ESTUDIO DEL
TRABAJO
INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DEL TRABAJO
ESTUDIO DEL
TRABAJO
Sesión: 7
Tema: Cronometraje Industrial
[Link]
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CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
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ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
• Aplicaciones
• Aplicable a una gran variedad de trabajos diferentes
• Principalmente en ciclos de trabajo repetitivos
• En operaciones sin estándar (de tiempo) definido
• Requisitos previos
• Método actual debe estar estandarizado y documentado
• Factor Humano. Deben estar informados:
• Representantes sindicales
• Jefes de Taller
• Operarios
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ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
• Selección de la Tarea
• Motivación:
• Una Tarea Nueva
• Cambio del proceso
• Cambio de método de trabajo, herramientas, material,...
• Problemas con el método actual
• Bajo Rendimiento de las máquinas
• Altos tiempos muertos
• Retrasos en estaciones cuello de botella
• Comparación entre dos métodos de trabajo
• Base para establecer sistema de incentivos
•…
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FASES
F1: Obtener y Registrar la F2: Descomponer Operación
Información en Elementos
F3: Determinar el nº de F4: Medir y Registrar el
Ciclos a Cronometrar Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de F6: Obtener Tiempos
Actuación Normales o Básicos
F7: Determinar
Suplementos F8: Obtener Tiempo Tipo
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FASE 1. OBTENER Y REGISTRAR
INFORMACIÓN
Debe anotarse la información acerca de:
• Máquinas
• Herramientas y utilitarios
• Plantillas
• Condiciones de trabajo que alteren el tiempo normal
• Materiales
• Operación que realiza
• Datos del Operario y Analista
• Fecha
Uso de plantillas y formularios
Croquis del lugar de trabajo
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FASES
F1: Obtener y Registrar F2: Descomponer
la Información Operación en Elementos
F3: Determinar el nº de F4: Medir y Registrar el
Ciclos a Cronometrar Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor F6: Obtener Tiempos
de Actuación Normales o Básicos
F7: Determinar
F8: Obtener Tiempo Tipo
Suplementos
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FASE 2. DESCOMPONER OPERACIÓN EN
ELEMENTOS
Objetivo:
• Facilitar la medición de la operación, esta se divide en elementos.
¿Qué es un elemento?
• Actividad con un momento claro de inicio y de fin. (Evento físico)
• Ejemplo:
• Colocar pieza
• Retirar pieza
• …
• Entre 0.04 min (2.4) s y 0.35 min (21 s)
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FASE 2. DESCOMPONER OPERACIÓN EN
ELEMENTOS
• Justificación de la división en elementos
[Link] todos los elementos comportan la misma fatiga:
• Cada elemento se ve afectado por un coeficiente de suplemento
[Link] operario puede no trabajar a la misma velocidad en cada elemento (..
en algunos puede tener más destreza)
[Link] los elementos manuales de los mecánicos (los mecánicos no
afectados de fatiga)
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FASE 2. DESCOMPONER OPERACIÓN EN
ELEMENTOS
• Los Ciclos
• Cronometraje: actividades repetitivas = ciclos
• Sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción
• El analista: observar varios ciclos completos Ayuda a determinar los
elementos de la operación
Ciclo
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FASE 2. DESCOMPONER OPERACIÓN EN
ELEMENTOS
• Elementos. Ejemplo:
• Pieza: Placa
• Operación: Taladrado por operario
• Descomposición en elementos:
1. Coger pieza y sujetarla en dispositivo de sujeción
2. Posicionar broca en la superficie de la placa
3. Taladrar el agujero
4. Retirar taladro del agujero
5. Sacar pieza del dispositivo de fijación
6. Limpiar Virutas
7. Colocar pieza terminada en canasta
• El ciclo del taladrado se descompone en 7 elementos
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FASES
F1: Obtener y Registrar la F2: Descomponer Operación
Información en Elementos
F3: Determinar el nº de F4: Medir y Registrar el
Ciclos a Cronometrar Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de F6: Obtener Tiempos
Actuación Normales o Básicos
F7: Determinar
Suplementos F8: Obtener Tiempo Tipo
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FASE 3. DETERMINAR Nº CICLOS A
CRONOMETRAR
Hipótesis:
• Habitualmente se supone que la
actuación de un operario es una v.a.
que sigue una Distribución Normal
• El nº de ciclos se calcula en base a esta
hipótesis
• El número de ciclos depende de:
• Dispersión de los datos (margen
confianza y precisión)
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FASE 3. DETERMINAR Nº CICLOS A
CRONOMETRAR
• Proceso
• Paso 1: realizar unas mediciones piloto
• Paso 2: calcular el número de ciclos teórico en base a los datos del
paso 1.
• Si son suficientes (en base al error admitido): FIN
• EOC incrementar el número de pruebas basándonos en las pruebas
teóricas necesarias. Ir a Paso 1.
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5%
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17
18
19
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FASES
F1: Obtener y Registrar la F2: Descomponer Operación
Información en Elementos
F3: Determinar el nº de F4: Medir y Registrar el
Ciclos a Cronometrar Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de F6: Obtener Tiempos
Actuación Normales o Básicos
F7: Determinar
Suplementos F8: Obtener Tiempo Tipo
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FASE 4. MEDIR Y REGISTRAR EL TIEMPO
INVERTIDO
• Material para el cronometraje:
• Cronómetro
• Tablilla con soporte para cronómetro
• Planilla para la toma de datos
• Duraciones:
• Centésimas de minuto(más empleada): 100 centésimas = 1 minuto
• Segundo
• Diezmilésima de hora, DMH: X00
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FASE 4. MEDIR Y REGISTRAR EL TIEMPO
INVERTIDO
• Procedimientos para el cronometraje:
• Dos tipos:
• Acumulativo (continuo o de tiempo total dividido)
• Con vuelta a cero (o por fase)
• Ejemplo para cronometraje de 1 ciclo y 3 elementos:
Acumulativo (Continuo) Vuelta a Cero
0 Elemento 1 Oprime Cron. Oprime Cron. 0
Lectura Acum.(= Real) Lectura Real
20 20
Elemento 2
Lectura Acumulada Lectura Real
30 10
Elemento 3
35 5
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FASE 4. MEDIR Y REGISTRAR EL TIEMPO
INVERTIDO
• Ventajas Acumulativo (continuo o tiempo total dividido)
• Fácil de Aprender
• Lectura de Reloj no condiciona la valoración, no son lecturas directas, sino
acumulativas, no le influye para valorar la actividad del trabajador
• Error en un elemento, no cambia tiempo de ciclo
Sin Error Con Error
0 0
Elto 1 El intermedio es erróneo, pero
30 no el tiempo de ciclo total
Elto 2 50 Error!
60 60
Elto 3
90 90
• Inconvenientes, tratamiento de los datos (cantidad de restas), fuente errores 24
FASES
F1: Obtener y Registrar la F2: Descomponer Operación
Información en Elementos
F3: Determinar el nº de F4: Medir y Registrar el
Ciclos a Cronometrar Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de F6: Obtener Tiempos
Actuación Normales o Básicos
F7: Determinar
Suplementos F8: Obtener Tiempo Tipo
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FASE 5. EVALUAR EL FACTOR DE ACTUACIÓN
También conocido como «Valoración»
Trata de determinar la «agilidad», velocidad o ritmo de trabajo
Justificación:
Supongamos 1 tarea formada por 1 solo elemento.
Al cronometrarlo el tiempo medido = 0.16 min
Si conocemos que el operario tiene una destreza “por encima de lo
normal”, injusto conceder 0.16 min a un trabajador normal.
Es necesario la evaluación del factor de actuación (desempeño) o ritmo
de trabajo del operario
Mediante la VALORACIÓN:
Medimos el NIVEL DE ACTIVIDAD
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FASES
F1: Obtener y Registrar la F2: Descomponer Operación
Información en Elementos
F3: Determinar el nº de F4: Medir y Registrar el
Ciclos a Cronometrar Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de F6: Obtener Tiempos
Actuación (valoración) Normales o Básicos
F7: Determinar
Suplementos F8: Obtener Tiempo Tipo
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FASE 6. OBTENER TIEMPOS NORMALES O
BÁSICOS
Una vez tomados los tiempos y valoraciones pasamos al cuadro
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FASES
F1: Obtener y Registrar la F2: Descomponer Operación
Información en Elementos
F3: Determinar el nº de F4: Medir y Registrar el
Ciclos a Cronometrar Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de F6: Obtener Tiempos
Actuación Normales o Básicos
F7: Determinar
Suplementos F8: Obtener Tiempo Tipo
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FASE 7. DETERMINAR SUPLEMENTOS (FACTOR DE CONCESIÓN)
EN %
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FASES
F1: Obtener y Registrar la F2: Descomponer Operación
Información en Elementos
F3: Determinar el nº de F4: Medir y Registrar el
Ciclos a Cronometrar Tiempo Invertido
F5: Evaluar el Factor de F6: Obtener Tiempos
Actuación Normales o Básicos
F7: Determinar
Suplementos F8: Obtener Tiempo Tipo o
Estandar
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FASE 8. OBTENER TIEMPO TIPO o
ESTANDAR
∑ de los tiempos observados
Tiempo de Ciclo =
# de ciclos observados
Tiempo normal = Tiempo de ciclo promedio x Factor de
evaluación o Valoración
Tiempo normal total
Tiempo estándar =
1 – Factor de concesión
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