APQP
Planeación Avanzada de
la Calidad de Producto
APQP
¿ QUÉ ES ?
Es un planteamiento sistemático, enfocado al
trabajo en equipo y de aplicación a la
planificación preventiva de todo nuevo proyecto.
Es un método estructurado que define y
establece los pasos necesarios para asegurar
que un producto satisfaga al cliente.
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APQP
• Comunicaciones eficaces con todo lo que
se envuelve en la elaboración y aplicación
de planes.
• Mínimo o ningún problema de la calidad.
• Riesgos mínimos relacionados con
calidad durante el lanzamiento del
producto.
• Realización oportuna de metas
requeridas.
OBJETIVOS
PRINCIPALES
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APQP
ENFOCA:
El Uso de sus recursos hacia la satisfacción de sus clientes. Identifica
los cambios requeridos en una etapa temprana del ciclo, con lo cual
podrá proveer un producto de calidad, bajo en costo y a tiempo.
APOYA:
A determinar los requerimientos actuales y luego definir los procesos
necesarios para lograr las metas. Ayuda a manejar el proceso completo
de planificación.
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APQP
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MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
Proveedor de
servicios, ejem.
Responsable de Tratamientos
Solo manufactura
diseño térmicos,
almacenamiento,
transporte, etc.
Definición del alcance x x x
Plan y definición de un programa x
Diseño y desarrollo del producto x
Factibilidad 2.1.3 x x x
Diseño y desarrollo del proceso x x x
Validación del producto y proceso x x x
Evaluaciones, retroalimentación y acciones
x x x
correctivas
Metodología de planes de control x x x
PLANEACIÓN Y DEFINICIÓN DEL PROGRAMA
DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
SALIDAS/RESULTADOS: (PPAP)
• Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e
Instalaciones
• Características Especiales del Producto y el
Proceso
• Requerimientos de Gages / Equipo de Prueba
• Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de
la Administración
***Las salidas de la etapa anterior son entradas de la siguiente
PLAN DEL PROCESO Y DESARROLLO
SALIDAS/RESULTADOS: (PPAP)
• Normas y Especificaciones de Empaque
• Revisión del Sistema de Calidad del
• Producto/Proceso
• Diagrama de Flujo del Proceso
• Layout de Plan de Piso
• Matriz de Características
• Análisis de Modos y Efectos de Fallas del
• Proceso (AMEFPs)
• Plan de Control de Prelanzamiento (CP)
• Instrucciones del Proceso
• Plan de Análisis de los Sistemas de
• Medición (MSA)
• Plan Preliminar de Estudios de
• Habilidades del Proceso (SPC)
• Apoyo de la Administración
APROBACIÓN DEL PROCESO Y PRODUCTO
SALIDAS/RESULTADOS: (PPAP)
• Corrida de Producción Significativa
• Evaluación de los Sistemas de Medición (MSA)
• Estudios Preliminares de Habilidades de los Procesos (SPC)
• Aprobación de Partes para Producción (PPAP)
• Pruebas de Validación de la Producción
• Evaluaciones del Empaque
• Plan de Control de la Producción (APQP/CP)
• Liberación de la Planeación de Calidad y Apoyo de la
Administración
LANZAMIENTO, REGENERACIÓN, AVALÚO Y
CORRECCIÓN
SALIDAS/RESULTADOS:
• Reducción de la Variación
• Mejoramiento en la Satisfacción de los Clientes
• Mejoramiento en el Envío y Servicio
• Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores
Prácticas
APQP
PRINCIPALES BENEFICIOS
• Obtención de un producto de alta calidad en el plazo previsto y por el
menor costo.
• Agilidad en la recuperación de la información y atendimiento al
cliente.
• Significativa disminución en el tiempo de desarrollo de nuevos
productos.
• Eliminación de errores por escrito y registros incompletos.
• Documentación completa de las especificaciones de los productos y
procesos de la empresa.
• Agilidad y simplicidad en los procesos de aprobación por los clientes.
• Eliminación de circulación de los documentos en papel.
• Mejor aprovechamiento de los equipos participantes en los procesos.
• Padronización en el desarrollo y control de los proyectos.
• Automatización de los controles definidos en QS 9000, ISO TS 16949,
VDA, etc.
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