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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

El documento describe el enfoque de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), el cual tiene como objetivo mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos mediante la selección de técnicas de mantenimiento costo-efectivas. El RCM implica un proceso sistemático para desarrollar un programa de mantenimiento que minimice los costos y riesgos enfocándose en las funciones críticas de los equipos y cómo y por qué pueden fallar.

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Oswaldo Ramos Sparrow
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

El documento describe el enfoque de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), el cual tiene como objetivo mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos mediante la selección de técnicas de mantenimiento costo-efectivas. El RCM implica un proceso sistemático para desarrollar un programa de mantenimiento que minimice los costos y riesgos enfocándose en las funciones críticas de los equipos y cómo y por qué pueden fallar.

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'Reliability Centered Maintenance'

('RCM +')

MANTENIMIENTO
CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD
1. Mejorar la confiabilidad y disponibilidad de
sus equipos.
2. Seleccionar técnicas de mantenimiento
costo-efectivas y apropiadas.
3. Optimizar los costos de Mantenimiento;
4. Pasar de un régimen de mantenimiento de
emergencia a uno proactivo.
5. Incrementar el trabajo en equipo.
6. Justificar adquisiciones de tecnologías
predictivas; sin atentar contra la
seguridad, el ambiente o la integridad
física, y bajo un método racional y
centrado en el negocio
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento en las empresas de
Clase Mundial está basado actualmente
en el "TPM" y / o el "RCM" (Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad).
Este último surgió como una respuesta
de ingeniería a las necesidades de
mantenimiento de la industria
aeronáutica, donde su éxito fue
revolucionario.
El RCM consiste en un enfoque sistemático
que permite desarrollar un programa de
mantenimiento que aumenta los niveles de
confiabilidad de los equipos a un costo/riesgo
mínimo, centrándose en las funciones más
importantes, y en cómo y por qué pueden
producirce fallas, para tratar de evitarlas y/o
disminuir sus consecuencias, y realizar así
sólo actividades de mantenimiento que sean
justificadas técnica y económicamente.
El proceso del RCM combina técnicas de
mantenimiento proactivo, predictivo y
preventivo en una estrategia unificada y
justificada por costo/riesgo.
El proceso sistemático del RCM+ implica:

-   Identificar y clasificar las funciones de la


planta.
-   Identificar y clasificar los tipos de causas de
fallas.
-   Asociar funciones a causas de falla
probables.
-   Asociar consecuencias a causas de fallas.
-   Seleccionar tareas de mantenimiento.
apropiadas a cada causa y consecuencia de
falla.
-   Preparar la presentación de resultados.
Análisis Funcional

-  El Mantenimiento moderno está


basado en funciones.
-  Definición e identificación clara de las
funciones, paso importante a dar antes
de abordar posterior análisis, lo que
permitirá establecer la criticidad de los
equipos.
Modos/Causas de Fallas

-   Definición de los modos/causas de fallas


en función de su naturaleza, de su
evolución , de sus consecuencias y de
sus posibilidades de detección.
-   Modos de falla: aleatorios, infantiles, por
edad, súbitos o graduales.
Efectos de Fallas

-  ¿Cómo cada una de los modos/causa de


falla se desarrolla? y ¿Cómo podría afectar
al equipo?
  
Consecuencias de Fallas
-   Clasificación de las consecuencias de
falla bajo un enfoque de RCM.
-   Consecuencias de seguridad, ambiente,
operacionales y no operacionales.
Estrategias de Mantenimiento

-   Estrategias para prevenir las posibles


fallas y/o disminuir sus consecuencias:  
- De prolongación de la vida util
- Predictivas,
- Preventivas.

-   Estrategias a seguir cuando no se


puede prevenir una falla:
- Operación hasta la falla, 
- Prueba de funciones y rediseño
- Implementación de autodiagnóstico.
Selección de Tareas de Mantenimiento

-   Uso de la lógica del RCM+ para la rápida


selección de tareas efectivas de mantenimiento

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