TALADROS
El taladrado es un procedimiento de trabajo que lleva consigo arranque de viruta y se
utiliza para realizar agujeros redondos (pasante o ciego) en materiales metálicos o no
metálicos, mediante una herramienta de corte llamada broca.
Esquematiza un agujero cilíndrico pasante, un agujero cilíndrico ciego y un
taladrado cónico.
Los dos movimientos que tienen los taladros.
a) Movimiento de rotación, de corte o principal
b) Movimiento de avance de penetración
El movimiento de corte
Es el movimiento de la broca que le imprime el motor eléctrico del taladro y se mide por la
velocidad de corte en m/min, la velocidad de corte es máxima en el punto más exterior de
la broca y disminuye hacia el eje de la misma.
El movimiento de avance
Es el movimiento de avance de penetración de la broca, este movimiento determina el
espesor de la viruta, el movimiento de avance se mide en mm/rev.
Velocidad de corte: Se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca. La
velocidad de corte adecuada es función del material de la broca, del material de la pieza y
de las condiciones generales del mecanizado. La velocidad de corte se expresa
normalmente en metros/minuto. También se le llama "velocidad superficial".
Esquematiza los dos movimientos que tienen los taladros
Movimiento Movimiento de
De avance corte
TALADRO DE PEDESTAL
Características de las máquinas para taladrar
Potencia
Diámetro máximo de husillo principal
Número de velocidades
Distancia de carrera del husillo principal
Distancia del husillo la mesa de trabajo
Tamaño de la mesa de trabajo
Tipo de ranuras para sujeción de la mesa de trabajo
Sistema de avance automático
Medidas de seguridad al taladrar.
Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante
la posibilidad de que una viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto
esta medida de protección.
También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues
de lo contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un
accidente.
Nunca forzar en exceso la máquina.
Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o
chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras,
se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos
la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.
Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la
misma
Utilizar ropa adecuada (ropa que no esté holgada).
BROCAS
Las mechas o brocas son herramientas de corte para ser utilizadas con un taladro o torno.
Estas herramientas realizan un modo de mecanizado que se llama taladrado, que consiste
en crear agujeros en distintos materiales metálicos.
Cabe destacarse que esta herramienta se utiliza con lubricantes de mecanizado para
mantener la vida útil de la misma. La formación de la viruta está determinada por el
material de la pieza a perforar, la geometría de la broca, la velocidad de corte y en cierta
medida por el tipo de lubricante que se utilice.
Las brocas las podemos clasificar ya sea por su tamaño o por el tipo de material a
trabajar. Cabe mencionar que podemos encontrar diferentes brocas para madera, para
metal, para concreto, etcétera.
Partes de las brocas
La broca en si consta de dos partes principales que son: el mango y el cuerpo, aunque este
último lo podemos dividir en otras partes:
Ángulo de la punta o centro muerto: Esta parte es exactamente la punta de la
broca
Hélice: Se le llaman así por la forma en que tiene el cuerpo de la broca
Borde de corte: Es el punto más alto de la broca el cual comienza a perforar el
material
Podemos encontrar
diferentes tipos de tamaños que van desde 1mm de diámetro para trabajos de precisión,
hasta 25mm para trabajos más robustos. A pesar de que existe esta variedad las brocas
más utilizadas son la que están entre 4 y 10mm.
Para madera
Todas las brocas para madera tienen una punta fina en el centro para hacer perforaciones
precisas, ya que como la madera es muy blanda podemos introducir la punta para que la
broca no se mueva de su lugar.
Para berbiquí
Esta broca se utiliza para hacer hoyos en pocas revoluciones, ya que se utiliza en conjunto
con la herramienta manual berbiquí.
De tres puntas
Estas se utilizan para todo tipo de maderas: blandas, duras, aglomerados, contra chapado,
etc.
De paleta
También se le conoce como broca de espada o plana, se utiliza para hacer barrenos de
una manera rápida.
Tipo C o cónicas
Aunque también pueden utilizarse para metal, vidrio y concreto, se utilizan principalmente
para hacer hoyos de gran diámetro.
Broca Forstner
Se utiliza para hacer agujeros de diferentes diámetros, estas se utilizan para hacer cortes
limpios y también tienen la característica de quitar los residuos del material perforado.
Brocas para router o tupi
También se les conoce como fresas, pueden ser de diferentes formas y se utilizan
principalmente para hacer rebajes decorativos, uniones, cortes, perfilados, ranuras, etc.
Para concreto
Estas brocas se utilizan para taladrar paredes, pueden utilizarse con rotomartillo. Estas
brocas tienen un refuerzo con un material de una dureza superior en la cabeza en forma de
pala para aumentar la capacidad de penetrar las superficies y la duración.
Laminada con plaquita de carburo de tungsteno
Su cuerpo esta laminado y se utiliza para yeso, ladrillo, piedra arenisca, cemento, uralita y
piedra caliza.
Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento
Esta es más completa que la anterior, ya que su duración y capacidad de perforación es
superior. Esta broca es capaz de trabajar los materiales anteriores y también mármol,
hormigón, granito, pizarra y todo tipo de piedra.
Broca para metal o boca de acero rápido (HSS)
También se le puede conocer como broca HSS (hig speed steel) o de acero rápido en
español, la calidad depende de varios factores como son la aleación, el método y calidad
de fabricación.
HHS laminada
Es la de menor calidad y por ende no tiene una larga duración y al perforar materiales
demasiado duros es posible que pierda su filo. Principalmente se utiliza cuando no es
necesario de una gran precisión.
HHS rectificada
Esta broca ya tiene una mejor precisión y se utiliza para materiales semi duros como
pueden ser aluminio, cobre, latón y plásticos.
HHS titanio rectificada
Como su nombre lo indica esta recubiertas por una aleación de titanio que permite trabajar
cualquier tipo de metal con una gran precisión, incluyendo metales duros como el acero
inoxidable. Esta broca se puede utilizar en máquinas con gran producción, siempre y
cuando tenga refrigerante.
HHS cobalto rectificada
Estas son las de más alta calidad y pueden taladrar cualquier tipo de material, tienen un
resistencia a la temperatura por lo cual pueden trabajar en máquinas con gran producción
incluso sin refrigeración.
Para vidrio
Estas brocas se componen por una cabeza de carburo de tungsteno, se utilizan
principalmente para vidrio, cerámica, azulejo, porcelana, etc. Con este tipo de broca se
recomienda refrigeración, ya sea con agua, aguarrás o petróleo.
Para Trabajos especiales
También podemos encontrar algunas brocas que son para trabajos más específicos, como
por ejemplo para avellanar, para hacer roscas, etcétera.
Para avellanar
Se utilizan para hacer un agujero más grande en donde va sumergida la cabeza de los
tornillos.
De corona o de campana
Este tipo de broca se utiliza para hacer perforaciones de gran tamaño, aunque en algunas
ocasiones se necesita refrigerar para no romper el material.
Broca macho rosca
Se utilizan para hacer roscados para poder insertar tornillos.
Escalonada
Esta es una broca muy útil ya que tiene diferentes diámetros y evita la necesidad de estar
cambiando las brocas para hacer un hoyo de gran tamaño.
Broca diamantada
Se utilizan materiales cerámicos duros, ya que si trabajos esos materiales con brocas
normales podemos llegar a romperlos, estas brocas diamantadas se utilizan en húmedo
para que tengan una mayor duración.
Extensibles
Estas brocas tienen 2 cuchillas ajustables para realizar agujeros de diferentes dimensiones
pueden ser de 22 a 76mm o dependiendo de las características de la broca.
Vástago
También podemos encontrar vástagos diferentes dentro de cada tipo de broca.
Circular
Son las más comunes, como su nombre lo indica el vástago es en forma cilíndrica.
Hexagonal
Estas se utilizan principalmente con taladros inalámbricos ya que tienen el mismo sistema
de acople que las puntas de atornillado.
EJERCICIOS
Generalmente, la velocidad de corte óptima de cada broca y el avance de taladrado
vienen indicados en las especificaciones técnicas que facilita el fabricante de las
herramientas.
Parámetros clave en un taladrado.
Velocidad de corte : se define como la velocidad lineal en la periferia de la
broca. La velocidad de corte adecuada es función del material de la broca, del
material de la pieza y de las condiciones generales del mecanizado. La velocidad
de corte se expresa normalmente en metros/minuto. También se le llama
"velocidad superficial".
Velocidad de rotación de la broca: normalmente expresada en revoluciones
por minuto (RPM), se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro de la
broca.
Avance : definido como la velocidad de penetración de la broca en el material.
Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros de penetración por
revolución de la broca, o bien como milímetros de penetración por minuto de
trabajo.
Tiempo de taladrado . Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero,
incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca.
Ejemplo 1: se trata de realizar un agujero en una placa de acero. Hallar en número de
revoluciones por minuto de la broca.
Datos: diámetro del agujero = 14 mm.
Material: acero hasta 40 kg/mm2
Por lo tanto de acuerdo a la tabla se elige una velocidad de corte lo más cercana posible
a los 14mm de diámetro de la broca y como no hay se elige la velocidad de corte para una
broca lo más cercana posible, por lo que se elige la velocidad de corte para una broca de
diámetro de 15 mm. Vc=22 m/min.
Se emplea la siguiente fórmula:
De esta fórmula se despeja la N (rpm):