P L M (P RODUCT
L I FECYCLE
MANAGEMENT )
¿Qué es?
Un sistema PLM se encarga de gestionar el ciclo de vida de
un producto, desde su diseño y desarrollo hasta su retirada.
PLM proporciona una plataforma colaborativa para que
diferentes equipos trabajen en el desarrollo de productos,
integrando la información y asegurando la coherencia en
cada fase del ciclo de vida.
Historia
Década de 1980: La gestión del ciclo de vida del producto surge en empresas de manufactura, especialmente
en industrias complejas como la automotriz y aeroespacial. Los sistemas CAD (Computer-Aided Design) y
PDM (Product Data Management) fueron precursores de los actuales PLM.
Década de 1990: PLM se expande y permite gestionar no solo el diseño, sino también la fabricación y
mantenimiento de productos, integrándose a nivel corporativo.
Años 2000 en adelante: Se convierte en una solución digital completa, adoptada en múltiples industrias
como una plataforma integral de innovación y gestión del conocimiento del producto.
Características
Colaboración y
Gestión de datos de Gestión de documentos:
comunicación: Facilita la
productos (PDM): Organiza y almacena
documentos relacionados interacción entre equipos de
Centraliza la información
con cada fase del ciclo de diseño, ingeniería,
de diseño, especificaciones y
vida del producto. fabricación y otros
versiones de productos.
departamentos.
Gestión de cambios de
Análisis de ciclo de vida: Integración con ERP y
ingeniería (ECM):
Evalúa el impacto ambiental MES: Mejora la visibilidad y
Documenta y aprueba y los costos asociados a cada coordinación entre distintas
cambios en el diseño del fase del producto. áreas de la empresa.
producto.
Ventajas
Reducción de tiempos de Control de versiones y datos : Mejora de la colaboración: Optimización de costos: Cumplimiento de normativas:
desarrollo: Agiliza el proceso Mantiene la consistencia de los Fomenta el trabajo en equipo Permite una gestión más precisa Facilita el cumplimiento de
de diseño y aprobación de datos y reduce errores en el en tiempo real entre distintas de los recursos y materiales estándares y regulaciones en
productos. diseño. áreas y ubicaciones. necesarios. diferentes mercados.
Normativa
Normativas de
Cumplimiento
ISO 9001: Es la ISO 14001: ISO 10303
de Sustancias :
norma más Especifica los (STEP): En algunas
reconocida para requisitos para Estandariza la
IEC 61508: ISO/IEC 27001: industrias, como
sistemas de un sistema de representación ISO 26262: la automotriz y
gestión de la gestión de datos de Relacionada con Relacionada con
Aplica la electrónica,
calidad. Ayuda a ambiental. productos para la seguridad la seguridad de la
las Aunque no se específicamente regulaciones
permitir la funcional, es información,
al sector como REACH y
organizaciones a enfoca interoperabilidad fundamental en protege los datos
automotriz y es RoHS son
asegurar que exclusivamente de diferentes industrias como confidenciales
esencial en PLM esenciales para el
cumplen con los en PLM, las sistemas de la ingeniería y la del ciclo de vida
para asegurar la control de
requisitos del prácticas que software. Esto es automatización, del producto
seguridad de los sustancias
cliente y promueve fundamental en ayudando a contra el acceso
sistemas peligrosas en
regulaciones pueden ser PLM, ya que minimizar no autorizado,
eléctricos y productos, las
aplicables, integradas en el facilita el riesgos a lo largo asegurando la
electrónicos en cuales afectan las
fomentando la ciclo de vida de intercambio de de todo el ciclo integridad de los
los automóviles. prácticas en el
mejora continua productos, información de vida. datos de PLM.
en la gestión del considerando su entre distintas ciclo de vida del
ciclo de vida del impacto fases del ciclo de producto para
producto. ambiental. vida. minimizar
impactos
ambientales.
Implementación
Es un enfoque integral que integra
de PLM de varios aspectos de sus operaciones,
Boeing para la desde el diseño y la fabricación
hasta el mantenimiento y la gestión
excelencia del fin de la vida útil.
aeroespacial
Software y herramientas
Siemens Teamcenter : un software PLM ampliamente utilizado que ayuda a Boeing a
integrar datos, procesos y sistemas empresariales. Apoya la gestión de datos y procesos
de productos desde el diseño inicial hasta la producción y el mantenimiento.
Dassault Systèmes ENOVIA : Parte de la plataforma 3DEXPERIENCE,
ENOVIA ayuda a Boeing con la innovación colaborativa y proporciona un
repositorio unificado para datos y procesos de productos.
PTC Windchill : otra solución PLM robusta que Boeing emplea para gestionar el
contenido y los procesos del producto durante todo el ciclo de vida del mismo.
Digital Twin : Boeing crea gemelos Digital Thread : este concepto
digitales de sus aeronaves y implica un marco de comunicación
componentes, que son réplicas que integra datos a lo largo del ciclo
virtuales que reflejan los objetos de vida de un producto. Garantiza
físicos. Estos gemelos se utilizan para que todas las partes interesadas
realizar simulaciones, monitorear tengan acceso a la información más
datos en tiempo real y predecir las actualizada, desde el diseño inicial
necesidades de mantenimiento. hasta el desmantelamiento final.
Diseño y fabricación integrados
Modelado y simulación en 3D : Sistemas de ejecución de fabricación
Boeing utiliza herramientas de
modelado y simulación en 3D para (MES) : Los sistemas se integran con
diseñar aeronaves y componentes. PLM para gestionar y supervisar los
Esto ayuda a identificar posibles procesos de producción, garantizando
problemas en las primeras fases de que la fabricación se alinee con las
diseño, lo que reduce la necesidad de especificaciones de diseño y los
prototipos físicos y rediseños costosos. estándares de calidad.
Colaboración en la cadena de suministro
El sistema PLM de Boeing mejora la
Portal de proveedores : un portal
colaboración con su extensa cadena
de suministro. Al compartir datos de dedicado para que los proveedores
diseño e ingeniería a través de una accedan a la documentación
plataforma segura e integrada, Boeing necesaria, cambios de diseño y
garantiza que los proveedores puedan comentarios, mejorando la
entregar componentes que cumplan comunicación y reduciendo los plazos
con los requisitos precisos. de entrega.
Cumplimiento normativo y documentación
Gestión de cumplimiento : el sistema
PLM de Boeing incluye módulos para Documentación y trazabilidad : El
gestionar el cumplimiento de las sistema mantiene registros detallados y
regulaciones de aviación la trazabilidad de todos los
internacionales, como las de la FAA componentes y procesos, lo cual es
(Administración Federal de Aviación) crucial para la certificación y las
y la EASA (Agencia de Seguridad auditorías.
Aérea de la Unión Europea).
Gestión del ciclo de vida
Gestión del ciclo de vida del servicio
(SLM) : Boeing utiliza SLM para
gestionar las actividades de Desma ntelamiento : PLM ayuda a
mantenimiento, reparación y revisión planificar y ejecutar la fase de final de
(MRO) de sus aeronaves. Esto garantiza vida útil de las aeronaves, incluida la
que las aeronaves permanezcan en eliminación segura y el reciclaje de
condiciones de volar y funcionen de materiales.
manera óptima durante toda su vida
útil.
Innovación y Mejora Continua
Análisis de datos : al analizar los
datos recopilados durante todo el Bucles de retroalimentación : la
ciclo de vida del producto, Boeing retroalimentación continua de los
identifica áreas de mejora e equipos de operaciones y
impulsa la innovación. Esto mantenimiento ayuda a Boeing a
incluye mejoras en el diseño, los perfeccionar sus diseños y
materiales y los procesos de procesos para productos futuros.
fabricación.
Reducción de costes y eficiencia
Fabricación eficiente : PLM Detección temprana de
respalda los principios de problemas : al integrar datos de
fabricación eficiente al diseño y fabricación, Boeing
optimizar los flujos de trabajo, puede detectar y abordar
reducir el desperdicio y posibles problemas de forma
mejorar la utilización de los temprana, evitando costosas
recursos. repeticiones y demoras.
Ejemplos
787 Dreamliner : El proyecto 787
Dreamliner de Boeing aprovechó
ampliamente las herramientas PLM para 737 MAX : El desarrollo y las
gestionar su compleja cadena de suministro modificaciones posteriores del 737 MAX
e integrar los procesos de diseño y implicaron un uso significativo de sistemas
fabricación. El uso de gemelos digitales y PLM para garantizar el cumplimiento de las
simulaciones avanzadas ayudó a reducir el nuevas normas y regulaciones de seguridad,
tiempo y los costos de desarrollo. tras los problemas de puesta a tierra.
Bibliografía
Suryawanshi, S. (2024, 12 agosto).
Boeing’s PLM Implementation for
Aerospace Excellence. PLM Philosophy.
[Link]
[Link]/2024/07/08/boeings-plm-
implementation-for-aerospace-
excellence/