DESFOSFORIZACIÓN
YURANY ANDREA CHAPARRO VARGAS
NICOLAS AUGUSTO CUEVAS SANDOVAL
DESFOSFORIZACION DEL ACERO
El contenido de fosforo en el acero es
controlado De acuerdo a requerimientos
estándar y especificaciones Ya que el fosforo
afecta las propiedades mecánicas del acero.
DESFOSFORIZACION CON CAO EN
CONVERTIDOR BOF (BASIC OXIGEN FURNACE)
Consiste en la oxidación del fosforo en el baño de acero mediante
la inyección de oxigeno:
2[P] + 5/2 O2 P2O5
• El P2O5 no es estable, se estabiliza con un exceso de FeO y
CaO.
• El P2O5 aumenta la acidez de la escoria, requiriendo un exceso
de CaO.
Factores que inciden en la disminución de P:
• Temperatura – índice de basicidad – contenido de FeO.
BASICIDAD DE LA ESCORIA
La basicidad de la escoria es importante para la disminución de fosforo en el acero, y se
representa con el índice de basicidad (IB), el cual esta dado como:
%𝐶𝑎𝑂
IB(simple) =
%𝑆𝑖𝑂2
Para escorias con altas concentraciones de MgO y P2O5 el índice de basicidad esta definido:
%𝐶𝑎𝑂+%𝑀𝑔𝑂
IB=
%𝑆𝑖𝑂2+𝑃2𝑂5
Al inicio de la inyección de oxigeno se genera oxido de
hierro (FeO) que pasa a la escoria, el cual reacciona
exotérmicamente con el fosforo en el baño:
5 (FeO) +2[P] 2(P2O5) + 5[Fe]
Se requiere un exceso de CaO para retener el P2O5 en la
escoria formando un fosfato tricálcico estable:
2[P] + 5 (FeO) +3(CaO) (3CaO.P2O5) + 5[Fe]
Bajos contenidos de Mn en el acero y la temperatura de
en el fin del soplo son factores a considera en la
desfosforizacion.
DESFOSFORIZACION CON POLVO DE CaO
SOPLADO EN BOF (BASIC OXIGEN FURNACE)
Proceso llevado acabó en la planta siderúrgica kashima
(Japonesa) que produce acero de bajo fosforo a alta
eficiencia.
•Desulfuración inicial, Remoción de fosforo antes de
descarbonización.
Avance del proceso en kashima:
•1971 : De-S KR, pasa a BOF (SRP) De-P y posterior De-C.
• 1987: De-S KR, De-P en BOF con adición de trozos de CaO,
uso de escoria de descarburación y De-P De-C simultáneos
en BOF (SRP).
•2005: De-S KR (X2), De-P en BOF con soplo de CaO en
polvo, uso de escoria de descarburación.
MEJORA DEL MÉTODO DE
DESFOSFORIZACION
• En la figura de la izquierda muestra la relación en (%) de aceros de bajo fosforo con el uso de
polvos CaO y aceros producidos por SRP.
• En la figura de la derecha se muestra el grado de fosforo en el acero producido n la planta
siderúrgica.
SUPERIORIDAD DEL COMPORTAMIENTO
DE LA ESCORIA DE CaO
Comparación experimental entre la adición
convencional de CaO en trozos y la inyección de CaO
en polvo.
Condiciones experimentales:
A) baño metálico:
•Cantidad:2000Kg
•Temperatura :1598 – 1626K
B) Inyección:
•Inyeccion superior de O2: 1-3.4 Nm3/min
•Inyeccion inferior de Ar: 1Nm3/min
C) CaO:
•Trozos : 11,7Kg/t - IB: 1,7 (A)
•Polvo: 14,2g/t - IB:2 (B)
CONDICIONES DE TRATAMIENTO
Condiciones de desfosforizacion, la relación de polvos de CaO es de un
40 -90 % del total cargado.
a) Baño metálico
•Cantidad:250 toneladas
•Temperatura : 1573-1673K
•Composición (% masa) : C= 4,3-4,7 Si= 0,2-0,4 Mn= 0,2-0,3 P=0,07-0,11
b) Inyección superior con O2 e inferior con
•O2: 2500Nm3/hr
•N2: 40-60Nm3/ minuto
C) CaO
•Trozos (30mm): 100% - basicidad 2,2 -2,5
•Polvo (0,15mm): 40-90% con cargue de trozos de 10-60% - basicidad
2,2 -2,5
COMPORTAMIENTO DE
DESFOSFORIZACION
Evaluación de desfosforilación con polvos de
CaO mediante un índice de desfosforización
(IP):
[p] ind= ln([Pi]/[Pf])
Figura muestra que se obtiene un mayor IP
con el uso de polvos de CaO, a un consumo
igual de FeO en la escoria.
Relación de disolución del CaO