PROBLEMA 1
Unidades Familia de Porcentaje de ventas Referencia
Porcentaje de ventas Referencia A 60% 40%
producto (Plan agregado) B
Octubre 5100 3060 2040
Noviembre 8800 5280 3520
Unidades a producir 13900 8340 5560
Las unidades pronosticadas lo dividimos entre 4 a cada uno de los porcentajes de
venta .
Octubre Noviembre
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 1000
Unidades pronosticadas 765 765 765 765 1320 1320 1320 1320
Referencia A Pedidos de clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario final
MPS
Inventario Inicial 630
Unidades pronosticadas 510 510 510 510 880 880 880 880
Referencia B Pedidos de clientes 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
Inventario final
MPS
Capacidad promedio de planta 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
Octubre Noviembre
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 1000
Unidades pronosticadas 765 765 765 765 1320 1320 1320 1320
Refere
Pedidos de clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
ncia A
Inventario final 164
MPS
Inventario Inicial 630
Unidades pronosticadas 510 510 510 510 880 880 880 880
Refere
Pedidos de clientes 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
ncia B
Inventario final -320
MPS
Capacidad promedio de planta 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
Igual lo hacemos con la referencia B: pero nos sale negativo es decir nos falta 320 para
responder con la demanda en la semana 1 del mes de octubre comparamos entre A y B
notamos que en A el saldo es positivo por tal motivo adicionamos 2000 unidades en el
MPS de la referencia B
El inventario inicial en la segunda semana siempre será el inventario final de la
primera semana y así sucesivamente para todos las semanas
En la segunda semana el inventario final nos sale negativo en A y en B nos sale
positivo igual a 725 unidades por lo tanto vamos a designar completamente la
capacidad de producción al MPS de 2000 unidades a (A) y así sucesivamente en el
mes de octubre asignamos los 2000 unidades a los negativos
En el mes de noviembre hay más unidades pronosticadas a diferencia de octubre
vamos a tener que producir tanto en la referencia A y en la referencia B nos fijamos
como están distribuidos pero en este caso consideramos que podemos distribuir en
forma pareja 1000 unidades en A mil unidades en B hasta la semana 8.
En la semana 8 del mes de noviembre será necesario 1100 unidades en A y en B 900
unidades
Octubre Noviembre
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 1000 164 1373 173 1181 861 541 221
Unidades pronosticadas 765 765 765 765 1320 1320 1320 1320
Referencia A Pedidos de clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario final 164 1373 173 1181 861 541 221 1
MPS 2000 2000 1000 1000 1000 1100
Inventario Inicial 630 1680 725 1895 845 695 595 715
Unidades pronosticadas 510 510 510 510 880 880 880 880
Referencia B Pedidos de clientes 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
Inventario final 1680 725 1895 845 695 595 715 735
MPS 2000 2000 1000 1000 1000 900
Capacidad promedio de planta 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
EJEMPLO 2
Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el inventario inicial, las
órdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de producto:
Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de: 1800 unidades para
este producto, por cuestiones de operación.
La plantilla que precisamos será la siguiente
El primer paso consiste en llenar la plantilla con la información disponible, es decir, nuestros
pronósticos, nuestros pedidos reales y el inventario inicial del período 1.
El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a validar si nuestro
inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un interrogante,
¿Cuál es el requerimiento del período, el pronóstico o el pedido? Tendremos en cuenta el
máximo valor entre los dos. En caso del que nuestro inventario no tenga la capacidad de
suplir nuestros requerimientos, se dice que requerirá de MPS.
Sí
Entonces
El valor de MPS puede variar según el sistema de loteo que se tenga establecido.
Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada período, para lo cual
recurrimos al balance de inventarios con una pequeña modificación, en este caso se
reducirá el máximo valor entre pronóstico y pedidos de dicho período.
El inventario inicial de cada período, corresponde al inventario final del período
inmediatamente anterior.
Aclarado esto, procedemos con el cálculo del primer período:
Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor máximo entre pronóstico y
pedidos (en este caso pedidos = 1200), decimos que el MPS será igual a 0.
Nuestro inventario final será entonces:
Procedemos con el período 2:
Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor que el valor máximo entre
pronóstico y pedidos (en este caso pronóstico = 700), decimos que el MPS será > a 0. Para nuestro
ejercicio tenemos un tamaño de lote fijo de 1800 unidades, por lo tanto ese será el valor del PMP
del período 2.
Nuestro inventario final en el período 2 será entonces:
Proseguimos con los cálculos y obtendremos el
siguiente MPS:
Si bien la dinámica no
tiene que cambiar,
observamos que las
oportunidades de
mejora del método
pasan por el tamaño del
lote, razón por la cual es
importante considerar
los sistemas de loteo.
CANTIDAD DISPONIBLE PARA
PROMESA - DPP O ATP
Parte de la información clave que el departamento de producción
debe suministrar al departamento de ventas corresponde a la
cantidad de unidades que están disponibles para negociar o
vender. Dado que el MPS contempla pronósticos y pedidos hay que
tener claridad sobre cómo estos factores afectan las cantidades de
las que ventas puede disponer, dichas cantidades reciben el
nombre de cantidad disponible para promesa, DPP o ATP por sus
siglas en inglés (Available To Promise).
El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el
inventario final nos determina las cantidades disponibles para promesa,
dado que en muchas ocasiones es ese inventario final quien se estima
cubra los pedidos reales de períodos posteriores, o en ocasiones el
inventario final se encuentra afectado por el pronóstico, que no son
pedidos firmes y que por lo tanto no nos puede limitar nuestra capacidad
de oferta.
En primer lugar el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el
período 1, y los períodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este
debe contemplar como disponible las cantidades del MPS, más el
inventario inicial y debe deducir las órdenes en firme (pedidos
reales) de ese período y de todos los períodos que lo subsiguen
hasta que haya un nuevo MPS.
PROBLEMA 3
CANTIDAD DISPONIBLE PARA PROMESA - DPP O ATP
Para explicar mejor este concepto, acudamos a nuestro MPS ya
calculado:
Para efectuar el DPP del período 1, debemos recurrir al siguiente
cálculo:
Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 2, por ende
sólo debemos contemplar los pedidos reales del período 1:
Para determinar el DPP del período 2, debemos recurrir al siguiente cálculo:
Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 4, por
ende se deben contemplar los pedidos reales del período 2 y 3:
Continuamos con los cálculos y tendremos el siguiente tabulado con los
DPP: