VENDOR MANAGED INVENTORY (VMI)
El modelo Vendor Managed Inventory (VMI) es una estrategia de gestión de inventarios
en la cual el proveedor asume la responsabilidad de monitorear y reponer los niveles de
stock del cliente, basándose en información compartida sobre consumo y niveles mínimos
acordados.
Este sistema busca optimizar la cadena de suministro mediante la reducción de
inventarios innecesarios, la disminución de quiebres de stock y la mejora en la
coordinación entre proveedor y empresa.
SERVICIOS METAL MECÁNICA HNOS BENITES [Link]. opera bajo un modelo de
fabricación por proyectos (Make-to-Order) y servicios industriales en campo, donde la
paralización por falta de insumos críticos puede generar retrasos contractuales y
penalidades económicas.
Dentro de su estructura logística se identifican insumos que:
Son de alta rotación.
Son críticos para la continuidad productiva.
Tienen proveedores estables y certificados.
Pueden gestionarse bajo acuerdos de reposición programada.
Por ello, se propone aplicar el modelo VMI principalmente en:
Gases industriales (oxígeno y acetileno).
Electrodos y alambres de soldadura.
Estos materiales pertenecen a categorías A y B según la clasificación ABC y presentan
impacto directo en la productividad del taller.
Propuesta de Implementación del VMI
Aplicación del Modelo VMI en la Empresa
Frecuencia
Íte Material / Clasificació Nivel Nivel de Impacto
Proveedor
m Insumo n ABC Mínimo Máximo Reposició Operativo
n
20% 100% Evita
Oxígeno OXITECNI consum consum paralizació
1 A Semanal
Industrial S.A.C. o o n de
mensual mensual soldadura
20% 100%
OXITECNI consum consum Continuida
2 Acetileno A Semanal
S.A.C. o o d operativa
mensual mensual
25% 120%
Electrodo Proveedor Reducción
consum consum
3 s de homologad B Quincenal de
o o
soldadura o sobrestock
mensual mensual
25% 120%
Alambres Proveedor
consum consum Mayor
4 de homologad B Quincenal
o o rotación
soldadura o
mensual mensual
Funcionamiento Propuesto
El modelo VMI en la empresa funcionaría bajo el siguiente esquema:
1. El almacén registra el consumo semanal de insumos.
2. Se comparte el reporte de consumo con el proveedor.
3. Cuando el inventario alcanza el nivel mínimo acordado, el proveedor programa
automáticamente la reposición.
4. La empresa recibe el material sin necesidad de emitir una orden de compra
tradicional en cada reposición.
5. Se realiza conciliación mensual de consumo y facturación.
Este sistema requiere acuerdos contractuales formales donde se definan:
Niveles mínimos y máximos.
Tiempos de entrega.
Penalidades por incumplimiento.
Indicadores de desempeño (OTIF proveedor).
Beneficios Esperados
La implementación del VMI generaría los siguientes beneficios para SERVICIOS METAL
MECÁNICA HNOS BENITES [Link].:
Reducción del capital inmovilizado en inventarios.
Disminución de compras urgentes no planificadas.
Mayor continuidad operativa en proyectos industriales.
Mejora en la coordinación proveedor–empresa.
Incremento del indicador OTIF interno.
Riesgos y Medidas de Control
Riesgo Medida de Mitigación
Dependencia excesiva del proveedor Mantener proveedor alterno homologado
Errores en registros de consumo Inventarios cíclicos mensuales
Sobreabastecimiento Límites máximos contractuales
Incumplimiento de entrega Cláusulas SLA y penalidades
El modelo VMI resulta viable para SERVICIOS METAL MECÁNICA HNOS BENITES
[Link]. en insumos de alta rotación y criticidad operativa, permitiendo fortalecer su
sistema logístico sin comprometer la flexibilidad requerida por su modelo de fabricación
por proyectos. Su aplicación progresiva contribuirá a mejorar la eficiencia operativa y
financiera de la empresa.