PAVIMENTOS RGIDOS

JUAN PAULO CACERES ALBORNOZ Ing. Constructor

Conceptos en el Diseo y Construccin de Pavimentos de Hormign

El hormign es un material verstil:

- Popularidad a los mltiples usos que se le pueden dar

- Es durable - Dado a la Industrializacin permite obtenerlo con rapidez y ptima calidad - Al adecuarlo con aditivos tiene aplicaciones diversas. - Su funcionamiento ha sido satisfactorio proporcionando por largos aos un rodaje cmo y seguro.

Conceptos en el Diseo y Construccin de Pavimentos de Hormign

La tecnologa, muy avanzada en aplicaciones de edificacin, no ha ido a la par en el caso de la construccin de pavimentos. Se han generalizado prcticas que no se ajustan a las particularidades del ambiente en campo abierto: - Temperatuas Altas - Condiciones extremas de evaporacin

Cuyas variables tienen tal importante consecuencia sobre el producto

terminado y despus en funcionamiento.

Efectos de la Temperaturas

La tecnologa, muy avanzada en aplicaciones de edificacin, no ha ido a la par en el caso de la construccin de pavimentos. Se han generalizado prcticas que no se ajustan a las particularidades

del ambiente en campo abierto:

- Temperatuas Altas - Condiciones extremas de evaporacin Cuyas variables tienen tal importante consecuencia sobre el producto terminado y despus en funcionamiento.

Pavimentos Rgidos
Los pavimentos rgidos estn constituidos por una capa de hormign y

una capa de base.

La figura muestra la seccin tpica de un pavimento de hormign (PH).

Pavimentos Rgidos

A diferencia de un pavimento asfltico, el pavimento de hormign se coloca directamente sobre la subrasante preparada o sobre una sola capa de material estabilizado.

Como normalmente existe una sola capa bajo el hormign, esta puede ser una subbase granular o base granular.

Los primeros pavimentos de hormign se construan directamente sobre la subrasante.

Pavimentos Rgidos
DIFERENCIA ENTRE PAVIMENTOS RGIDOS Y FLEXIBLES

En el pavimento rgido, el hormign absorbe gran parte de los esfuerzos que se ejercen sobre el pavimento, mientras que en el pavimento flexible este esfuerzo es transmitido hacia las capas inferiores.

Pavimentos Rgidos
A medida que el peso y el volumen de trnsito ha ido aumentando, aparece el fenmeno del bombeo y se comenz a usar una base granular.

Pavimentos Rgidos
A medida que el peso y el volumen de trnsito ha ido aumentando, aparece el fenmeno del bombeo y se comenz a usar una base granular.

Sin embargo, cuando el pavimento est sujeto a un gran nmero de ejes muy pesados y con agua libre en la parte superior de la base, estas bases granulares tambin pueden ser erosionadas por la accin pulsante del agua.

As entonces, para pavimentos con trnsito pesado se ha hecho una prctica comn el uso de una base tratada con cemento o asfalto.

Pavimentos Rgidos
Aun cuando el uso de una base puede reducir las tensiones crticas en el hormign, propsito. es antieconmico construir la base pensando en este

Dado que la resistencia del concreto es mayor que la de la base, se puede tener la misma tensin crtica en la losa de hormign sin base aumentando levemente el espesor del hormign. Las razones ms comunes para usar una base son las siguientes: -Controlar el bombeo -Controlar la accin de las heladas -Mejorar el drenaje -Controlar la contraccin y el hinchamiento -Facilidad en la construccin

Tipos de Pavimentos de Hormign

Tipos de Pavimentos de Hormign

REQUERIMIENTOS MNIMOS PARA PAVIMENTOS HIDRULICOS

- Requisitos de los Materiales. - Dosificacin. - Equipamiento Necesario. - Procedimiento Constructivo. - Juntas de Hormigonado. - Sellos de Juntas. - Curado y Proteccin del Pavimento de Hormign. - Controles y Ensayos. - Recomendaciones. - Prevencin y Correccin de Defectos.

REQUERIMIENTOS MNIMOS PARA PAVIMENTOS HIDRULICOS

- Grado corriente 320 kg / mt3 - Grado alta resistencia 280 kg / mt3

En todo caso, el cemento a ocupar ser de grado alta resistencia y deber cumplir con la Norma Chilena NCh 148.

AGUA DE AMASADO

El agua de masado deber ser limpia, exenta de sustancias perjudiciales y satisfacer los requisitos del Laboratorio Nacional de Vialidad ( L.N.V., Chile ). Lmites mnimos tolerables de sustancias en el agua:

- Turbidez: 1000 partes por milln.

- Materiales orgnicos: 0,05 gramos por litro. - Acidez 6 a 8.

- Cloruros 2 kg/m3.
- Sulfatos 1 k/m3.

ARIDO GRUESO

Comnmente llamado grava, ripio o chancado. Caractersticas: El tamao mximo absoluto ser de 40 0 50 mm.

Desgaste segn procedimiento de Los Angeles , mximo 35 %.

Porcentaje que pasa por el tamiz ASTM N 200, mximo 0.5 % en peso. Porcentaje de partculas chancadas, mnimo 50 % en peso.

ARIDO GRUESO

- Grava - ripio o - chancado.

Caractersticas:

El tamao mximo absoluto ser de 40 0 50 mm.

Desgaste segn procedimiento de Los Angeles , mximo 35 %. Porcentaje que pasa por el tamiz ASTM N 200, mximo 0.5 % en peso. Porcentaje de partculas chancadas, mnimo 50 % en peso.

Si este tamao mximo aumenta, se puede disminuir la razn agua- cemento, reducindose el consumo de cemento. Sin embargo este tamao mximo tiene un lmite, en los pavimentos este lmite tienen relacin con el espesor de la losa.

ARIDO FINO

Requisitos Granulomtricos del rido Fino para Hormign

a) La granulometra del rido fino para hormign, determinada segn mtodo 8.202.3, del MC-V8, deben cumplir con los lmites especificados en la tabla 8.201.1.B

Tamices mm 10 5 2,5 1,25 0,63 (ASTM) 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30

% acumulado que pasa 100 95 80 50 25 100 100 85 60

0,315
0,16

N 50
N 100

10
2

30
10

ARIDO FINO

Requisitos Granulomtricos del rido Fino para Hormign

b) En aso que por condiciones locales no sea factible cumplir con la banda de la Tabla 8.201.1.B, se podr optar por alguna de la bandas de la Tabla 8.201.1.C, siempre que las mezclas de hormign de prueba confeccionadas con estos materiales presenten un buen comportamiento y cumplan con los requisitos de las especificaciones particulares de la obra.
Tamaos Denominacin gruesa Tamices % acumulado que pasa (mm) 10 5 2,5 1,25 0,63 (ASTM) 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 60 35 27 15 100 75 55 50 40 75 55 35 22 100 90 80 60 40 95 80 50 25 100 100 100 85 60 70 40 40 40 100 90 80 70 60 90 85 70 60 100 100 100 90 80 95 90 85 80 100 100 100 100 100 30 30 30 17 100 60 40 40 40 1 2 gruesa normal gruesa 3 4 5 fina fina 6 7 discontinua

muy

media o

media

muy

0,315
0,16

N 50
N 100

8
3

3,45 4,52 10 3

2,95 3,98

25
10

10
2

2,15 3,38

30
10

25
6

2,50 3,79

37
13

37
12

2,46 3,60

50
20

50
15

1,13 1,80

62
20

9
4

3,85 4,80

25
10

MF mximo MF mnimo

ADITIVOS

Son sustancias que se emplean en pequea cantidad, para modificar alguna de las propiedades del hormign cuando esta fresco, o para proporcionar alguna condicin especial despus de endurecido.
Las propiedades que un aditivo puede modificar, mejorando las caractersticas del hormign fresco, son: Trabajabilidad (docilidad): Mediante aditivos Plastificantes.

Fraguado y Resistencia: Mediante aditivos Aceleradores o Retardadores; los aceleradores son apropiados para tiempo fro y en reparaciones; los retardadores en transporte, bombeo e inyeccin de mortero.
Retraccin de fraguado: Mediante aditivos expansores

DOSIFICACIN

La dosificacin del hormign consistir en combinar en proporciones definidas, los diferentes componentes, de modo de obtener un hormign que cumpla con la: - resistencia, - docilidad, - durabilidad

- y restantes exigencias requeridas en el proyecto.

Cualquier estudio de dosificacin estar respaldado por ensayes que acrediten una resistencia caracterstica a la flexotraccin mnima de 4.6

MPA a los 90 das, u otra que especifique el proyecto, considerando una

fraccin defectuosa del 20 %.

DOSIFICACIN

Requerimientos bsicos

1.- Cantidad mnima de cemento: 340 Kgs. de cemento por metro cbico. 2.- Asentamiento: Segn INN Nch 1019 c72 entre 2 y 5 cms. 3.- Resistencia: Nominal cbica de 360 kgs./cm2 a los 90 das.

EQUIPOS PARA LA COLOCACIN Y COMPACTACIN DEL HORMIGN Moldes metlicos: Deben ser rectos, sin torceduras con resistencia lateral para soportar la

presin del hormign sin flexionarse y de altura igual al espesor del

pavimento.

VIBRADORES EXTERNOS O DE SUPERFICIE Cercha vibradora: es una viga sencilla o doble, de largo suficiente para cubrir el ancho de la losa. Pueden estar provistas de excntricas o de vibradores de encofrado de manera que la regla a medida que se desliza sobre la arista de los moldes o sobre rieles especiales transmita las vibraciones al hormign.

Vibrador de bandeja:
consiste en una bandeja horizontal (o serie de bandejas) que se extiende a todo el ancho de la losa, descansando completamente en ella sin tocar los moldes, se debe montar en un marco horizontal capaz de elevarlo fuera del contacto con el pavimento. Se emplea exclusivamente para compactar.

Alisadora de rodillos: enrasa la superficie al tiempo que consolida el hormign debido a su

accin de golpe y vibracin. En general se efectan dos pasadas, la 1

para compactar (alta frecuencia) y la 2 para dar el acabado (baja frecuencia). La docilidad del hormign debe ser mayor a 5 cm.

Vibradores internos:
se emplean como complemento de los equipos de superficie y en

particular de las cerchas vibradoras.

Los equipos de alto rendimiento estn provistos de 5 a 6 vibradores de inmersin montados en un marco, el cual debe tener movimiento vertical para poder sacar o introducir los vibradores. Los trenes pavimentadores constan de un esparcidor de hormign de gusano (sinfn) o paleta, que mantiene una alimentacin en un espesor uniforme en todo el ancho de la faja. Lo sigue una batera de vibradores de inmersin los cuales producen la compactacin en toda la masa a medida que la mquina avanza, seguido de una placa vibratoria que alisa la superficie.

HERRAMIENTAS PARA EL ACABADO SUPERFICIAL

Platachos:

estn constituidos por una base de madera o metal de gran superficie provistos de un mango largo articulado.

Cepillos, arpillera: para obtener la textura superficial rugosa, se

utilizan cepillos anchos de cerda o nylon provistos de mangos o

arpillera que se desliza transversal o longitudinalmente sobre la superficie.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Sobre la base compactada, se recomienda aplicar una membrana

asfltica del tipo MC-30 o similar, con el objetivo de crear un puente de adherencia entre la base y el hormign fresco. Adems, sirve para

minimizar problemas de alabeo de losas y evitar la prdida de agua

de amasado.

Debern verificarse los requisitos topogrficos, ya sea de la base, como as mismo del trazado, pendientes y peraltes.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se recomienda un cono de trabajo de entre 2 y 5 cms, para el caso de un hormign vibrado, y entre 5 y 8, en el caso de hormign apisonado. Por otra parte, no se colocar hormign con temperaturas superiores a 35 C, ni con temperaturas inferiores a 5C. En caso contrario, debern tomarse las precauciones necesarias.

COBERTURA DE HORMIGON EN CONDICIONES EXTREMAS

El hormign deber ser esparcido, enrasado y compactado por una o ms mquinas para distribuir y compactar el hormign en forma uniforme, evitando al mnimo las labores manuales.

JUNTAS DE HORMIGONADO

1. JUNTAS TRANSVERSALES: - DE CONTRACCIN. - DE CONSTRUCCIN. - DE EXPANSION.

2. JUNTAS LONGITUDINALES: - DE CONSTRUCCIN. - DE CONTRACCIN.

1.1. JUNTA LONGITUDINAL DE CONTRACCIN

-Usadas en fajas de pavimento con ms de 5 metros de ancho sin

juntura longitudinal de construccin.

- Se emplean barras de trabazn de acero con resalte.

-La junta se formar por aserrado con un ancho de 3 a 4 mm y profundidad de 1/3 del espesor del pavimento.

- Tambin puede fabricarse mediante una cinta continua de plstico u otro material que no afecte qumicamente el hormign, a una profundidad mnima de 50mm.

CORTE Y SELLADO JUNTA DE CONTRACCIN LONGITUDINAL CON BARRA DE AMARRE TIPO A

1.2. JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCIN.

- Su objetivo es inducir en forma ordenada las grietas que se producen a causa de la retraccin del hormign.

- Se recomienda construir a una distancia de 4,5 m entre s, salvo

indicaciones al contrario, debiendo ser perpendiculares o esviadas al eje del camino.

- Salvo que las especificaciones del proyecto indiquen lo contrario, en

este tipo de juntas, no se consultan dispositivos de transferencia de cargas.

- En el caso de pavimentos nuevos contiguos a otros ya existentes, la

posicin de la nueva junta deber coincidir con la existente.

CORTE Y SELLADO DE JUNTA DE CONTRACCIN TRANSVERSAL CON PASAJUNTAS TIPO B

1.1.1. JUNTAS DE CONTRACCIN EN EL HORMIGN FRESCO

- Se construye insertando por vibracin una pletina en el hormign

fresco.
- El espesor de la pletina es de 4 a 6 mm. Introducida a una altura de 1/3 del espesor del pavimento. - Una vez retirada la pletina vibradora se introducir una tablilla no absorbente, generalmente del tipo fibro-cemento o de otro material que no reaccione con el hormign.

1.1.2. JUNTAS DE CONTRACCION EN EL HORMIGN ENDURECIDO

- Se construye aserrando la superficie del pavimento con un ancho y profundidad indicada por los planos. Se recomienda un espesor de 5 a 8mm y una profundidad igual a 1/3 del espesor del pavimento.

- Se iniciar tan pronto como lo permita el endurecimiento del

hormign.

- Si antes de cortar, se produjeran grietas transversales incontroladas,

no se aserrarn las juntas que queden a una distancia menor de 2 metros.

1.1.2. JUNTAS DE CONTRACCION EN EL HORMIGN ENDURECIDO

2.1.- JUNTAS TRANSVERSALES DE CONSTRUCCIN

-Debern ser construidas cuando hay interrupciones de ms de 30 minutos. - En este tipo de juntas, deben utilizarse dispositivos de transferencia de carga, los cuales sern de acero A-44-28-H (segn norma chilena), lisas.

Con un largo de 460 mm y ubicadas cada 300 mm.

JUNTA TRANSVERSAL DE CONSTRUCCIN CON PASAJUNTAS TIPO C

2.2.- JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCION

-Son aquellas paralelas al eje del camino, a una distancia entre ellas de 3.5
metros, salvo indicaciones del proyecto que indiquen otra distancia.

-Se debern usar barras de traspaso de cargas ubicadas en el centro del

espesor de la losa, dispuestas en posicin horizontal. Estas barras sern de acero de calidad (segn norma chilena) A-44-28-H con resaltes, de un

largo de 650 mm. y de dimetro 12 mm.

-La separacin de estas barras ser de 650 mm. Estas indicaciones se tomarn en cuenta si el proyecto no indica otra cosa.

Las juntas longitudinales evitan la formacin longitudinal. del Estas agrietamiento grietas

normalmente se desarrollan por los efectos combinados de las cargas y las restricciones del alabeo de la losa una vez que el pavimento esta sujeto al trnsito. En las pavimentaciones de proyectos de dos ms carriles un

espaciamiento de 3 a 4.0 metros tiene

un propsito doble, el del control del

agrietamiento y la delineacin de los carriles.

3.- JUNTAS TRANSVERSALES DE EXPANSION

-Se usan solamente en determinados casos: empalmes con pavimentos

existentes, empalmes con puentes o losas, o en los contornos de cmaras

o sumideros.

-Se usan barras de transmisin de cargas de acero A44-28H sin resalte, con un extremo recubierto con betn asfltico o envainado en PVC.

-La barra de acero deber estar empotrado en el otro extremo del pavimento, permitiendo su movimiento en completa libertad.

SELLOS DE JUNTAS Cuando se especifique el sellado de juntas, ste se har antes de la entrega al trnsito, usando el material especificado en el Proyecto.

Previa a la colocacin del sello, la junta debe estar perfectamente limpia y seca.

Debern respetarse las indicaciones del Proyectista o del Proveedor en cuanto a su forma y tamao de la junta y condiciones de colocacin segn

el tipo de material.

El material de sellado debe colocarse dentro de la caja de la junta y no

sobresalir de la superficie.

SELLOS DE JUNTAS

Todo material de sellos de juntas de pavimento de hormign, debe cumplir con las siguientes caractersticas:
- Impermeabilidad. - Deformabilidad. - Resiliencia. - Adherencia. - Resistencia. - Estable. - Durable.

SELLOS DE JUNTAS

En Chile, se ocupan generalmente los sellos de tipo moldeados, los cuales son materiales aplicados en forma lquida o semilquida, que una vez vaciados en la caja de la junta, forman despus de curados, un compuesto de caractersticas elsticas. Los hay de dos tipos: - termoplsticos - termoestables.

SELLOS DE JUNTAS

Cuando sea necesario sellar las juntas se aplicar un mastic asfltico de aplicacin en caliente, que cumpla con los requisitos de AASHTO M-173 u otro que se especifique; no se recomienda el empleo de arena o material similar sobre el sello.

El sellado se har antes de la entrega al trnsito y previa limpieza de la junta con herramientas adecuadas y aire comprimido; el momento de aplicar el material de sello, la junta debe estar seca.

Despus del sellado se debern eliminar los eventuales derrames sobre la superficie.

CURADO Y PROTECCIN DEL PAVIMENTO DE HORMIGN

El pavimento deber curarse aplicando compuestos lquidos que forman una pelcula o membrana impermeable.

Debern someterse a curado toda la superficie del hormign expuesto al aire. El periodo de curado ser de mnimo seis das, tomando en cuenta las consideraciones establecidas en la Seccin 8.401.2 del MC-V8 de la Direccin de Vialidad.

CARACTERSTICAS DE UNA MEMBRANA DE CURADO

Algunas estn formuladas a base de resinas vegetales en dispersin de

solventes alflticos, mientras que otras son de base asfltica.

La aplicacin de la membrana se realiza con fumigador sobre el hormign fresco, no siendo necesario que el pavimento haya perdido el brillo superficial, en el caso del primer tipo de membrana.

La formacin de la pelcula, a una temperatura promedio de 20 C, se produce entre los 1 a 6 minutos de aplicado el producto.

CARACTERSTICAS DE UNA MEMBRANA DE CURADO Sus propiedades :

Forman una pelcula instantnea y continua. Reduce el diferencial trmico del hormign.

Evita la formacin de fisuras superficiales.

Protege al hormign de agentes climticos, como temperatura, viento y lluvia.

Aumenta la resistencia mecnica a la abrasin superficial.

CARACTERSTICAS DE UNA MEMBRANA DE CURADO De los diversos ensayos que se realizan destacan el de retencin de agua, basado en la norma ASTM C 309-81.

Segn sta, la prdida de agua a las 72 horas debe ser como mximo de 0.55 gramos por centmetro cuadrado. Entre las precauciones que se deben tener estn: No aplicar en sobredosis, ya que puede provocar microfisuracin de la membrana. Algunos productos son inflamables. El equipo de fumigacin, debe estar en perfectas condiciones de funcionamiento y limpieza.

RECOMENDACIONES: Emplear compuestos de curado que cumplan simultneamente los requisitos de la norma ASTM C 309 y las condiciones siguientes:

Fabricados a base de resinas. Que reflejen ms del 60% de la luz solar. Que tengan alta viscosidad y sequen al tacto en no ms de 30 minutos. Se puedan colocar inmediatamente despus de haber dado textura al pavimento, incluso en presencia de agua superficial. Seleccionar mediante ensayos a escala natural, el tipo y dosis de la membrana ms adecuados para las condiciones de la obra.

RECOMENDACIONES: Emplear compuestos de curado que cumplan simultneamente los requisitos de la norma ASTM C 309 y las condiciones siguientes:

Utilizar un rociador mecnico que garantice que el compuesto de curado, quede uniformemente distribuido sobre toda la superficie y costados del pavimento.

Verificar que el compuesto de curado est bien homogeneizado y con el pigmento dispersado uniformemente en el lquido.
Durante la aplicacin el compuesto se debe agitar continuamente, en lo posible por medio de bombas de recirculacin. Reponer de inmediato la pelcula de curado si se rompe por exudacin u otras causas.

RECOMENDACIONES: Emplear compuestos de curado que cumplan simultneamente los requisitos de la norma ASTM C 309 y las condiciones siguientes: Determinar la dosis promedio aplicada, calculando el volumen de compuesto utilizado y la superficie tratada. Cuando se emplean pulverizadores mecnicos, la cantidad colocada por unidad de superficie se controlar mediante el ensayo de la cartulina. Curar las juntas aserradas. En el caso en que el producto de curado afecte a la adherencia entre la masilla de sellado y el hormign, las juntas deben protegerse colocando un pabilo de algodn u otro material que las selle provisionalmente, impidiendo la evaporacin y la entrada de material extrao.

RECOMENDACIONES: Emplear compuestos de curado que cumplan simultneamente los requisitos de la norma ASTM C 309 y las condiciones siguientes:

Emplear techos mviles en zonas de vientos fuertes (sobre 20 km/hr), lluvias y de tormentas intempestivas. Evitar el trnsito de personas y equipos durante los primeros 7 das.

Cuando haya que transitar para aserrar o para controlar la lisura,

inmediatamente de terminadas estas operaciones se debe reponer y completar el curado en las zonas en que hubiese resultado daada la membrana.

Durabilidad del Hormign

La durabilidad del hormign de cemento hidrulico se define como su capacidad para resistir la accin de:

-Meteorizacin (desintegracin de las partculas)

-ataques qumicos (sulfatos, carbonatos, oxidacin) -Abrasin

-o cualquier otro proceso de deterioro.

Un hormign durable conservar su forma, calidad y serviciabilidad

originales al estar expuesto a su ambiente.

Durabilidad del Hormign

Para que en el hormign se produzcan la mayora de los procesos fsicos y qumicos, tanto los deseables como los perjudiciales, se necesita agua.

El calor proporciona la energa que activa los procesos.

Los efectos combinados del agua y el calor, junto con otros elementos ambientales, monitoreados. son importantes y deben ser considerados y

Durabilidad del Hormign

Seleccionar materiales apropiados cuya composicin sea adecuada y

procesarlos correctamente de acuerdo con las condiciones ambientales existentes, es fundamental para lograr un hormign durable que sea resistente a los efectos perjudiciales del agua, las soluciones agresivas y las temperaturas extremas.

El dao que produce el congelamiento y el deshielo aceleran cuando se

utilizan sales descongelantes, particularmente en los pavimentos, lo cual a menudo provoca descamacin severa en la superficie.

Durabilidad del Hormign

Afortunadamente, los hormigones preparados con agregados de buena calidad, bajas relaciones agua cemento (w/c), un adecuado sistema aire-vacos y a los cuales se permite madurar antes de exponerlos a congelamiento y deshielo son altamente resistentes a estos daos.

Un hormign de buena calidad resistir una exposicin ocasional a cidos suaves, pero ningn hormign ofrece buena resistencia a los ataques por cidos fuertes o compuestos que se convierten en cidos;

en estos casos se requiere proteccin especial.

Durabilidad del Hormign

La abrasin puede provocar el desgaste de las superficies de hormign.

Un hormign de buena calidad resistir una exposicin ocasional a cidos suaves, pero ningn hormign ofrece buena resistencia a los ataques por cidos fuertes o compuestos que se convierten en cidos; en estos casos se requiere proteccin especial.

CRITERIOS PARA EL DISEO DE PAVIMENTO

- Las losas de hormign son muy rgidas, de manera que las solicitaciones se distribuyen hacia la subrasante en un rea ms o menos extensa, generndose tensiones relativamente bajas. - En concreto asfltico sufre deformaciones mayores que la losa de hormign por lo que la superficie de distribucin hacia

la subrasante es menor, lo que genera tensiones ms altas.

- Los diferentes comportamientos de unos y otros tienen su origen en esta diferencia de tensiones y en la forma en que ellas se generan.

DETERIORO DEL PAVIMENTO

- Los pavimentos se deterioran debido a que los materiales

experimentan con el tiempo variaciones de algunas de sus

propiedades, que se manifiestan como una disminucin de la capacidad de soportar tensiones. Las cargas solicitantes, repetitivas y de gran magnitud,

generan tensiones que superan la fase elstica de los materiales y por consiguiente los fatigan.