CONVERTIDOR BESSEMER
PARTES
Est revestido interiormente de ladrillos refractarios. Estos ladrillos, para la marcha cida del convertidor, se hacen de cuarcita, arcilla. El fondo es desmontable para arreglar el revestimiento refractario, en el cual hay alojamientos cnicos para recibir siete toberas, atravesadas cada una por siete y hasta trece conductos cilndricos de 9 a 12 mm de dimetro, por los que penetra el aire. El proceso de afino duraba entre 15 y 20 minutos y tena tres fases: llenado, soplado y vaciado.
LLENADO
Se inclinaba el convertidor para facilitar su llenado con el arrabio fundido procedente del alto horno, chatarra de acero.
SOPLADO
El convertidor se situaba en posicin vertical y se inyectaba aire a presin a travs de unos orificios practicados en el fondo. El aire entra a travs de la masa fundida y oxidaba el carbono, el silicio y el manganeso. El calor desprendido en estos procesos de oxidacin permita mantener la temperatura de fusin del arrabio.
VACIADO
Quemndose el carbono, el oxgeno llegara a oxidar totalmente el hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se inclina el convertidor y se aade a la masa liquida una aleacin de hierro, carbono y manganeso en una cantidad relacionada con la calidad del acero que se desea obtener. Se endereza luego el aparato y simultneamente se le inyecta otra vez aire por pocos minutos y por ltimo se vierte por su boca ante todo las escorias y despus el acero o el hierro elaborado.
VENTAJA:
DESVENTAJA:
Solo poda utilizarse para arrabios con cantidades muy pequeas de fsforo, ya que este material no se eliminaba.
El proceso se puede detener con solo cerrar la entrada de aire. De este modo se conseguan aceros con distintas cantidades de carbono, silicio y manganeso.
CONVERTIDOR LD
Dispositivo que permite obtener acero por soplado de oxgeno. Se insufla oxgeno a presin hasta la superficie del metal fundido mediante una lanza refrigerada por agua.
HISTORIA
El proceso fue desarrollado en 1948 por el ingeniero suizo Robert Durrer y comercializada en 1952-1953 por VOEST austriaco y AMG, las cuales no se haban recuperado de la destruccin de la Segunda Guerra Mundial. El convertidor LD, el nombre de las ciudades de Linz y Austria Donawitz es una versin refinada del convertidor Bessemer, donde sopla el aire es reemplazado por soplado de oxgeno. En 1858, Henry Bessemer patent un proceso que implica la fabricacin de acero soplado de oxgeno para la descarburacin hierro fundido. En 1947 se compr la primera pequea conversor experimental de 2,5 toneladas para los [Link] En el verano de 1948 Rollo AG y dos empresas de propiedad estatal austraca, VOEST y AMG, acordaron comercializar el proceso Durrer. En junio de 1949, VOEST desarroll una adaptacin del proceso de Durrer, el proceso de LD. En diciembre de 1949, VOEST y AMG comprometidos con la construccin de sus primeros convertidores de oxgeno de 30 toneladas.
PARTES
Cmara de Acero, recubierta por dentro con material refractario, montada en chumaceras que le permiten girar Lanza de oxigeno enfriada con agua
Llenado
El recipiente es un quinto lleno de chatarra de acero. Se aade hierro fundido desde la cuchara como se requiere por el balance de carga. Una qumica tpica de metal caliente cargada en el recipiente es de: 4% de C 0,2 - 0,8% de Si 0,08% - 0,18% de P 0,01-0,04% de S
Afino
Se inyecta oxgeno y polvo de piedra caliza mediante la lanza (refrigerada a una presin de 12 atm.). Esto produce una reaccin que reduce el contenido de carbono (proceso muy rpido y a altas temperaturas). Al mismo tiempo, se elimina el exceso de fsforo, azufre y silicio. Fundentes se introducen en el recipiente para formar escoria, que absorbe las impurezas del proceso de fabricacin de acero. Las muestras se prueban dentro de seis minutos. Una qumica tpica del metal fundido es 0.3-0.6% C, 0,05-0,1% Mn, 0,01 a 0,03% de Si, 0,01-0,03% S y P. Al final del proceso, se aaden distintos aleantes dependiendo de las propiedades que queramos obtener en ese acero.
Vaciado
Se elimina la escoria (mezcla de xidos metlicos, aunque puede contener sulfuros) y se vaca el acero.
Aplicaciones
Obtencin de aceros comunes de baja aleacin, denominado acero LD. Son aceros aptos para tratamientos trmicos que aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Cubren las necesidades generales de la Ingeniera de construccin.
TEMPERATURA:
En el proceso de afino, los gases desprendidos tienen una temperatura de 1700 C, aproximadamente.
CAPACIDAD: Es un horno con forma de pera que puede producir unas 300 toneladas de acero en 45 minutos.
