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Definición y Ejemplos de BPM

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) buscan optimizar procesos productivos mediante el uso eficiente de recursos, reducción de residuos y control de calidad. Las BPM incluyen medidas para ahorrar energía, agua y materias primas, así como para gestionar proveedores, almacenamiento, producción y residuos de forma sostenible. Un ejemplo son las prácticas para minimizar residuos sólidos a través de la política, planeación, operación, control y revisión de cada etapa del proceso productivo.

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Definición y Ejemplos de BPM

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) buscan optimizar procesos productivos mediante el uso eficiente de recursos, reducción de residuos y control de calidad. Las BPM incluyen medidas para ahorrar energía, agua y materias primas, así como para gestionar proveedores, almacenamiento, producción y residuos de forma sostenible. Un ejemplo son las prácticas para minimizar residuos sólidos a través de la política, planeación, operación, control y revisión de cada etapa del proceso productivo.

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BUENAS PRÁCTICAS DE

MANUFACTURA (BPM)
4. Buenas prácticas de manufactura

• 4.1 Introducción
• 4.2 Definición de BPM
• 4.3 Buenas prácticas de manufactura para la optimización de procesos.
• 4.4 Uso eficiente de energía.
• 4.5 Uso eficiente de agua
• 4.6 Uso eficiente de materias primas y manejo de residuos
• 4.7 Ejemplo

2
4.1 Introducción

 Los primeros antecedentes de las BPM se remontan a 1906 en los


Estados Unidos de América, en 1962, se creó la primera guía de
Buenas Prácticas de Manufactura.

 Las Buenas Prácticas de Manufactura inicialmente eran una


herramienta básica para la obtención de productos seguros para el
consumo humano, que se centralizan en la higiene y la forma de
manipulación.

 Las BPM son de carácter preventivo y busca atacar las causas de los
problemas por medio de medidas sencillas y económicas y se ajustan
a los principios de PML.

 Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y 3


para el desarrollo de procesos.
4.2 Definición de BPM

 Las Buenas Prácticas de Manufactura pueden definirse


como el conjunto de medidas enfocadas a la adecuada
gestión y organización de la empresa y a la optimización
tanto de los recursos humanos como materiales con el fin
de reducir emisiones y residuos.

4
4.3 Buenas prácticas de manufactura para la
optimización de procesos.
Ciclo productivo en una empresa
 Tiene como objetivo la aplicación de técnicas para el
ahorro de insumos, energía, agua y materias primas.
Gestión de proveedores

 La asimilación de tecnología mas limpias es un paso Almacenamiento


posterior a la aplicación de la PML, y a diferencia de las
tecnología “fin de tubo” son recuperables con el tiempo. Alimentación

Proceso productivo
Tanto la aplicación de PML y BPM consisten en:
5
Manejo de residuos
La estructura de las BPM está diseñada para que su aplicación se asemeje a un sistema de gestión
ambiental, el cual está dividido en 5 áreas:

Política •principios bajo los cuales actúa la empresa

Planeación •Se establecen los objetivos y metas generales.

Operación •Se desarrollan las acciones acordadas para cumplir las


metas

Control •Se verifican las acciones planteadas.

6
Revisión •Se corrigen las deficiencias y limitaciones.
4.4 Uso eficiente de energía.

Es una oportunidad de ahorro de recurso y relevante para la disminución


de contaminación

Para la identificación de mejores alternativas que disminuyan el uso de


energía es necesario realizar un diagnostico que establezca parámetros
de calidad.

Hay que partir de varias fuentes, como por ejemplo, planillas, volúmenes
de producción, horarios de trabajo, especificaciones de equipos. Además
en cuanto a combustibles se puede determinar el nivel de contaminación
7
4.4.1 Categorías para el uso eficiente de
energía
A. Gestión y administración de procesos internos Acciones que pueden reducir el
consumo energético y su costo

Incluyen las medidas que requieren


B. Cambio o innovación tecnológico ajustes o cambios tecnológicos a los
equipos que consumen energía

Se relacionan con la optimización del


C. Gestión de alternativas en cadena uso de energía en la cadena de
producción través de la gestión con
clientes, proveedores y vecinos. 8
4.5 Uso eficiente de agua

El agua es otra de las entradas principales del proceso de producción, es un


recurso escaso por el que compiten diferentes usuarios.

El uso racional del agua y el control de su contaminación constituyen una


parte fundamental de los procesos de mejora continua de las empresas

Consumo de agua en sectores industriales varían de acuerdo con el tamaño


de las empresas y las tecnologías que utilizan.

Las buenas prácticas para el uso eficiente del agua se desprenden de


un diagnóstico de uso de este insumo. 9
4.6 Uso eficiente de materias primas y
manejo de residuos
Reducción
Los residuos sólidos producidos por los sectores productivos son el
resultado de un aprovechamiento incompleto de la materia prima y
material de empaque y embalaje.

El dinero invertido en esta materia prima no aprovechada, manejo de


residuos y su disposición representan costos para las empresas. Reciclaje Reúso

Las técnicas preventivas para la reducción de la generación de


residuos, así como para maximizar su potencial para ser aprovechados
como subproductos son las tres Erres
10
4.7 Ejemplo
• Buenas prácticas de manufactura para la minimización de residuos solidos.

POLITICA PLANEACION OPERACIÓN CONTROL REVISIÓN

GESTION DE
PROVEEDORES
ALMACENAMIENTO
ALIMENTACIÓN

PROCESO
PRODUCTIVO

MANEJO DE RESIDUOS 11
Política Planeación Operación Control Revisión
Incentivar en la medida Las características de las Los envases y embalajes Las materias primas
de lo posible a aquellos materias primas y el que no puedan ser rechazadas deben ser
Llevar a cabo un
proveedores sistema de distribución devueltos al proveedor reenviadas al
control estricto de los
comprometidos con el del proveedor deben ser deben ser, hasta donde sea proveedor, asumiendo
proveedores y de la
control de calidad y la compatibles con los posible, reciclados, este último los costos
Gestión de calidad de las materias
gestión ambiental, requerimientos de reutilizados o de transporte y de
proveedores primas e insumos que
mediante la inclusión de almacenamiento, comercializados para manejo (reciclaje,
se reciben, con el fin de
estos criterios dentro de transporte, manejo y evitar los costos asociados reutilización o
asegurar la calidad final
los utilizados para la alimentación del proceso a su transporte disposición final).
del producto.
selección de sus de la empresa. y disposición final.
proveedores.
Las materias primas e La empresa debe
Instrumentar un Los inventarios de El almacenamiento debe insumos caducos, efectuar revisiones
Programa de materias primas deben garantizar una adecuada contaminados, dañados, o periódicas del
Almacenamiento e responder al programa rotación, uso y control que no puedan ser Programa de
Inventario, que permita de producción y los de de la materia prima. utilizados en el proceso Almacenamiento y
Almacenamie
conocer en todo productos, a la debido a una alteración de verificar su
nto
momento la cantidad, demanda de los clientes sus propiedades, deben ser cumplimiento.
tipo y emplazamiento de para evitar reciclados,
materiales disponibles acumulaciones. comercializados o
para su adecuada dispuestos según la
administración. normativa vigente. 12
13

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