ROSCAS Inst.
Waly Jacinto Mori
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TIPOS
Es una saliente en forma helicoidal que se desarrolla,
externa o internamente, alrededor de una superficie
cilíndrica o cónica. Esa saliente se llama filete.
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Clasificación de las roscas
Diferenciamos las roscas según la forma de su
filete, sentido de rosca y su utilidad.
Según como tengamos este pueden ser:
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De acuerdo al perfil :
Triangular: Tornillos y tuercas de fijación y
uniones de tubos
Trapecial: Órganos de
comando de las maquinas-
herramientas (Para
transmisiones suave y
uniforme) husillos y prensas
de estampar.
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Cuadrado: En desuso, pero se aplica en
tornillos de piezas sujetas a choques y
grandes esfuerzos.
Diente de sierra: Cuando el tornillo ejerce gran
esfuerzo en un solo sentido, como en tornillos de
banco y gatos.
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Redondo: Tornillos de grandes
diámetros que deben soportar
grandes esfuerzos en movimiento.
De acuerdo al sentido de dirección
del filete:
El filete puede tener dos sentidos de
dirección.
Mirando el tornillo en posición
vertical
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SISTEMAS DE ROSCAS
La distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso
y esta normalizado según el sistema de rosca que se
aplique.
• Rosca métrica.
• Rosca whitwourth.
• Rosca Sellers.
• Rosca Chapa.
• Rosca SAE.
• Rosca UNF.
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Rosca Métrica
Familia de pasos de rosca
estandarizada, gran resistencia a la tracción, debido al
gran ángulo del hilo de rosca.
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Rosca Whitwourt
Rosca de perfil triangular
cuyas medidas se dan en
pulgadas
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Rosca Sellers
¼ de pulgada de diámetro, 20 hilos por pulgada con corte a 60°,
paso unificado grueso, tipo americana.
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Rosca Chapa
Tornillo utilizado par la unión de chapas, suele ajustar
grapas colocadas en las chapas.
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Rosca Unf.
Rosca unificada fina
utilizada para conductos
de líquidos.
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NOMENCLATURA DE LA ROSCA
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Características
Los elementos roscados se diferencian entre sí. Conocer estas
diferencias es fundamental para construir roscas –por mecanizado
mecánico o manual– y para identificar los elementos y repararlos, en
su caso.
• Diámetro exterior (D): o diámetro nominal, es aquél con el que se
denomina a la rosca. Coincide con el diámetro del cilindro sobre el que
se talla ésta; si es una tuerca, es el diámetro del cilindro que le
corresponde.
• Paso (P): es la distancia entre dos filetes consecutivos, sean o no de
la misma hélice. Hay roscas talladas mediante la combinación de varias
hélices.
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• Diámetro interior (d): tanto en las roscas como en los tornillos, es
el menor de los diámetros. Se distingue su medición: – Si es tornillo:
se mide entre los vértices interiores de las roscas, denominándose
diámetro del núcleo. – Si es tuerca: se mide entre los vértices
exteriores de las roscas y se corresponde con el diámetro del taladro
sobre el cual se mecaniza la rosca.
• Diámetro medio (dm): de los tres diámetros, es el único no real.
Corresponde al diámetro de un cilindro imaginario cuya generatriz
exterior coincide con el punto medio de las caras de filete.
• Ángulo de rosca: es el ángulo entre los flancos de un filete.
• Altura de diente (t): o profundidad de rosca, es la distancia entre la
máxima altura de la rosca (cresta) y el fondo de ésta (valle).
Conociendo los diámetros nominales y mínimos se puede calcular la
altura de diente:
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Nomenclatura de la rosca
P= paso d= diámetro externo
D1= diámetro interno (núcleo)
D2= diámetro de flanco < : ángulo de filete
F= fondo de filete i= ángulo de la hélice
C= cresta D= diámetro del fondo de la tuerca
D1= diámetro del agujero de la tuerca h= altura del filete del tornillo
H1= altura del filete de la tuerca.
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MACHOS
El macho es una
herramienta de corte con
la que se hacen roscas en
la parte interna de
agujeros en una pieza, que
pueden ser de metal o de
plástico.
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MACHOS – TIPOS
Son herramientas de corte
construidas de acero especial
con rosca similar a un tornillo
y tres o cuatro ranuras
longitudinales.
Uno de sus extremos termina
en cabeza de forma cuadrada.
Estos machos generalmente se
fabrican en juegos de tres y
además de la forma del filete,
varían en el ángulo de entrada
de la punta.
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EL MACHO
El macho n° 1; Común anillo en la espiga sirve para bastar la
rosca. Corta aproxidamente 55% de la ranura.
El macho n°2; Con dos anillos en la espiga hace el
desbastado intermedio. Corta aproximadamente 25% de la
ranura.
El macho n°3; Con 3 anillos se utiliza para el afinado o
terminado de la rosca.
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• Los machos N°1 y N°2 tiene entradas cónicas las largas
y el perfil incompleto, evitando así el forzarlos. Los
juegos de machos de roscas paralelas y de un macho
para roscas cónicas.
• La conicidad del macho N°1 es mas acentuada que la
del N°2 para facilitar el inicio de la rosca y la
introducción progresiva.
• Los machos son utilizados para abrir roscas internas.
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Nomenclatura de Machos
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PORTAMACHOS
Son herramientas manuales, generalmente de acero al carbono,
formadas por un cuerpo central y con un alojamiento de forma
cuadrada o circular, en donde se fija la espiga de los machos o las
terrajas respectivamente.
El porta machos funciona como una palanca que permite dar el
movimiento de rotación necesario para al acción de la herramienta.
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TIPOS
PORTAMACHOS FIJOS EN T; Tiene un
cuerpo largo que sirve como prolongar
para pasar machos o escariados en
lugares profundos y de difícil acceso para
machos comunes
PORTAMACHOS T CON MORDAZAS
REGULABLES; Tiene cuerpo moleteado,
mordazas templadas y regulables para
machos hasta 3/16 .
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PORTAMACHOS
PORTAMACHOS: Tiene un brazo fijo con zona moleteada,
mordazas templadas y una de ellas regulable por medio del
tornillo existente en el brazo móvil. Las longitudes varían de
acuerdo con los diámetros de los machos. También se emplean
para pasar escariadores
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AVELLANADO PLANO
Para la cabeza de tornillos cilíndricos y los elemento de
máquinas se efectúan un asiento cilíndrico plano, ,mediante
un avellanador a pivote o una broca especialmente afilada.
Al utilizar este tipo de brocas es importante pre taladrar con
una broca normal hasta obtener una guía cilíndrica. La pieza
debe ir sujetada con tornillos a la mesa de la taladradora
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Avellanado cilíndrico plano
NOTA: Para el avellanado es recomendable con aceite de corte
puro y emplear la mitad del número de revoluciones que se
utiliza en el taladro para cada diámetro de agujero.
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TERRAJAS - TIPOS
Son herramientas de corte construidas en
acero y con tratamiento térmico adecuado,
para roscas filetes exteriores a mano.
En materiales tenaces, se puede cortar
roscas hasta un diámetro de aprox. M 16 en
un solo corte.
Los filetes obtenidos son poco precisos y
muy rugosos.
Para un mejor acabado o diámetro mayores,
utiliza terrajas regulables o cojinetes de
terrajas, permiten la rosca en varias
pasadas.
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TERRAJAS
La terraja es utilizada para abrir roscas externas en piezas cilíndricas
de determinado diámetro, tales como : tornillos y tubos.
CARACETRISTICAS: Las terrajas se caracterizan por tener los
sgtes elementos.
1._ sistema de rosca
2._ Paso o numero de hilos por pulgada.
3._ Diámetro interno.
4._ Sentido de la rosca.
La elección de la terraja se hace
teniendo en cuenta esos elementos
en relación a la rosca por construir.
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TECNICA DE TRABAJO DE LAS TERRAJAS
Montar la terraja en el porta terraja.
- Fijar la terraja mediante los tornillos de fijación.
- Colocar la terraja en Angulo recto al eje de la pieza a roscar.
- Iniciar el corte bajo una presión uniforme de ambas manos y con un
giro uniforme en el sentido de las agujas del reloj.
- Interrumpir el arranque en viruta(Movimiento giratorio), dar media
vuelta en el sentido contrario a las agujas de reloj para romper y
eliminar las virutas.
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SUJECIÓN Y REGULACIÓN DE LA TERRAJA
Mediante el tornillo de reglaje de la porta-terraja se puede
expandir ligeramente la terraja introduciendo en la hendidura.
Esta expansión debe hacerse con mucho tacto, debido al peligro
se rotura. Para serrar la terraja, se afloja el tornillo de reglaje y se
aprieta con tacto los dos tornillos de presión.
En terrajas fijas, todos los tornillos sirven para la sujeción.
Las terrajas tiene una entrada cónica. En esta entrada se realiza
el corte, mientras los otros filetes alisan la rosca.
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AJUSTES MOVILES
Piezas con asientos de juego que, en todos los casos, se dejan mover con
juego. Piezas con asiento deslizante que se deja mover a mano y empleando
lubricantes.
Ajustes indeterminados: El asiento corredizo requiere ligeros golpes a fuerza de
mano para mover las piezas. El asiento adherente necesita golpes de martillo
para mover las piezas. El asiento de arrastre requiere golpes de martillo
pesado.
Ajustes fijos: Piezas con asientos forzados pueden moverse únicamente con
presión. Piezas con asientos a prensa se mueven por la aplicación de mucha
presión, enfriando el eje o calentando la parte del agujero.
APLICACIÓN DE AJUSTES ; Por razones económicas, en diseño técnico deben
preverse las mayores tolerancias posibles, necesitando cada aumento de
precisión un esfuerzo adicional en el taller, lo que ocasiona a su vez un
aumento en el costo de trabajo.
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EN OTRAS
PALABRAS
Antes de ordenar una tolerancia pequeña se debe averiguar si el ajuste
seria factible con la tolerancia mayor próxima, sin alteración del buen
funcionamiento. Para tener un stock mínimo de herramientas e
instrumentos de control, se tratara de reducir el numero de los
distintos calibres de ajuste. Además, las medidas nominales de los
ajustes deberán diseñarse con números normalizados.
Para escoger un ajuste se debe calcular con la medida promedio Mmd,
que resulta de las medidas máxima y mínima:
Mmax Mmin del agujero y del eje.
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Ejemplos de aplicación de ajuste muy usados, dando preferencia al
sistema de agujero unico.
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DEL SISTEMA AGUJERO UNICO
Agujero eje Posibles aplicaciones
f7 Cojinete con juego considerable
g6 cojinete con poco juego
h6 Husillo, guías, etc.
H7 js6 Volantes, ruedas intercambiable, etc.
k6 Engranajes, bocinas de cojinete, etc.
m6 Coronas de ruedas, acoplamientos, pasadores, etc.
p6 Bocinas de cojinete, bulones de embolo, etc.
s6 Anillos de sujeción, acoplamientos en caliente
DEL SISTEMA EJE UNICO
E8 Cojinetes con el eje estirado en frio, etc.
K6 h9 Manivelas, ruedas y botones de reglaje, etc.
H9 Chavetas ( sin trabajo de ajuste)
P9 Chavetas ( con trabajo de ajuste)
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ACEROS DIN
DESIGNACION DE LOS ACEROS NO ALEADOS:
Los aceros no aleados se designan indicando la resistencia a la tracción a su contenido en
carbono.
A los aceros básicos y a los aceros de calidad no aleados, denominados “aceros de construcción
en general “ se les asignan las letras St y el índice de la calidad (este numero multiplicado por
9,8.1 y redondeado, da como resultado la resistencia garantizada mínima a la tracción, en
N/mm2 ), así como la cifra característica del grupo de calidad. excepciones : St2, St3 y St4 según
DIN 1624.
Ejemplos:
St 37-2
Es una acero corriente de construcción con 37x9,81 N/mm2 = 360 N/mm2 de resistencia a la
tracción y grupo de calidad 2.
StE 36
Si en los aceros de construcción se da importancia al limite de elasticidad, se pone detrás de St
la letra E. la cifra característica indica entonces el limite de fluencia.
C 55
A los aceros de calidad no aleados, adecuados para el tratamiento térmico, se les asigna el
símbolo C con la cifra característica del carbono, que es el contenido en carbono multiplicado
por 100.
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SUBDIVISION DE LOS TIPOS DE ACERO
En la EURONORM se hace la subdivisión de los tipos de acero según su composición
química y propiedades.
. Aceros no aleados
El porcentaje aleado no alcanza los limites indicados en la tabla.
. Aceros aleados
El porcentaje de un elemento aleado alcanza o sobrepasa, como mínimo en un
elemento, el limite fijado.
SUBDIVISION SEGÚN LAS PROPIEDADES DE USO
Los aceros básicos son de escasa pureza y homogeneidad de textura. No están
aleados ni son adecuados para tratamiento térmico (bonificado, temple superficial).
Los aceros de calidad presentan una pureza mayor y mejor características
superficiales que los ceros básicos. Pueden ser no aliados o aliados. Los aceros de
calidad no aliados son en general aceros de construcción para plegar y perfilar en
frio, barras y alambres laminados para estirado y chapas así como aceros para
conformación en frio y caliente. Los aceros de calidad aliados son construcción de
grano fino, con alto limite de fluencia. (se emplean como aceros automáticos,
chapas, bandas, muelles y piezas de desgastes).
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CÁLCULO DE ORIFICIO PARA EL TALADRADO
d=D–p
d = diámetro de broca en mm o fracción de
pulgada
D = diámetro de macho o tornillos
P = paso en mm o en pulg.
N = número de hilos en una pulgada
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METALES NO
FERROSOS
COBRE: Blando color
rojo
PROPIEDADES: buen
conductor de calor y
electricidad
APLICACIONES:
Cables eléctricos.
Tubos para vapor y
gas.
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PLOMO: blando
color gris
azulado
PROPIEDADES:
No es resistente
a rozaduras
APLICACIONES:
Mordazas,
juntas, tubos.
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MAGNESIO:
Color blanco de
plata
PROPIEDADES:
No puede ser
empleado puro
en
construcciones
APLICACIÓN :
Alineaciones
con otros
metales
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ESTAÑO :
brillante color
de plata clara
PROPIEDADES:
Se adhiere bien
al acero, cobre
y otros metales
similares
APLICACIONES
soldaduras,
aleaciones con
otros metales.
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OTROS
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ACTO INSEGURO
Otra causa de accidentes es la acción insegura, producida por
una persona que puede ocasionar accidente o ser causa del
mismo.
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ACTO INSEGURO
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TIPOS
Existen dos
tipos:
Terrajas
regulable
Terrajas fija
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CARACTERISTICAS
La terraja es
utilizada para abrir
roscas externas en
piezas cilíndricas de
determinado
diámetro , tales
como : tornillos y
tubos
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