UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ANALISIS MINA HUARON

VOLADURA EN CIRCA

CATEDRTICO: ING. MENDIOLA OCHANTE, VICTOR

CORTE Y RELLENO ASCENDENTES EN VETAS ANGOSTAS Se selecciona aproximadamente 500 metros de vetas angostas que pueden ser paralelas o mas o menos perpendiculares entre si , de preferencia que todos esten interconectadas. Se traza la galeria de base siguiendo la veta mas definida y que al mismo tiempo represente el eje del conjunto; sobre este eje se agrupan cuatro sub conjuntos:

Los subconjuntos permiten estableces el siguiente ciclo de perforacion:

Los

subconjuntos permiten siguiente ciclo de perforacion: - perforacion y voladura - Acarreo - Preparacion para relleno - Relleno

estableces

el

A 1.80M. DE ANCHO EN DOS ETAPAS DE VOLADURA VOLADURA EN CIRCA La figura a continuacion muestra el trazo d ela perforacion en el cilco de largo y la secuencia de coladura y acarreo en la explotacion mediante el metodo de circadode un conjunto de vetas de 0.80m de potencia con leyes de : Pb : 3.00% Zn : 5.00 % Ag : 7.00

TAJEO

Tomando como punto de partida la fase de

perforacion y voladura se establecia un ciclo de 38dias para la explotacion e una tajada de 1.5m a lo largo de 500m de veta con 0.80m de potencia promedia.

Organizacin: 4 equipos de perforacin por da con un rendimiento promedio de 30 taladros/da de 1.5m de profundidad (8h/da). 2 Operadores de Scoop EHST 1A (2h/da). 1 Equipo destinado a los trabajos de desate y preparacin de relleno (2h/da). 1 Equipo destinado a los trabajos de abastecimiento y relleno (2h/da).

Ejecutada la primera etapa de voladura se obtena un mineral limpiamente derribado, el mismo que sufra contaminacin con los estriles procedentes de los desprendimientos departe de la zona destinada a derribar en la segunda etapa de voladura:

0,8

1,8

Antes de la voladura selectiva

Despus de la voladura selectiva

Despus de la 2da fase De voladura

Despus de la fase de relleno

La fase acarreo era constantemente interrumpida por la operacin desate en pro de la seguridad del personal y equipo LHD, siendo esta la principal causa de la baja productividad por cuanto el Scoop Wagner EHST-1A no poda ser empleado en un modo continuado. En resumen, el empleo de este mtodo de explotacin nos da los siguientes resultados: Barrenacin: 0.35 TM/m Consumo de explosivos 554grs/TM Rendimiento: 5.50 TM/hg Produccin: 77 TM/da El desprendimiento inoportuno de los estriles originaba una dilucin del orden del 38%, dando las siguientes leyes de produccin: Pb: 1.86% Zn: 3.10% Ag: 4.34 Onz/TM

Voladura en circado

4.2.- ACARREO CON MICROSCOOP ELECTRICO FRANCE LOADER CT 500 HE. Habiendo sido diseado y fabricado este equipo LHD de 0.80m. De ancho para la explotacin selectiva del conjunto de vetas mencionadas en 4.1.1 y 4.1.2; tan pronto fueron recepcionadas las primeras unidades, fueron puestas en operacin. La explotacin es por corte y relleno de 1.10m de ancho de tajeo. En un ciclo de 35 das para la explotacin de una tajada de 1.5m a lo largo de 500m de vetas angostas.

Organizacin: 3 equipos de perforacin por da con un rendimiento promedio de 30 taladros/da, de 1.5m de profundidad (6h/da). 2 operadores de microscoop CT 500 HE (h/da). 1 Equipo dedicado a los trabajos de abastecimiento y preparacin para relleno (2h/da) 1Equipo destinado a los trabajos de relleno (2h/da). An en el caso critico de vetas angostas con potencia de 80cm, la perforacin y voladura se puede hacer en una sola etapa abriendo el tajeo a 1.10m, de este modo evitando el desprendimiento de las cajas y por tanto evitando mayor dilucin que la producida por los 30cm de ensanche para que el microscoop CT 500 HE pueda desplazarse con un margen de 15cm a cada lado de los hastiales.

Las dimensiones del microscoop CT 500 HE convenientemente equilibrada con su pequeo ancho: 80cm permite al operador conducirlo dentro del tajeo de 1.10m con una velocidad de 4.3 Km/h, y puede ser reducido a 1.00m, sin reducir la eficiencia del microscoop CT500HE dependiendo de la pericia del operador. Esta forma de trabajo mejora los rendimientos, dndonos los siguientes resultados: Barrenacin: 0.53TM/m Consumo de explosivos: 455grs/TM Rendimiento: 5.89TM/hg Produccin: 70TM/da El empleo de esta mquina permite la reduccin de la dilucin a 27% en la explotacin de vetas de 0.80m de potencia.

4.2.1.- Casos de selectividad logrados en Huarn. En Setiembre del 81, se ubicaron los 4 microscoop CT 500HE en los siguientes tajeos. Conjunto 64: EHST 1A

MES Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

Ao 1981 1981 1981 1981 1981 1981

Onz/TM TM %Pb % Zn Ag 1984 1,1 2 4,98 2036 0,95 2,8 6,17 1946 1,64 3,09 4,02 1905 1,48 2,97 4,53 1916 1,57 3,28 5,69 1954 1,28 3,02 5,3 11741 1,34 2,86 5,12

Conjunto

64: Tajeo de conjunto de vetas angostas que se vena trabajando con un Scoop EHST-1A. Conjunto 66: Tajeo idntico a la anterior con Scoop EHST-1A. Sub-nivel 521 sobre veta de 1.5m de potencia y 35 de buzamiento seguido con Scoop EHST-1A. Tajeo M-32: Veta angosta de corte y relleno descendente en el que se empleaba un Scrapper para el acarreo. Los resultados de estos cambios son los siguientes: Conjunto 64: CT 500 HE
MES setiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Ao 1981 1981 1981 1981 1982 1982 TM 1626 1696 1724 1737 1765 1742 10290 %Pb 1,72 2,25 2,38 2,25 2,15 2,23 2,16 % Zn Onz/TM Ag 3,06 6,5 3,01 8,49 4,28 9,61 3,96 7,31 4,01 6,96 3,98 7,01 3,72 7,65

En base a los datos obtenidos de los conjuntos 64 y 66, tajeos explotados por corte y relleno en ciclo largo, que facilita al equipo de acarreo obtener su mxima eficiencia, se ha calculado la siguiente curva de rendimientos. Datos Obtenidos:
Distancia

4.2.2. Rendimiento del Microscoop CT 500 HE Alcanzado en Huaron

promedio de acarreo Tiempo de carguo min Tiempo de transporte y carga Tiempo de transporte sin carga Tiempo de descarga Tiempo en moras TOTAL CICLO min

86.2 m

0.86

1.25 1.16 0.20 0.20 3.67

N de viajes/hora = (50 min/hora)/(3.67 min/viaje) = 13.62 viajes/hora Rendimiento = 0.60 TM/viaje x 0.83 x 13.62 viajes/hora = 6.78 TM/hora CURVA DEL RENDIMIENTO: R= 50 x L t + 2D 16.67 V R 50 L t = 0.83

min 16.67 = Factor de conversin de Km/h a m/min V = Velocidad promedio en Km/h: 4.30 Km/h D = Distancia en m en un solo sentido 0.83 = Factor de llenado de cucharas

= Rendimientos en camino con pendiente cero = 50 minutos efectivos por hora de operacin = Capacidad de carga nominal de la cuchara: 0.60 TM = Tiempos fijos (carga, descarga y demoras): 1.26

4.3. COMPARACION DE LOS RESULTADOS DE EXPLOTACION SELECTIVA EMPLEANDO EQUIPOS EHST-1A Y CT 500 HE
Se consideran: Selectividad, Rendimientos, Productividad y Costos. 1. SELECTIVIDAD: El empleo de equipos CT 500 en vetas angostas, en reemplazo de los HE EHST-1A establece la siguiente comparacin:
En

el conjunto 64, tajeo de vetas de 1.20 m de potencia y con leyes: 2.2% de Pb, 3.9% de Zn y 7.8 onz/TM de Ag, explotado en corte y relleno ciclo largo, empleando el EHST-1A para el acarreo, se obtena una produccin con 60% de selectividad, se obtena: 1.33% de Pb, 2.86% de Zn y 7.65 onz/TM de Ag.

El cambio del equipo EHST 1A por el CT 500 HE gener selectividad plena con una produccin de: 2.17% de Pb, 3.73% de Zn y 7.65 onz/TM. En el conjunto 66, tajeo de conjunto de vetas de 0.80 m de potencia y leyes: 2.12% de Pb, 6.08% de Zn y 7.34 onz/TM de Ag, explotado en corte y relleno ciclo largo, empleando para el acarreo el EHST 1A, la selectividad alcanzaba el 44%, con :0.94% de Pb, 2.70% de Zn y 3.26 onz/Tm de Ag.

Al reemplazar al EHST1A con el CT 500 se redujo grandemente la dilucin, alcanzando el 82%de selectividad y con una produccin: 1.73% de Pb, 4.51% de Zn y 5.53 onz/TM de Ag. La veta Fastidiosa de 1.5m de potencia, 35 de buzamiento y leyes: 2.24% de Pb, 2.69% de Zn y 7.5 onz/TM de Ag, se desarrollaba con el EHST-1A en el acarreo, lograba un 75% de selectividad con 1.64% de Pb, 1.73% de Zn y 5.18 onz/TM de Ag.

El desarrollo seguido con el CT 500 HE alcanz el 95% de selectividad con leyes : 2.33% de Pb, 3.46% de Zn y 7.4 onz/TM de Ag. Este cuarto cambio en Huarn, se trata de una veta de 1.2 m y leyes: 4.7% de Pb, 6.8% de Zn y 8.5 onz/TM de Ag, aplicando corte y relleno descendente, empleando winche y rastre(Scrapper) para el acarreo produca con 84% de selectividad: 3.97% de Pb, 5.91% de Zn y 7.51 onz/TM de Ag.

EXTRACCIN SELECTIVA EN MINERA AURIFERA

INTRODUCCION

En mina La independencia se vienen realizando labores de desarrollo en guas con minera selectiva para la recuperacin de oro. Estas guas tienen como fin la definicin de bloques de reservas, para su futura explotacin.
se pretende comparar los rendimientos. Ventajas y desventajas del avance en guas con minera selectiva y con frente completo.

ANTECEDENTES
El sistema de avance en guas que se utilizaba no era el ptimo para el objetivo que se pretenda, pues con el mtodo de voladura de frente completo la dilucin del mineral era muy acentuada. El sistema de explotacion es por camaras Se opt entonces por realizar perforaciones y voladuras selectivas, las cuales permitieran tener buenos valores y se minimizara la entrada de material estril al proceso de Izaje.

No obstante este cambio de metodologa se

PLANTEAMIENTOS DEL PROBLEMA

realizar una comparacin de las labores en guas con voladura selectiva y frente completo, que le permita al proyecto generar reservas de una manera econmicamente rentable.

Las perforaciones de frente completo que se efectan en la mina La Independencia se realizan por el pinchamiento que sufre la veta y la seleccin se vuelve innecesaria. Debido a esto se procede a la quema del frente completo con barrenos de 1.60m con broca de 0,04m, para una seccin de 1.80m x 1.80m,

Perforacin selectiva
La perforacin selectiva se realiza de acuerdo al ancho y buzamiento de la veta y al grado de mineralizacin. Hay que tener en cuenta que este tipo de voladura se efecta en dos etapas. Las estructuras mineralizadas segn sus buzamientos se tratan de ubicar en el centro de la gua, extrayendo primero la veta. Pero algunas veces el buzamiento y disposicin de la veta favorecen para llevarla en la parte superior o en un costado, cuando esto ocurre, primero se

Para la determinacin de la longitud de perforacin en la veta se debe recordar que la forma de la estructura mineralizada es de tipo rosario, por lo tanto, las perforaciones de longitudes grandes, pueden resultar con estril o mineral perdido al final de los barrenos. Por eso se define la extensin de los barrenos en 1.20m, lo cual permite tener un control sobre la seleccin de la veta.

Conclusiones Con la realizacin de voladuras de frente completo, se logra

un rpido desarrollo minero en las guas, incurriendo en un mayor desarrollo de reservas y de bloques. A mayor produccin los costos fijos se recuperan ms rpidamente. Es ms rentable realizar voladuras de frente completo con separacin manual, que hacer voladuras selectivas.

El consumo especfico de explosivos en las voladuras selectivas son mayores que las voladuras de frente completo.

Ventajas y desventajas

Ventajas
Alta selectividad Baja dilucin

Desventajas
Baja produccin Ineficiencia en el ciclo de minado

GRACIAS POR LA ATENCION PRESTADA