“MICHELL & CIA”
iNTEGRANTES:
Alejandra Oviedo Loayza
Carlos Nina Chavez
Cesar Chavez Rivera
Jose Carlos González Paredes
I.-PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
1. tipo de mantenimiento
SITUACIÓN ACTUAL:
El 80% de equipos existente en la empresa, están bajo el modelo de
Mantenimiento Correctivo. Para lo cual cada supervisor de sección genera una
respectiva Orden de Trabajo para la realización de cualquier trabajo, sea previsto
o imprevisto.
El otro 20% que corresponde a Calderas y Compresores, están bajo un
programa de Mantenimiento Preventivo discriminado así:
o Compresores: Mantenimiento Preventivo basado en el número de horas
trabajadas y se toman como base las especificaciones del lubricante.
o Calderas: se tiene contrato con una empresa de Productos Químicos lo cual
trata el agua y cada ocho mil (8.000) horas se hace un Mantenimiento General de
refractarias y elementos mecánicos.
En la empresa hay dos maneras de generar una orden de trabajo:
.
El supervisor o Jefe de Sección genera una Orden de
Trabajo ya sea para trabajos de Mantenimiento
Correctivo u otro tipo de instalaciones, sin ninguna
apreciación técnica solo reporta el daño.
El Ingeniero de Mantenimiento genera Órdenes de
Trabajo para trabajos de Mantenimiento Correctivo o
Preventivo, o algún tipo de trabajo en el que esté
involucrado el Departamento de Mantenimiento
2.-Estrategias de mantenimiento
Para obtener una buena eficiencia
de mantenimiento, de manera
inherente se deben disminuir las
fallas o averías ocasionadas en De la misma manera se llevara a
los equipos y en caso contrario cabo un control minucioso en La seguridad se considera eficaz
disminuir el tiempo de reparación cuanto al presupuesto destinado al cuando el mantenimiento no se
al mínimo posible, por medio de mantenimiento de la empresa a fin produce accidentes atribuibles a
un control permanente que de no sobrepasarse en materiales, maquinas o equipo.
ejercerá el departamento de refracciones y mano de obra.
mantenimiento.
3.- Organigrama de mantenimiento
4.-Descripcion de los puestos trabajo directos e indirectos
II.-DISEÑO E INFRAESTRUCTURA FISICA DEL
MANTENIMIENTO
Organización Del Mantenimiento:
La organización del mantenimiento, está relacionada directamente con la asignación del
personal para el mismo, de acuerdo con las necesidades de emergencia que puedan surgir,
asignando de la misma manera un tiempo determinado para un trabajo de horas/ hombre,
destinando un tiempo medio al mantenimiento de emergencia, teniendo en cuenta que las
estadísticas confirman que en el 50% de los casos el tiempo asignado es insuficiente.
Al establecerse divisiones separadas para el Mantenimiento Preventivo y el de emergencia, es
posible conservar razonablemente una utilización alta del personal asignado al mantenimiento
preventivo, recurriendo a secuencias planificadas de operaciones de mantenimiento y a
tiempos estándar.
Programación De Actividades De Mantenimiento:
Primero se definen las tareas que se deben ejecutar, y posteriormente realizar os cálculos
respectivos para la ejecución satisfactoria, realizando operaciones de mantenimiento
preventivo, incluyendo trabajos de rutina, como la revisión de equipos programada
eficientemente, de acuerdo los tiempos estándar establecidos razonablemente por gerente de
mantenimiento.
Matriz simple para mantenimiento de diferentes sistemas de máquinas tintorería.
Matriz simple para mantenimiento Matriz simple para mantenimiento de diferentes
de diferentes sistemas de rama y sistemas de compactador e hidroextractores.
secador
II.-DISEÑO E INFRAESTRUCTURA FISICA DEL
MANTENIMIENTO
El siguiente paso es reorganizar el departamento de
mantenimiento.
REQUERIMIENTOS DE PERSONAL
Para poder estimar la cantidad de personal necesario para satisfacer la carga de
mantenimiento se calculara de la siguiente manera:
Una vez obtenidos estos datos podemos realizar la matriz de frecuencias de
mantenimiento preventivo para todo el plan:
Con estos datos podemos saber la cantidad de personal de cada área
de mantenimiento y sus respectivas funciones:
Electricista
Objetivo: Realizar las instalaciones eléctricas y el
mantenimiento, a todos los equipos industriales de
la planta, para mantenerlos en correcto estado de
funcionamiento.
Funciones:
Diagnosticar, elaborar lista de repuestos y
reparar las fallas en motores eléctricos.
Diagnosticar y elaborar lista de repuestos y
reparar los daños eléctricos en los equipos
industriales.
Efectuar las reparaciones e instalaciones de
las redes eléctricas de la planta.
Mecánico
Características generales del cargo :
Encargado de la reparación mecánica de los
equipos utilizados en la plana. Cabe resaltar que
son equipos móviles y fijos de carácter industrial.
Para ello es necesario diagnosticar y determinar las
fallas y efectuar las reparaciones correspondientes.
Todo lo anterior bajo la filosofía de un
mantenimiento preventivo. Presente en el área de
Mantenimiento.
Funciones
Diagnosticar fallos
Determinar lista de repuestos
Hacer respectivas revisiones e intervenciones
en la maquinaria en base al desarrollo del plan de
mantenimiento preventivo.
Realizar reparaciones de carácter mecánico en
caso de ser necesario. Mantenimiento Correctivo.
Características del personal :
Educación Técnica como mínimo, en mecánica.
Experiencia mínimo Dos (2) años en reparación general de maquinaria.
.
Condiciones de trabajo:
Buena iluminación
Buena ventilación
Ambiente propenso a ruidos y polvo
GESTIÓN DE REPUESTOS
Las consideraciones para
repuestos en el área de
tintorería son :
• Componentes críticos por su
complejidad.
• Componentes que pueden afectar el
funcionamiento de más de un
equipo.
• Componentes de difícil adquisición.
Codificación de repuestos.
Carda
Partes Denominación
Gran Cilindro GC01
Cadena de Chapones CCH01
Cepillo Limpiador de Chapones CLCH01
Cilindro desprendedor CD01
Doffer DOF01
Motor Principal MOT01
Linckerin LIN01
Piñon de Tension Trasero PTT01
Silos de la Carda SCA01
Mesa de Alimentación MA01
Logística en Mantenimiento
5.1 Proceso de Evaluación de Proveedores (nacionales)
VII.- COSTOS
PRODUCCIÓN TEÓRICA TINTORERÍA
2.5 Lote X 450 kg X 6 días X 48 semanas X 5 maquinas = día lote semana
año
1.620.000 kg x maquina año
VALOR POR KILOGRAMO
(Tomado del área de Tintorería.)
Los respectivos cálculos y valores, se hacen con referencia a los valores
proporcionados por la empresa, los costos en la planta son manejados en
Dólares (USD)
Color oscuro = 0.8 USD Kg
Color medio = 0.31 USD Kg
Color pastel = 0.12 USD Kg
Promediando los valores para efectos de cálculo 0.47 USD Kg
CONCLUSIONES
El personal existente en el departamento de mantenimiento debe ser dividido en
bloques; uno referente al de mantenimiento preventivo y otro bloque para mantenimiento
correctivo.
Es necesario hacer uso de el cargo de lubricador ya sea capacitando a una persona
dentro del departamento de mantenimiento o en su defecto contratar a una persona con la
preparación técnica para ejercer. Dado que la empresa como tal no incluía en sus
nóminas dicho puesto de trabajo
El personal técnico como electricista, mecánico, y lubricador que están dentro del
modelo de mantenimiento preventivo propuesto tienen una disponibilidad 57.2 % del total
de su tiempo laborable el cual puede ser dedicado a otras labores de mantenimiento en
otras secciones de la empresa.
Basados en la herramienta “modelo de criticidad de factores ponderados basados en
el concepto del riesgo”, fue posible determinar por cuales equipos críticos se debe iniciar
el proceso de implementación del mantenimiento preventivo.