TIPOS DE CNC
Centro de torneado Torno convencional Centro de maquinado
Maquina fresadora
MAQUINADO POR CONTROL NUMERICO
COORDENADAS
COORDENADA X COORDENADA Y COORDENADA Z
EJES EN UN CNC
Bajo la norma de Electronic Industries Association (EIA) Los principales son
X movimiento a lo largo de la pieza Y el movimiento perpendicular de los ejes Z movimiento a lo largo de la maquina
EJES SECUNDARIOS
Los ejes A,B y C para movimientos rotativos Los ejes I, J y K para ejes rotativos y en caso de interplacion los ejes U y W ocupados para incrementos en X y Z
SISTEMA DE PROGRAMACION
Sistemas incremental
Sistema absoluto
SISTEMA INCRMENTAL
Los comandos principales son: Mas X (+ X) Menos X (-X) Mas Y (+Y) Menos Y (-Y) Mas Z (+Z) Menos Z (-Z)
SISTEMA ABSOLUTO
Los comandos principales son Mas X (+X) Menos X (-X) Mas Y (+Y) Menos Y (-Y) Mas Z (+Z) Menos Z (-Z)
SISTEMA DE POSICIONAMIENTO DEL CNC
Punto a punto
Trayectoria continua o perfilado
SISTEMAS DE CONTROL
SISTEMA DE LAZO CERRADO
SISTEMA DE LAZO ABIERTO
MEDIOS DE ENTRADA
1.44 DRIVE ZIP DRIVE SUPER DISK DRIVE SYQUETS DRIVE CD DRIVE O DVD DRIVE INTERNET USB DRIVE
TIPOS DE CONTROL POR COMPUTADORA
CNC: Para una solo maquina
CND: Para seis o mas maquinas
PARTES PRINCIPALES DEL CNC
COMPUTADORA DE USO GENERAL
UNIDAD DE CONTROL LOGICA DE LA MAQUINA UNIDAD DE CONTROL DE LA MAQUINA
VENTAJAS DEL CNC
MAS FLEXIBLE PUEDE DIAGNOSTICAR LOS PROGRAMAS EN UNA PANTALLA PUEDE SER INTEGRADO CON PROGRAMAS CND INCREMENTA LA PRODUCTIVIDAD SE PUEDEN REALIZAR CAMBIOS EN LA FABRICACION DE LA PRIMERA PIEZA REDITUABLE EN LOTES PEQUEOS
VENTAJAS DEL CND
CONTROLAR DESDE UNA SOLA COMPUTADORA VARIOS EQUIPOS AHORRA TIEMPO EN ERRORES DE PROGRAMAS O EN REVISIONES PROGRAMACION MAS SENCILLA Y RAPIDA REGISTRO DE OPERACIN EL CONTROL PRINCIPAL PUEDE UBICARSE A DISTANCIA BAJO COSTO INICIAL BAJO COSTO DE PRODUCCION
CODIGOS DE PROGRAMACION DE CNC Y CND
CODIGO G: COMANDOS PREPARATORIOS CODIGO M: FUNCIONES MICELANEAS CODIGO P y T: CONTROL DE FUNCIONES (VELOCIDADES, AVANCES, HERRAMIENTAS, ETC) CODIGO A: ANGULOS CODIGO R: RADIOS
INTERPOLACION
Es la generacion de puntos entre ejes, es necesario para cualquier programacion ya que se encarga de indicar el movimiento del equipo. Se dibide en: Interpolacion lineal Interpolacion circular Interpolacion helicoidal Interpolacion parabolica
INTERPOLACIO LINEAL Se utiliza para maquinados en lneas rectas entre dos puntos, manejando maquinados rectos en vertical o horizontal y ngulos
INTERPOLACION CIRCULA Se utiliza en el maquinado de arcos y circunferencias ya que los CNC cuando se iniciaron solo podan realizar maquinado en arcos de 90 grados, pero en la actualidad ya se pueden realizar circunferencias completos
INTERPOLACION HELICOIDAL Usada para el maquinado de roscas y formas helicoidales, este tipo de interpolacin se encuentra en cualquier equipo de CNC
INTERPOLACION PARABOLICA Y CUBICA Es ocupada para la fabricacin de piezas complejas o con un diseo especial
PROCEDIMIENTO DEL MAQUINADO
Velocidad de avance y maquinado con respecto a al material Sujecin de la pieza Herramientas y porta herramientas necesarios Tipo de refrigerante Direccin de avance de la mesa Velocidad de avance de la herramienta Acciones de la herramienta Punto inicial
DIMENSION DE LOS EJES: Se deben determinar las trayectorias de avance y las profundidades en caso de barrenado y machuelado LISTA E IDENTIFICACION DE HERRAMIENTAS: Se debe anexar una lista de herramientas y en que parte del proceso se deben ocupar VELOCIDADES Y AVANCES: Se debe anexar a la lista la velocidad de avance y velocidad de corte para poder denotar la eficiencia INSTRUCCIONES AL OPERADOR: Notas o listado de recomendaciones al operador para que este identifique las fallas o buen funcionamiento de la maquina
PROGRAMA
ESBOZO DE LA PIEZA: Debe prepararse un bosquejo preliminar de la pieza PUNTO CERO O PRELIMINAR: Se debe determinar un punto de inicio ya sea sobre la pieza o la maquina DISPOSITIVO DE SUJECION: Se debe escoger el dispositivo de acuerdo con la pieza y el maquinado ya que no interfiera con el maquinado SECUENCIA DE OPERACIONES: Determina el orden lgico de los movimientos y operaciones de la maquina