ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE
CHIMBORAZO
TEMA:
OREDA
INTEGRANTES:
Pablo Peñafiel
Julio Tapia
Wilson Carrasco
¿QUE ES OREDA?
OREDA es un proyecto que se inició en 1981, donde participan
varias compañías internacionales del Oil&Gas y previó 12 fases de
desarrollo. Cada 6 o 7 años ha tenido una edición que se ha
propuesto como objetivo ir cubriendo dichas fases. Ahora
finalmente con la sexta edición se lleva también a la culminación
de las fases previstas en el ambicioso proyecto OREDA para la
determinación de parámetros de fiabilidad de la industria del
petróleo.
Las aplicaciones de los datos de OREDA tienen utilidad significativa
cuando no disponemos de datos reales por tratarse de nuevos
proyectos, nuevas plantas o plantas en operación sin datos en su
sistema de gestión de mantenimiento. Los datos de OREDA pueden
utilizarse para establecer planes de mantenimiento, realizar análisis
de riesgo, estudios de disponibilidad, estimación de
repuestos, análisis de costo de ciclo de vida.
EN QUE SE APLICA OREDA
La ISO 14224 es una herramienta para registrar eventos y
experiencias. Se llega a la conformación de una Base de Datos,
OREDA.
Aplicando conceptos conocidos, con límites y jerarquías pre
establecidos mediante un Proceso Estructurado en forma
secuencial y limitado en las posibilidades de calificación, y
ponderación de los eventos de mantenimiento.
RCM
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM es una
metodología de análisis sistemática, objetiva y documentada, que
puede ser aplicada a cualquier tipo de instalación industrial; útil
para el desarrollo u optimización de un plan eficiente de
Mantenimiento.
Analiza cada Sistema y cómo estos pueden fallar funcionalmente.
Los efectos de cada Falla son clasificados de acuerdo con el
impacto en la Seguridad, la Operación y el Costo.
El objetivo principal es que los esfuerzos de Mantenimiento deben
ser dirigidos a mantener la Función que realizan los Equipos más que
los Equipos mismos. Es la función desempeñada por una máquina lo
que interesa desde el punto de vista productivo. Esto implica que
no se debe buscar tener los Equipos como si fueran nuevos, sino
en condiciones suficientes para realizar bien su función. También
implica que se deben conocer con gran detalle las condiciones
que la interrumpen o dificultan.
RCM es una metodología estructurada basada en un árbol de
decisiones. Su éxito depende en gran parte de la experiencia de
los participantes como también en la posibilidad de contar con
datos de tasa de fallas y periodos de ocurrencia
registrados, información dificultosa de encontrar o elaborar en el
común de las plantas. La división en sistemas y sub sistemas de
cada equipo es tan amplia como criterios puedan definir los
integrantes del grupo. Lo mismo ocurre con la profundidad de
análisis para cada Modo de Falla/Causa de Falla; solo limitada por
el grado de detalle al que el grupo oriente el análisis.
DIAGRAMA DE OBJETIVOS
OREDA DE ACUERDO A LOA NORMA
BS EN ISO-14224:2016
Taxonomía
La taxonomía es una clasificación sistemática de ítems en grupos
genéricos basados en factores posiblemente comunes a varios
ítems (ubicación, uso, subdivisión de equipos, etc.) Una
clasificación de datos relevantes a recolectar de conformidad con
este Estándar Internacional está representada por una jerarquía
como se muestra en la Figura 3. Las definiciones para cada
segmento se proporcionan más abajo, además de los ejemplos de
diferentes flujos del negocio y tipos de equipos.
BENEFICIOS DE RECOLECCION E
INTERCAMBIO DE DATOS RM
Los beneficios de los análisis de datos de confiabilidad son amplios,
incluyendo la oportunidad de optimizar el calendario de
inspecciones y revisiones de los equipos, el contenido de los
procedimientos de mantenimiento, así también como el análisis de
costo del ciclo de vida de programas de repuestos y
modernizaciones en instalaciones operativas a nivel mundial. Otros
beneficios que resultan de la recolección y análisis de datos RM
incluyen mejoras en la toma de decisiones, reducciones en fallas
catastróficas, impactos medioambientales reducidos, un más
efectivo benchmarking y análisis de tendencias de rendimiento y
una mayor disponibilidad de las unidades de proceso. Los principios
de recolección e intercambio de datos delineados en este
Estándar Internacional requieren el aseguramiento de producción
indicado en ISO 20815:2008
DATOS RECOMENDADOS PARA
EQUIPOS, FALLAS Y
MANTENIMIENTO
Categorías de datos
Los datos RM se deberán recolectar en una forma organizada y
estructurada. Las categorías de datos importantes para equipos,
fallas y datos de mantenimiento son los siguientes:
a) Datos del equipo (datos de inventario)
b) datos de falla
c) datos de mantenimiento
Estructura lógica
ALCANCE
Este estándar internacional proporciona una base integral para la
recolección de datos de confiabilidad y mantenimiento (RM,
Reliability Maintenance) en un formato estándar para las áreas de
perforaciones, producción, refinería y transporte de petróleo y gas
natural a través de ductos. También nos presenta las directrices
para la especificación, recolección y certificación de calidad de la
información de confiabilidad y mantenimiento. La información hará
posible que el usuario pueda cuantificar la confiabilidad del
equipo.
Especificar datos que serán recolectados para el análisis de:
Diseño y configuración del Sistema; -
Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de Sistemas y plantas; -
Costo del ciclo de Vida; -
Planeación, optimización y ejecución del mantenimiento.
Especificar los datos en un Formato estandarizado de la fiabilidad
de:
Permitir el intercambio de información de confiabilidad y Manteni
miento entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas; -
Asegurar que la información de confiabilidad y
mantenimiento posee la suficiente calidad para el análisis deseado
REFERENCIA
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
oseMiguel_Zapata_2011.pdf?sequence=4
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
14224_OREDA_espa%C3%B1ol
