S
10
D M
Nacional de Chocolates
E
¿Por qué es
importante reducir el
Tiempo de Set up?
PRODUCCIÓN: PROCESOS Y
OPERACIÓN
PROCESO Flujo continuo que convierte
materias primas en productos terminados
¡SÓLO
¡SÓLO ESTA
ESTA
OPERACIÓN
OPERACIÓN
Inventario de materia prima en el almacén AGREGA
AGREGA VALOR!
VALOR!
Transporte de material a la línea
Inventario de material cerca de la línea
Transformación del material en la línea
Inventario de producto cerca de la línea
Inspección de producto
Inventario de producto terminado en el almacén de expedición
Envío al cliente
PRODUCCIÓN: PROCESOS Y
OPERACIÓN
OPERACIÓN Cualquier acción que realizan
personas, máquinas o equipos sobre la materia
prima, material intermedio o producto terminado
¡SÓLO
¡SÓLO ESTA
ESTA
OPERACIÓN
OPERACIÓN
AGREGA
AGREGA VALOR!
VALOR!
• Trabajo de transformación: ajuste, montaje, despiece, alteración en
la forma o en la cantidad
• Inspección: Verificación de conformidad con el estándar
• Transporte: Cambio de sitio o posición
• Inventario: Periodo de tiempo sin trabajo, transporte o inspección del
producto
FLEXIBILIDAD DE PRODUCCIÓN
El mercado y el consumidor están cada
vez más exigentes en cuanto a:
• Nuevos productos
• Menor plazo de entrega
• Mejor calidad
• Menor precio
• Mejor servicio
• Menor cantidad
• Más variedad
• Menor tiempo de respuesta (time to market)
¡La
¡Laflexibilidad
flexibilidadde
dela
laproducción
producción
adquiere
adquiereimportancia
importanciaestratégica
estratégica
para
paralas
lasempresas!
empresas!
FLEXIBILIDAD DE PRODUCCIÓN
Flexibilidad de producción es la capacidad de producir una
línea variada de productos acorde con las necesidades del
mercado.
Eso requiere producir lo estrictamente necesario, la
cantidad solicitada y en el menor tiempo posible – una
producción diversificada y de bajos volúmenes.
ENFOQUE
OBJETIVO
SMED/SR
Los esfuerzos por mejorar suelen estar casi siempre
enfocados en la transformación – que representa tan sólo el
5% de las actividades.
Las mejoras importantes capaces de crear fuertes diferencias
competitivas están en la eliminación de actividades que no
agregan valor.
CONCEPTO BÁSICO DEL SETUP
RÁPIDO SMED/SR
SMED/SR es una metodología
destinada a la ejecución de
operaciones de SETUP en tiempos de
un dígito de minuto – es decir, tiempos
inferiores a 10 minutos.
SMED/SR flexibiliza la producción,
permitiendo la migración de grandes a
pequeños lotes de producción, con
importantes ganancias de
productividad, casi sin la necesidad de
inversiones.
“TODO TIEMPO DE SETUP QUE EXCEDA UN DÍGITO DE
MINUTO ES UN DESPERDICIO”
Shigeo Shingo
CONCEPTO DE TIEMPO DE
SET UP
El tiempo de setup es el tiempo total desde el momento en
que se produce la última pieza buena de un lote hasta la
primera pieza buena del lote siguiente.
PRIMERA
PIEZA
PERFECTA
ETAPAS CONCEPTUALES DEL
SMED/SR
¿Cómo Podemos
Reducir el
Tiempo de Set up?
REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE
SETUP
El objetivo de reducir el tiempo de
setup no es sólo obtener niveles
óptimos de inventario, sino, sobre
todo, flexibilizar la producción.
Para reducir el tiempo de setup no
es necesario tener conocimientos
de máquinas, equipos y
herramientas, tampoco desarrollar
habilidades de armar, desarmar,
posicionar, ajustar o calibrar.
Por medio del SMED/SR se pueden implementar estrategias que
reducen el nivel de habilidades y conocimientos que se requieren
para el setup convencional.
FACTORES QUE AFECTAN AL
ALISTAMIENTO
DIFICULTADES:
• Las personas no saben correctamente lo que deben hacer
• Falta claridad en la secuencia de los trabajos
• Necesidad de improvisaciones
• Herramienta sin condiciones de uso
• Herramienta almacenada de forma incorrecta
• Necesidad de confirmaciones de diseño o instrucciones de
Setup.
• Busca de herramientas, piezas, instrumentos, etc.
• Falta de personas para el Set up.
• Falta de planeación.
• Falta de herramientas.
REGLAS PRÁCTICAS PARA
REDUCCIÓN DEL SET UP
1.1. Utilice
Utilicemucho
mucholalacreatividad.
[Link]
Aunqueelelobjetivo
objetivo
Los parezca
parezca desafiante, usted puede lograr muchomás.
desafiante, usted puede lograr mucho más.
conocimientos de 2.2. Reduzca
Reduzcalo lomáximo
máximoposible
posibleelelmovimiento
movimientode de
los conceptos personas durante el set
personas durante el set up. up.
teóricos del 3.3. Trate
Tratededemover
moverlas
lasmanos,
manos,no nolos
lospies.
pies.
SMED/SR son 4.4. Use
Usedispositivos
dispositivoscomunes.
comunes.
fundamentales 5.5. Estandarice
Estandariceactividades.
actividades.
para la reducción 6.6. Evite
Evitedesplazar
desplazarlaslaspartes
partesbásicas
básicasde demáquinas
máquinasyylas
las
del tiempo de herramientas.
herramientas.
setup, sobre todo 7.7. Simplifique
Simplifiqueloslosdispositivos
dispositivosyylas lasactividades.
actividades.
si se siguen los 8.8. Evite
Eviteeleluso
usodedegrúas,
grúas,puentes
puentesrodantes
rodantesyy
siguientes montacargas.
montacargas.
principios: 9.9. Revise
Reviseeeinspeccione
inspeccionecon conantelación
antelacióntodos
todoslos
los
materiales y herramientas necesarias.
materiales y herramientas necesarias.
10.
10. Aplique
ApliqueelelKaizen.
Kaizen.
ETAPAS DEL SMED
Etapa preliminar: No están diferenciadas las
actividades internas y externas
INTERNAS EXTERNAS
Comprende todas las Comprende todas las
actividades que hacen parte del actividades que hacen parte del
alistamiento y que no pueden alistamiento y que pueden ser
ser ejecutadas sin que haya ejecutadas sin que haya
interrupción de la producción. interrupción de la producción.
Ej: retirar y colocar Ej: transporte, preparación de
herramientas, ajustes y herramientas, etc.
regulación de la máquina etc.
ETAPAS DEL SMED
1 Etapa de clasificación: Separación de las
actividades interna y externa.
2 Etapa de transferencia: Convertir las
actividades internas en externas.
3 Etapa de mejoras: Simplificar y reducir
alistamientos internos y externos.
PASOS PARA IMPLEMENTAR SMED
1. Identificar las actividades de set 3. Mejorar las actividades de set up
up. interno.
Observar y registrar el set up 4. Mejorar las actividades de set up
Grabación en vídeo externo.
Vídeo análisis
Documentar el set up 5. Ejecutar operaciones de manera
Layout y Descripción del simultánea.
Proceso
6. Revisar todas las actividades
Registro de Set up
anteriores y mejorarlas
2. Analizar las actividades de set
up. 7. Documentar y
Entender y cuestionar cada estandarizar las
actividad operaciones.
Análisis ECRS
8. Aplicar Kaizen.
Crítica de las operaciones
Convertir actividades internas en
externas
PASOS PARA IMPLEMENTAR SMED
1 Identificar las actividades de alistamiento
Observar y registrar todas las actividades de
alistamiento para captar sus pormenores.
Utilizar un cronómetro para anotar los tiempos y un
contador de metros para medir distancias recorridas.
Diseñar un Layout y la descripción del proceso.
Registrar el alistamiento, utilizando una cámara de
video para analizar los movimientos.
1 Identificar las actividades de alistamiento
1 Identificar las actividades de alistamiento
PASOS PARA IMPLEMENTAR SMED
2 Analizar las actividades de alistamiento
• Identificar las actividades que deben ser externas y las que
precisan ser internas.
• Convertir todas las actividades internas posibles a externas.
Analice ECRS a través del siguiente cuestionario
ELIMINAR ¿Esta actividad podría ser eliminada?
COMBINAR ¿Esta actividad puede ser combinada con otra?
REDUCIR ¿esta actividad puede ser reducida,
para ser mas eficiente?
SIMPLIFICAR ¿Esta actividad puede ser simplificada?
2 Analizar las actividades de alistamiento
ANÁLISIS ECRS
2 Analizar las actividades de alistamiento
1. Acciones a
tomar para pasar
las actividades
Internas a
Externas.
2. Acciones para
disminuir los
tiempos de las
actividades
PASOS PARA IMPLEMENTAR SMED
3 Mejorar las actividades de alistamiento interno
• Enfoque en la parte técnica.
Posicionamiento:
Moldes
Herramientas
Dispositivos
Ejemplos:
Tener a la mano la caja de
herramientas.
Cambiar un molde sin
necesidad de parar la máquina.
Mejorar las actividades de alistamiento
3 interno
Aprietes:
Eliminación de tornillos
Estandarización de tensores de apriete
Donde eso no sea posible, adoptar grapas, o
entonces estandarizar y reducir el número de
tornillos y tuercas.
Reducir el número de roscas a lo mínimo
necesario, después de un cuidadoso análisis.
Reducir el número de herramientas para fijación
de tornillos.
Mejorar las actividades de alistamiento
3 interno
Ajustes:
Eliminar tornillos de regulación.
Eliminar escalas de medición.
Adoptar respaldos fijos y bases
estandarizadas.
Implementar marcación en el
equipo para los diferentes
formatos como en la imagen de
ejemplo.
4
PASOS PARA IMPLEMENTAR SMED
4 Mejorar las actividades de alistamiento externo
Aplicar 5’S y control visual para que todo lo que
fuera necesario esté prontamente disponible
cuando sea necesario, sin pérdida de tiempo:
Herramientas siempre limpias
Herramientas guardadas en lugar de uso
Un lugar para cada cosa, cada cosa en su
lugar.
Preparación para un alistamiento incluye
selección y transporte de herramientas,
lubricantes etc.
Mejorar las actividades de alistamiento
4 externo
Hacer un Check-list para las actividades de reparación,
herramientas y materiales
Adecuar medios de transporte como montacargas.
Mejorar las actividades de alistamiento
4 externo
Mejorar las actividades de alistamiento
4 externo
3. Acciones para disminuir los tiempos de las actividades, teniendo
en cuenta modificaciones técnicas.
PASOS PARA IMPLEMENTAR SMED
5 Ejecutar operaciones simultáneamente
Utilizar personas adicionales para ejecutar
simultáneamente operaciones de alistamiento.
6 Revisar todas las actividades anteriores,
mejorándolas
Continué efectuando las acciones anteriores, pues
siempre es posible obtener más (tenga metas
exigentes).
PASOS PARA IMPLEMENTAR SMED
7 Documentar y estandarizar
• Una vez que una mejora ha sido aprobada y verificada,
debe ser registrada en el tablero y formalizada en un
procedimiento de alistamiento.
• Cuide que se mantengan las mejoras identificadas,
verificando su integración en los procedimientos y
controles establecidos.
7 Documentar y estandarizar
Formato de Estándar:
PASOS PARA IMPLEMENTAR SMED
8 Aplicar Kaizen
• El proceso de mejoras no tiene fin, es continuo.
• Utilice un sistema de gestión de mejoras, con metas
siempre renovadas.
TENER EN CUENTA QUE ESTA METODOLOGÍA NO
SOLO APLICA PARA ALISTAMIENTO, TAMBIEN
SIRVE PARA ASEO Y ARRANQUE.
8 Aplicar Kaizen
Aspectos
Importantes y
Aplicaciones del
SMED/SR
OPERACIONES CRÍTICAS
Las operaciones de
POSICIONAMIENTO, APRIETE y AJUSTE
Consumen un importante tiempo durante la
operación de setup. ¡Por lo tanto, se debe
tener especial atención a cada una de ellas!
OPERACIONES DE
POSICIONAMIENTO
Evitar el uso de grúas para el transporte de herramientas.
Usar preferentemente carros
especiales para herramientas.
Estandarizar alturas.
Utilizar encajes, limitadores de
movimientos, respaldos, localizadores,
etc., para agilizar el posicionamiento.
OPERACIONES DE APRIETE
Eliminar la utilización de tornillos y tuercas.
Donde eso no sea posible, adoptar grapas, o entonces
estandarizar y reducir el número de tornillos y tuercas.
Reducir lo máximo posible el número de roscas, tras un
detenido análisis.
Reducir el número de herramientas para fijación de tornillos.
OPERACIONES DE APRIETE
OPERACIONES DE AJUSTE
Estandarice y piense en términos de TOQUE ÚNICO.
Use espaciadores especiales para facilitar los ajustes o
para controlar indicaciones.
APLICACIÓN - CARROS DE
SETUP
5S Y CONTROL VISUAL EN EL
ALMACENAJE
Indicador de
Dirección
Indicador de
Dirección
Códigos de
Colores
Indicador de Estante
Indicación
de
CódigosCalibración
de
Herramientas
BENEFICIOS DEL SMED
Mayor eficiencia de las máquinas, aumenta la capacidad de
producción.
Los errores del Set up desaparecen y el número de defectos
disminuye.
La calidad del producto mejora.
La operación se vuelve más segura.
Respuesta rápida a los cambios de demandas.
Lo “imposible” se vuelve “posible”.
CÓMO CONSTRUIMOS EL
TABLERO DE SMED?
TABLERODE
TABLERO DECAMBIOS
CAMBIOSDE
DEREFERENCIAS
REFERENCIAS
ACCIONES DE
EQUIPO MEJORA
LUP’s
TEMA DE
MEJORA REGISTRO ANÁLISIS
ESTÁNDARES
DE SET UP DE SETUP
OBJETIVO
MEJORAS
LAYOUT Y
MONITOREO
DESCRIPCIÓN
INFO MP
EJERCICIO
APLICACIÓN
SMED
GRABACIÓN EN VÍDEO
Verifique antes de comenzar a grabar:
¿Cuál es la mejor posición para la cámara?
¿En qué parte de la máquina se trabajará?
¿La iluminación es satisfactoria?
¿Las baterías están cargadas?
¿Hay suficiente cinta de vídeo?
Pistas útiles
Trate de filmar desde arriba, en un ángulo de 45o. Es más fácil seguir el
operador si él pasa por detrás de obstáculos.
Haga que el operador se sienta tranquilo, asegurándole que usted no lo
filmará, sino sus operaciones.
¡Atención a la seguridad! Cuidado con la estabilidad de plataformas,
cables sueltos y otros objetos en los que usted puede tropezar mientras
está concentrado en la cámara
VÍDEO ANÁLISIS
En las observaciones iniciales En la observación del set up
Concéntrese en la máquina en la interno
que ocurre el set up Concéntrese en los movimientos
Anote las veces en las cuales el Observe lo que hacen las manos de
operador sale de la pantalla los operadores
Descubra las razones y haga Descubra maneras de reducir el
lluvia de ideas para encontrar número de movimientos, giros de
acciones correctivas llave, manipulaciones o toques
Pistas útiles
La cámara necesita acompañar la acción. Si hay acciones ocurriendo
simultáneamente, trate de hacer que una de ellas espere.
Mire la máquina como si fuera un paciente en la mesa de cirugía:
siempre que el cirujano se aparte de él, piense “¡Ajá!” y descubra el
motivo.
Muchas
gracias‼
