Código de Inspección de Tubería

Inspección, Reparación, Alteración y

Reclasificación de Sistemas de Tubería
En Servicio.
API 570
SEGUNDA EDICION, OCTUBRE DE 1998
AGREGADO 1, FEBRERO DEL 2000
AGREGADO 2, DICIEMBRE DEL 2001
AGREGADO 3, AGOSTO DEL 2003
API
INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO
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Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes
definiciones:
3.1 alteración: Es un cambio físico en cualquier componente que
tiene implicaciones de diseño las cuales afectan a la capacidad de
contenimiento de presión o flexibilidad de un sistema de tubería
más allá del alcance de este diseño. Las siguientes no son
consideradas como alteraciones: reemplazo comparable o duplicado:
la adición de cualquiera conexión en derivación reforzada igual a
o menor que el tamaño de conexiones derivadas reforzadas
existentes; y la adición de conexiones en derivación las cuales no
requieren refuerzo.
3.2 código aplicable. El código, sección del código, u otra
práctica o norma generalmente reconocida y aceptada de realización
de acuerdo a lo cual se construyó el sistema de tubería o la cual
es considerada por el dueño o usuario o por el ingeniero de la
entubación como la más apropiada para la situación incluyendo
aunque sin limitarse a la última edición de ASME B31.3.
3.3 ASME B31.3: Es una forma abreviada de ASME B31.3, Tubería de
Proceso, publicada por la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos. ASME B31.3 está escrita para el proyecto y construcción
de sistemas de tubería. Sin embargo, la mayoría de los requisitos
técnicos en diseño, soldadura, examen y materiales también pueden
ser aplicados en la inspección, reclasificación, reparación y
alteración de sistemas de tubería operativos. En el caso en que no
sea posible seguir la norma ASME B31.3 debido a su nueva cobertura
de construcción (tal como fue revisada o detalles técnicos del
material nuevo, requisitos de inspección, ciertos tratamientos con
calor y pruebas de presión), el ingeniero de entubación o el
inspector serán guiados por API 570 en lugar de complacencia
estricta con ASME B31.3. Como un ejemplo de la intención, se ha
empleado la frase “principios de ASME B31.3” en API 570,
preferentemente en lugar de “de acuerdo a ASME B31.3”.
3.4 agencia de inspección autorizada: Está definida como
cualquiera de las siguientes:
a. La organización de inspección de la jurisdicción en la cual
se utiliza el sistema de tubería.
b. La organización de inspección de una compañía de seguros que
 está licenciada o registrada para escribir seguro para
sistemas de tubería.
c. Un propietario o un usuario de sistemas de tubería quien
mantiene una organización de inspección para actividades que
se relacionan solamente a su equipamiento y no para sistemas
de tubería propuestos para venta o reventa.
d. Una organización de inspección independiente empleada por o
bajo contrato con el propietario o el usuario del sistema de
tubería que son utilizados solamente por el propietario o por
el usuario y no para venta o reventa.
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e. Una organización de inspección independiente licenciada o
reconocida por la jurisdicción en la cual el sistema de
tubería es utilizado y empleado por o bajo contrato con el
propietario o el usuario.
3.5 inspector de tubería autorizado: es un empleado de una
agencia de inspección autorizada quien está cualificado y
certificado para desempeñar las funciones detalladas en API 570.
No se requiere que un examinador no destructivo (NDE) sea un
inspector de tubería autorizado. Cada vez que se utilice el
término inspector en API 570, se refiere a un inspector de
tubería autorizado.
3.6 tubería de emergencia: Tubería de maquinaria e instrumento.
Característicamente es tubería de proceso secundaria de orificio
pequeño la cual puede ser aislada de los sistemas de tubería
primarios. Los ejemplos incluyen tuberías de purga, oleoductos
de cierre, tubos de analizador, tubos de balance, gasoductos
intermedios, drenajes y respiraderos.
3.7 válvulas de retención críticas: Son válvulas que han sido
identificadas como vitales para la seguridad del proceso y que
deben operar de manera confiable con el fin de evitar el
potencial para eventos peligrosos o consecuencias substanciales
si ocurriera una fuga.
3.8 CUI: Es corrosión bajo aislación, incluyendo fractura por
corrosión con esfuerzo bajo aislación.
3.9 tramos muertos. Son componentes de un sistema de tubería que
normalmente no tienen flujo significativo. Los ejemplos incluyen
a los siguientes: derivaciones taponadas, tubos con válvulas de
bloqueo cerradas normalmente, tubos con un extremo taponado,
patas de apoyo falsas presurizadas, tubería de paso de válvula
de control estanca, tubería de bomba de repuesto, bridas de
nivel, tubería del cabezal de la boca de salida y de la boca de
entrada de la válvula de alivio, tubos de paso de preparación de
bomba, respiraderos de punto alto, puntos de muestra, drenajes,
purgadores y conexiones de instrumentos.
3.10 defecto. Se trata de una imperfección de un tipo o magnitud
que sobrepasa a los criterios aceptables.
3.11 temperatura de diseño de un componente de un sistema de
tubería: Es la temperatura a la cual, bajo la presión
coincidente, se requiere el espesor más grande o la
clasificación de componente más alta. Es la misma que la
temperatura de proyecto definida en ASME B31.3 y otras secciones
del código y está sometida a las mismas reglas que se relacionan
con tolerancias para variaciones de presión o temperatura o
ambas. Diferentes componentes en el mismo sistema de tubería o
circuito pueden tener temperaturas de proyecto diferentes. Al
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establecer la temperatura de proyecto se considerará las
temperaturas de fluido de proceso, las temperaturas del
ambiente, temperaturas de medios de enfriamiento y calefacción y
la aislación.
3.12 examinador: Es una persona quien asiste al inspector
ejecutando examen no destructivo específico (NDE) en componentes
de sistemas de tubería pero quien no evalúa los resultados de
aquellos exámenes de acuerdo con API 570, a menos que se halle
específicamente entrenado y autorizado para hacerlo así por el
propietario o por el usuario. El examinador no necesita estar
cualificado de acuerdo a API 570 ni ser un empleado del
propietario o del usuario sin embargo estará entrenado y
cualificado en los procedimientos aplicables en los que se halla
involucrado el examinador. En ciertos casos es posible exigir al
examinador que porte otras certificaciones según sea necesario
para satisfacer los requisitos del propietario o del usuario.
Ejemplos de otra certificación que puede ser exigida son SNT-TC-
1A o CP-189; o certificación del Inspector de Soldadura AWS1. El
empleador del examinador mantendrá registros de certificación de
los examinadores empleados, incluyendo las fechas y los
resultados de calificaciones personales y las pondrá a
disposición del inspector.
3.13 punto de pausa: Es un punto en el proceso de reparación o
de alteración más allá del cual la obra no puede proseguir hasta
haber ejecutado y documentado la inspección exigida.
3.14 imperfecciones: Son defectos u otras discontinuidades
observadas durante la inspección las cuales pueden ser sometidas
a criterios de aceptación durante un análisis de inspección y
realización.
3.15 indicación: Es una respuesta o evidencia producto de la
aplicación de una técnica de evaluación no destructiva.
3.16 punto de inyección: Son las localizaciones en donde se
inyecta cantidades relativamente pequeñas de materiales hacia
dentro de los caudales de proceso para controlar la química u
otras variables de proceso. Los puntos de inyección no incluyen
localizaciones donde se unen dos caudales de proceso (tes de
mezcla). Los ejemplos de puntos de inyección incluyen cloro en
reformadores, inyección de agua en sistemas en altura, inyección
de polisulfuro en gas húmedo de craqueo catalítico, inyecciones
antiespuma, inhibidores y neutralizadores.
3.17 en servicio. Se refiere a sistemas de tubería que han sido
puestos en operación opuestamente a construcción nueva con
anterioridad a ser puestos en servicio.
1 Sociedad de Soldadura Americana, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33135..
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3.18 Inspector. Es un inspector de tubería autorizado.
3.19 jurisdicción. Es una administración de gobierno constituida
 legalmente la cual puede aceptar reglas que se relacionan con
sistemas de tubería.
3.20 brida de nivel. Es un montaje de tubería de vidrio de
indicador de nivel unido a un recipiente.
3.21 presión de régimen tolerable máxima: (MAWP): Es la presión
interna máxima permitida en el sistema de tubería para la
operación continuada en la condición más severa de temperatura y
presión interna o externa coincidente (mínima o máxima) esperada
durante el servicio. Es la misma que la presión de proyecto
según se define en ASME B31.3 y otras secciones de código y está
sujeta a las mismas reglas en relación con tolerancias para
variaciones de presión o temperatura o ambos.
3.22 T de mezcla: Es un componente de la tubería que combina dos
caudales de proceso que difieren en temperatura y/o composición.
3.23 MT: Prueba de partícula magnética.
3.24 NDE: Examen no destructivo
3.25 NPS: Tamaño de tubo nominal (seguido, en el caso adecuado,
por el número de designación de tamaño específico sin un símbolo
de pulgada).
3.26 en fluido: Es tubería que contiene cualquier cantidad de
fluido de proceso.
3.27 propietario / usuario: Es un propietario o un usuario de
sistemas de tubería quien ejerce control sobre la operación,
realización, inspección, reparación, alteración, prueba y
reclasificación de aquellos sistemas de tubería.
3.28. Inspector del propietario o del usuario: Es un inspector
autorizado empleado por un propietario o usuario quien ha
calificado ya sea por examen escrito bajo los antecedentes de la
Sección 4 y el Apéndice A de API 570 o que ha calificado bajo
los antecedentes de A.2 y que reúne los requisitos de la
jurisdicción.
3.29 PT: Es una prueba de penetrante-líquido
3.30 tubo: Es un cilindro estanco a la presión usado para
transportar un fluido o para transmitir una presión de fluido y
comúnmente se le designa como “tubo” en los detalles técnicos
del material aplicables. (Los materiales designados como “tubo”
o “tubing” en los detalles técnicos son tratados como tubo
cuando están propuestos para servicio de presión.
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3.31. Circuito de tubería: Es una sección de tubería la cual
tiene todos los puntos expuestos a un ambiente de corrosividad
similar y que es de condiciones de diseño y material de
construcción similares. Los sistemas de tubería o las unidades
de proceso complejas están divididos en circuitos de tubería
para manejar la mantención de registro, inspecciones y cálculos
necesarios. Al establecer el límite de un circuito de tubería en
particular, el inspector también puede dimensionarlo para
entregar un paquete práctico para mantención de registro y para
realizar inspección en el lugar de los trabajos.
3.32 ingeniero de tubería: Se trata de una o más personas u
organizaciones aceptables para el propietario o el usuario
quienes tienen reconocimiento y son experimentados en las
 disciplinas de ingeniería asociadas a la evaluación de las
características mecánicas o materiales que afectan a la
integridad y confiabilidad de sistemas y de componentes de
tubería. El ingeniero de tubería, mediante consulta con
especialistas apropiados, debiera ser considerado como un
componente de todas las entidades necesarias para atender
adecuadamente un requisito técnico.
3.33 sistema de tubería: Se trata de un montaje de tubería
interconectada que está sometido al mismo conjunto o conjuntos
de condiciones de proyecto y que es utilizado para transportar,
distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar o
frenar flujos de fluido. Además el sistema de tubería incluye
elementos de soporte del tubo sin embargo no incluye estructuras
de apoyo, como por ejemplo cimientos y armazones estructurales.
3.34 tubería de proceso primaria: Es tubería de proceso en
servicio activo, normal la cual no puede ser desprovista de
válvulas o, si fuese desprovista de válvulas, afectaría de modo
significativo a la operabilidad de la unidad. La tubería de
proceso primaria normalmente incluye a toda la tubería de
proceso mayor que NPS 2.
3.35 PWHT: tratamiento con calor posterior a la soldadura.
3.36 renovación: Actividad que descarta un componente existente
y que lo reemplaza con materiales de repuesto nuevos o
existentes de las mismas o de mejores calidades que los
componentes originales.
3.37 reparación: Es el trabajo necesario para restaurar un
sistema de tubería a una condición conveniente para la operación
segura a las condiciones de proyecto. Si cualquiera de los
cambios restaurativos producen un cambio de presión o de
temperatura de proyecto, además se satisfizarán los requisitos
para reclasificación. Cualquiera operación de soldadura, corte o
pulido sobre un componente de tubería el cual contiene presión
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no considerado específicamente como una alteración se considera
una reparación.
3.38 organización de la reparación: Cualquiera de los
siguientes:
a. Un propietario o un usuario de un sistema de tubería quien
repara o altera su propio equipo de acuerdo a API 570.
b. Un contratista cuyas calificaciones son aceptables para el
propietario o el usuario de sistemas de tubería y quien hace
reparaciones o alteraciones de acuerdo a API 570.
c. Alguien que está autorizado por, es aceptable para, o que,
por otro lado, no está prohibido por la jurisdicción y que
realiza reparaciones de acuerdo a API 570.
3.39 reclasificación: Es un cambio en la temperatura de proyecto
o la presión de régimen aceptable máxima o ambos de un sistema
de tubería. Una reclasificación puede consistir de un aumento,
una disminución o una combinación de ambos. La desclasificación
por debajo de las condiciones de proyecto originales es un medio
para proveer tolerancia a la corrosión aumentada.
3.40. Tubería de proceso secundaria: La tubería de proceso de
orificio pequeño (menor que o igual a NPS 2) corriente abajo de
válvulas de bloque normalmente cerradas.
3.41 tubería de orificio pequeño (SBP): Es tubería la cual es
menor que o igual a NPS 2.
3.42 interfaz suelo a aire (S/A): Es un área en la cual puede
ocurrir corrosión externa en tubo parcialmente enterrado. La
zona de la corrosión variará dependiendo de los factores tales
como humedad, contenido de oxígeno del suelo y temperatura de
funcionamiento. La zona generalmente se considera que es desde
12 pulgadas (305mm) bajando a 6 pulgadas (150 mm) por encima de
la superficie del suelo. El tubo que corre paralelo a la
superficie del suelo que hace contacto con el suelo está
incluido.
3.43 carrete: Es una sección de tubería comprendida por flanges
u otros accesorios de conexión tales como uniones.
3.44 fragilización por temple: Es una pérdida de ductilidad y
dureza de la muesca en aceros susceptibles de aleación baja,
tales como 1 ¼ Cr y 2 ¼ Cr, debido a exposición prolongada a
servicio de temperatura alta 700ºF – 1070ºF (370ºC – 575ºC).
3.45 reparaciones temporales: Las reparaciones realizadas a
sistemas de tubería con el fin de restaurar integridad
suficiente para continuar el funcionamiento seguro hasta que se
pueda programar y cumplir reparaciones permanentes dentro de un
período de tiempo aceptable para el inspector o el ingeniero de
tubería.
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3.46 punto de prueba: Es un área definida por un círculo el cual
tiene un diámetro no más grande que 2 pulgadas (50 mm) para un
diámetro de tubo el cual no excede a 10 pulgadas (250 mm) o no
más grande que 3 pulgadas (75 mm) para tubos más grandes. Las
lecturas de espesor pueden ser promediadas dentro de esta área.
Un punto de prueba estará dentro de una localización de medición
de espesor.
3.47 localizaciones de medición de espesor (TML): Son áreas
designadas en sistemas de tubería en donde se dirige
inspecciones y mediciones de espesor periódicas.
3.48 WFMT: Prueba de partícula magnética fluorescente húmeda.
3.49 material de aleación: Es cualquier material metálico
(incluyendo materiales de aportación de soldadura) que contiene
elementos de aleación tales como cromo, níquel o molibdeno, los
cuales son agregados intencionalmente para reforzar las
propiedades mecánicas o físicas y/o la resistencia a la
corrosión.
3.50 programa de verificación del material: Es un procedimiento
documentado de certificación de calidad usado para evaluar los
materiales de aleación metálicos (incluyendo soldamientos y
aditamentos en el caso en que esté detallado) para verificar
complacencia con el material de aleación seleccionado o
especificado designado por el propietario o por el usuario. Este
programa puede incluir una descripción de métodos para
comprobación del material de aleación, marcación de componente
físico y mantención de registro de programa.
 3.51 prueba de identificación del material positiva (PMI): Se
trata de cualquiera evaluación o prueba física de un material
para confirmar que el material el cual ha sido o será puesto en
servicio es consistente con el material de aleación seleccionado
o especificado designado por el dueño o el usuario. Estas
evaluaciones o pruebas pueden entregar información cualitativa o
cuantitativa la cual es suficiente para verificar la composición
de aleación nominal.
3.52 evaluación de aptitud para el servicio: Es una metodología
por la cual se evalúan los defectos y condiciones contenidos
dentro de una estructura con el fin de determinar la integridad
de la estructura para servicio continuado.
3.53 examinador de onda de corte UT calificado por la industria:
Es una persona quien posee una calificación de onda de corte
ultrasónica de API o una calificación equivalente aceptada por
el propietario o el usuario.
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3.54 tubería lejos del sitio: Son sistemas de tubería que no
están incluidos dentro de los límites del plano o terreno
(batería) de una unidad de proceso, tal como, un
hidrocraqueador, un craqueador de etileno o una unidad de crudo.
Ejemplos de tubería lejos del sitio incluyen tubería de patio de
tanques y otra tubería de consecuencia inferior fuera de los
límites de la unidad de proceso.
3.55 tubería en el sitio: Son sistemas de tubería incluidos
dentro de los límites del plano o terreno de las unidades de
proceso, tales como, un hidrocraqueador, un craqueador de
etileno o una unidad de crudo.