UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

ALTIPLANO
ESCUELA PROFESIONAL DE
ARQUITECTURA Y URBANISMO

CURSO: SISTEMAS
CONSTRUCTIVOS
Materiales
PRESENTADO POR:
cerámicos
• Arocutipa Condori Olger Paul
• Cruz Sinca Jose
• Maquera Quispe Doris Rocio
• Roque Mullisaca Estefany Miriam
 Elementos fabricados a partir de materiales terrosos cocidos.
Las materias primas son arcilla o caolín (tipo de arcilla muy pura y fina). Se emplean también aditivos como cuarzo,
colorantes y fundentes.

PROPIEDADES:
 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico  y, también,
eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante
esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
Composición y Fabricación
Composición de las baldosas
En la composición de las baldosas cerámicas entran
arcillas, sílices, fundentes, colorantes y otros
materiales con los cuales se elaboran las mismas en
forma de placas de poco espesor y se las utiliza como
revestimientos para pavimentos y paramentos.

Fabricación
Las baldosas cerámicas se fabrican en primer lugar
mediante el molido, luego se realiza el tamizado, Acabado
Las hay esmaltadas, no esmaltadas y engobadas;
amasado y la humidificación.
en cualquier tipo y formato, todas son
A continuación se moldean por prensado, extrusión,
incombustibles e inalterables a la radiación solar.
colado u otros procedimientos, por lo general este El esmalte tiene un acabado vitrificado e
proceso se realiza a temperatura ambiente. impermeable, y el engobe posee una cubierta a
Luego son secadas y seguidamente se cocen en hornos a base de arcilla con acabado mate y superficie
altas temperaturas. permeable o impermeable.
 CLASIFICACIÓN
1. MATERIALES CERÁMICOS
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y
POROSOS O GRUESOS
del proceso de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales
cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.
2. MATERIALES CERÁMICOS
IMPERMEABLES O FINOS

1. MATERIALES CERÁMICOS POROSOS O GRUESOS:

No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la
Arcilla cocida
temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
Loza
permeables a los gases, líquidos y grasas.

Refractarios
1. MATERIALES CERÁMICOS
POROSOS O GRUESOS
 1.1 Arcilla cocida:

De color rojiza debido al óxido de hierro de las

arcillas empleadas. La temperatura de cocción
es de unos 800ºC. A veces, la pieza se recubre
con esmalte de color blanco (óxido de estaño)
y se denomina loza estannífera. Con ella se
fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones,
cazuelas, etc.
 DESCRIPCIÓN:
A) BARRO COCIDO • Barro cocido es la denominación más comúnmente aplicada a gran variedad de
baldosas con características muy diferentes, coincidentes solo en la apariencia
rústica y en la alta absorción de agua y, en su mayoría, no esmaltadas.
• La producción es limitada, discontinua y muy dispersa y generalmente se
fabrican en pequeñas unidades productivas y con medios artesanales.
• Sus características las hacen especial y casi exclusivamente adecuadas para
edificación o locales de buscada rusticidad.

El cuerpo:
• El cuerpo es de color térreo y no uniforme, de textura muy irregular y con granos
poros e incrustaciones fácilmente visibles.
OTRAS DENOMINACIONES: • Las caras y las aristas tienen marcadas irregularidades que se dan por supuestas
• Baldosas de tierra cocida
• Cotto como propias de estos productos. Hay gran dispersión de formas y medidas.
• Pavimento rústico
• Pavimento terracota
• Toba
• Toba rústica
COMPOSICIÓN:
El barro cocido es un material de fabricación artesanal. La arcilla que lo compone es
calentada a menos de 950ºC, y es tratada posteriormente de manera completamente
natural.
Gracias a ello, conserva las cualidades de la tierra como el aislamiento, la baja
radiactividad, una buena inercia térmica, y la higroscopicidad (la capacidad de los
materiales para absorber la humedad atmosférica).

Ofrece un aspecto muy rústico y es resistente, fresco

en verano y cálido durante los meses más fríos, fácil
de limpiar y con un mantenimiento muy sencillo.
Además, absorbe muy bien el agua. Es un material
anti-estático (al que no se le adhiere el polvo), y la
falta de condensación superficial evita la aparición de
moho.
 1. La colocación del suelo se hace siempre sobre un suelo

APLICACIÓN bien nivelado de cemento u hormigón.

2. Lo más aconsejable para el pegado del suelo de barro
cocido es el cemento cola (lo podrá encontrar en la
Ofrece un aspecto muy rústico y es resistente, fresco en verano y cálido
tienda que tenga más cercana de materiales de
durante los meses más fríos, fácil de limpiar y con un mantenimiento muy construcción
sencillo. Además, absorbe muy bien el agua. Es un material anti-estático 3. En primer lugar se debe extender una capa uniforme
(al que no se le adhiere el polvo), y la falta de condensación superficial de cemento cola en el suelo donde se vaya a colocar
evita la aparición de moho. el barro cocido manual o artesanal y con una
espátula debe de poner otra capa fina en la parte de la
baldosa de barro o terracota que toca el suelo, con el
fin de hacer un doble pegado y que quede totalmente
fijado.
4. Se procede a la colocación. Una vez colocadas y secas
las baldosas se podrán rellenar las juntas con mortero.
 B) LADRILLOS C) TEJAS

Las tejas cerámicas son elementos de cobertura

Los ladrillos cerámicos, también conocidos como ladrillos
para colocación discontinua sobre tejados en
huecos, son utilizados principalmente para levantar muros. Estos pendiente. Se pueden definir como piezas obtenidas
se caracterizan principalmente por su durabilidad interior mediante prensado o extrusión, secado y cocción,
presentan perforaciones verticales y horizontales, de las cuales de una pasta arcillosa, que se utilizan para la

proviene su nombre. ​ realización del elemento de estanqueidad de la

cubierta. Dicha estanqueidad se consigue por las
características del propio material, la forma de las
piezas, los solapes entre ellas y su correcta
colocación.
Ventajas y Desventajas del
Ladrillo Cerámico
• Son resistentes y aportan
buena aislación térmica.
• Por su ligereza, son más
fáciles de trabajar.
• No son buenos aislantes
acústicos.
 1.2 Loza

a) Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo
recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se emplea
para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos, etc.

b) Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro y

se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín
para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoración. La
cocción se realiza en dos fases: Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se
recubre con esmalte y Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
 1.3 Refractarios

Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio,

berilio y circonio.

• La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de

enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos tensiones internas.
Se obtienen productos que pueden resistir y temperaturas de hasta 3.000
°C.

• Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben

soportar altas temperaturas en los hornos) y electro cerámicas (usados
en automoción, aviación).
2. MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES O FINOS:

Ha sufrido vitrificación, pues la mezcla ha sido sometida a altas

temperaturas y el cuarzo llega a fundirse con la arena. Así, se obtienen
productos impermeables y más duros.

Las baldosas cerámicas son placas de poco espesor generalmente

utilizadas para revestimiento de suelos y paredes. Se fabrican a
partir de composiciones de arcillas y otras materias primas
inorgánicas. Se moldean, se secan y se cuecen para que adquieran
las capacidades requeridas.
1. MATERIALES CERÁMICOS
IMPERMEABLES O FINOS
 2.1 Azulejos

El azulejo es una pieza de cerámica de poco espesor, generalmente cuadrada, en la

cual una de las caras es vidriada, resultado de la cocción de una sustancia a base de
esmalte que se torna impermeable y brillante. El azulejo es generalmente usado en
gran cantidad como elemento asociado a la arquitectura en revestimiento de
superficies interiores o exteriores o como elemento decorativo aislado.
 2.1 Azulejos
A) COMPOSICION

Los azulejos o baldosas cerámicas fabricadas de forma mecánica

o artesanal con:
• arcillas,
• Feldespatos
• Arenas
• Carbonatos
• caolines
• sílice (uno de los componentes de la arena),
• fundentes, colorantes
• distintas materias primas.

Generalmente, para fabricar los azulejos se utilizan, para la

fabricación del soporte, arcillas de cocción roja o blanca. Se trata
de piezas cerámicas impermeables constituidas por este soporte
arcilloso y un recubrimiento vítreo, el esmalte cerámico.
 2.1 Azulejos

PRESENTACIONES

• AZULEJO DE CERÁMICA
Generalmente son piezas de arcilla refinada, porcelana o yeso
disponibles en todo tipo de tamaños, desde minúsculas piezas
de mosaico hasta grandes baldosas. El gres porcelánico, por
ejemplo, es muy popular y uno de los más comprados gracias a
su resistencia, durabilidad y estética ideal tanto para interiores
como para exteriores.
 2.1 Azulejos

LOS AZULEJOS, EN CUALQUIER LUGAR /ESPACIO

La extensa gama de productos cerámicos existente en el

mercado actual está condicionada por las variadas utilidades de
este material de construcción.
En función de su aplicación, existen diferentes tipologías de
producto y características. En la actualidad se utilizan en
pavimentos y revestimientos

PAVIMENTOS (FUNCIONA ESTÉTICA)

• Pavimento interior de viviendas.
• Pavimento exterior (terrazas).
• Pavimentos de locales públicos (hospitales,
escuelas, etc.)
• Pavimentos diversos (piscinas, suelos
industriales...)
2.1 Azulejos
 2.1 Azulejos

REVESTIMIENTOS

•Revestimiento interior de viviendas (cocinas, baños, etc.).

•Revestimiento exterior (terrazas)
•Revestimientos diversos
 2.1 Azulejos

• Azulejo de Vidrio

es elegante, sofisticado y moderno.

trata de superficies especialmente para
el interior del hogar, se trata de un
material resistente al agua.

• Azulejo de Piedra

Ideales para hogares rústicos.

• Azulejo Terracota

El aspecto de esta arcilla roja finamente tamizada es

inconfundible una vez horneada y le da un toque de encanto
antiguo tanto en pavimentos exteriores como interiores.
 2.1 Azulejos

• Azulejo de Mármol
Es uno de los materiales de mayor sofisticación. El lujo y la
exclusividad que suponen lo convierten en uno de los materiales
más caros. .

• Azulejo Veneciano
Las venecitas (o mosaico veneciano) son pequeños mosaicos
decorativos, con propiedades de alta resistencia y grandes
posibilidades de diseño: un único material apto para formar
dibujos y combinar colores. Las venecitas poseen una alta
resistencia a los cambios de temperatura, los agentes químicos y
atmosféricos, la humedad y el paso del tiempo. Ofrecen infinitas
posibilidades de diseño y aplicación..
 2.1 Azulejos
CONDICIONES PREVIAS A LA APLICACIÓN

• Despega los azulejos antiguos

• En caso de que anteriormente tuvieras azulejos en las paredes del baño,
despégalos con la ayuda de un cincel y un martillo, golpeando en los
extremos hasta su extracción. Una vez estén fuera, lija la superficie de la
pared para que quede lisa. uniforme y lista para alicatar el baño.
• preparar la superficie
• Una vez lijada la pared, limpia bien la superficie eliminando cualquier
resto de polvo o suciedad que pueda quedar con el objetivo de que las
piezas cerámicas se adhieran mejor. Asegúrate también de que la pared
no tenga ninguna grieta o zona con moho ya que eso requeriría otro tipo
de tratamiento antes de empezar el alicatado. Es recomendable
humedecer las paredes antes de empezar la instalación, sobre todo en los
meses de más calor, para que el cemento no se seque demasiado rápido y
asegurarte, con el nivel de burbuja, de que el suelo está perfectamente
nivelado.
 2.1 Azulejos

APLICACION

D 1. Toma las medidas

es imprescindible tomar las medidas del baño para saber cuántas piezas de azulejo

C necesitarás comprar. 

B MATERIAL NECESARIO
– Azulejos
– Maza de goma
2. Elige el método de colocación

– Cincel Antes de colocar los azulejos en las paredes tu baño

– Martillo debes elegir la forma cómo los vas a colocar ya que
– Cortador de azulejos será decisiva a la hora de crear distintos efectos en
– Lija la habitación. Por ejemplo, si lo que buscas es
– Llana dentada crear una sensación de amplitud, se recomienda
– Llana plana colocar las baldosas de forma horizontal o en
– Nivel de burbuja diagonal. En la creación de estos efectos también
– Cinta métrica interviene el tamaño del azulejo elegido. Cuanto
– Guantes y gafas mayor sea el tamaño del azulejo, mayor sensación
– Cemento cola de amplitud aportará.
– Pasta para juntas
– Crucetas de plástico
 APLICACION
• Prepara el cemento cola
• Mezcla el cemento con el agua en las proporciones indicadas por el
fabricante. Remueve la mezcla hasta que obtenga la consistencia adecuada.
Ten en cuenta que hay cementos de muchos tipos -flexibles, de secado rápido,
etc.- así que adquiere el que más te convenga en tu caso. Un paso fundamental

D en la colocación de los azulejos, no te olvides.

C •

B
Aplica el cemento cola
• Empieza a aplicar el cemento sobre la pared con la ayuda de una espátula y

A
una llana alisadora de goma de abajo hacia arriba y de izquierda a derecha.
Aplica la mezcla también en la parte trasera de las baldosas que vayas a
colocar. Aplica el cemento fila por fila para evitar que se seque. Coloca los
azulejos en la pared presionándola y golpea suavemente con la maza de goma.
Comprueba con el nivel de burbuja que la fila esté nivelada.
  Corta los azulejos

Antes de finalizar la colocación de azulejos en tu baño es necesario cortar aquellos azulejos

restantes para cubrir los rincones o bordes de la pared o aquellas partes que lo necesiten como la
parte trasera del váter. Marca con un lápiz la parte trasera del azulejo por la línea de corte deseada
y, equipado con guantes y gafas de seguridad, procede a cortar la pieza con una sierra con función
de cortado de azulejos. Coloca las piezas cortadas en los sitios que correspondan de la misma
forma que en los pasos anteriores

D
C
Coloca las crucetas
B
A
Para que los azulejos se mantengan rectos y su instalación sea correcta, se recomienda colocar
unas crucetas en las separaciones entre ellos que permitan que el tamaño de la junta de
dilatación sea siempre el mismo. Elige el tamaño de la cruceta en función del tamaño de la junta
que desees.
Una vez hayas colocado todos los azulejos, espera el tiempo
de secado recomendado por el fabricante, que suele ser
aproximadamente de 20 minutos. Quita las crucetas y
empieza a preparar la pasta de rejuntado según las
instrucciones del fabricante. Aplica la pasta resultante con la

D
llana alisadora repartiendo bien el material con movimientos
amplios hasta rellenar bien todas las juntas. Para acabar, con

C
la ayuda de la llana alisadora ya limpia, quita el producto
sobrante.

B
A
 Limpiar la superficie

Una vez esté seca la pasta de rejuntado, limpia la

superficie con la ayuda de una esponja
húmeda hasta retirar todos los restos del
producto. Mientras lo haces, presiona ligeramente
las piezas para acabar de adherirlas. 
 2.2 Gres rústico

• Gres rústico es el nombre dado a las baldosas cerámicas con absorción de agua baja o
media baja y extrudidas, generalmente no esmaltadas. No deben confundirse con gres
esmaltado de acabado intencionalmente rústico.
• Sus características particulares los hacen especialmente adecuados para revestimiento
de fachadas, solados exteriores incluso de espacios públicos, suelos de locales
públicos, suelos industriales, etc. Las irregularidades de color, superficie y aristas les
dan posibilidades decorativas particulares.

El gres rústico ofrece unas prestaciones mecánicas mayores que las del barro cocido.
 2.2 Gres rústico

El cuerpo.
• El cuerpo es de color ocre a pardo muy oscuro, de textura heterogénea que permite
apreciar a simple vista granos, inclusiones, poros y otras irregularidades.
• Las caras y las aristas pueden tener irregularidades propias de este material, que son
aceptadas o incluso intencionales.

Formas y medidas.
• Predominan las formas cuadradas y rectangulares, entre 11 x 11 cm
• y 45 x 45 cm, con grosores muy variables según tipos y medidas. Hay algunas piezas
complementarias y diversas piezas especiales.
 2.3 Gres esmaltado

• Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 °C.
• Gres esmaltado es la denominación más frecuente de las baldosas cerámicas
de absorción de agua baja o media-baja, prensadas en seco, esmaltadas y
fabricadas generalmente por monococción.
• Son adecuadas para suelos interiores en locales residenciales o comerciales;
las que reúnen las características pertinentes, y en especial la resistencia a la
helada o alta resistencia a la abrasión, pueden utilizarse también para
revestimiento de fachadas y de suelos exteriores.

OTRAS DENOMINACIONES:
• Baldosas de gres
• Gres de monocción
• Gres antihielo
• Baldosa gresificada
• Gres compuesto
• Pavimento monococción
 2.3 Gres esmaltado
CUERPO:
• El cuerpo o soporte es de gres, de color blanco o claro o de color ocre al pardo oscuro, sin que
ello afecte a otras características del producto.
• Es de textura fina y homogénea y son poco apreciables a simple vista elementos heterogéneos.
• Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas.

LA CARA VISTA
• El esmalte de la cara vista, de mate a muy brillante, puede ser blanco, monocolor,
marmoleado, moteado, granulado y puede estar decorado con motivos diversos.

FORMAS Y MEDIDA
• La forma predominante es la cuadrada desde 10 cm x 10 cm a 60 cm x 60 cm, con variantes de una o mas esquinas achaflanadas,
aunque también hay piezas rectangulares. Las piezas complementarias usuales son los tacos y los listeles y las especiales más comunes
el rodapié, el peldaño y el zanquín.
 2.4 Gres porcelánico

• Este es el nombre con el que se denominan las baldosas cerámicas de

muy baja absorción de agua, y que se presentan esmaltadas.
• El color resultante lo obtienen de la adicción de colorantes a la masa. Es
un material que puede usarse tal y como resulta tras la fase de cocción, o
tratarse mediante un pulido que se aporte brillo y lisura.
• La cara vista puede tener relieves decorativos o antideslizantes.

OTRAS DENOMINACIONES:
• Gres porcelánico
• Gres porcelánico técnico
• Gres porcelánico
esmaltado
• Gres industrial
 2.4 Gres porcelánico
CUERPO:
• El color del cuerpo varía según el tipo de producto y es de textura muy fina y
• homogénea, no siendo apreciables a simple vista elementos heterogéneos (salvo adiciones
intencionales).
• Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas, salvo en las baldosas prensadas en seco
de apariencia rústica intencional o en las baldosas extrudidas.

FORMAS Y MEDIDA
• Predominan las formas cuadrada y rectangular.
• Las medidas usuales en el mercado van de 15 x 15 cm a 60 x 120 cm. La oferta de gres
porcelánico incluye piezas complementarias como listeles y tacos, piezas especiales
como peldaños, rodapiés, y sistemas para piscinas u otros.
APLICACIÒN DE
CERAMICOS
 Herramientas a utilizar: Materiales a utilizar:

· Esmeril angular con disco · Platacho

de desbaste · Esponja
· Lima para cerámicas
· Mazo de goma
· Tenazas para cerámicas · Silicona con fungicida
· Guantes y antiparras
· Espátula · Aditivo para fragüe
· Pistola calafatera (para
silicona) · Nivel de burbuja
· Fragüe
· Fraguador · Cortador de cerámicas
· Mortero
· Escuadra · Huincha de medir y lápiz
· Destornillador · Manguera transparente
· Rodillo
· Broca Nº 6 (concreto) · Cincel · Listones de madera
· Lijadora Orbital · Combo · Separadores
· Ingleteadora · Lija · Cerámicas para pisos y/o muros
· Dado · Tizador
· Llana lisa o dentada
 TAREAS PREVIAS

1. Sacar los artefactos

2. Sacar las cerámicas antiguas
3. Preparar la superficie
4. Sacar el plomo del muro
5. Sacar el nivel del muro
6. Trazar el nivel del muro
7. Picar la superficie
8. Marcar una escuadra guía en el piso
9. Nivelar los muros con mortero
 1. Preparar la superficie

• El piso y/o muro debe estar

completamente nivelado, ya que de lo
contrario la nueva cerámica no quedará
bien instalada.
• Si la superficie no presenta esta
condición, para ser emparejada se
necesita

Para Concreto: Mortero (un producto que viene premezclado) y un

platacho que le ayudará a esparcir con movimientos semicirculares hasta
dejar la superficie lisa.

Para Tabique: Las hendiduras se arreglan con yeso base o pasta demuro.
Las dos mezclas de aplican con llana lisa.
 Picar superficie Marcar una escuadra guía en el piso

• Las cerámicas necesitan una Para guiar la colocación de las palmetas en el piso hay
superficie porosa e irregular para que trazar una escuadra guía. Ésta se marca
adherirse bien, por lo que es considerando el modo en que se van a disponer las
importante picar los muros y pisos de cerámicas y hacia donde se van a dejar los cortes.
concreto. • En un espacio cuadrado o rectangular las guías se
trazan paralelas a los muros a una distancia que
dependerá del tamaño de las cerámicas.
• Este trabajo se hace dando golpes • Por ejemplo, para instalar palmetas de 20 x 30 cms
con un combo y cincel. se traza una línea paralela a 20 cms de distancia del
muro “A” y se traza una línea paralela a 30 cms de
distancia del muro “B”.
 Poner adhesivo

Tipos de adhesivo
Depende del tipo de superficie en que se
quiere instalar:
• AC (adhesivo cerámicas): Pisos y muros
de concreto.
• DA (doble acción): Yesocartón, Internit
y materiales que no se pueden picar.

• Se pone una buena cantidad de adhesivo en una llana dentada y se esparce

con la parte plana, presionando para que se impregne en el muro o piso.

• Luego, con la parte dentada se peina en diferentes direcciones el

pegamento. Estos surcos permiten que las palmetas se adhieran mejor.

• Otra manera de usar el adhesivo es ponerlo en la parte posterior de cada

palmeta.
 Poner cerámicas

Una vez que se tiene una primera

sección con adhesivo, se colocan las
palmetas, pero sin deslizarlas ya que de
esta manera se corre el pegamento. Para
que las palmentas se asienten
correctamente, sólo hay que dar
pequeños golpes con el combo de goma
(el mango de un martillo u otra
herramienta también puede servirnos).

Con separador

Después de haber instalado la primera palmeta y antes de

colocar la siguiente, se ponen separadores plásticos que darán la
separación justa entre cada cerámica. Si se ha rebasado un poco
de adhesivo entre las palmetas, se saca con un objeto que tenga
punta. Puede ser un palo de fósforo o un cuchillo, ya que una vez
seco ocupará el espacio que corresponde al fragüe.
 CORTE DE CERÁMICAS

Luego mover la manilla hacia el centro de la cerámica y empujar hacia

Para realizar cortes rectos se usa el cortador de abajo con precisión. Esto cortará la pieza en dos.
cerámicas manual que tiene una rueda de diamante
reforzada y cambiable que es la que corta las palmetas.
Estos cortadores tienen distintas medidas de largo según
el tamaño de las palmetas a cortar. Pueden ser de 30, 40,
50 o 60 cms de largo.

Una vez ubicada la cerámica, presionar hacia abajo y deslizar la manilla

hacia adelante haciendo que la superficie se marque con línea
continua.

Primero colocar la cerámica bajo los rieles, enfrentando la guía frontal y alineada con la
rueda que corta.
 CORTE DE CERÁMICAS

Con una lima para cerámicas limar el borde de las palmetas que quedaron
ásperas.

Para realizar cortes curvos, irregulares o en esquinas, para casos como calces
con cañerías, utilizar una tenaza con dientes endurecidos. Los cortes deben
hacerse de a poco, especialmente en los bordes que son más frágiles
 Nivelar las cerámicas

• Para evitar que alguna palmeta quede más afuera o

muy metida en el pegamento, se usa el bloque de
asentar, que es un trozo de madera con un pedazo de
alfombra.

• Se pone en diagonal sobre la superficie y se martilla

suavemente hasta que las cerámicas queden niveladas
entre sí.Luego poner los flexibles en cada una de las
entradas de agua. Para esto enroscamos la tuerca del
flexible a la entrada de agua de la llave. Nuevamente
usar la llave Stillson para asegurar que la tuerca quede
bien ajustada.
Fraguar

• El pegamento se deja secar durante 24 horas y luego

se puede fraguar. Es decir, esparcir una pasta –el
fragüe– por entre medio de las uniones para taparlas.

• Para su aplicación se utiliza un fraguador, el cual

permite esparcir el fragüe sin rayar la cerámica.

• El fragüe se pone en el fraguador y se aplica haciendo

movimientos diagonales, verticales u horizontales en la
superficie total de la cerámica, procurando siempre volver
a pasar el fraguador limpio para quitar el exceso de fragüe.

• Es indispensable que queden todas las separaciones

entre palmetas rellenas con fragüe para que no se traspase
la humedad al muro.
Limpieza del fragüe

• Después de tener todo el muro o piso fraguado, y antes de

que se seque por completo, se rebaja el fragüe entre las
palmetas para que quede más bajo que la superficie de la cara
de las cerámicas.
• Esto lo podemos hacer con la punta del mango de alguna
herramienta o con la esquina de la esponja que se utilizará
a continuación para sacar el fragüe sobre la cerámica. Con esto
se evita que se rompan o desprendan pedazos de fragüe.

• Una vez que el fragüe esté completamente seco, se

utiliza una esponja húmeda que permite retirar la
película de fragüe que ha quedado sobre las
palmetas. Para concluir con éxito esta tarea se
enjuaga frecuentemente la esponja.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE
LAS BALDOSAS CERÁMICAS
 • En los últimos años ha experimentado un desarrollo extraordinario en todos sus aspectos. La inversión
destinada por la industria cerámica ha obtenido la consecución de productos de alto rigor tecnológico y
calidad.
CALIDAD
• Su capacidad de aislante eléctrico, también repercute en la limpieza, ya que los recubrimientos cerámicos
evitan la captación de polvo ambiental.

• El carácter impermeable de la cerámica previene de la humedad, evitando el desarrollo de

ANTIALÉRGICO gérmenes y bacterias que son los que producen las alergias.

• Es resistente a los cambios de temperatura, a la humedad, a los agentes químicos y

RESISTENCIA Y biológicos. Por todas estas razones su utilización ha proliferado en fachadas, espacios
DURABILIDAD públicos, centros comerciales, paseos, avenidas

• Gracias al esfuerzo innovador de las empresas, los pavimentos cerámicos tienen hoy en día
unas cualidades que nos convierten en un material idóneo para zonas de exterior,
TRANSITABILIDAD expuestas al desgaste y a las bajas temperaturas. Son antideslizantes, resistentes a las
heladas, tienen poca adherencia a las manchas y resistencia los golpes.
CARACTERÍSTICAS ESTÉTICAS
DE LAS BALDOSAS CERÁMICAS
 CALIDEZ LUMINOSIDAD CREATIVIDAD EXCLUSIVIDAD
Como en otros materiales,
a combinación de diferentes sobre el revestimiento
En función del aspecto, o de El brillo y la metalización de tamaños de baldosa, cerámico también recae la
las múltiples combinaciones las piezas cerámicas colores, tamaños y tecnología y los nuevos
posibles de este material permiten jugar con la luz composición, puede dar procesos de fabricación.
con otros, las posibilidades para crear efectos de lugar a diseños ingeniosos a Sobre él se pueden imprimir
estéticas se multiplican, profundidad, amplitud y nivel del suelo, pudiendo imágenes a gusto del
pudiendo crear espacios movimiento, aportando vida atraer toda la atención consumidor, de manera que
realmente estilosos y cálidos al espacio diseñado. decorativa de cualquier el ambiente esté
estancia al suelo. completamente
personalizado.
REFERENCIAS:
• [Link]
• https://
[Link]/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido/62_materiales_ce
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[Link]/static/528b85cfe4b030a48afd1efc/t/5499d44ae4b04cede1dfb66d/1419367498
929/Guia_baldosa_ceramica+5%C2%BA+edici%C3%[Link]
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Cer%C3%A1micas