UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTROS

EN LA INDUSTRIA TEXTIL

Curso: GESTIÓN DE CADENA DE SUMINISTROS

Docente:

Lima – Perú
2017
1
 TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN....................................................................3
2. OBJETIVO..............................................................................4
2.1 GENERAL...........................................................................4
2.2 ESPECÍFICOS....................................................................4
3. PRINCIPIOS TEORICOS.......................................................5
4. CARACTERISTICAS DE LA CADENA DE SUMINISTRO.....7
5. ANALISIS Y PROPUESTA....................................................8
A. DIAGNOSTICO...................................................................8
I. DESCRIPCION DE LA EMPRESA APJL TEXTIL S.A.C........8
II. PROCESOS Y RESIDUOS..................................................11
B. PROPUESTA....................................................................18
I. MEDIDAS DE REDUCCION EN LA FUENTE......................18
6. CONCLUSIONES.................................................................22
7. RECOMENDACIONES.........................................................23
8. BIBLIOGRAFIA.....................................................................24
9. ANEXOS...............................................................................25

1
1. INTRODUCCIÓN

La Cadena de suministro es un subsistema dentro

del sistema organizacional que abarca la planificación de
las actividades involucradas en la búsqueda, obtención y
transformación de los productos.
El proceso de control de la cadena desde las materias
primas primarias hasta el consumidor final.
La buena gestión de la cadena de suministros en
la Industria Textil, es un elemento clave para mejorar
la competitividad de la empresa, por la incidencia directa
que tiene sobre los costos y los márgenes, los plazos de
entrega y la calidad de las prendas.

La Gestión para la Cadena de Suministro

Permite una gestión efectiva y, a través de los flujos
de información, mejora el Servicio al cliente y de la Cadena
de Valor.
La Cadena de suministro típica comienza con el proceso
de evaluación ecológica y biológica de los recursos
naturales. Luego sigue con la extracción de la materia
prima.
Desde aquí hay varios enlaces de producción antes de
pasar a las etapas
de almacenamiento, distribución y consumo. Uno de los
aspectos importantes de la cadena es la sincronización.
Cualquier falla en algún punto de la cadena creará un
efecto en cadena tanto hacia atrás como hacia adelante,
provocando atascos y bloqueos. De ahí la importancia de
regular y controlar los flujos al interior del sistema. Toda
anormalidad o variación en el ritmo de los flujos puede ser
indicio de algún quiebre.

APJL TEXTIL SAC es una empresa dedicada a producir

tejidos de punto y acabados textiles con requerimientos
específicos. La mayor parte de su maquinaria ha sido
construida por ellos mismos. Utilizando como materia
prima el algodón y fibras sintéticas.

1
2. OBJETIVO

2.1 GENERAL
Evaluar la cadena de suministro en el proceso de
producción de la empresa APJL TEXTIL S.A.C. y
proponer medidas corrección, en los análisis de
desempeño organizacional y competitivo

2.2 ESPECÍFICOS
 Analizar el desempeño competitivo en la
organización APJL Textil S.a.c.
 Determinar el nivel de Gestión organizacional.
 Revisar las descripciones de la organización
textil.
 Describir la Gestión de la Cadena de Suministro
en la empresa.

3. PRINCIPIOS TEORICOS

Cadena de suministro
Se manifiesta una lucha en el mercado donde cada vez
más los altos niveles de competencia, han llevado a las
empresas a deducir que para sobrevivir en el mercado y
llegar al éxito, ya no consiste solo en mejorar
sus operaciones ni completar sus funciones internas, si no
que implica relacionarse con el mundo exterior, el
mantener relaciones e intercambio de información precisa
y correcta, recursos y materia prima con los proveedores y
clientes en una manera más integrada, empleando el uso
de las tecnologías e ideas innovadoras que beneficien a
todos los involucrados que forman parte de la cadena de
suministros.

1
4. CARACTERISTICAS DE LA CADENA DE SUMINISTRO

La empresa APJL Textil S.A.C, la política de satisfacer a

los clientes con los productos que reciben sea en tiempo y
forma.
Por eso es importante el conocimiento total de las
necesidades del cliente.
La empresa constantemente tiene en capacitación al
personal de las diferentes áreas, para mantener un
adecuado estándar de entrega de producción.
Obteniendo ventajas competitivas sobre los competidores.
Considerando niveles de servicio y de buena calidad de los
proveedores, la Logística en la cadena de suministro
debería soportar la sostenibilidad y ventajas competitivas a
través de la integración.

5. ELEMENTOS DE LA CADENA DE SUMINISTRO

I. Proveedores de materia prima.

La empresa APJL Textil SA.C, mediante su gestión de la
cadena de suministro y a la competitividad de las
empresas.
La empresa considera tres costos principales:

a) Costos de gestión de proveedores

b) Costos totales
c) Costos de las pérdidas esperadas

1
 II. Quien elabora el producto

Las diferentes áreas de proceso (Hilado, tejido, teñido,

acabado empaquetado), se encargan de entregar un
estándar de producción (Kilos, diarios y mensuales), dentro
del margen de competitividad y calidad del producto.

III. Quien distribuye el producto en centros de

venta.
El área de planificación y actividad se basa en la
información. Los requisitos del mercado y de clientes
especiales son integrados a las necesidades de
producción y luego a los requerimientos de materiales a
través de este proceso de planificación

IV. Encargados de llevarlos a diferentes puntos

(Transportistas)

V. Detallistas que son las personas, físicas o jurídicas,

que venden al consumidor final.

1
6. DESCRIPCION DE LA EMPRESA AJPL TEXTIL S.A.C.
a. Ubicación
La planta de producción se ubica en Mz. “C” Lote 1, Urb.
Lot. Ind. Campoy, Distrito de San Juan de Lurigancho,
Provincia y Departamento de Lima.

DIAGRAMA 1: ESQUEMA DE LOCALIZACIÓN APJL

TEXTIL S.A.C.

DIAGRAMA 2: ESQUEMA DE UBICACION APJL

TEXTIL S.A.C.

1
 b. Distribución de la planta

DIAGRAMA 3: DISTRUBUCION DE PLANTA DE

EMPRESA APJL TEXTIL S.A.C.
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

LEYENDA
01 PLANTA DE HILANDERIA
02 PLANTA DE TEJEDURIA
03 PLANTA DE TINTORERIA
04 SALA DE COMPACTADO
05 SALA DE TERMOFIJADO
06 ALMACEN DE TELA CRUDA
07 ALMACEN DE TELA TERMINADA
08 ALMACEN DE PRODUCTOS QUIMICOS
09 TALLER DE MAESTRANZA
10 ALMACEN DE RESIDUOS SOLIDOS
11 LABORATORIO QUIMICO
12 OFICINAS
13 COMEDOR

1
 c. Actividad

APJL TEXTIL S.A.C. es una empresa dedicada

principalmente a la fabricación de tejidos. La empresa
recibe como materia prima los hilos para sus procesos y
obtiene como producto una tela terminada para la
confección de prendas. Otro proceso importante es el
teñido de los tejidos, que se realiza de acuerdo al pedido
de los clientes. Dentro de los procesos comunes de la
industria textil, APJL TEXTIL S.A.C. tiene el siguiente
esquema de producción:

AJPL TEXTIL S.A.C.

ELABORACION FABRICACIÓN
TINTORERIA ACABADO CONFECCIÓN
DE HILOS DE TEJIDOS

DIAGRAMA 4: PROCESOS DE LA INDUSTRIA

TEXTIL Y GIRO DE APJL TEXTIL S.A.C.
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

1
I. PROCESOS Y RESIDUOS
a. Procesos Generales

PROCESOS GENERALES

HILANDERIA
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS

TEJIDO

TINTORERIA

ACABADO

ALMACEN Y
DESPACHO DE
PRODUCTO
TERMINADO

DIAGRAMA 5: PROCESOS APJL TEXTIL S.A.C.

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

1
PLANTA DE HILANDERIA
Definición: conjunto de operaciones por el cual se
procesan las fibras textiles para ser transformadas en hilo
Proceso: Un hilo textil es comparable a un cilindro sin fin,
constituido por fibras más o menos paralelas, dispuesta en
hélice al rededor del eje central del hilo.
Cualidades del hilo
—Solidez —- Elasticidad —- Regularidad —- Grosor
Proceso de hilatura de la fibra al hilo
Proceso de hilatura
—Cinta de cardas —Cintas de manuar —Mecha
Principios de Hilatura
Título: el título define el grosor del hilado.
Es una relación entre el peso y la longitud de hilo
Objetivo de la hilatura
La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de
operaciones más o menos complejas, con las fibras
textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo
cuerpo textil fino, alargado, resistente y flexible llamado
hilo.
Apertura y limpieza
Lo primero que hay que hacer con la fibra es el proceso de
hilatura es hacer la mescla de fibras.
Cardado
Es donde las fibras queden sueltas de modo de recuperar
su forma más natural pero sin perder la proximidad de ellas
completamente limpias.
4 objetivos adicionales del cardado
—Reducción de neps
—Eliminación del polvo
–Eliminación de fibras cortas

1
—Produce velo de fibras que se condensa en cinta
Las partes principales de la carda son:
— Gran cilindro. — Cadena de chapones. — Cepillo
limpiador de chapones. — Cilindro desprendedor. —
Doffer. — Motor principal. — Lickerin. —Piñón de tensión
trasero. — Silos de la carda. — Mesa de alimentación.
En el cardado se cumplen las siguientes funciones
 Alimentación por medio de un rollo de napa
 Continuación de la apertura y limpieza del material.
 Individualización de las fibras
 Condensado de las fibras para formar un velo.
 Devanado de la cinta en un bote.
En la zona de apertura y limpieza se extrae el
Subproducto.
Estiraje
Operación muy importante porque permite agrupar
las fibras en forma paralela y uniforme
gradualmente hasta obtener el hilo continúo
MANUAR
Es la principal maquina donde se aplica esta
operación ya que dobla cintas y con el estiraje
obtener una sola cinta mucho más uniforme para
producir hilos cardados con dos pasos de estirador
Torsión
Es la operación que consiste en haces girar las
fibras sobre su propio eje para darles la resistencia
necesaria al hilo
Principios de Hilatura
—Estiraje—Afinado—Doblado.
Sentido de torsión
S –Z
Peinado o paralización

1
El objetivo fundamental del peinado es
colocar las fibras en posición paralela y eliminar
cualquier fibra corta del resto, de manera
Hilado
Estirado y torsión, cuando se trata de hilo de un
cabo. Es la operación que concluye haciendo del
hilo simple un hilado de fibras discontinuas
La hilatura convencional: Ha sido un, un trabajo
manual que no se ha modificado sustancialmente
Hilatura directa, que eliminó la mechera
sustituyéndola por un dispositivo de anillos que
tuercen el hilo a la vez que lo están estirando
La hilatura sin torsión: Consiste en pasar el hilo
de primera torsión por una solución de apresto
La hilatura de auto torsión: Consiste en que, al
salir las fibras de la mechera, se hacen pasar dos
mechas juntas por entre dos rodillos paralelos
Retorsión
Cuando se trata de hilo de varios cabos
Devanar el hilo retorcido en una bobina, cono,
dependiendo del tipo de máquina
Dos o más hilos retorcidos se pueden unir de nuevo
para formar un cableado.
Enconado
Devanado en una a varias carreteras en forma de
conos el hilo puede ser sometido a tratamiento
mecánico posterior a las hilaturas
—Texturizado—voluminizado—rizado—ondulado–
Gaseado
Se da a los hilos de algodón generalmente pima
peinado eliminar el pilin
Hilanderas de anillo

1
Se da un estiraje al pabilo formando una diminuta
cinta, Se le da una alta torsión
El hilo recién formado es depósito sobre una bobina
de plásticos, formado un paquete especial en forma
de botellas cónicas.
Título del pabilo almacenado
– Título de hilos producidos
– Título de sistemas estiraje
– Título de fibras
– la cantidad de torsión que se da en el hilo
– El hilo más grueso y de fibras más largas no
Requiere de mucha torsión
– Hilo común tiene entre 15 y 25 torsión por
pulgada dependiendo básicamente de la fibra del
mismo
Hilado open end
Garantiza una gran productividad. Su costo es
bajo gracias a su alto rendimiento y la
eliminación de fases de elaboración.

PLANTA DE TEJEDURÍA
El proceso de tejeduría tiene como operación
principal la técnica de tejer, que consiste en
entrecruzar dos hilos uno llamado trama
transversalmente y la otra urdimbre
longitudinalmente para formar una superficie
plana. Las actividades de este proceso son:
-El urdido prepara la urdimbre para el tisaje
reuniendo en un plegador todos los hilos que
formaran la urdimbre del tejido

1
 -Engomado aplica un baño de engomado para
que los hilos de la urdimbre adquieran la
resistencia necesaria para el tejido.
-Tejeduría utiliza telares de diferente tamaño y
formas. Existen máquinas de inserción por aire,
agua o pinza mecánica. Los telares tipo
Jacquard tienen una maquinita adicional para el
movimientos de las pitas y agujas.
Planta de Tejeduría de la empresa APJL Textil
se encuentra en un espacio abierto con una
ventilación adecuada. La maquinaria
constantemente es renovada en el área de
maestranza. Las maquinarias observadas
algunas antiguas alrededor de 16 años y el resto
relativamente nuevas. En el área de tejeduría se
trabaja a pedido asimismo se utiliza tanto el
algodón peruano como el hindú, argentino y
haitiano. La re-unión de fibras se procede a
realizar el engomado.

DIAGRAMA 6: DIAGRAMA DE FLUJO DEL AREA DE

TEJEDURIA
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

1
TIPO DE RESIDUO DETALLE
Material de Desperdicios de tela limpia
operación Conos de cartón
Conos de plástico
Motas de algodón
Pelusas

Material de Plástico para empacar

empaque Cajas de cartón

PLANTA DE TINTORERÍA
En esta área se hace el teñido de telas que viene a ser un
proceso que requiere el uso no solamente de colorantes y
químicos, sino también de varios productos especiales
conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales
incrementan las propiedades de los productos terminados
y mejoran la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la
textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al
lavado, etc.
El proceso de teñido de telas comienza por preparar la
tela para el teñido, y el primer paso es
el descrudados para sacar los aceites que se usaron en el
tejido ya que estos perjudican a la tintura produciendo
alteraciones, y pueden aparecer manchas, por lo que hay
que retirarlos al inicio del proceso. Luego se la enjuaga y
se prepara el baño de tintura, que consiste en agua más
auxiliares, como detergentes y otros elementos que hacen
propicia la tintura. La temperatura también es importante, y
se regula dependiendo el tipo de tela que se va a teñir,
como también el tiempo y la velocidad de bajada de la
temperatura.

1
El siguiente paso es agregar los colorantes específicos
dependiendo de las fibras y procesos a realizar, por
ejemplo se puede teñir el algodón y no el poliéster, o bien
ambas fibras a distintos colores. También se puede hacer
reserva del color, es decir teñir a una de las fibras sin
manchar la otra. Y luego se vuelve a enjuagar la tela.
Luego pasamos a una de las etapas más importantes en
el teñido de telas: el fijado del color, para darle solidez a
la tela frente al lavado y que no se destiña, y que encima
manche otras prendas que se lavan juntas (característica
de una tela de mala calidad), aunque esto también
depende de la fibra. Este proceso consiste en un nuevo
baño con un agente fijador del color, o por agotamiento,
donde las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra hace
que el colorante pase del baño a la fibra hasta saturarla y
quedar fijada en él.
La calidad final es un resultante de todos los aspectos del
proceso, más la calidad de los colorantes y un buen fijador.
Una vez finalizado este proceso, se pasa a darle una
terminación o acabado especial a la tela. Los mismos
pueden ser teflonado, protección UV, o bien siliconado o
suavizante. El tipo de acabado a brindar a la tela depende
de para qué tipo de prenda se va a utilizar y en qué
segmento de precio se va a vender.

SALA DE COMPACTADO
En este espacio se realiza la actividad del compactado.
Debido a los procesos anteriores, la tela sufre cambios de
alargamiento y de encogimiento. En la compactación la
tela es relajada introduciendo agua (vaporizada), para
luego ser reorientada mientras se seca.
El proceso inicia cuando se introduce la tela vaporizada en
la máquina, luego la máquina realiza el proceso de
compactado. Finalmente se recepciona la tela al final del
proceso automático para pasar al proceso de embalaje.

1
 La máquina utilizada es automatizada y de alta tecnología.
Esta es la única máquina de la planta que no es fabricada
in situ, es de fabricación italiana. La automatización y su
tecnología permiten que no haya desperdicios de energía.
En algunas oportunidades, la máquina detecta
desperfectos de la tela y para corregirlos se generan
residuos de mermas de tela. Se utiliza una bolsa donde se
van almacenando este tipo de residuos. La condensación
producto de la compactación a las telas vaporizadas es
reutilizada, mediante una ductería que la lleva hasta la
zona de calderos de la planta, lo que disminuye el uso de
energía.
En esta misma área se realiza el proceso de embalaje. En
este proceso, la tela es embalada por paquetes en bolsas
de plástico que son selladas mediante una fuente de calor
(plancha). Este proceso es manual. Los paquetes pasan
luego al almacén de tela terminada.

PROCESO: COMPACTACION DE TELA

VAPORIZADA

TIPO DE RESIDUO DETALLE

Material de Merma de tela limpia
operación

PROCESO: EMBALAJE DE TELA TERMINADA

TIPO DE RESIDUO DETALLE

Material de Plástico para empacar
empaque

1
 SALA DE TERMOFIJADO
Los residuos se forman principalmente antes de ingresar a
la maquina termo fijadora. Los residuos que se pueden
producir son los siguientes:
Telas y Cintas de lycra
En ambos casos son productos de recortes y errores de
confección. Se consideran residuos no peligrosos y son
asimilables a domésticos o municipales.
Las propuestas de mejora y minimización que se apuntan
son:

Producir fibras a partir de residuos textiles, triturando las

telas productos de recortes y errores de confección para
convertirlos en fibras que producirán telas de aja calidad
para producir trapos de limpieza.
Prendas a partir de retazos, crear prendas de vestir a partir
de residuos textiles comúnmente conocidos como retazos,
donde la innovación y creatividad en la confección lideran
tendencias en la actualidad.
Se reducirá el volumen de desechos textiles que son
enviados a rellenos sanitarios.
Imagen positiva frente a los clientes respecto a las
estrategias de mercado y ventas, lo cual se puede traducir
en un factor de diferenciación, de valor agregado y en una
ventaja competitiva.

1
 PRONOSTICO DE PRODUCCIÓN 2016

Mes Kilos Reproceso

Enero 207959.44 5088.15 202871.29
Febrero 251797.51 5069.35 246728.16
Marzo 228159.70 4595.51 223564.19
Abril 225347.21 8812.41 216534.80
Mayo 255243.83 5780.65 249463.18
Junio 228596.76 8724.56 219872.20
Julio 217285.57 7005.74 210279.83
Agosto 241618.39 7276.83 234341.56
Septiembre 234828.71 8221.93 226606.78
Octubre 247145.37 6772.51 240372.86
Noviembre 260351.63 7976.56 252375.07
Diciembre 231479.49 7378.75 224100.74
2829813.6
Total 1 82702.95 2747110.66

3.01054309

1
TIPO DE RESIDUO DETALLE
Material de operación Polvos y virutas metálica secas
Chatarra, metales y piezas metálicas.
Disoluciones acuosas (ácidas, alcalinas, con
sales o aditivos)
Residuos líquidos de aceites, taladrinas,
disolventes.
Virutas metálicas y polvos impregnados de
aceites o taladrinas procedentes de
mecanizados lubricados.
Material de Limpieza Trapos sucios, papeles sucios, absorbentes
impregnados, etc., de aceites, grasas,
disolventes, Aguas de lavado o aclarado.
Trapos o papeles impregnados con aceites,
grasas, productos químicos en general,
disolventes.
Envases vacíos de materias primas o
disolventes (que SI han contenido productos
tóxicos o peligrosos: envases o bidones de
disolventes con símbolos de peligrosidad en
general, aceites, grasas, sprays.)
Material de empaque Materiales de embalaje en general (papel,
cartón, madera, plásticos.) y envases vacíos
de materias primas o disolventes
Material de Residuos procedentes del mantenimiento de
mantenimiento instalaciones (baterías, pilas, fluorescentes y
bombillas, materiales electrónicos.)

1
 En el siguiente cuadro se muestra un resumen de los residuos
identificados y procesos realizados en cada ambiente.

TIPO DE RESIDUO
SOLIDO

DOMESTI
N

PELIGRO
PAPEL Y
CARTON
PLASTIC

VIDRIOS
AMBIENTE PROCESOS

TELAS
°

0 PLANTA DE
1 TEJEDURÍA
ALMACENAJE DE
X X X X
COLORANTES
ALMACENAJE DE
X
HILOS
TEJIDO X X
VOLTEADO DE TELA X
0 PLANTA DE
2 TINTORERIA
DESCRUDADO X X
BLANQUEADO X X
TEÑIDO X X
LAVADO X X
NEUTRALIZADO X X
SUAVIZADO X X
ENJUAGUE X X
0 SALA DE
3 COMPACTA
DO
COMPACTADO DE
X
TELA VAPORIZADA
EMBALAJE DE TELA
X
TERMINADA
0 SALA DE
4 TERMOFIJA
DO
FIJACION DE LA TELA X
0 ALMACEN

1
5 DE TELA
CRUDA
ALMACENAMIENTO DE
X
TELA CRUDA
0 ALMACEN
6 DE TELA
TERMINADA
ALMACENAMIENTO DE
TELA TERMINADA
0 ALMACEN
7 DE PROD.
QUIMICOS
ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTOS X X
QUIMICOS
0 TALLER DE
8 MAESTRANZ
A
MANTENIMIENTO DE
X X X
EQUIPOS
0 ALMACEN
9 GENERAL
DE RRSS
ALMACENAMIENTO
GENERAL DE X X X X X
RESIDUOS SOLIDOS
1 LABORATOR
0 IO QUIMICO
PREPARADO DE
X X X X X
COLORANTES
1 OFICINAS
1
ACTIVIDADES
X X X
ADMINISTRATIVAS
1 COMEDOR
2
ALIMENTACION DE
X X X X
TRABAJADORES

TABLA 01: PROCESOS Y RESIDUOS POR

AMBIENTES GENERALES

1
 A. PROPUESTA

I. MEDIDAS DE REDUCCION EN LA FUENTE

a. MINIMIZACIÓN
Para la reducir los residuos en la fuente se propone la
minimización. Se toman en cuenta 4 tipos de estrategias:
cambios en la materia prima, alteración de tecnología,
mejoras en las prácticas de operación y reformulación del
producto.

CAMBIOS EN MATERIA
PRIMA
MINIMIZACIÓN

ALTERACION DE
TECNOLOGÍA

MEJORAS EN LAS PRACTICAS

DE OPERACIÓN

REFORMULACIÓN DEL
PRODUCTO

DIAGRAMA 7: ESTRATEGIAS DE MINIMIZACIÓN

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

En la siguiente tabla se muestran las estrategias que se

toman en cuenta en los procesos de mayor incidencia para
el tipo de industria en estudio ( los números corresponden
a la ubicación en el plano de distribución) :

N AMBIENT MINIMIZACION
PROCESO CAMBIO ALTERA MEJOR REFOR
° E

1
 S EN CION DE AS EN MULACI
MATERIA TECNOL LAS ON DEL
PRIMA OGÍA PRACTI PRODU
CAS DE CTO
OPERA
CION
0 PLANTA
2 DE
TINTORE
RIA
DESCRUD Sustitució Cambio Manejo No aplica
E n del de la de
BLANQUEA hipoclorito maquina recipient
DO sódico por actual eadecua
TEÑIDO el Brazzoli do para
peroxido por una los
LAVADO de versión diferente
hidrógeno más s tipos
NEUTRALI en el moderna de
ZADO proceso ya que residuos
SUAVIZAD de así evita como
O blanqueo. las para
ENJUAGUE Sustitució quebradu plásticos,
n de los ras de vidrios,
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convencio al manchad
nales realizar as
sulfurosos un mejor
por teñido,
nuevas también
formulacio disminuir
nes. ía el
Estos consumo
están de agua
libres de al
sulfuros y mejorar
polisulfuro el
s sistema
de
Selección turbinas
de
tinturas
textiles en
función de

1
 su
biodegrad
abilidad
para
ser
tratadas
con
mayor
facilidad
en los
tratamient
os de
depuració
n.
0 SALA DE
3 COMPAC
TADO
COMPACT No aplica La La No aplica
ADO DE maquinar maquinar
TELA ia usada ia
VAPORIZA es de utilizada
DA alta es de
tecnologí funciona
a miento
automáti
co
EMBALAJE No aplica Adquisici No aplica
DE TELA ón de
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A ia
automáti
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embalaje
0 ALMACE
7 N DE
PROD.
QUIMICO
S
ALMACEN Reorden
AMIENTO ar de
DE acuerdo
PRODUCT a
OS criterios
QUIMICOS de

1
 compatib
ilidad

0 TALLER
8 DE
MAESTR
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EQUIPOS procedimie zonas intentar proveedo
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empresa
s que
ofrecen

1
 el
servicio
de
alquiler
de los
trapos,
los lavan
y los
devuelve
n limpios
a las
empresa
s para su
reutilizaci
ón.

Formar
al
personal
implicado
en estos
trabajos
a fin de
que
adquiera
n unas
buenas
prácticas
y hábitos
operativo
s.

TABLA 02: PROCESOS Y RESIDUOS POR

AMBIENTES GENERALES

7. CONCLUSIONES

1
A través del presente trabajo se ha podido llegar a las
siguientes conclusiones:
 Actualmente la empresa APJL TEXTIL S.A.C. no
cuenta con un manejo integral de residuos sólidos.
 La empresa trata de aplicar la segregación de
residuos en la fuente pero no ésta no funciona de
manera correcta. Se deja al personal de la EPS que
se encargue de segregar los residuos que llegan al
área de almacenamiento general de residuos
sólidos.
 Los residuos peligrosos se mezclan con los no
peligrosos, generando mayor volumen de residuos
peligrosos.
 El problema se genera por malas prácticas de los
trabajadores, deficiencia en el almacenamiento
general y en las fuentes y ausencia de interés por
parte del propietario en la gestión de los residuos
sólidos.
 La mayor parte de residuos (en volumen y en
incidencia por ambiente) son de tipo tela (mermas
de tela, waipes limpios y con residuos peligrosos,
remalles y pelusas), seguido por los de tipo cartón
(cajas y conos de hilo).
 El área de teñido genera casi el total de los residuos
peligrosos. También se generan residuos peligrosos
en el área de laboratorio químico y en el taller de
maestranza.
 Para la minimización de los residuos se proponen 4
estrategias generales: cambios en la materia prima,
alteración de tecnología, mejoras en las prácticas de
operación y reformulación del producto.
 La de mayor incidencia es el cambio de tecnología,
seguido por el cambio de materia prima, ambas en
el área de teñido.

1
  Los equipos son fundamentales en la industria textil
ya que cada año hay mejores versiones ayudan a
optimizar el uso de materia prima y sobre todo
amigables con el medio ambiente por esa razón es
prioridad el cambio de tecnología como una
estrategia en la minimización.

8. RECOMENDACIONES

Tomando en cuenta el estudio realizado se recomienda:

 En primera instancia se debe convencer a la alta
gerencia sobre la importancia y beneficios que trae
el buen manejo de los residuos sólidos para que
pueda surgir el compromiso por parte de todo el
personal de la empresa.
 Hacer un trabajo de sensibilización y educación a
los trabajadores para que puedan desarrollar
correctamente la actividad de segregación en la
fuente.
 Caracterizar cada tipo de residuo para mejorar el
sistema de almacenamiento (tipo y tamaño de
contendores y frecuencia de recojo por parte de
EPS).
 Se debe crear un área especial dentro de la planta
para almacenar los residuos de manera adecuada,
sobre todo para los residuos peligrosos.

9. BIBLIOGRAFIA

1
Barclay, Susan; Buckley, Chris. (2000). Waste Minimisation Guide
for the Textile Industry, A step towards Cleaner Production.
South Africa: University of Natal, Durban, South Africa.
Cardona, M. M. (2007). Minimización de Residuos: una política de
gestión ambiental empresarial. P+L, 46-57.
Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias
Ambientales (CEPIS) con auspicio de Agencia Alemana de
Cooperación Técnica (GTZ). (1994). Informe Técnico
sobre la Minimización de Residuos Textiles. Lima:
Organización Mundial de la Salud - Organización
Panamericana de la Salud.
Comisión Ambiental Metropolitana con colaboración Agencia
Alemana de Cooperación Técnica (GTZ). (Setiembre de
1998). Manual de Minimización, Tratamiento y Disposición
"Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e
Industriales para el Giro Textil". Ciudad de México.
Guía para la Gestión de Residuos Peligrosos en el Sector Textil.
(Noviembre de 2008). Quito.
Pérez Gómez, J. (Abril de 2000). Gestión de residuos industriales
- guía para la intervención de los trabajadores. Madrid:
Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS).