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Riesgos Mecánicos en el Trabajo

El documento define el riesgo mecánico y describe sus principales formas y causas. Explica que el riesgo mecánico puede provenir de partes móviles de maquinaria, materiales utilizados y proyección de objetos. También describe medidas de protección como resguardos, detectores de presencia y dispositivos de mando a dos manos.

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Riesgos Mecánicos en el Trabajo

El documento define el riesgo mecánico y describe sus principales formas y causas. Explica que el riesgo mecánico puede provenir de partes móviles de maquinaria, materiales utilizados y proyección de objetos. También describe medidas de protección como resguardos, detectores de presencia y dispositivos de mando a dos manos.

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DEFINICIÓN

Conjunto de factores que pueden dar lugar a


una lesión por la acción mecánica de elementos
de maquinas, herramientas, piezas de trabajo o
materiales proyectados, solidos o fluidos.
 Manipulación de
herramientas manuales
(motorizadas o no),
maquinaria, como por
ejemplo: fresadoras,
lijadoras, tornos,
taladros, prensas, etc.,
manipulación de
vehículos, utilización
de dispositivos de
elevación: grúas,
puentes de grúas, etc.
 Aplastamiento
 Cizallamiento

FORMAS  Corte

ELEMENTALES  Enganche
DEL RIESGO  Atrapamiento o arrastre
MECÁNICO  Impacto

 Perforación o punzamiento
 Proyección de solidos o líquidos
¿DONDE ESTA EL RIESGO?
1. EN LAS PARTES MÓVILES DE LA MÁQUINA:

DE LOS ELEMENTOS DE ROTACIÓN


AISLADOS
2. EN LOS MATERIALES UTILIZADOS

Otro peligro se deriva del


material procesado en la
maquina, por contacto con el
mismo o porque el material
pone en contacto al trabajador
con la parte móvil de la
maquina. Ej. una plancha de
metal en una prensa.
3. EN LA PROYECCIÓN
Proyección de partes de la propia maquina, como
una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa,
el estallido de una muela abrasiva. La proyección
también puede ser de una material sobre el cual se
este trabajando.
PRINCIPALES CAUSAS
 Falta de comunicación entre los operarios.

 Puesta en marcha imprevista de la máquina por activación de


dispositivos.

 Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas.

 El cambio automático

 Atrapamiento de ropa holgada, cabello sin sujetar,.


TECNICAS DE PROTECCION:

a) RESGUARDOS:
• Fijos: sirven de barrera para prevenir
el contacto de cualquier parte del
cuerpo con la parte peligrosa de la
máquina.
• Móvil: esta asociado mecánicamente
al bastidor de la maquina mediante
bisagras o guías de deslizamiento.
• Distanciadores: son resguardos fijos
que no cubre todo la zona de peligro,
pero lo coloca fuera del alcance
normal..
DETECTORES DE PRESENCIA:

 Eliminan o reducen el riesgo antes de que se


pueda alcanzar el punto de peligro, parando la
máquina o sus elementos peligrosos y si es
necesario, invirtiendo el movimiento. Pueden
ser mecánicos, fotoeléctricos, ultrasónicos,
capacitivos y sensibles a la presión

DISPOSITIVOS:.

 De mando a dos manos: se utiliza sobre todo


en prensas, cizallas, guillotinas, etc., donde hay
riesgo de atrapamiento. Al estar las dos manos
ocupadas en los mandos necesariamente se
encuentran fuera de la zona de peligro.

 De movimiento residual o de inercia:


dispositivos que asociados a un resguardo de
enclavamiento están diseñados para impedir el
acceso a las partes peligrosas de la máquina que
por su inercia permanecen en movimiento.
MEDIDAS
A TOMAR:

ELEMENTOS
UTILIZADOS
PARA EL
BLOQUEO
DE
MAQUINAS
 CANDADOS: Los dispositivos de
bloqueo o candados se usan para que sea
prácticamente imposible accionar un
interruptor o disyuntor, o abrir una
válvula..

 ETIQUETAS: Con frecuencia, junto con


los candados se usan etiquetas de
advertencia o peligro que indican la razón
por la cual se realiza el bloqueo.

 DISPOSITIVOS DE RESTRICCIÓN Los


dispositivos de restricción son utilizados en
caso de que la energía residual puede
causar el movimiento de la máquina.
HERRAMIENTAS
MECÁNICAS PORTÁTILES
Son herramientas que para operar necesitan un aporte de energía eléctrica,
neumática o térmica. Realizan movimientos de rotación o traslación y de
percusión. Su uso está cada vez más extendido, ya que aportan mayor
eficacia y rapidez en la ejecución de la tarea y ahorran esfuerzo.
Los riesgos principales son:
 Por contacto con la máquina.

 Por la fuente de alimentación (electrocución, roturas o fugas de aire


comprimido, etc.).
 Por proyecciones de partículas (lesiones oculares).
NORMATIVIDAD

 NTC 2506 ,(Mecánica, código sobre guardas de protección de maquinaria)


Esta norma indica y describe métodos de protección, aplicables a secciones que
presentan riesgos en maquinaria, indicando los criterios que se deben tener en
cuenta para el diseño, construcción y aplicación de tales medios.

 GTC 45
Esta guía tiene por objetos dar parámetros a las empresas en el diseño del
panorama de riesgos, incluyendo la identificación y valoración cualitativa de los
mismos.

 NTC 5684, (Guantes de protección contra riesgos mecánicos)


Esta norma especifica los requisitos, métodos de ensayo,, marcado e información
que debe suministrarse para los guantes destinados a proteger de los riesgos
mecánicos de abrasión, corte por cuchilla, rasgado y perforación.
RIESGOS LOCATIVOS
FACTOR DE RIESGO LOCATIVO

Condiciones de la zona geográfica,


las instalaciones o áreas de
trabajo, que bajo circunstancias no
adecuadas pueden ocasionar
accidentes de trabajo o pérdidas
para la empresa.
CARACTERÍSTICAS DE ALGUNOS
AGENTES
 Estructura:
 Sismo resistencia.
 Cubierta. La altura tendrá
como mínimo 2.5m para
trabajo de oficina y 3m para
industria.
 Material que proteja a los
trabajadores de las
inclemencias del tiempo (la
teja transparente para luz no
debe dar directamente sobre
sitios de trabajo, en tal caso
utilizar material translúcido que
sea filtrante de radiaciones
ultravioleta) y con resistencia
adecuada a su uso.
 Pisos:
-Conjunto homogéneo (exclusión de
altibajos, escalones, huecos, resaltos).
-Plano.
-Antideslizante.
-Resistente a carga muerta y viva.
-Material de combustión lenta. (cerca de
hornos, calderas, y escaleras de
evacuación).
 Vehículos manuales: Para una vía: ancho igual al
máximo del vehículo más 20 cm a cada lado.
 Para doble vía: ancho igual a la suma de los dos
vehículos más 20 cm a cada lado, más 15 cm para
tolerancia de la maniobra. Los vehículos manuales no
deben llevar cargas que excedan el ancho de este.
Circulación mixta de vehículos y personas: será igual
al ancho asignado a cada operación más 80 cm para
personal en una vía y 160 cm e doble vía.
 Puertas: Ancho de puertas
principales 1.20 mts para un máximo
de 50 personas, se aumenta 50 cm
por cada 50 personas más o
fracción.
 Las puertas que den acceso a
escaleras, deben dar sobre rellanos
y no directamente a los escalones.
 Las hojas deben abrir en dirección
de salida.
 Todas las puertas de vidrio enterizo,
se señalizarán con cintas.
 Ventanales: El apoyo de los
ventanales no debe quedar a
menos de 90 cm del piso, en
caso de haberse construido
más bajos, colocar tubos o
barandas a la altura indicada.

 En los pisos altos es


aconsejable que la hoja de la
ventana tenga una graduación
de control para evitar que sea
golpeada por el viento.
 Escaleras fijas (estructurales):

- Resistencia mínima de 500 kg/m2.


- Ancho mínimo de 90 cm (de servicio 55 cm).
- Inclinación 20° a 45° (de servicio 60°).

Escalones: Huella mínima 23-26 cm.
- Altura máxima entre descansos 1.70 cm.
- Barandas y pasamanos: Hacia el vacio
baranda; al interior pasamanos separado de la
pared a 5 cm.
 - Si el material de recubrimiento es muy liso,
colocar cintas antideslizantes o construir
regatas rellenas de material abrasivo, como
granito rustico.
 Orden y Aseo: Las instalaciones deben mantener
siempre en orden y aseo, la limpieza se realizara fuera
de las horas de trabajo para evitar interferencia de las
tareas, Es importante conservar el pavimento limpio de
aceite, grasa u otras materias resbaladizas.
SEÑALIZACIÓN

 las señales deben:


-Llamar la atención de los trabajadores
 -Alertar a los trabajadores cuando se produzca una
determinada situación de emergencia.
 Facilitar a los trabajadores la localización e
identificación de determinados medios o instalaciones
de protección, evacuación, emergencia o primeros
auxilios.
 Orientar o guiar a los trabajadores que realicen
determinadas maniobras peligrosas.
 Señales
Reglamentarias:
Indican prohibición,
reglas/normas que
deben acatarse para
evitar situaciones de
riesgo.
 Señales PRECAUCIÓN Estas señales son utilizadas
para indicar situaciones riesgosas que podrían causar
daños
 Señales OBLIGATORIAS
 Señales de Emergencia: Estas señales son
utilizadas para demarcar el lugar de elementos
necesarios para ayudar a enfrentar una
emergencia. También son utilizadas para indicar
salidas de emergencias y rutas de evacuación.
 Señales de elementos de Protección Personal:
Este tipo de señales significa voz de mando, es
decir obligatoriedad para utilizar los elementos de
protección personal en la realización de
determinados trabajos y/o para el ingreso a ciertas
áreas.
RIESGO LOCATIVOS INCLUYEN:

 -Cables eléctricos o de teléfono en vías de


desplazamiento.
-Pisos en mal estado, irregulares, resbalosos o
húmedos.
-Paredes y techos en mal estado – Deteriorados.
-Almacenamiento inadecuado.
-Estado de vías de transito.
-Cajones o archivos abiertos.
ACCIDENTES QUE SE PUEDEN PRESENTAR

-Tropezones
-Resbalones
-Caídas desde la misma altura.
-Golpes por choques con equipos o escritorios
-Caídas a distinto nivel

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