Planes API para Sellos mecanicos

1 Succion
Bomba Centrifuga tipica 2 Impulsor
3 Descarga
4 Caja de Sellos
5 Eje
3 6 Sello Mecanico
7 Brida
8 Rodamientos Radiales y Axiales
8

2 4 7
1 5

6
Requerimientos de los Sellos Mecanicos
 Sellos de pelicula liquida
• Proposito de Lubricacion
• Separacion de las caras
• Prevenir contacto entre las caras
• Reducir friccion y generacion de calor

Area de la Cara A

Separación PELICULA Calor

Area de la Cara B
Requerimientos de los Sellos Mecanicos
 Sellos de pelicula liquida
• Transferencia de Calor
• Conduccion
• Conveccion
Requerimientos de los Sellos Mecanicos
Sellos de pelicula liquida
• Fluidos estables
• Buenas propiedades lubricantes
• Fluidos que NO Flasheen o vaporicen en
la camara de sellado
• Libres de contaminantes y solidos
• Viscosidades moderadas
Requerimientos de los Sellos Mecanicos
Sellos de pelicula liquida

Non-Flashean Flashean
king of Entire Face
Requerimientos de los Sellos Mecanicos
dial surface cracks through entire face contact
visible to the eye. High wear of one face, typically
Sellos
, is likely deground
as it will be pelicula liquida
down by the
e.
ping, or popping will often be noted as well
starts to leak. Carbon dust may be visible on the
de of the seal.

Pequeñas grietas
de calor en la
superficie
Requerimientos de los Sellos Mecanicos
 Desprendimiento de material por efecto de friccion.
Requerimientos de los Sellos Mecanicos
Sellos de Gas
• Apropiado Vapor o Gas para sellar
• Proveer un fluido barrera/amortiguante
constante
• Fluidos de procesos libres de
contaminacion de liquidos y/o solidos
• Fluidos de barrera que no afecten
negativamente por fugas al gas de
proceso
 Proposito de los Planes API
Crear un ambiente favorable para el
Sello Mecanico
• Circulacion para remover calor
• Bajar la temperatura del fluido
• Alterar la presion en la camara de sello
• Limpiar los fluidos de proceso
• Controlar el lado atmosferico del sello
 Proposito de los Planes API
Crear un ambiente favorable para el
Sello Mecanico

Inyección
 Proposito de los Planes API
Crear un ambiente favorable para el
Sello Mecanico – Efecto Temperatura
Distribucion de temperatura
 Proposito de los Planes API
Crear un ambiente favorable para el
Sello Mecanico – Efecto Temperatura

ROTACIÓN DEBIDO
A ALTA
TEMPERATURA
CONTACTO DE
CONTACTO
EXCESIVO A
LIGERO
LIGERO
DIAMETRO
DIAMETRO
EXTERIOR
INTERIOR
 Proposito de los Planes API
Crear un ambiente favorable para el
Sello Mecanico – Efecto de la presion

ROTACIÓN
DEBIDO A LA
PRESIÓN

CONTACTO DE EXCESIVO CONTACTO

A MODERADO DIAMETRO LIGERO
EXTERIOR DIAMETRO
INTERIOR
 Proposito de los Planes API
Proveer herramientas para detectar y
controlar las fugas
• Capturar y/o prevenir la fuga
• Detectar las fugas
• Direccionar las fugas a un sistema o
dispositivo de recoleccion seguro
• Proveer otro fluido en lugar del fluido de
proceso en la camara de sello
 Proposito de los Planes API
Proveer herramientas para detectar y
controlar las fugas
Metodos para lograr los Objetivos
Tuberia para direccionar los fluidos de
proceso
Introducir fluidos externos
Equipo auxiliar
• Intercambiadores de Calor
• Separadores Ciclonicos
• Reservorios
Instrumentacion
 Planes API
Estandarizados en:
• API 610
• API 682
• ISO 21049
• ASME B73
Designados por numeros
• Ejemplo API 11, 32, or 53
• Ejemplo ASME 7311, 7332, or 7353
Montaje Tipico de Sello Sencillo
 Caras en contacto durante
el equipo en reposo.
 Caras con planitud menor
igual a 3 bandas luz (34.8
millonesimas de pulgada);
preferiblemente en 1
banda luz (11.6 millionths).
 Las caras son lubricadas
por el fluido contenido en
la camara de sellado.
Plan 01
Que?
• Circulacion Interna hacia el
sello desde la descarga.
• Opera similar al Plan API 11.
Plan 01
Para que?
• Remover el calor generado en
la camara de sello.
• Venteo a la camara de sellos
en bombas horizontales.
• Reducir el riesgo de
Polimerizacion o
congelamiento en fluidos con
Plan API 11.
Plan 01
Donde?
• Camaras de sellado en
bombas con dimensiones
ASME/ANSI pump.
• Fluidos limpios, temperatura
de fluidos moderada.
• Usado en sellos sencillos;
raramente en sellos duales.
Plan 01
Mantenimiento preventivo
• El Flush tipicamente no va
directamente en las caras del
sello y por lo tanto la remocion
de calor es limitada.
• La rata de flujo se basa en las
perdidas a traves del puerto
interno.
Plan 02
Que?
• Camaras de sellado que no
tienen puerto de Flush.
Plan 02
Por que?
• Simplicidad – No hay
controles ambientales.
Plan 02
Donde?
• Cajas grandes o sin buje de
fondo de caja, con servicios
de temperatura moderada.
• Fluidos limpios.
• Mezcladores o agitadores con
sellos secos.
Plan 02
Mantenimiento Preventivo
• El proceso tiene un margen
adecuado alrededor del punto
de congelamiento o
vaporizacion.
• Enfriamiento o calentamiento
a traves de la chaqueta de
enfriamiento-calentamiento se
puede necesitar en algunos
servicios.
• Usualmente se usa en
combinacion con el Plan 62.
Plan 02
Plan 11
Que?
• Circulacion a la camara de
Sello desde la descarga,
pasando a traves de una
platina de orificio.
• Por defecto el plan de
Circulacion para sellos
sencillos.
Plan 11
Para que?
• Remover el calor generado en
la camara de sellos.
• Proveer el venteo en la
camara de sellado de bombas
horizontales.
• Aumentar la presion en la
camara de sello y por tanto el
margen con respecto a la
presion de vaporizacion.
Plan 11
Donde?
• Aplicaciones generales con
fluidos limpios.
• Fluidos que NO polimerizan.
Plan 11
Mantenimiento Preventivo
• Usar un orificio de 0.125” (3
mm) diametro como minimo.
• Calcular la rata de flujo
correcta para colocar la
platina de orificio adecuada.
• Incrementar el margen con el
punto de vaporizacion con un
apropiado orificio y un buje de
fondo de caja.
• El Flush debe llegar
directamente sobre las caras.
• La falla tipica es por
taponamiento del orificio -
Verifique las temperaturas en
la tuberia.
Plan 13
Que?
• Recirculacion desde la
camara de sellado hacia la
succion a traves de un orificio.
• Flush estandar en bombas
verticales.
Plan 13
Para que?
• Venteo en bombas verticales.
• Remover calor en la camara
de sellos.
Plan 13
Donde?
• Bombas Verticales.
• Presion en la camara de
sellado mucho mayor a
presion de succion.
• Temperatura y solidos
moderados en el fluido.
• Fluidos que NO polimerizan.
Plan 13
Mantenimiento Preventivo
• Ventear la tuberia antes de
arrancar las bombas
verticales.
• Usar un orificio de minimo
0.125” (3 mm) en diametro.
• Calcular la rata de flujo
adecuada para la camara de
sello.
• Reducir la presion en la
camara de sellado con un
orificio adecuado y un buje de
fondo de caja.
• El modo de falla tipico es por
taponamiento del orificio –
Verifique las temperaturas de
la tuberia.
Plan 14
Que?
• Circulacion desde la descarga
a la camara de sellado, y
recirculacion a la succion a
traves de orificios.
• Combinacion de los planes 11
y 13.
Plan 14
Para que?
• Venteo continuo en las
bombas verticales.
• Remocion de calor en la
camara de sellado.
• Incremento de la presion en la
camara de sellado alrededor
del punto de vaporizacion.
Plan 14
Donde?
• Sellos en bombas verticales.
• Fluidos limpios, que no
polimerizan y a temperaturas
moderadas.
Plan 14
Mantenimiento Preventivo
• Usar un orificio de 0.125” (3 mm)
en diametro como minimo.
• Calcular la rata de flujo y orificio
adecuadas para la camara de
sellado.
• Incrementar el margen alrededor
del punto de vaporizacion con un
orificio y buje de fondo adecuado.
• El Flush debe llegar directamente
sobre las caras.
• Ventear antes de arrancar en
bombas verticales.
• Modo de falla tipico por
taponamiento – Verifique las
temperaturas en la tuberia.
Plan 14
Plan 21
Que?
• Circulacion al sello desde
la descarga de la bomba
a traves de un orificio y
un intercambiador de
calor.
• El intercambiador
incrementa la remocion
de calor del plan 11.
Plan 21
Para que?
• Enfriamiento del sello.
• Reducir la temperatura
del fluido e incrementar
el margen del punto de
vaporizacion.
• Reducir la formacion de
coque.
Plan 21
Donde?
• Servicios de alta
temperatura, tipicamente
mayores a 350 ºF (177
ºC).
• Agua caliente, sobre 180
ºF (80 ºC).
• Fluidos limpios y que NO
polimerizan.
Plan 21
Mantenimiento Preventivo
• El enfriador y las tuberias
deben estar en la parte
superior – Ventear antes de
arrancar.
• Usar un intercambiador que
cumpla normas API682, con
tuberia que maximice el flujo
y transferencia de calor.
• Usar un orificio de minimo
0.125” (3 mm) en diametro.
Plan 21
Mantenimiento
Preventivo
• Calcular el la rata de flujo
y el orificio adecuadas
para la camara de
sellado.
• Incrementar el margen
del punto de
vaporizacion con una
platina de orificio y un
buje de fondo de caja
adecuados.
• Monitorear regularmente
las temperaturas de
entrada y salida – Evitar
taponamientos.
 Circulacion a traves del Intercambiador de Calor
Sello Sencillo de Montaje Interior
Orificio (Bajo especificacion) Intercambiador de Calor

Buje de Fondo
de Caja

API Plan 21
ANSI Plan 7321
Plan 23
Que?
• Circulacion desde la
camara de sellado hacia
la camara de sellado
pasando a traves de un
intercambiador de calor.
• Flush estandar en
servicios de agua
caliente.
Plan 23
Para que?
• Enfriamiento eficiente
con intercambiadores de
bajo desempeno.
• Incrementar el margen
con el punto de
vaporizacion.
• Mejorar la lubricidad en
el agua.
Plan 23
Donde?
• Servicios de alta
temperatura,
hidrocarburos calientes.
• Agua de alimentacion a
calderas, y agua con
temperaturas mayores a
180 ºF (80 ºC).
• Fluidos limpios y que NO
polimerizan.
Plan 23
Mantenimiento
Preventivo
• Los venteos deben estar
en la parte mas alta del
intercambiador – Ventear
antes de arrancar el
equipo.
• Usar enfriadores API
682, con tuberia del
diametro requerido.
• La camara de sellado
requiere un cerrado claro
en el buje de fondo de
caja para aislar el fludio.
Plan 23
Mantenimiento
Preventivo
• Las entradas en la brida
al sello deben ser
tangenciales, entrar por
la parte inferior y salir por
la superior.
• Monitorear regularmente
el intercambiador, las
temperturas de entrada y
salida de signos de
taponamientos o fisuras.
• Fluidos de procesos con
hierro deben pasar por
un separador magnetico
antes del intercambiador.
Plan 23
Recirculacion a traves de un Intercambiador de
Calor
Sello Sencillo con
Anillo de bombeo

API Plan 23
ANSI Plan 7323
Plan 31
Que?
• Circulacion desde la
descarga de la bomba a
traves de un separador
ciclonico.
• Los solidos centrifugados
van a la succion de la
bomba.
Plan 31
Para que?
• Remover el calor de la
camara de sellado.
• Remover los solidos del
fluido para evitar enviarlos
a la camara de sellado.
Plan 31
Donde?
• Fluidos sucios o
contaminados.
• Fluidos que No polimerizan.
Plan 31
Mantenimiento
Preventivo
• El separado ciclonico tiene
su mejor desempeno con
solidos cuya gravedad
especifica es el doble a la
del fluido de proceso.
• Presion en la camara de
sellado debe estar cercana
a la presion de succion
para establecer un flujo
adecuado.
• La tuberia no incluye platina
orificio.
• Modo tipico de falla es el
taponamiento del separador
o las tuberias – Verifique
las temperaturas.
Plan 31
Plan 32
Que?
• Circulacion externa
con un fluido limpio.
Plan 32
Para que?
• Remover el calor de la
camara de sellos.
• Remover los solidos
de la camara de
sellado.
• Incrementar la presion
de la camara de
sellado y el margen del
punto de vaporizacion.
Plan 32
Donde?
• Fluidos sucios o
contaminados, pulpa y
papel.
• Servicios de alta
temperatura.
• Fluidos que
polimerizan y/u oxidan.
Plan 32
Mantenimiento
Preventivo
• Usar un buje de fondo
de caja de un tamano
que mantenga la
velocidad del flujo.
• Restringir el paso de
fluido de proceso
sucio, regular la rata
de inyeccion externa.
• Para incrementar el
margen del punto de
vaporizacion, regular la
presion de inyeccion.
• El fluido inyectado
debe ser compatible
con el de proceso.
Plan 32
Mantenimiento
Preventivo
• Monitorear
regularmente el
sistema de control de
posibles valvulas
cerradas o signos de
taponamiento.
 Circulacion Externa Flujometro
Sello Sencillo
Manometro

Buje de
Restriccion
Fuente Externa

API Plan 32
ANSI Plan 7332
Plan 41
Que?
• Circulacion desde la
descarga de la bomba,
pasando por un
separador ciclonico y un
intercambiador de calor.
• Combinacion del Plan 21
y Plan 31.
Plan 41
Para que?
• Enfriamiento del sello
mecanico.
• Remocion de solidos del
flushing y la camara de
sellado.
Plan 41
Donde?
• Servicios de alta
temperatura, tipicamente
sobre 350 ºF (177 ºC).
• Fluidos sucios o
contaminados, agua con
arena.
• Fluidos que No
polimerizan.
Plan 41
Mantenimiento
Preventivo
• Los venteos del enfriador
deben quedar en la parte
superior – Ventear antes
de arrancar el equipo.
• Usar un intercambiador
API682, con tuberia de
flujo en serie para
maximizar la
transferencia de calor.
• El separador ciclonico
trabaja mejor con solidos
en suspension que
tengan gravedad
especifica igual a dos
veces la del fluido.
Plan 41
Mantenimiento
Preventivo
• La presion en la camara
de sellado debe estar
cercana a la de succion
para establecer un flujo
adecuado.
• Modo de falla tipico es
por taponamiento del
separador ciclonico –
Verifique las
temperaturas en la
tuberia.
Sellos en disposicion Tandem
 Sellos Duales No Presurizados

Arreglo 2
Dual No Presurizado
(Tandem)
Presión

Proceso
Buffer Atmósfera
Plan 52
Que?
• Circulacion de fluido
amortiguante en
constante
movimiento a traves
de un reservorio.
• El fluido circula por
la accion de un anillo
de bombeo montado
en el sello
secundario.
Plan 52
Para que?
• Sellos externos que
actuan como
respaldo (seguridad)
al sello primario
• Procesos que
admiten muy bajas
emisiones a la
atmosfera.
• No se permite
contaminacion al
proceso.
Plan 52
Donde?
• Usado en sellos NO
presurizados
(“tandem”).
• Fluidos con alta
presion de vapor,
hidrocarburos
livianos.
• Fluidos peligrosos o
toxicos.
• Transferencia de
calor en fluidos.
Plan 52
Mantenimiento
Preventivo
• El circuito de tuberia
debe ser venteado al
sistema de
recuperacion/Tea
cerca de la presion
atmosferica.
• La presion de vapor
del proceso es
generalmente mayor
a la presion del
reservorio.
• El fluido
amortiguante debe
ser compatible con
las fugas del
proceso.
Plan 52
Mantenimiento
Preventivo
• La fuga del sello
primario es indicada
por el incremento de
presion en el
reservorio.
• El indicador de nivel
del reservorio
muestra la fuga del
sello externo.
Sello Dual (Espalda – Espalda) Salida de fluido Barrera

Collar Comun

Sello Interior Sello Exterior

Entrada de fluido Barrera

 Sellos Duales Presurizados
Arreglo 3
Dual Presurizado
(Doble)

Barrera
Presión

Proceso
Atmósfera
Plan 53A
Que?
• Circulacion de fluido
Barrera a traves de
un reservorio.
• El fluido circula hacia
al reservorio por la
accion de un anillo
de bombeo montado
en el sello
secundario.
Plan 53A
Para que?
• Fluidos que deben
ser aislados.
• Procesos que
requiere Cero
emisiones.
Plan 53A
Donde?
• Usados en sellos
duales presurizados
(“doble”).
• Fluidos con alta
presion de
vaporizacion,
hidrocarburos
livianos.
• Fluidos peligrosos o
toxicos.
• Transferencia de
calor en fluidos.
• Fluidos sucios,
abrasivos o que
polimerizan.
• Agitadores o
mezcladores.
• Servicios de vacio.
Plan 53A
Mantenimiento
Preventivo
• El circuito de tuberia
debe ser venteado;
se debe localizar el
reservorio a mayor
altura que el sello.
• El reservorio debe
estar presurizado
todo el tiempo por
gas entre 150 - 200
psi (10 - 14 bar)
• El fluido barrera
debe ser compatible
con el proceso.
• El indicador de nivel
indica las fugas de
cualquier sello.
Plan 53B
Que?
• Circulacion del fluido
barrera mediante un
acumulador de
vejiga.
• El fluido circula por
la accion de un anillo
de bombeo instalado
en el ensamble de
sello.
Plan 53B
Para que?
• Fluidos que
requieren ser
aislados.
• Procesos que
requieren cero
emisiones a la
atmosfera.
• Presiones mayores
a la del plan API
53A.
Plan 53B
Donde?
• Usados en sellos
duales presurizados
(“doble”).
• Fluidos con alta
presion de
vaporizacion,
hidrocarburos
livianos.
• Fluidos peligrosos o
toxicos.
• Transferencia de
calor en fluidos.
• Fluidos sucios,
abrasivos o que
polimerizan.
Plan 53B
Mantenimiento
Preventivo
• La tuberia de
circulacion debe estar
completamente
venteada.
• El acumulador debe
ser presurizado todas
las veces, usualmente
por la carga de gas.
• El fluido Barrera debe
ser compatible con el
proceso.
• Se debe monitorear
regularmente la
presion barrera –
Adicionar
manualmente fluido
cuando la presion
decae.
Plan 53C
Que?
• Circulacion de fluido
presurizado
mediante un piston
Acumulador.
• El fluido circula por
la accion de un anillo
de bombeo instalado
en el ensamble del
sello dual.
Plan 53C
Para que?
• Fluidos de proceso
que requieren ser
aislados totalmente.
• Procesos que
requiere Cero
emisiones.
• Presiones mayores
a las del plan API
53A.
• Sistema de presion
por avance
dinamico.
Plan 53C
Donde?
• Usado en sellos
duales Presurizados
(“doble”).
• Fluidos con alta
presion de vapor,
hidrocarburos
livianos.
• Fluidos peligrosos o
toxicos.
• Transferencia de
calor en fluidos.
Plan 53C
Mantenimiento
preventivo
• El circuito de tuberia
debe estar
completamente
venteado antes de
arrancar.
• La linea de referencia
debe tolerar
contaminacion sin
atascarse.
• El fluido barrera debe
ser compatible con el
proceso.
• El nivel del reservorio
indicara la fuga de
cualquier sello.
Plan 54
Que?
• Circulacion de fluido
barrera de un sistema
externo.
Plan 54
Para que?
• Fluidos de proceso que
deben ser aislados.
• Procesos que
requieren Cero
emisiones.
• El sello No induce la
circulacion.
Plan 54
Donde?
• Usado en sellos duales
presurizados (“doble”).
• Fluidos con alta
presion de vapor,
hidrocarburos livianos.
• Fluidos peligrosos o
toxicos.
• Transferencia de calor
de fluidos.
• Fluidos sucios,
abrasivos o que
polimerizan.
• Agitadores o
mezcladores.
Plan 54
Mantenimiento preventivo
• El circuito de tuberia debe
ser venteado
completamente antes de
arrancar.
• El sistema de circulacion
debe ser presurizado y
energizado todo el
tiempo.
• El fluido barrera debe ser
compatible con el
proceso.
• El sensor de nivel del
sistema de circulacin
indica la falla de cualquier
sello.
Plan 62
Que?
• Lavado externo en el
lado atmosferico del
sello.
• Los fluidos de lavado
tipicamente son vapor,
nitrogeno o agua.
Plan 62
Para que?
• Prevenir la formacion
de solidos en el lado
atmosferico del sello..
• Prevenir la produccion
de escarcha.
Plan 62
Donde?
• Usado en sellos
sencillos usualmente.
• Fluidos que oxidan o
coquizan.
• Hidrocarburos a alta
temperatura.
• Fluidos que cristalizan
o forman sales.
• Causticos.
• Fluidos frios, con
temperaturas menores
a 32 ºF (0 ºC).
Plan 62
Mantenimiento
Preventivo
• Presion de vapor en el
lavado limitada a 3 psi
(0.2 bar).
• Usar buje de
restriccion en el lado
atmosferico del sello.
• Monitorear
regularmente,
chequear valvulas
cerradas, lineas
taponadas y
condiciones de las
trampas de vapor.
 Sello de Montaje Interior

Formacion de Solidos

El atascamiento ocurre cuando los solidos se forman y concentran en la parte atmosferica del sello mecanico
(por las caracteristicas del fluido), impidiendo el libre desplazamiento del sello mecanico y permitiendo la
fuga.
Coquizacion
Plan 72
Que?
• Sistema de control de
fluido amortiguante con
gas.
• Sistema de soporte de
gas tipicamente usado
con nitrogeno.
Plan 72
Para que?
• Bajas emisiones
permitidas a la
atmosfera.
• Sistema de respaldo al
sello primario.
Plan 72
Donde?
• Usado en sellos duales
no presurizados
(containment seals
“tandem”).
• Fluidos con alta
presion de vapor,
hidrocarburos livianos.
• Fluidos peligrosos o
toxicos.
• Fluidos limpios, que no
oxidan o no
polimerizan.
• Usado en combinacion
con planes 75 y/o 76.
Plan 72
Mantenimiento
Preventivo
• Gas a baja presion,
limpio e infalible debe
suplirse todo el tiempo.
• Gas en botellas no es
recomendado, excepto
bajo una emergencia
como sistema de
respaldo.
• La fuga del sello
primario se indica por
la presion en la linea
de venteo.
Plan 72
Mantenimiento
preventivo
• Venteo y drenaje son
conectados
usualmente para baja
presion en un sistema
de recoleccion o tea.
Plan 74
Que?
• Sistema de control
presurizado con gas.
• El gas de soporte
tipicamente es
Nitrogeno.
Plan 74
Para que?
• Fluido que debe ser
aislado.
• Procesos que requiere
Cero emisiones.
Plan 74
Donde?
• Usado con sellos
duales presurizados
(“double”).
• Fluidos con alta
presion de vapor,
hidrocarburos livianos.
• Fluidos peligrosos o
toxicos.
• Servicios que no
toleran fluidos barrera.
• Fluidos limpios que no
polimerizan.
• Fluidos con
temperatura
moderada.
Plan 74
Mantenimiento
preventivo
• Gas limpio, disponible
y presurizado debe ser
provisto todo el tiempo.
• La presion del fluido
barrera debe ser
tipicamente 25 psi
(1.75 bar) sobre la
presion de la camara
de sellado.
• Los indicadores de
flujo muestran las
fugas en el sello
interno o externo.
Plan 74
Mantenimiento
preventivo
• Suplir Gas en botellas
no es recomendable,
excepto si es el
sistema de respaldo en
una emergencia.
Plan 75
Que?
• Drenaje de una
cavidad de sellado a
un colector de liquido y
recuperador de vapor.
Plan 75
Por que?
• Recoger las fugas de
un sello de cero o
bajas emisiones.
• Indicador de seguridad
para un sello primario.
Plan 75
Donde?
• Puede ser usado solo,
o en conjunto con el
Plan API 72 en
“containment seals”.
• Fluidos que condensan
a temperatura
ambiente.
• Fluidos con alta
temperatura,
hidrocarburos livianos.
• Fluidos peligrosos o
toxicos.
• Fluidos limpios, que no
oxidan o no
polimerizan.
Plan 75
Mantenimiento
preventivo
• El recolector debe ser
colocado por debajo
del drenaje del sello, y
en la parte inferior de
la tuberia.
• Continuamente la
recoleccion del venteo,
debe ser llevado a un
sistema de recoleccion
seguro.
• Lo recolectado por el
drenaje debe ir a su
correspondiente
sistema de
recoleccion.
Plan 75
Mantenimiento
preventivo
• La fuga del sello
primario es indicada
por el aumento de la
presion.
• Monitorear
regularmente el nivel
del liquido, puntos de
operacion de las
valvulas y baja presion
de venteo.
Plan 76
Que?
• Venteo desde la
cavidad de un sello
“containment seal” a
un sistema de
recuperacion.
Plan 76
Por que?
• Recoleccion de fuga
de productos que
permiten baja o nula
emision a la atmosfera.
• Indicador de seguridad
para sello primario.
Plan 76
Donde?
• Puede ser usado solo
o con el Plan 72 en
“containment seals”.
• Fluidos que No
condensan a la
temperatura ambiente.
• Fluidos con alta
presion de vapor,
hidrocarburos livianos.
• Fluidos toxicos o
peligrosos.
• Fluidos limpios, que no
polimerizan o no
oxidan.
Plan 76
Mantenimiento preventivo
• Venteo continuo a baja
presion a un sistema de
recuperacion seguro.
• La tuberia de venteo debe
incluir drenaje de
condensado.
• La fuga del sello primario
es detectada por el
incremento de la presion
de venteo.
• Monitorear regularmente
los puntos de operacion
de las valvulas, lineas
bloqueadas y/o baja
presion de venteo.
 Buenas practicas de Tuberia
 Minimizar las perdidas en
high point vent
tuberia
 Tubbing de gran diametro
 Lineas que suban en Plan 23 Ejemplo
diagonal
 Amplios radios
Vertical
Equipment
18 - 24 in.
(0.45 - 0.6 m)

Horizontal
Equipment low point drain
3 ft. (0.9 m) max
 Buenas practicas de Tuberia
 Minimizar las perdidas en
tuberia
 Tubbing de gran diametro
 Lineas que suban en Plan 53A Ejemplo
diagonal
 Amplios radios

Vertical
Equipment
18 - 24 in.
(0.45 - 0.6 m)

Horizontal
Equipment low point drain
4 ft. (1.2 m) max
 Otros planes API
Plan 12 – Circulacion a traves de un filtro
Plan 22 – Circulacion a traves de un filtro e
intercambiador de calor
Plan 61 – Puertos del lado atmosferico del
sello taponados para uso futuro
Plan 65 – Recoleccion de la fuga liquida
del sello atmosferico (nuevo en ISO
21049 / 682 3a Edicion)
Plan 71 – Puerto taponado en cavidad de
sello “containment” para uso futuro
 Repaso
Intenta crear un ambiente favorable al sello
mecanico
Detectar y recoger las fugas para proveer
un respaldo confiable
Documentados en numerosos estandards:
API, ASME, e ISO
Puede requerir equipo auxiliar o fluidos y/o
recursos externos
Necesario para aumentar la confiabilidad
del sello
Preguntas?