¿POR QUÈ MANTENIMIENTO TOTAL

PRODUCTIVO?
TPM es “Total Productive Maintenance”
 Mantenimiento:
• Porque tiene como objetivo el buen funcionamiento sostenido de los equipos.
 Productivo:
• Porque persigue la alta productividad a través de la disponibilidad de los equipos.
 Total:
• Porque implica a todo el personal, no solo a mantenimiento.

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 DEFINICION DE
TPM

El Mantenimiento Productivo Total es una metodología de mejora que

permite la continuidad de la operación, en los equipos y plantas de
introducir los conceptos de:

prevención Cero accidentes Participación total

de las personas
Cero defectos
ocasionados
por máquinas Cero defectos

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 El objetivo del TPM consiste en, lograr cero
paros, cero defectos y máximo rendimiento.

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 APLICACION
La aplicación del TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto a la mejora de la
productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor capacitación del personal y
transformación del puesto de trabajo.

• Entre los objetivos principales y fundamentales del TPM se

tienen:
• Reducción de averías en los equipos.
• Reducción del tiempo de espera y de preparación de los
equipos.
• Utilización eficaz de los equipos existentes.
• Control de la precisión de las herramientas y equipos.
• Promoción y conservación de los recursos naturales y economía
de energéticos.
• Formación y entrenamiento del personal.
 ¿QUÉ IMPLICA EL TPM?

• Maximizar la producción con la participación de todos

• Formar operarios que sean capaces de detectar
defectos, hacer inspecciones, lubricación y
reemplazo de piezas.
• Crear áreas de trabajo agradables y máquinas de
operación simple con productividad elevada.
• Conservar las instalaciones en perfecto estado.
• Mantener las máquinas en condiciones óptimas
• La industria actual no puede permitirse fallos en la
producción, bajadas en la calidad de los productos
fabricados, y sobre todo no puede permitirse paros
innecesarios. Porque estas circunstancias
conllevan perdidas económicas, además de no
poder cumplir los plazos de tiempo estimados, lo
que desemboca en el descontento del cliente, que
de nuevo puede volver a repercutir en los ingresos
económicos de la empresa.
 IMPORTANCIA DE TMP

• Es muy importante que la tarea de mantenimiento sea

considerada como una más dentro de las tareas del operario
y no como una tarea marginal, puesto que, de considerarse
así, supondría el fracaso del sistema. El TPM no significa un
aumento de las tareas sino una mayor variedad en las mismas
y una ampliación de las habilidades del operario, por tanto
supone un enriquecimiento profesional y personal para los
operarios que se incorporan a estas tareas.
BENEFICIOS DE APLICAR EL TPM EN LAS
EMPRESAS

El TPM es un enfoque sistemático para

comprender la función de los equipos, también
la mejora de la eficiencia de los equipos y las
operaciones mediante la reducción de fallas .
Existen muchas ventajas y beneficios para usar
esta filosofía de trabajo.
¿QUÉ LE PUEDE DAR TPM A MI EMPRESA?

Planear con confianza a través de la cadena de valor,

para proveer lo que los clientes quieren, cuando la
necesiten, justo a tiempo y bien a la primera.

Flexibilidad, reaccionar rápidamente a los cambios

en el mercado sin altos niveles de inventario.

Mejora en OEE como ruta medible para incrementar

la rentabilidad.
BENEFICIOS DEL EQUIPO:

 Mejora la capacidad del proceso, calidad del producto y

productividad.
 Uso económico a través de su vida del servicio total.
 Eficiencia maximizada del equipo.
 Elimina pérdidas que afectan la productividad de las plantas.
 Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías
son menores, así mismo se reduce el rubro de compras urgentes.
FUNDAMENTOS DEL TPM
(MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)
¿Que son los fundamentos?

• Son las estrategias fundamentales para desarrollar el

programa. Estos pilares sirven de apoyo para la
construcción de un sistema de producción ordenado. Se
implantan siguiendo una metodología disciplinada,
potente y efectiva. Los pilares considerados por el JIPM
como necesarios para el desarrollo del TPM en una
organización son ocho a saber:
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

• Es una de las etapas de la

preparación de las
condiciones de implantación
del TPM por parte del
comité de implantación.
Posteriormente en la etapa
de implantación, en la
formación del personal en la
metodología del TPM es.
MEJORAS ENFOCADAS

Son actividades que se desarrollan

con la intervención de las
diferentes áreas comprometidas
en el proceso productivo, con el
objeto maximizar la Efectividad
Global de Equipos, procesos y
plantas; todo esto a través de un
trabajo organizado en equipos
funcionales e interfuncionales que
emplean metodología específica y
centran su atención en la
eliminación de cualquiera de las
16 pérdidas existentes en las
plantas industriales.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO

• El objetivo del mantenimiento

planificado es el de eliminar los
problemas del equipamiento a
través de acciones de mejora,
prevención y predicción. Para una
correcta gestión de las actividades
de mantenimiento es necesario
contar con bases de información,
obtención de conocimiento a partir
de los datos, capacidad de
programación de recursos, gestión
de tecnologías de mantenimiento y
un poder de motivación y
coordinación del equipo humano
encargado de estas actividades.
EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO

Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y

actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen
funcionamiento de los procesos. Es el conocimiento adquirido a través
de la reflexión y experiencia acumulada en el trabajo diario durante un
tiempo. El TPM requiere de un personal que haya desarrollado
habilidades para el desempeño de las siguientes actividades:
• Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
• Comprender el funcionamiento de los equipos.
• Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las
características de calidad del producto.
• Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y
operaciones de los procesos.
• Capacidad para conservar el conocimiento y enseña a otros
compañeros.
• Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los
procesos industriales.
MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

• Esta clase de mantenimiento tiene como

propósito mejorar la calidad del producto
reduciendo la variabilidad, mediante el control de
las condiciones de los componentes y condiciones
del equipo que tienen directo impacto en las
características de calidad del
producto. Frecuentemente se entiende en el
entorno industrial que los equipos producen
problemas cuando fallan y se detienen, sin
embargo, se pueden presentar averías que no
detienen el funcionamiento del equipo pero
producen pérdidas debido al cambio de las
características de calidad del producto final. El
mantenimiento de la calidad es una clase de
mantenimiento preventivo orientado al cuidado
de las condiciones del producto resultante.
 METAS DEL TPM

El término TPM fue definido

en el año 1971 por el Instituto
Japonés de Ingenieros (hoy
Instituto de Mantenimiento de
Planta). Este concepto fue
definido, incluyendo las
siguientes cinco (05) metas:
5 METAS DE TPM

1. Maximizar la eficiencia del equipo.

2. Desarrollar un sistema de mantenimiento
productivo para toda la vida del equipo.
3. Involucrar a todos los departamentos que
planean, diseñan, usan, o mantienen el equipo,
en la implementación del TPM.
4. Involucrar activamente a todos los
empleados, desde la alta dirección hasta los
operadores de planta.
5. Promover el TPM a través de la motivación
con actividadesautónomas de pequeños grupo.