TPM
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
OBJETIVO
Sistema destinado a lograr la eliminacin de las llamadas seis grandes
perdidas de los equipos con el objetivo de facilitar la implantacin de la forma
de trabajo JUSTO A TIEMPO.
Uno de los objetivos es eliminar la perdidas en produccin debidas al estado
de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposicin para
producir a su capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas
Principios:
Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los
operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar
el xito del objetivo.
Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la
mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin de los equipos y
maquinarias. Se busca la <eficacia global>.
Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que
se facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan.
Principios
Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para
alcanzar el objetivo de cero prdidas mediante actividades integradas en
pequeos grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el
mantenimiento autnomo.
Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la
produccin, incluyendo diseo y desarrollo, ventas y direccin.
Maquina Improductiva
Una mquina parada para efectuar un cambio.
Una mquina averiada.
Una mquina que no trabaja al 100% de su capacidad.
Una maquina que fabrica productos defectuoso.
Las 6 grandes perdidas
1. Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.
2. Puesta a punto y ajustes de las mquinas (o tiempos muertos) que
producen prdidas de tiempo al iniciar una nueva operacin u otra etapa
de ella. Por ejemplo, al inicio en la maana, al cambiar de lugar de
trabajo, al cambiar una matriz o matriz, o al hacer un ajuste.
3. Marchas en vaco, esperas y detenciones menores (averas menores)
durante la operacin normal que producen prdidas de tiempo, ya sea
por problemas en la instrumentacin, pequeas obstrucciones, etc.
Las 6 Grandes Perdidas
4. Velocidad de operacin reducida (el equipo no funciona a su capacidad
mxima), que produce prdidas productivas al no obtenerse la velocidad
de diseo del proceso.
5. Defectos en el proceso, que producen prdidas productivas al tener que
rehacer partes de l, reprocesar productos defectuosos o completar
actividades no terminadas.
6. Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo,
marcha en vaco, periodo de prueba, etc.
SOLUCIONES
Implicacin del Operador en Tarea
de Mantenimiento
En una organizacin significa que el mantenimiento est
perfectamente integrado en la produccin. As,
determinados trabajos de mantenimiento se han
transferido al personal de produccin, que ya no siente
el equipo como algo que reparan y atienden otros, sino
como algo propio que tienen que cuidar y mimar: el
operador siente el equipo como suyo.
3 Niveles de Mantenimiento
El nivel de operador, que se ocupar de tareas de mantenimiento operativo
muy sencillas, como limpiezas, ajustes, vigilancia de parmetros y la reparacin
de pequeas averas
Nivel de tcnico integrado. Dentro del equipo de produccin hay al menos
una persona de mantenimiento que trabaja conjuntamente con el personal de
produccin, es uno ms de ellos. Esta persona resuelve problemas de mayor
complejidad, para el que se necesitan mayores conocimientos. Pero est all,
cercano, no es necesario avisar a nadie o esperar. El repuesto tambin est
descentralizado: cada lnea productiva, incluso cada mquina, tiene cerca lo
que requiere.
Para intervenciones de mayor nivel, como revisiones programadas que
impliquen desmontajes complejos, ajustes delicados, etc., se cuenta con un
departamento de mantenimiento no integrado en la estructura de produccin.
Maneja las herramientas comunes.
Implementacin
Fase 1. Aseo inicial
En esta fase se busca limpiar la mquina de polvo y suciedad, a fin de
dejar todas sus partes perfectamente visibles. Se implementa adems un
programa de lubricacin, se ajustan sus componentes y se realiza una
puesta a punto del equipo (se reparan todos los defectos conocidos)
Fase 2. Medidas para descubrir las causas
de la suciedad, el polvo y las fallas
Una vez limpia la mquina es indispensable que no vuelva a ensuciarse y a
caer en el mismo estado. Se deben evitar las causas de la suciedad, el
polvo y el funcionamiento irregular (fugas de aceite, por ejemplo), se
mejora el acceso a los lugares difciles de limpiar y de lubricar y se busca
reducir el tiempo que se necesita para estas dos funciones bsicas (limpiar
y lubricar).
Fase 3. Preparacin de procedimientos de
limpieza y lubricacin
En esta fase aparecen de nuevo las dos funciones de mantenimiento
primario o de primer nivel asignadas al personal de produccin: Se
preparan en esta fase procedimientos estndar con el objeto que las
actividades de limpieza, lubricacin y ajustes menores de los componentes
se puedan realizar en tiempos cortos.
Fase 4. Inspecciones generales
Conseguido que el personal se responsabilice de la limpieza, la lubricacin
y los ajustes menores, se entrena al personal de produccin para que
pueda inspeccionar y chequear el equipo en busca de fallos menores y
fallos en fase de gestacin, y por supuesto, solucionarlos.
Fase 5. Inspecciones autnomas
En esta quinta fase se preparan las gamas de mantenimiento autnomo, o
mantenimiento operativo. Se preparan listas de chequeo (check list) de las
mquinas realizadas por los propios operarios, y se ponen en prctica. Es
en esta fase donde se produce la verdadera implantacin del
mantenimiento preventivo peridico realizado por el personal que opera
la mquina.
Fase 6. Orden y Armona en la distribucin
La estandarizacin y la procedimentacin de actividades es una de las
esencias de la Gestin de la Calidad Total (Total Qualilty Management,
TQM), que es la filosofa que inspira tanto el TPM como el JIT. Se busca
crear procedimientos y estndares para la limpieza, la inspeccin, la
lubricacin, el mantenimiento de registros en los que se reflejarn todas las
actividades de mantenimiento y produccin, la gestin de la herramienta
y del repuesto, etc.
Fase 7. Optimizacin y autonoma en la
actividad
La ltima fase tiene como objetivo desarrollar una cultura hacia la mejora
continua en toda la empresa: se registra sistemticamente el tiempo entre
fallos, se analizan stos y se proponen soluciones. Y todo ello, promovido y
liderado por el propio equipo de produccin.