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Clasificación de Tipos de Roscas

Este documento describe diferentes tipos de roscas, incluyendo roscas circulares, roscas estándar americanas y métricas, roscas NTP y Whitworth. También describe roscas de acción como roscas redondas, cuadradas, Acme o trapeciales y de diente de sierra. Explica que las roscas redondas se usan cuando se espera desgaste debido a las condiciones de trabajo y que las roscas de acción se usan en tornillos de potencia para convertir giro en movimiento rectilíneo y transmitir

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Este documento describe diferentes tipos de roscas, incluyendo roscas circulares, roscas estándar americanas y métricas, roscas NTP y Whitworth. También describe roscas de acción como roscas redondas, cuadradas, Acme o trapeciales y de diente de sierra. Explica que las roscas redondas se usan cuando se espera desgaste debido a las condiciones de trabajo y que las roscas de acción se usan en tornillos de potencia para convertir giro en movimiento rectilíneo y transmitir

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TIPOS DE ROSCAS

ROSCA CIRCULAR
CLASIFICACION DE LAS ROSCAS
• -Americanas estándar
• -De opresión triangular métrica fina y extrafina

• NTP (para tubería)


• Roscas Whitworth
•
• De acción: Redonda, Cuadrada, Acme o trapecial,
• Diente de sierra
Rosca circular: cresta, filete, fondo
Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial aplicación en
aquellos casos en que se prevén fuertes desgastes debido a las condiciones de trabajo.
Roscas de acción
• Roscas de acción. Las roscas de acción se utilizan básicamente en tornillos de
potencia, llamados también tornillos de transmisión, son dispositivos mecánicos que
convierten un giro o desplazamiento angular en un desplazamiento rectilíneo,
transmitiendo fuerza y potencia mecánica. Los tornillos de potencia se usan en
dispositivos como prensas de mesa, gatos mecánicos, husillos o ejes de avance de
tornos, máquinas herramientas y elementos elevadores (figura 4). En la mayoría de
sus aplicaciones, estos elementos se utilizan para “aumentar” las fuerzas o pares de
torsión, lo cual se hace mediante una relación de movimiento, mayor de la unidad, en
la que el filete recorre una gran distancia a lo largo de la hélice, mientras que el
elemento movido avanza una pequeña cantidad a lo largo del eje del tornillo.

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