Poliestireno (PS)
Integrantes :
Historia del poliestireno
• El poliestireno fue obtenido por primera vez en Alemania por la
Farbenindustrie A. G. (hoy BASF), en el año 1930.
• Durante la 2 Guerra Mundial se realizaron injertos de estireno en
polibutadieno, obteniéndose un hule sintético para sustituir al
caucho natural debido a su escasez.
• Partiendo de esto, se obtuvo un poliestireno con mayor resistencia
al impacto.
• En 1948, las mezclas de copolímeros de estireno/acrilonitrilo con
acrilonitrilo/butadieno generaron como resultado el ABS.
Historia del poliestireno
El desarrollo del poliestireno ha formado un grupo de plásticos
denominados “Familia de Polímeros de Estireno”, identificados por incluir
la estructura del estireno en su composición.
Los polímeros de estireno son de gran relevancia en el mercado, ocupan
el quinto lugar del consumo, después del polietileno, polipropileno,
polietilen tereftalato y policloruro de vinilo, esto es gracias a una
abundante variedad de aplicaciones por facilidad en moldeo y
propiedades.
Que es el poliestireno
El Poliestireno se designa con las siglas PS., estructuralmente, es una cadena larga de carbono e
hidrógeno,con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es producido por una polimerización
vinílica de radicales libres a partir del monómero de estireno.
A temperatura ambiente, el poliestireno es un sólido termoplástico que puede ser derretido a altas
temperaturas para moldearlo por extrusión y después resolidificarlo.
El monómero utilizado como base en la obtención del poliestireno es el estireno (vinilbenceno). La formula
del poliestireno es:
Existen 4 tipos principales
• Polimero cristal: es un sólido trasparente,duro y frágil es vítreo
por debajo de los 100 C , por encima de esta temperatura es
fácilmente procesable y puede dar ele direferntes múltiples formas
q es trasparente, rígido y quebradizo
• Polimero de alto impacto:para mejorar la resistencia mecánica del
material, se puede añadir en la polimerizacion hasta un14% de
caucho el producto resultante se llama poliestireno de alto impacto
es más fuerte y no tan quebradizo y capaz de soportar impactos
sin romperse. Su inconveniente principal es su opacidad
Existen 4 tipos principales
• Poliestireno expandido otro miembro de esta familia Es el poliestireno
expandido [Link] en 95% de poliestireno y 5% de un gas
generalmente pentano q forman burbujas q reducen la densidad del
material su aplicación principal es como aislante de construcción y
para el embalaje de productos frágiles, muy ligero
• Poliestireno espumado mediante extrusion a partir de poliestireno de
cristal fundido se puede obtener mediante inyección de gas, una
espuma rígida denominada XPS sus aplicaciones son similares a las
EPS con la diferencia q presenta burbujas cerradas por lo cual puede
mojarce sin Perder propiedades
Proceso de producción
• El proceso es la polimerización, consiste en la unión de muchas
moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes.A escala
industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno (C8H10)
en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno (C8H8). La
polimerización del estireno requiere la presencia de una pequeña
cantidad de un iniciador, entre los que se encuentran los peróxidos, que
opera rompiéndose para generar un radical libre. Este se une a una
molécula de monómero, formando así otro radical libre más grande,
que a su vez se une a otra molécula de monómero y así sucesivamente.
Finalmente se termina la cadena por reacciones tales como la unión de
dos radicales.
El poliestireno puede transformarse mediante los
siguientes procesos:
• Extrusión: Este proceso ha tenido desarrollo por la elevada producción de
lámina para termoformar. El polímero es calentado y empujado por un tornillo
sin fin y pasa a través de un orificio con forma definida de acuerdo a la forma
deseada. Se producen por extrusión, tuberías, láminas, perfiles, vigas
• Inyección : El poliestireno ha tenido un gran desarrollo en este tipo de
proceso, con los grados de alto flujo que favorecen la elevada productividad
de las empresas transformadoras obteniendo una cantidad mayor de
producción en un mismo tiempo. El polímero se funde con calor y fricción (a
través de un tornillo sinfín) y se inyecta en un molde frío donde el plástico
solidifica adoptando la forma del molde. Este método se usa para fabricar
objetos como bolígrafos, utensilios de cocina,
• Termoformado: Este proceso tiene gran aceptación en el sector
de envase de alimentos, médico. Siendo favorecidos por la
elevada productividad que se llega a obtener con resinas como el
poliestireno. Consiste en partir de una lámina que se coloca por
encima o por debajo de un molde. Se aplica calor para que la
lámina se reblandezca y una vez que esto sucede, se empuja el
molde hacia la lámina para que tome la forma de éste.
Alternativamente se aplica presión positiva o vacío para que la
lámina se adose al molde y adquiera su forma.
Caracteristicas generales
• Dentro de las propiedades que presentan estos compuestos, se
encuentran:
• Color transparente
• Baja resistencia al impacto
• Muy baja elongació
• Buen brillo
• Liviano
• Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas
• Elevada fuerza de tensión
Características generales
•
• Resistente a químicos inorgánicos y al agua
• Soluble en hidrocarburos aromáticos y purificados
• Propiedades eléctricas sobresalientes
• Densidad 1050 kg/m 3
• Conductividad eléctrica (σ ) 10-16 S/m
• Conductividad térmica 0.08 W/(m·K)
Impacto ambiental
*El PS es increíblemente liviano, por lo tanto reduce la huella de carbono cuando se transporta
porque consume menos combustible.
* No se usa CFC’s (clorofluorocarbono) en la producción de PS expandido por lo tanto no daña
la capa de ozono.
*Usa menos energía en su producción y reciclado que el equivalente de cartón o vidrio.
• * Aislamiento efectivo
*El PS no actúa como soporte nutritivo para bacterias y hongos.
• Eficiente
Solo el 5 % del envase de EPS (Poliestireno Expandido) es Poliestireno, el resto
es aire.
• Conveniente El estilo de vida moderna requiere comidas de bajo costo, servidas al paso y
despachadas al hogar (delivery). Los envases de PS cumplen con todos estos requisitos
ofreciendo alta calidad en el servicio.
Económico
• *Los productos de PS para servicios de comida cuestan 2 a 3
veces menos que los de cartón coteado o reusables.
• *Reciclable
• El PS y EPS es 100 % reciclable.
• *No contamina
• El PS no es hidrosoluble (no es soluble en el agua), por lo tanto no
puede contaminar las aguas superficiales ni subterráneas.