AVALOS ROJAS BRAYAN
CONTRERAS PAULINI ALAN
PUPUCHE RODRIGUEZ CARLOS
El almidón puede hallarse en la naturaleza como pequeños gránulos depositados en semillas,
tubérculos y raíces de distintas plantas; es una mezcla de dos polímeros AMILOSA y
AMILOPECTINA, cuya proporción es relativa en cualquier almidón, así como el peso molecular
especifico y el tamaño de los gránulos, determinan sus propiedades fisicoquímicas y su
potencialidad de aprovechamiento de ciertos procesos industriales.
El almidón de YUCA tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria de alimentos, de papel
y cartón, textil, farmacéutica y de adhesivos, entre otros.
Determinar la viscosidad del fluido No Newtoniano: ALMIDON DE
YUCA, utilizando un viscosímetro rotacional.
Identificar el comportamiento reológico del ALMIDON DE YUCA en 3
muestras diferentes de concentración mediante la metodología
adecuada para la operación de un viscosímetro rotacional y obtengan
así mediciones reológicas óptimas que lleven a interpretaciones de
algún modelo matemático.
Comprender el modelo del viscosímetro rotacional(viscosímetro Selecta
ST DIGIT-R)
3 MUESTRAS:
ALMIDON DE YUCA 5%
ALMIDON DE YUCA 6%
ALMIDON DE YUCA 7%
EQUIPO: VISCOSÍMETRO ST
VISCOSÍMETRO ST DIGIT-R DIGIT-R
JUEGO DE HUSILLOS
CUADRO 1 CUADRO 2 CUADRO 3
ALMIDON DE YUCA (5%) CON TR8 ALMIDON DE YUCA (7%) CON TR8 ALMIDON DE YUCA (6%) CON TR8
µ( µ(
N(rpm) %F.E N(rpm) %F.E µ(
mPa*s) mPa*s) N(rpm) mPa*s) %F.E
1 1560 3.1 1 13600 2.7 1 24000 2.4
1.5 1130 3.3 1.5 12500 3.7 1.5 19600 2.9
2 930 3.7 2 10200 4.1 2 16200 3.2
2.5 760 3.8 2.5 8700 4.3 2.5 13600 3.4
3 620 3.9 3 7900 4.7 3 11400 3.4
4 610 4.1 4 6400 5.1 4 9400 3.7
5 430 4.3 5 5400 5.4 5 8000 4
6 380 4.6 6 4700 5.7 6 7000 4.2
10 290 5.9 10 3600 7.3 10 5200 5.1
12 260 6.2 12 3200 7.7 12 4500 5.4
20 210 8.4 20 2300 9.3 20 3500 7.1
30 170 10.5 30 1800 11 30 2900 8.6
50 140 14.2 50 1400 14.2 50 2300 11.1
60 129 15.4 60 1300 14.7 60 2100 12.6
FIG 1: Almidón 5% FIG 2: Almidón 7%
µ vs. N (TR 8) µ vs. N (TR 8)
1800 30000
1600
25000
1400
1200 20000
µ (mPa*s)
µ (mPa*s)
1000
15000
800
600 10000
400
5000
200
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
N (RPM) N (RPM)
FIG 3: Almidón 6%
µ vs. N (TR 8)
16000
14000
12000
10000
µ (mPa*s)
8000
6000
4000
2000
0
0 10 20 30 40 50 60 70
N (RPM)
FIG 4: Comparación de las 3 graficas
µ vs N
30000
25000
20000
µ( mPa*s)
15000
10000
5000
0
0 10 20 30 40 50 60 70
N(rpm)
µ( mPa*s)1 µ( mPa*s)2 µ( mPa*s)3
CUADRO 4: Almidón 5% con TR8
ROTACION VISCOSIDAD µ( ROTACION VISCOSIDAD TORQUE Ω ESFUERZO DE CORTE τ VELOCIDAD DE CORTE ϒ
N(rpm) mPa*s) N(rev/s) µ(Pa*s) (N.m) (Pa) (1/s)
1 1560 0.01666667 1.56 7.14882E-06 0.516081978 0.330821781
1.5 1130 0.025 1.13 7.76747E-06 0.560742919 0.496232671
2 930 0.03333333 0.93 8.52359E-06 0.615328513 0.661643562
2.5 760 0.04166667 0.76 8.7069E-06 0.628561384 0.827054452
3 620 0.05 0.62 8.52359E-06 0.615328513 0.992465343
4 610 0.06666667 0.61 1.11815E-05 0.807205146 1.323287124
5 430 0.08333333 0.43 9.85254E-06 0.711266829 1.654108905
6 380 0.1 0.38 1.04483E-05 0.754273661 1.984930686
10 290 0.16666667 0.29 1.32895E-05 0.959383165 3.30821781
12 260 0.2 0.26 1.42976E-05 1.032163957 3.969861372
20 210 0.33333333 0.21 1.92468E-05 1.38945148 6.61643562
30 170 0.5 0.17 2.33711E-05 1.687191083 9.92465343
50 140 0.83333333 0.14 3.2078E-05 2.315752467 16.54108905
60 129 1 0.129 3.54691E-05 2.560560585 19.84930686
RADIO DEL AREA DE PARED DEL
LONGITUD DEL CILINDRO(LCP) RADIO DEL CILINDRO (LCP)
CONTENEDOR (LCP) CILINDRO
L(m): 0.03162 Ri(m): 0.00835 Re(m): 0.013785 Sp: 0.00165893
ESFUERZO
VELOCIDAD DE
DE CORTE τ
CORTE ϒ (1/s) raiz τ raiz ϒ LN(T-To) LN(Y)
(Pa)
0.51608198 0.33082178 0.71838846 0.57517109 -1.70949713 -1.10617547
0.56074292 0.49623267 0.7488277 0.70443784 -1.48891327 -0.70071037
0.61532851 0.66164356 0.78442878 0.81341475 -1.27223986 -0.41302829
0.62856138 0.82705445 0.79281863 0.90942534 -1.22609513 -0.18988474
0.61532851 0.99246534 0.78442878 0.99622555 -1.27223986 -0.00756319
0.80720515 1.32328712 0.89844596 1.15034218 -0.75060695 0.28011889
0.71126683 1.6541089 0.84336637 1.28612165 -0.97778956 0.50326244
0.75427366 1.98493069 0.8684893 1.40887568 -0.86953012 0.68558399
0.95938316 3.30821781 0.97948107 1.81885068 -0.47119161 1.19640962
1.03216396 3.96986137 1.0159547 1.9924511 -0.36091428 1.37873118
1.38945148 6.61643562 1.17874997 2.5722433 0.05290196 1.8895568
1.68719108 9.92465343 1.2989192 3.1503418 0.3016337 2.29502191
2.31575247 16.541089 1.52175966 4.06707377 0.68341359 2.80584753
2.56056058 19.8493069 1.60017517 4.45525609 0.79995257 2.98816909
FIG 5: Reograma Almidón 5% con TR8
Esfuerzo de Corte vs. Velocidad de Corte
3
2.5
ESFUERZO DE CORTE τ (Pa)
1.5
y = 0.1053x + 0.5675
R² = 0.9893
0.5
0
0 5 10 15 20 25
VELOCIDAD DE CORTE ϒ (1/s)
Usamos la ecuación deCason para
determinar la tensión de fluencia
(To)
raiz T vs. Raiz Y
1.8
1.6
y = 0.2289x + 0.5789
R² = 0.9935
0 k ' du dy
1.4
1.2
1
raiz T
0.8
Y = 0.5789 + 0.2289x
0.6
0.4
0.2 𝜏𝑜=0.5789
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Τo= 0.33513
raiz Y
Usamos la ecuación
ln(t-to) vs ln(y)
1
de plásticos generales
para hallar la K y n
0.5 n
du N
0 K
2
-1.5 -1 -0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
dy m
T=To+K(Y)^n
LN(T-To
-0.5
(T-To)=K(y)^n
-1 y = 0.6133x - 1.1199 Ln(T-To)= ln(K)+ n Ln(Y)
R² = 0.9801
-1.5
Y = -1.1199 + 0.6133X
-2
LN(Y)
K = 0.32631
n = 0.6133
CUADRO 5: Almidón 7% con TR10
ROTACION N(rpm) VISCOSIDAD µ( mPa*s) ROTACION N(rev/s) VISCOSIDAD µ(Pa*s) TORQUE Ω (N.m) ESFUERZO DE CORTE τ (Pa) VELOCIDAD DE CORTE ϒ (1/s)
1 13600 0.016666667 13.6 3.165E-05 3.675726035 0.270273973
1.5 12500 0.025 12.5 4.3635E-05 5.067636997 0.40541096
V
2 10200 0.033333333 10.2 4.7475E-05 5.513589052 0.540547946
2.5 8700 0.041666667 8.7 5.0617E-05 5.878458916 0.675684933
3 7900 0.05 7.9 5.5155E-05 6.405493164 0.810821919
4 6400 0.066666667 6.4 5.9576E-05 6.919013713 1.081095893
5 5400 0.083333333 5.4 6.2834E-05 7.297397275 1.351369866
6 4700 0.1 4.7 6.5627E-05 7.621726043 1.621643839
10 3600 0.166666667 3.6 8.3779E-05 9.729863034 2.702739732
12 3200 0.2 3.2 8.9364E-05 10.37852057 3.243287678
20 2300 0.333333333 2.3 0.00010705 12.43260277 5.405479463
30 1800 0.5 1.8 0.00012567 14.59479455 8.108219195
50 1400 0.833333333 1.4 0.0001629 18.91917812 13.51369866
60 1300 1 1.3 0.00018152 21.08136991 16.21643839
LONGITUD DEL CILINDRO(LCP) RADIO DEL CILINDRO (LCP) RADIO DEL CONTENEDOR (LCP) AREA DE PARED DEL CILINDRO
L(m): 0.03204 Ri(m): 0.00654 Re(m): 0.013785 Sp: 0.00131659
T Y raiz T raiz Y LN(T-To) LN(Y)
3.67572603 0.27027397 1.91721831 0.51987881 -1.292249 -1.30831912
5.067637 0.40541096 2.25114127 0.6367189 0.51076364 -0.90285401
5.51358905 0.54054795 2.34810329 0.73521966 0.74787938 -0.61517194
5.87845892 0.67568493 2.42455334 0.82200057 0.90720368 -0.39202839
6.40549316 0.81082192 2.53090758 0.90045651 1.10008438 -0.20970683
6.91901371 1.08109589 2.63040182 1.03975761 1.25787561 0.07797524
7.29739728 1.35136987 2.70136952 1.16248435 1.36003345 0.30111879
7.62172604 1.62164384 2.76074737 1.2734378 1.43998971 0.48344035
9.72986303 2.70273973 3.11927284 1.64400113 1.84510897 0.99426597
10.3785206 3.24328768 3.22157113 1.80091301 1.94268308 1.17658753
12.4326028 5.40547946 3.52598961 2.3249687 2.20072169 1.68741315
14.5947946 8.10821919 3.82031341 2.84749349 2.41535299 2.09287826
18.9191781 13.5136987 4.34961816 3.67609829 2.74200737 2.60370389
21.0813699 16.2164384 4.5914453 4.02696392 2.87245081 2.78602544
FIGURA 6: Reograma Almidón 7% con TR8
Esfuerzo de Corte vs. Velocidad de Corte
25
20
ESFUERZO DE CORTE τ (Pa)
15
10
y = 1.0126x + 5.6331
R² = 0.961
5
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
VELOCIDAD DE CORTE ϒ (1/s)
Usamos la ecuación deCason para
raiz T vs Raiz Y determinar la tensión de fluencia (To)
5
4.5
0 k' du dy
4
3.5
3
RAIZ T
2.5
2 Y = 1.8442 + 0.6995x
1.5 y = 0.6995x + 1.8442
1 R² = 0.9836
0.5
𝜏𝑜=1.8442
Τo= 3.40107364
0
0 1 2 3 4 5
RAIZ Y
Usamos la ecuación
ln(t-to) vs ln(y) de plásticos generales
3.5
para hallar la K y n
3
n
2.5 du N
0 K
2
2
1.5
dy m
y = 0.7633x + 0.9537 T=To+K(Y)^n
Ln (t-to)
0.5 R² = 0.861 (T-To)=K(y)^n
0
Ln(T-To)= ln(K)+ n Ln(Y)
-2 -1 0 1 2 3
-0.5
-1 Y = 0.9537 + 0.9537X
-1.5
-2
Ln y K = 2.59529451
n = 0.9537
CUADRO 6: Almidón 6% con TR8
ROTACION VISCOSIDAD µ( ROTACION VISCOSIDAD TORQUE Ω ESFUERZO DE CORTE τ VELOCIDAD DE CORTE ϒ
N(rpm) mPa*s) N(rev/s) µ(Pa*s) (N.m) (Pa) (1/s)
1 24000 0.01666667 24 2.5997E-05 5.697341353 0.237389223
1.5 19600 0.025 19.6 3.1846E-05 6.979243158 0.356083835
2 16200 0.03333333 16.2 3.5096E-05 7.691410827 0.474778446
2.5 13600 0.04166667 13.6 3.6829E-05 8.071233584 0.593473058
3 11400 0.05 11.4 3.7046E-05 8.118711428 0.712167669
4 9400 0.06666667 9.4 4.0729E-05 8.925834787 0.949556892
5 8000 0.08333333 8 4.3328E-05 9.495568922 1.186946115
6 7000 0.1 7 4.5495E-05 9.970347368 1.424335338
10 5200 0.16666667 5.2 5.6327E-05 12.3442396 2.373892231
12 4500 0.2 4.5 5.8493E-05 12.81901804 2.848670677
20 3500 0.33333333 3.5 7.5825E-05 16.61724561 4.747784461
30 2900 0.5 2.9 9.4239E-05 20.65286241 7.121676692
50 2300 0.83333333 2.3 0.00012457 27.29976065 11.86946115
60 2100 1 2.1 0.00013648 29.9110421 14.24335338
LONGITUD DEL RADIO DEL CILINDRO RADIO DEL CONTENEDOR AREA DE PARED DEL
CILINDRO(LCP) (LCP) (LCP) CILINDRO
L(m): 0.03246 Ri(m): 0.00473 Re(m): 0.013785 Sp: 0.0009647
T Y raiz T raiz Y LN(T-To) LN(Y)
5.69734135 0.23738922 2.38691042 0.48722605 0.29616623 -1.43805419
6.97924316 0.35608383 2.64182572 0.59672761 0.96568851 -1.03258909
7.69141083 0.47477845 2.77333929 0.68904169 1.20560042 -0.74490701
8.07123358 0.59347306 2.84099166 0.77037203 1.31334346 -0.52176346
8.11871143 0.71216767 2.84933526 0.84390027 1.32603035 -0.3394419
8.92583479 0.94955689 2.98761356 0.9744521 1.52021036 -0.05175983
9.49556892 1.18694612 3.0814881 1.08947057 1.63762125 0.17138372
9.97034737 1.42433534 3.15758569 1.19345521 1.72592227 0.35370528
12.3442396 2.37389223 3.51343701 1.54074405 2.07838998 0.8645309
12.819018 2.84867068 3.58036563 1.68780054 2.13610189 1.04685246
16.6172456 4.74778446 4.07642559 2.17894113 2.50671689 1.55767808
20.6528624 7.12167669 4.54454205 2.66864698 2.79117828 1.96314319
27.2997607 11.8694612 5.22491729 3.44520843 3.13319213 2.47396881
29.9110421 14.2433534 5.46909884 3.77403675 3.24096581 2.65629037
FIG 6: Reograma Almidón 6% con TR8
Esfuerzo de Corte vs. Velocidad de Corte
35
y = 1.6899x + 7.2538
30 R² = 0.9838
ESFUERZO DE CORTE τ (Pa)
25
20
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
VELOCIDAD DE CORTE ϒ (1/s)
Usamos la ecuación deCason para
determinar la tensión de fluencia (To)
raiz T vs Raiz Y
6
0 k' du dy
5
4
RAIZ T
Y = 2.0863+ 0.9079x
2 y = 0.9079x + 2.0863
R² = 0.9973
𝜏𝑜=2.0863
0
0 0.5 1 1.5 2
RAIZ Y
2.5 3 3.5 4
Τo= 4.35264769
Usamos la ecuación
de plásticos generales
ln(to-t) vs ln(y) para hallar la K y n
3.5
n
du N
0 K
3
2
P
2.5 dy m
2
T=To+K(Y)^n
Ln (to-t)
1.5 (T-To)=K(y)^n
1
Ln(T-To)= ln(K)+ n Ln(Y)
y = 0.6465x + 1.527
R² = 0.984
0.5
Y = 1.527 + 0.6465X
0
-2 -1 0 1 2 3
Ln y
K = 4.60434305
n = 0.6465
Se pudo medir la viscosidad de un fluido no Newtoniano como lo es el
ALMIDON DE YUCA utilizando un viscosímetro rotacional de serie viscostar-R
y de marca selecta.
Se realizó análisis de 3 muestras de ALMIDON DE YUCA diferentes
concentraciones de 5%, 6% y 7% en las cuales tuvo variación en el uso de los
husillos.
Pudimos identificar el comportamiento reológico de fluidos mediante una
metodología adecuada para la operación de un viscosímetro rotacional y
obtuvimos así mediciones reológicas que nos llevaron a la interpretación de un
modelo matemático.
Se identifico que el almidón de yuca es un fluido no newtoniano pseudoplastico
, dado los resultados obtenidos de las 3 muestras nos indican que el valor de n
es menor que 1, por lo cual se deduce que es pseudoplastico.
El Reograma de almidón de yuca de mejor aceptación fue el que tiene una
concentración de 5%, con un 98.93% de R^2.