 3-3 (S2)

160 µm
TIPO DE PINTURA N° de Placa GRADO DE AMPOLLAMIENTO
C1 2-2 (S3)
COMERCIAL (SINTETICA) C2 3-3 (S4)
C3 3-3 (S4)
C1 2-2 (S4)
ACRILICA C2 2-2 (S4)
C3 3-3 (S4)
C1 2-2 (S2)
EPOXICA C2 2-2 (S2)
C3 2-2 (S2)
 BUENOS AIRES – 6 MESES
5 (S5) COMERCIAL MUY BAJA DURABILIDAD

4 (S5) ACRILICA
EPOXICA
3 (S5) BAJA DURABILIDAD
2 (S5)
GRADO DE FORMACIÓN DE AMPOLLAS

5 (S4)
4 (S4)
DURABILIDAD MEDIA
3 (S4)
2 (S4)

5 (S3)
4 (S3)
ALTA DURABILIDAD
3 (S3)
2 (S3)

5 (S2)
4 (S2)
MUY ALTA DURABILIDAD
3 (S2)
2 (S2)

80 120 160

ESPESORES
GRADO (μm)
DE AMPOLLAMIENTO
Espesor (µm)
COMERCIAL ACRILICA EPOXICA
80 3-3 (S5) 4-4 (S4) 3-3 (S2)
120 4-4 (S4) 3-3 (S4) 3-3 (S2)
160 3-3 (S4) 2-2 (S4) 2-2 (S2)
 BUENOS AIRES – 1 AÑO
5 (S5) MUY BAJA DURABILIDAD
4 (S5) COMERCIAL
ACRILICA
3 (S5) BAJA DURABILIDAD
EPOXICA
2 (S5)
GRADO DE FORMACIÓN DE AMPOLLAS

5 (S4)
4 (S4) DURABILIDAD MEDIA
3 (S4)
2 (S4)

5 (S3)
4 (S3)
ALTA DURABILIDAD
3 (S3)
2 (S3)

5 (S2)
4 (S2) MUY ALTA DURABILIDAD
3 (S2)
2 (S2)

80 120 160

GRADO
ESPESORES (μm) DE AMPOLLAMIENTO
Espesor (µm)
COMERCIAL ACRILICA EPOXICA
80 5-5 (S5) 5-5 (S4) 4-4 (S2)
120 5-5 (S4) 4-4 (S4) 3-3 (S2)
160 3-3 (S4) 2-2 (S4) 3-3 (S2)
 BUENOS AIRES
ESPESOR 80 µm 120 µm 160 µm
Tipo de
6 MESES 1 AÑO 6 MESES 1 AÑO 6 MESES 1 AÑO
pintura

COMERCIAL 3-3 (S5) 5-5 (S5) 4-4 (S4) 5-5 (S4) 3-3 (S4) 3-3 (S4)

ACRILICA 4-4 (S4) 5-5 (S4) 3-3 (S4) 4-4 (S4) 2-2 (S4) 2-2 (S4)

EPOXICA 3-3 (S2) 4-4 (S2) 3-3 (S2) 3-3 (S2) 2-2 (S2) 3-3 (S2)
Escala propuesta para Grado de Ampollamiento.
(Norma ISO 9223 y 4628-2)

GRADO DE
SIGNIFICADO
AMPOLLAMIENTO

(S2) MUY ALTA DURABILIDAD

(S3) ALTA DURABILIDAD

(S4) DURABILIDAD MEDIA

2 - 3 (S5) BAJA DURABILIDAD

4 – 5 (S5) MUY BAJA DURABILIDAD

2. DURABILIDAD EN FUNCIÓN DEL
GRADO DE OXIDACIÓN
 80 µm
TIPO DE PINTURA N° de Placa GRADO DE OXIDACION
A1 Ri 4
COMERCIAL (SINTETICA) A2 Ri 4
A3 Ri 4
A1 Ri 4
ACRILICA A2 Ri 4
A3 Ri 3
A1 Ri 3
EPOXICA A2 Ri 3
A3 Ri 2

120 µm
TIPO DE PINTURA N° de Placa GRADO DE OXIDACION

BUENOS AIRES
B1 Ri 3
COMERCIAL (SINTETICA) B2 Ri 4
B3 Ri 4

6 MESES ACRILICA
B1
B2
Ri 4
Ri 4
B3 Ri 4
B1 Ri 2
EPOXICA B2 Ri 2
B3 Ri 3

160 µm
TIPO DE PINTURA N° de Placa GRADO DE OXIDACION
C1 Ri 3
COMERCIAL (SINTETICA) C2 Ri 3
C3 Ri 3
C1 Ri 3
ACRILICA C2 Ri 3
C3 Ri 4
C1 Ri 2
EPOXICA C2 Ri 1
C3 Ri 1
 BUENOS AIRES – 6 MESES
Ri 5 MUY BAJA DURABILIDAD
COMERCIAL
ACRILICA
EPOXICA

Ri 4 BAJA DURABILIDAD
GRADO DE OXIDACIÓN

Ri 3 DURABILIDAD MEDIA

Ri 2 ALTA DURABILIDAD

Ri 1 MUY ALTA DURABILIDAD

80 120 160

ESPESORES (μm) GRADO DE OXIDACIÓN

Espesor (µm)
COMERCIAL ACRILICA EPOXICA
80 Ri 4 Ri 4 Ri 3
120 Ri 4 Ri 4 Ri 2
160 Ri 3 Ri 3 Ri 1
 BUENOS AIRES – 1 AÑO
Ri 5 MUY BAJA DURABILIDAD
COMERCIAL
ACRILICA
EPOXICA

Ri 4 BAJA DURABILIDAD
GRADO DE OXIDACIÓN

Ri 3 DURABILIDAD MEDIA

Ri 2 ALTA DURABILIDAD

Ri 1 MUY ALTA DURABILIDAD

80 120 160

ESPESORES (μm)
GRADO DE OXIDACIÓN
Espesor (µm)
COMERCIAL ACRILICA EPOXICA
80 Ri 5 Ri 4 Ri 3
120 Ri 4 Ri 4 Ri 2
160 Ri 4 Ri 3 Ri 2
Escala propuesta para Grado de Oxidación.
(Norma ISO 9223 y 4628-3)

GRADO DE OXIDACIÓN SIGNIFICADO

Ri 1 MUY ALTA DURABILIDAD

Ri 2 ALTA DURABILIDAD

Ri 3 DURABILIDAD MEDIA

Ri 4 BAJA DURABILIDAD

Ri 5 MUY BAJA DURABILIDAD

3. DURABILIDAD EN FUNCIÓN DEL
GRADO DE CORROSIÓN
c: Grado de Corrosión
𝑨𝒄 es el área de delaminación, incluyendo el área escriba, en milímetros cuadrados;
𝑨𝒍 es el área del escriba en el área evaluada, en milímetros cuadrados;
l es la longitud del escriba en el área evaluada, en milímetros.
BUENOS AIRES
BUENOS AIRES
BUENOS AIRES
Espesor GRADO DE CORROSIÓN (mm)
(µm) COMERCIAL ACRILICA EPOXICA BUENOS AIRES
6 MESES
80 4.08 3.29 1.53
120 2.52 1.68 0.48
160 1.14 0.81 0.43
Espesor GRADO DE CORROSIÓN (mm)
(µm) COMERCIAL ACRILICA EPOXICA
80 7.28 4.58 1.73 BUENOS AIRES
120 2.62 2.40 1.35 1 AÑO
160 1.26 0.99 0.53
 BUENOS AIRES
ESPESOR 80 µm 120 µm 160 µm
Tipo de
6 MESES 1 AÑO 6 MESES 1 AÑO 6 MESES 1 AÑO
pintura

COMERCIAL 4.08 7.28 2.52 2.62 1.14 1.26

ACRILICA 3.29 4.58 1.68 2.40 0.81 0.99

EPOXICA 1.53 1.73 0.48 1.35 0.43 0.53

DELICIAS
ESPESOR 80 µm 120 µm 160 µm
Tipo de
6 MESES 1 AÑO 6 MESES 1 AÑO 6 MESES 1 AÑO
pintura

COMERCIAL 4.65 7.41 2.10 2.71 1.12 1.36

ACRILICA 1.81 3.11 1.76 2.13 1.07 1.21

EPOXICA 1.25 1.86 0.62 1.11 0.55 0.62

COSTANERA
ESPESOR 80 µm 120 µm 160 µm
Tipo de
6 MESES 1 AÑO 6 MESES 1 AÑO 6 MESES 1 AÑO
pintura

COMERCIAL 2.28 3.88 1.41 2.39 0.96 2.26

ACRILICA 1.79 1.86 1.33 1.45 0.57 0.68

EPOXICA 0.55 0.60 0.39 0.43 0.25 0.31

Escala propuesta para Grado de Corrosión.
(Norma ISO 9223 y 4628-8)
ANALISIS DE VARIANZA (ANOVA)
PARA BUENOS AIRES, DELICIAS Y
COSTANERA, EN TIEMPO
DE 6 MESES Y 1 AÑO.
 BUENOS AIRES – 6 MESES
ESPESOR (µm)
B/A N° de
80 µm 120 µm 160 µm Yi
Probeta
4.13 4.62 1.38
1 4.76 3.70 1.28
5.39 2.79 1.18
3.78 2.94 1.17
COMERCIAL 2 3.63 12.24 2.24 7.55 1.08 3.43 23.22
3.48 1.54 0.99
3.96 1.40 1.01
3 3.86 1.60 1.08
3.76 1.80 1.15
3.08 1.22 0.52
1 3.35 1.21 0.61
3.62 1.19 0.69
TIPOS DE 3.37 0.73 0.86
ACRILICA 2 3.49 9.87 1.53 5.04 0.74 2.43 17.33
PINTURA 3.62 2.33 0.61
2.52 2.32 1.18
3 3.03 2.30 1.09
3.53 2.28 0.99
1.692 0.19 0.262
1 1.63 0.29 0.36
1.575 0.39 0.455
1.46 0.52 0.25
EPOXICA 2 1.38 4.59 0.62 1.45 0.36 1.28 7.32
1.31 0.72 0.46
1.49 0.68 0.47
3 1.57 0.54 0.57
1.64 0.39 0.67

Yj 26.70 14.03 7.14 47.87

BUENOS AIRES – 6 MESES
BUENOS AIRES – 6 MESES
BUENOS AIRES – 6 MESES
Puntos Porcentuales de la distribución de
FISHER F0.05, V1, V2
 BUENOS AIRES – 6 MESES

Cuadro Resumen del Análisis de Varianza - ANOVA del grado de corrosión

ANÁLISIS DE VARIANZA
Origen de las Suma de Grados de Promedio de los Valor crítico
Fo Probabilidad
variaciones cuadrados libertad cuadrados para F
PINTURAS 14.37742746 2 7.188713731 31.9005819 1.20953E-06 3.554557146
ESPESOR 21.86995585 2 10.93497793 48.5249757 5.61661E-08 3.554557146
Interacción 2.909044704 4 0.727261176 3.22728872 0.036658016 2.927744173
Dentro del grupo 4.0562535 18 0.225347417

Total 43.21268152 26
 BUENOS AIRES – 1 AÑO
ESPESOR (µm)
B/A N° de
80 µm 120 µm 160 µm Yi
Probeta
7.25 2.86 0.98
1 7.25 3.05 0.87
7.25 3.23 0.76
7.25 2.19 1.75
COMERCIAL 2 7.25 21.75 2.26 7.86 1.93 3.78 33.39
7.25 2.34 2.11
7.25 2.54 1.26
3 7.25 2.55 0.98
7.25 2.56 0.71
3.99 3.05 0.70
1 4.88 3.04 1.13
5.77 3.03 1.55
TIPOS DE 5.45 1.71 1.34
PINTURA
ACRILICA 2 4.70 13.74 2.03 7.21 1.12 2.98 23.92
3.95 2.35 0.91
4.17 2.14 0.67
3 4.16 2.14 0.73
4.15 2.13 0.79
1.423 1.67 0.893
1 1.50 1.84 0.72
1.571 2.00 0.538
1.62 0.41 0.63
EPOXICA 2 1.69 5.19 1.19 4.04 0.43 1.58 10.81
1.76 1.96 0.23
2.05 1.08 0.75
3 2.00 1.02 0.43
1.96 0.95 0.11

Yj 40.68 19.10 8.34 68.12

 BUENOS AIRES – 1 AÑO

Cuadro Resumen del Análisis de Varianza - ANOVA del grado de corrosión.

ANÁLISIS DE VARIANZA
Origen de las Suma de Grados de Promedio de Valor crítico
Fo Probabilidad
variaciones cuadrados libertad los cuadrados para F
PINTURAS 28.57681622 2 14.28840811 100.8725571 1.66027E-10 3.554557146
ESPESOR 60.249848 2 30.124924 212.6743646 2.99739E-13 3.554557146
Interacción 20.74934378 4 5.187335944 36.6212833 2.02901E-08 2.927744173
Dentro del grupo 2.549666167 18 0.14164812

Total 112.1256742 26
COMPARACIÓN DE ANOVA – BUENOS AIRES
 HO = El Espesor y El sistema de pintura no influyen significativamente sobre la
Durabilidad del Acero ASTM A-36.
 

 H1 = El Espesor y El sistema de pintura si influyen significativamente sobre la

Durabilidad del Acero ASTM A-36.
Decisión:

Con un nivel de significancia del 5 % se observa que todos los Fo que se obtuvieron
experimentalmente para los datos del grado de corrosión son mayores que los valores
críticos para F obtenidas por tablas, estos datos halladas de manera tabular fueron
F0.05,2,18 = 3.555 para pinturas y espesores; y para su interacción F 0.05,4,18 = 2.928. Por lo
que, en todos los casos se rechaza la hipotesis nula. Indicando de esta manera que es
improbable y absurdo que las medias sean iguales. Por lo que el espesor de la pintura y
el tipo de pinturas afecta significativamente al grado de corrosión asimismo también la
interacción entre ellos.
GRACIAS